JPH0532257Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はオイルシールの成形金型に係わり、よ
り詳しくはオイルシールの加硫プレス成形用金型
に係わる。

〔従来の技術〕

オイルシールの加硫成形は、従来、上型と下型
と中型とからなる成形金型中に配合ゴムを配置
し、この配合ゴムを上下から加圧してオイルシー
ルの形に加硫成形することによつて行われてい
る。

このようにして成形されたオイルシールを離型
させるべく形開きを行うと、上型及び下型によつ
て規定されるオイルシールの表面形状の複雑さ等
の故に、成形済のオイルシールが上型に付いたり
下型に付いたり一定しないことがある。これは、
オイルシール成形工程を複雑化させる。

このような問題を回避するために一方の型の成
形用表面形状を複雑化させることによりその型の
離型抵抗を大きくした第４図に示すような金型が
知られている。

第４図中、１０１は油圧ラム（図示せず）によ
つてＡ，Ｂ方向に移動せしめられる上型、１０２
は支持台（図示せず）上に静置された下型、１０
３は中型、１０４は中型１０３の上型１０１に対
するＡ，Ｂ方向の移動を案内するための案内棒で
ある。１０５は上型１０１及び下型１０２の対向
する成形表面１０６及び１０７によつて規定され
たオイルシール成形用のゴム充填領域、１０８は
オイルシールの油圧受容凹部を形成するために上
型１０１に形成された環状突起、１０９はオイル
シールのバネ止め用溝部に対応する突起、１１０
はバネ止め部の先端部に対応する溝部、１１１は
フトコロ部に対応する部分、１１２はダストリツ
プに対応する溝部である。第４図に示したこの成
形金型１１３では、更に、上型１０１の離型抵抗
を下型１０２の離型抵抗よりも確実に高くするた
めに、上型１０１の突起部１０８の外周面に凹部
１１４が形成されている。尚、１１５は成形され
るべきオイルシールの芯金である。

この第４図の成形金型１１３では、上型１０１
の突起１０８の外周に凹部１１４を設けることに
よつて上型１０１の離型抵抗を高めているため
に、領域１０５でのゴムの加硫成形後上型１０１
を下型１０２に対してＢ方向に移動せしめる型開
きの際成形済のオイルシールが離型抵抗の高い上
型１０１に付着したまま下型１０２から離型せし
められその後上型１０１から中型１０３をＡ方向
に移動させることによりオイルシールが離型され
る。（例えば、特公昭59−20058号公報参照）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし乍ら、第４図に示す如き従来の成形金型
では、凹部１１４にゴムが充填されるため材料ロ
スとなり、また、凹部１１４が形成されているた
め、上型１０１の突起１０８の機械的強度が低下
し突起１０８の肉厚が薄い場合には、加硫成形の
初めに上下型１０１，１０２の中央対向面１１
６，１１７間に配置され加温成形圧下で領域１０
５内を径方向外方に流動するゴムによつて突起１
０８が変形されオイルシール成形品の所定形状が
得られない等の問題が生じる。

本考案は前記した点に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、金型の成形表面を
複雑化させたり金型の機械的強度を低下せしめる
ことなく、成形済オイルシールを確実に一方の型
に保持させることができるオイルシールの成形型
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために講じた手段は、
一対の型のうちの一方の型を外型、内型の二つに
スライド可能に分割して、外型、内型の少なくと
も一方を前記一対の型の他方の型よりも離型抵抗
を小さくし、弾発力の大きい第一の弾性手段を前
記外型と前記内型の間に設けると共に、第一の弾
性手段よりも弾発力が小さく移動量の大きい第二
の弾性手段を前記外型と前記内型との間に設ける
ことにより、外型及び内型のうちの他方を第一及
び第二の弾性手段によつて離型せしめるようにし
たことである。

〔作用〕

この手段の作用は次のとうりである。

外型、内型をスライド可能に分割したので、形
開き時に第一、第二の弾性手段により外型と内型
が相対移動し、外型あるいは内型のどちらか一方
からオイルシールが離型される。また外型あるい
は内型の少なくとも一方が一対の型の他方の型よ
りも離型抵抗が小さいことから、外型あるいは内
型と一対の型の他方の型との離型の際は必ず一対
の型の他方の型にオイルシールが保持される。

弾発力の大きい第一の弾性手段は外型、内型の
いずれか一方とオイルシールの離型抵抗の大きな
初期離型のために設けられており、第二の弾性手
段は第一の弾性手段により離型抵抗の小さくなつ
た後の離型のために設けられている。

弾発力の異なる二つの弾性手段を用いたことに
より、外型、内型間へのゴム材料の侵入を最低限
に抑えることができ、また金型の厚さを最低限に
抑えることができる。

〔実施例〕

次に本考案による好ましい一実施例のオイルシ
ール成形金型１を第１図から第３図に基づいて説
明する。

第１図乃至第３図中、２は外型３、内型４から
なり支持台５上に配置された下型、６は油圧ラム
（図示せず）によつて下型２に対してＡ，Ｂ方向
に移動せしめられる上型、７は中型、８は中型７
の上型６に対するＡ，Ｂ方向の移動を案内するた
めの案内棒である。下型２の全体の離型抵抗は上
型６の離型抵抗と同程度またはそれ以上であり、
内型４の離型抵抗は上型６の離型抵抗よりも小さ
い。ここで、離型抵抗は、各金型とオイルシール
成形用のゴム乃至ゴム状弾性材料との摩擦抵抗及
び密着性等に起因し、表面形状、接触面積、並び
に金型材料及びゴム状材料の種類のみならず、成
形温度等の成形条件、並びに成形表面の粗さ及び
表面化合物の存在等に依存する。

９は上型６、中型７及び下型２の対向する成形
表面１０，１１，１２によつて規定されたオイル
シール成形用のゴム乃至ゴム状弾性材料の充填領
域、１３はオイルシールの油圧受容凹部を形成す
るために上型６に形成された環状突起、１４はオ
イルシールのバネ装着用溝部に対応する突起、１
５はバネ装着用凹部の先端係止部に対応する溝
部、１６はダストリツプ乃至ちりよけ部に対応す
る溝部、１７，１８はオイルシールの外側円筒状
部乃至環状部４１の内周面及び外周面を規定する
ための円筒状周面部である。尚、１９は成形され
るべきオイルシールの芯金であり、２０は芯金１
９の径方向に伸長する端面をその円周方向の複数
箇所で支持するための突起である。またＣは金型
１の中心軸線である。

外型３、内型４のうち先に離型されるべき外型
３と後で離型されるべき内型４とは型締め及び成
形の際密接状態となる傾斜面２１，２２を有して
おり、弾発力の大きく（例えば50−100Kgｆ）移
動量の小さい（例えば0.5mm）さらバネ２３によ
つて、外型３がＡ方向に、内型４がＢ方向に付勢
されている。２４はさらバネ２３の下端を支持す
るように外型３に形成された突起、２５はさらバ
ネ２３の上端により支持されており、突起２４の
Ａ，Ｂ方向の移動を許容する凹部２６の上端を規
定している支持面である。

２７は支持台５と内型４との間に形成された円
柱状スペース２８内に配設されており弾発力が小
さく（例えば５−10Kgｆ）移動量の大きい（例え
ば数mm程度）コイルスプリングであり、コイルス
プリング２７は下端側で支持台５に支持され上端
側で内型４の水平壁部２９にＢ方向の付勢力を及
ぼしている。尚、３０は外型３に対する内型４の
Ｂ方向の相対的移動を（成形されたオイルシール
の外側円筒状周壁４１が外型３の円筒状周面部１
８から実質的に抜かれると）規制するための係止
部、３１は上型６に対する中型７のＡ方向の相対
的移動を規制するための係止部である。

以上の如く構成された成形金型１の操作乃至動
作について説明する。

まず上型６及び中型７が下型２（外型３、内型
４）に対して上方Ｂに離間せしめられた第３図に
示す位置に設定されている際、上型６の中央の水
平押圧面３２に対向する内型４の水平中央押圧面
３３上に加硫成形されるべき配合ゴム４２を載せ
ると共にオイルシール用の芯金１９を第３図の想
像線で示す位置に載せる。このとき、コイルスプ
リング２７の伸長によつて下型２の内型４は第２
図の想像線で示す位置に押し上げられており、係
止片３０が外型３の突起２４の下面２４ａに当接
している。

油圧ラム（図示せず、以下同）によつて上型６
がＡ方向に押し下げられると、上型６の押圧面３
２によつて配合ゴム４２が押しつぶされると共に
弾発力の小さいコイルスプリング２７が押し縮め
られ、下型２の内型４がＡ方向に移動せしめられ
内型４の傾斜面２２が外型３の傾斜面２１と近接
せしめられる（第２図の実線で示す状態）。従つ
て、下型２が外型３、内型４に分割されているに
もかかわらず、配合ゴムが傾斜面２１，２２の間
に多量に流れ込む虞れが少ない。

加湿乃至加熱下で油圧ラムによつて更に上型６
が押し下げられると、さらバネ２３が圧縮変形さ
れ傾斜面２１，２２が密接せしめられると共に配
合ゴム４２が成形領域９中に加圧充填される（第
１図の状態）。このとき、領域９が比較的単純な
形状である故領域９の全体にゴムが充填され加硫
成形され得るのみならず、上型６の突起１３に前
記従来例の如き機械的強度を低下させる凹部がな
い故突起１３が変形を受けることがなくオイルシ
ール成形品４０の所定形状が得られる。

加温加圧下でのオイルシール４０の加硫成形が
完了すると、油圧ラムを作動させて上型６を上方
Ｂに移動させる型開きを行う。

この型開きの初期の段階では、弾発力の大きい
さらバネ２３の伸長力のために、外型３、内型４
が相互に離間するように、外型３に対して内型４
が上型６と共にＢ方向に移動せしめられる。その
結果、オイルシール４０の外側円筒状部４１の外
周面にたいして外型３の円筒状面１８が相対的に
Ａ方向に移動され初期の型抜き乃至離型がおこな
われる。

さらバネ２３が実際上伸びきつて、さらバネ２
３による初期離型が実質的に完了すると（第２図
の実線で示す状態）、弾発力の小さいコイルバネ
２７の伸長のために上型６の上昇に追従して内型
４がＢ方向に移動せしめられ、オイルシール４０
の外型３からの離型が進められる。この外型３の
離型の後段は、円筒状面１８が動摩擦を受けてい
る条件下で開始され遂行される故比較的小さい力
で済むため、弾発力の比較的小さいコイルバネで
も確実に行われ得る。

油圧ラムの作動下でのコイルバネ２７による離
型は外型３の円周状面１８とオイルシール４０と
の摩擦係合が実質的に解除され係止片３０が突起
２４の下面２４ａに当接すると終了する（第２図
の想像線で示す状態）。

油圧ラムによつて更に上型６がＢ方向に上昇せ
しめられると、オイルシール成形品が下型２の内
型４から離型せしめられる（第３図の実線で示す
状態）。これは、内型４の離型抵抗の方が上型６
の離型抵抗よりも小さいためである。

次に、上型６に対して中型７をＡ方向に移動さ
せて、中型７の下面７ａの端部７ｂによつてオイ
ルシール成形品４０を上型６の突起１３から離型
させる（第３図の想像線で示す状態）。これによ
つて、オイルシールの離型が完了する。

以上においては、オイルシール４０が、ダスト
リツプを有している例について示したが、ダスト
リツプはなくてもよい。また、オイルシール４０
は芯金１９を有しないタイプのものでもよい。更
に、オイルシール４０は内側円筒状部の外周にバ
ネを装着しないタイプのものでもよい。

また、以上においては一対の型が上下に配置さ
れた上型と下型とからなる例について示したが、
一対の型は例えば水平方向に相対移動されて型締
め及び型開きされるものでもよい。

更に、以上においては、上型が移動され下型が
静置されている例について示したが、下型をもま
たは下型のみを可動にしてもよい。また、型の移
動を油圧ラムのかわりに水圧ラム、他の機械的乃
至電気機械的機構または人力で行うようにしても
よい。

また、弾発力及び移動量の条件を満たす限りバ
ネ乃至スプリング２３，２７としては他の任意の
ものでよい。

〔効果〕

本考案は次の特有の効果を生じる。

第一に金型に凹部等を設けて成形表面を複雑に
する必要がないので、ゴム材料のロスがない。ま
た金型の機械的強度が低下することがないので、
突起の肉厚の限定すなわちオイルシールのサイズ
限定がない。

第二に離型時、オイルシールが一対の型の一方
に必ず保持されるので作業性が大巾に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による好ましい一実施例のオイ
ルシール成形金型の断面説明図、第２図及び第３
図は夫々第１図の金型の異なる動作状態を示す断
面説明図、第４図は従来のオイルシール成形金型
の断面説明図である。 ２……下型、３……外型、４……内型、６……
上型、７……中型、２３……さらバネ、２７……
コイルスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相互に近接離間可能な少なくとも一対の型を有
   するオイルシールの成形金型において、前記一対
   の型のうちの一方の型を外型、内型の二つにスラ
   イド可能に分割して、外型及び内型のうちの一方
   を前記一対の型のうちの他方の型よりも離型抵抗
   を小さくし、弾発力の大きい第一の弾性手段を前
   記外型と前記内型との間に設けるとともに、第一
   の弾性手段よりも弾発力が小さく移動量の大きい
   第二の弾性手段を前記外型と前記内型との間に設
   けることにより、外型及び内型のうちの他方を該
   第一及び第二の弾性手段によつて離型せしめるよ
   うにしたことを特徴とするオイルシールの成形金
   型。