JPH05322346A - スターリング冷却器用圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で外部圧縮ガス源を必要としない
スターリング冷却器用圧縮装置を提供する。 【構成】 内周面を有する圧縮シリンダ部材（１３）
と、内周面を有する給気用シリンダ部材（６６）と、圧
縮シリンダ部材の内周面と摺動する圧縮ピストン部材
（１４）および給気用シリンダ部材の内周面と摺動する
給気用ピストン部材（５６）とが一体的に形成された移
動部材（５４）と、移動部材を軸方向に往復動させる往
復駆動手段と（３５，３６）、給気用シリンダ部材と給
気用ピストン部材の間に形成される給気用ガス圧縮室
（８６）と、移動部材内に設けられ、給気用ガス圧縮室
内のガスを吸引するガス収容空間（７０）と、ガス収容
空間内の圧縮ガスを圧縮シリンダ部材の内周面および給
気用シリンダ部材の内周面へ向けて噴出させるガス噴出
口（７４，７６）とを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスターリング冷却器用圧
縮装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】逆スターリングサイクルを利用したスタ
ーリング冷却器が赤外線撮像装置等の赤外素子冷却用と
して利用されている。

【０００３】図６にスターリング冷却器の基本構成を示
す。スターリング冷却器は圧縮装置１１とコールドヘッ
ド１２およびそれらを連結する接続配管１８を含む。圧
縮装置１１においては、シリンダ１３内に圧縮ピストン
１４が収納され、シリンダ１３の端部に圧縮空間１６を
画定している。

【０００４】なお、圧縮ピストン１４外周面とシリンダ
１３内周面の間にはピストンリング１５が配置され、気
密機構を形成している。なお、圧縮ピストン１４の後部
には、容器１９で囲まれた保圧空間１７が形成されてい
る。保圧空間１７内は、冷却システムの充填圧力Ｐｎに
保持される。

【０００５】圧縮ピストン１４が矢印で示すように前後
に駆動されると、圧縮空間１６内の圧力は図中上部に示
すように、サイン波に近似した形状で変化する。その平
均値はほぼ充填圧力Ｐｎに等しい圧力であり、最大圧力
ＰH はＰｎよりも高く、最低圧力ＰL は充填圧力Ｐｎよ
りも低い。

【０００６】圧縮空間１６内の変化する圧力は、接続配
管１８を介してコールドヘッド１２に伝達される。コー
ルドヘッド１２はシリンダ２１内にディスプレーサ２２
を収容した構成を有する。ディスプレーサ２２は位相同
期バネ２４によってその中立位置が定められ、接続配管
１８を介して供給される圧力によって前後に振動する構
成を有する。ディスプレーサ２２の内部には、通気孔２
６が形成されており、通気孔２６を囲んで蓄冷器２３が
配置されている。

【０００７】また、ディスプレーサ２２の先端とシリン
ダ２１との間に膨張空間２５が画定されている。圧力変
化によりディスプレーサ２２が前後に振動する時、膨張
空間２５においては気体が膨張する時寒冷を生じ、冷却
ガスが通気孔２６を通って接続配管１８の接続されてい
る側に送られる。この際、蓄冷器２３が冷却される。冷
却ガスが接続配管１８から膨張空間２５に向かう時に
は、蓄冷器２３によってガスは冷却され膨張空間２５に
供給される。この膨張空間２５内のガスが膨張する際に
再び寒冷が生じる。

【０００８】圧縮装置１１内の圧縮ピストン１４と、コ
ールドヘッド１２内のディスプレーサ２２とは位相をず
らせて振動し、ディスプレーサ２２の先端に接して画定
された膨張空間２５内に寒冷を生じさせる。

【０００９】図７は、スプリット型スターリング冷却器
の具体的構成例を示す。本構成においては、圧縮装置１
１が左右対称な構成を有し、一対のピストン１４ａ，１
４ｂが同期して駆動されている。参照番号にａを付され
たものは左側部分に属する構成部分を示し、参照番号に
ｂを付されたものは右側部分に属するものを示す。

【００１０】左側部分を例にとって説明すると、保圧容
器３７内にシリンダ１３ａが配置され、このシリンダ１
３ａ内に圧縮ピストン１４ａが挿入されている。圧縮ピ
ストン１４ａの周囲には２ヵ所においてピストンリング
１５ａが配置されており、気密構造を形成している。

【００１１】圧縮ピストン１４ａは一方の電源配線であ
るピストン位相制御バネ３３ａおよび他方の電源配線で
ある電流リードバネ３４ａによってその中立位置が定め
られ、シリンダ１３ａの外側に配置された円筒状部分に
格納された可動コイル３５ａによって電磁気的な駆動力
が与えられる。可動コイル３５ａの外側周辺部には永久
磁石３６ａが配置されており、可動コイル３５ａと磁気
的結合を形成している。可動コイル３５ａに対する電流
供給は、２つのバネ３３ａ，３４ｂおよびリード線３２
ａによってなされる。

【００１２】可動コイル３５ａに流す交流電流によって
圧縮ピストン１４ａが左右に振動すると、圧縮空間１６
ａ内の圧力は前述のようにサイン波的に振動する。両側
のシリンダ１３ａ、１３ｂ内において圧縮ピストン１４
ａ、１４ｂが対向して振動するため、圧縮空間１６ａ、
１６ｂ内の圧力は同期して変化する。この変化する圧力
は接続配管１８を介してコールドヘッド１２に供給され
る。

【００１３】コールドヘッド１２においては、シリンダ
２１の先端に結合された赤外線検出素子４３に赤外線入
射窓４２から赤外線が入射している。赤外線入射窓４２
は真空容器４１の一部として構成されている。

【００１４】赤外線検出素子４３は、コールドヘッド１
２のシリンダ２１の先端部に取り付けられ、シリンダ２
１先端部の膨張空間２５によって冷却される。シリンダ
２１内には前述のようにディスプレーサ２２が配置さ
れ、接続配管１８から供給される変動圧力によってディ
スプレーサ２２が左右に振動し、膨張空間２５に寒冷を
作成する。ディスプレーサ２２の周囲には、シール部材
２７が配置されており、シリンダ２１との間に気密機構
を構成している。

【００１５】冷却された赤外線検出素子４３からの画像
信号は、リード線を介して画像信号出力端子４５から取
り出される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
スターリング冷却器においては、圧縮ピストンやディス
プレーサ等に設けたガスシール機構の磨耗が問題とな
る。たとえば、磨耗により気密状態が低下すると、圧縮
比や容積効率が悪くなって冷凍性能が次第に低下する。

【００１７】また、磨耗粉が発生するとその磨耗粉が冷
却ガスとともにコールドヘッドに運ばれ、金網等で形成
された蓄冷器２３の目詰まりを起こす。蓄冷器の金網に
磨耗粉が詰まると、圧力損失が生じ、ディスプレーサの
運動位相に狂いが生じ正常な冷凍が得られなくなる。

【００１８】また、シール磨耗によりたとえば圧縮ピス
トンにガタが生じ、異常振動やガタ付き等の機構的な故
障や破損にも繋がる。このような滑動部分、特に圧縮ピ
ストンの磨耗を低減させるため、以下のような構成が考
えられている。

【００１９】先ず、圧縮ピストンやディスプレーサをリ
ニアに駆動するために、円盤状等のダイアフラム（板バ
ネ）を利用することが提案されている。平行板バネ機構
によりリニアな運動が得られるが、これのみでは気密が
得られない。気密機構を得るためにラビリンスシールを
用いることが提案されている。

【００２０】この方式は、板バネを用いることによって
板バネの耐久性に問題が生じ、かつ板バネ部構造が必要
なため部品数が増加し、構造が複雑化する問題がある。
板バネの代わりに磁気軸受を用い、圧縮ピストン、ディ
スプレーサを支持する方式が提案されている。この場合
も気密機構はラビリンスシールによって得る。この構成
においては、磁気軸受の制御が問題となり、軽量化が容
易でない。

【００２１】シリンダ外部に界磁コイルを設け、ピスト
ン軸に回転運動を与え、ピストンとシリンダとの間隙に
動圧効果を生じさせる気体軸受方式が提案されている。
この方式は、回転運動を与える駆動手段を必要とするの
で、構造が複雑化する問題がある。

【００２２】本発明の目的は、簡単な構成で外部圧縮ガ
ス源を必要としない気体軸受を有するスターリング冷却
器用圧縮装置を提供することである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明のスターリング冷
却器用圧縮装置は、内周面を有する圧縮シリンダ部材
と、内周面を有する給気用シリンダ部材と、圧縮シリン
ダ部材の内周面と摺動する圧縮ピストン部材および給気
用シリンダ部材の内周面と摺動する給気用ピストン部材
とが一体的に形成された移動部材と、移動部材を軸方向
に往復動させる往復駆動手段と、給気用シリンダ部材と
給気用ピストン部材の間に形成される給気用ガス圧縮室
と、移動部材内に設けられ、給気用ガス圧縮室内のガス
を吸引するガス収容空間と、ガス収容空間内の圧縮ガス
を圧縮シリンダ部材の内周面および給気用シリンダ部材
の内周面へ向けて噴出させるガス噴出口とを備えること
を特徴とする。

【００２４】さらに給気用ガス圧縮室からガス収容空間
へのガスの流入のみを許す逆止め弁を設けることが望ま
しい。また、さらに、保圧空間と、給気用ガス圧縮室と
保圧空間の間に設けられ、該保圧空間から給気用ガス圧
縮室へのガスの流入のみを許す逆止め弁とを有すること
が好ましい。

【００２５】さらに、給気用ガス圧縮室の容積は圧縮ピ
ストン部材と圧縮シリンダ部材の間に形成される圧縮空
間の容積よりも小さく、かつ、給気用ガス圧縮室は該圧
縮空間の最高圧力と同等の圧力を発生可能なことが望ま
しい。

【００２６】

【作用】シリンダ部材内で軸方向に往復するピストン部
材の端面に気体取入口を設け、ピストン部材外周面に気
体取入口と連絡したガス噴出口を設けることにより、ピ
ストン部材が軸方向に運動する時気体が気体取入口から
導入され、ガス噴出口から吹き出し、ピストン部材をシ
リンダ部材内で浮上させる。

【００２７】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は本発明の実施例によるスター
リング冷却器用圧縮装置を一部切り欠いて示した縦断面
図、図２は図１の実施例の圧縮ピストン部のみの斜視
図、図３は図２の圧縮ピストン部の断面図である。

【００２８】本実施例では図７に示した従来例と同様に
圧縮装置が左右対称な構成のスターリング冷却器用の圧
縮装置であり、図１においては右側部分のみを示してあ
る。圧縮装置は、ハブ部材３０と、該ハブ部材３０に固
定された支持体５０を有する。これらハブ部材３０と支
持体５０は共に紙面に垂直な横断面形状が円形である。
ハブ部材３０の半径方向中心部分はシリンダ部材１３と
なっており、該シリンダ部材１３には圧縮シリンダ室５
２が形成され、該圧縮シリンダ室５２内には、移動体５
４が設けられている。

【００２９】この移動体５４は、左方に圧縮ピストン部
１４、右方に給気用ピストン部５６、両ピストン部１
４，５６間に形成された大径の大径部５８、この大径部
５８から左方に延在する円筒状部材６０を一体的に成形
して構成されている。また、圧縮ピストン部１４、給気
用ピストン部５６および大径部５８は中空とされて内部
に給気圧バッファ空間７０を形成している。

【００３０】圧縮ピストン部１４の表面の摺動部にはテ
フロン系のコーティング７３が施され、また、圧縮空間
１６からのガスリークを低減させるためにラビリンス溝
６２が形成されている。このラビリンス溝６２はまた、
気体軸受部分に対する圧力変動の影響も防止する。

【００３１】さらに圧縮ピストン部１４には給気圧バッ
ファ空間７０と圧縮シリンダ室５２を連通するオリフィ
ス孔７４が形成されている。この圧縮ピストン部１４の
径は約１４ｍｍとすることができる。オリフィス孔７４
は、たとえば０．１５ｍｍ程度の大きさで、圧縮ピスト
ン部１４の外周を８等分して配置されている。オリフィ
ス孔７４の周囲にはガス逃げ溝７７が形成されている。

【００３２】円筒状部材６０には可動コイル３５が設け
られている。ハブ部材３０には、可動コイル３５に対向
して永久磁石３６が設けられている。ハブ部材３０に
は、冷却器（図示せず）と連結された接続配管１８が接
続され、冷媒通路６４によりこの圧縮空間１６と接続配
管１８とを連通する。

【００３３】支持体５０内部の右端の中央部には給気用
シリンダ６６が設けられており、この給気用シリンダ６
６内に、移動体５４の給気用ピストン部５６が設けられ
ている。

【００３４】移動体５４の大径部５８と支持体５０の間
には、圧縮ピストン部１４の位置を制御する位相制御バ
ネ３３と、可動コイル３５へ電流を供給する２つの電流
リードバネ３４Ａ，３４Ｂが設けられている。電流リー
ドバネ３４Ａ，３４Ｂは、気密端子７８を介して支持体
５０の外部の交流電源８０に接続されている。

【００３５】支持体５０内の空間は保圧空間１７を形成
している。この保圧空間１７内は、冷却システムの充填
圧力Ｐｎ（１２〜１５ａｔｍ）に保持される。給気用シ
リンダ６６と支持体５０間には吸気通路８２が形成さ
れ、この吸気通路８２と保圧空間１７の間にはダストフ
ィルタ８４が設けられている。給気用シリンダ６６と給
気用ピストン部５６間の圧縮空間である給気用ガス圧縮
室８６は、給気用シリンダ６６に設けられた吸気弁８
８、吸気通路８２、ダストフィルタ８４を介して保圧空
間１７と連通可能となっている。

【００３６】次に図４を参照して給気用ピストン部５６
を説明する。この給気用ピストン部５６には給気圧バッ
ファ空間７０と給気用シリンダ６６内の空間を連通する
オリフィス孔７６が形成されている。オリフィス孔７６
の周囲には圧縮ピストン部１４の場合と同様にガス逃げ
溝７９が形成されている。この給気用ピストン部５６の
径はたとえば約５ｍｍと、圧縮ピストン部１４の径より
も小さくする。

【００３７】冷凍効率を考慮して、気体軸受に供給する
１サイクル当りのガス流量は圧縮空間１６が供給するガ
ス容積の約１５％程度以内に制限するのが好ましい。本
実施例においては、移動体５４のストロークを１０ｍｍ
とすれば、圧縮ピストン１４の直径が約１４ｍｍである
ことから圧縮空間１６の変化容積は約１．５ｃｃ（圧縮
装置には左右に２つの圧縮空間１６があるので合計で約
３ｃｃ）である。

【００３８】また、給気用ピストン部５６の直径が約５
ｍｍであることから給気用ガス圧縮室８６の変化容積は
約０．２ｃｃ（左右の給気用ガス圧縮室８６の合計で約
０．４ｃｃ）である。したがって、気体軸受に供給する
１サイクル当りのガス流量は圧縮空間１６の容積の約１
３％である。

【００３９】また、本実施例を用いた実験によれば、オ
リフィス孔７４，７６から噴出されるガスの圧力が約
１．５ａｔｍ以上であれば移動体５４が非接触運動を行
なうことが分った。したがって、保圧空間１７内の圧力
が１２ａｔｍであれば、給気圧バッファ空間７０内の圧
力は１３．５ａｔｍ以上必要である。このため、給気用
ガス圧縮室８６の発生圧力は約１．５〜２ａｔｍ程度が
得られるように設計する必要がある。

【００４０】図５に吸気弁８８の構造例を示す。この吸
気弁８８は、図１および図４において左方向へのガスの
流れのみを許すチェック弁である。排気弁９０も同様に
図１および図４において左方向へのガスの流れのみを許
すチェック弁であり、吸気弁８８と同じ構造の弁を用い
ることができる。

【００４１】移動体５４内の給気圧バッファ空間７０
は、給気用ピストン部５６の先端部に設けられた排気弁
９０を介して給気用ガス圧縮室８６と連通可能となって
いる。ハブ部材３０にはまた、冷媒ヘリウムガスを充填
させるためのチャージポート９２が設けられている。こ
のチャージポート９２は、ヘリウムガスを、図示しない
バルブを介して支持体５０内に導く。

【００４２】圧縮装置が停止状態にある場合は、圧縮ピ
ストン部１４の位置は図１に示す中立点にあり、位相制
御バネ３３には圧縮、引張りの荷重は働いていない。内
部のヘリウムガス圧は保圧空間１７内の圧力Ｐｎ（約１
２〜１５ａｔｍ）に等しい。

【００４３】圧縮装置が起動されると、可動コイル３５
に印加される電圧に従って移動体５４は図の左右方向に
振動し、圧縮空間１６内に圧力変動が生じてスターリン
グサイクルとしての圧縮作用が生じる。

【００４４】このとき、移動体５４が左側方向に移動す
ると給気用ガス圧縮室８６の容積が増加し、内部が減圧
状態となるため、吸気弁８８が圧力差によって開き、保
圧空間１７のガスを吸気通路８２、ダストフィルタ８４
を経て給気用ガス圧縮室８６内へ吸入する。

【００４５】逆に移動体５４が右側方向に移動する場
合、移動体５４は給気用ガス圧縮室８６内の吸入ガスを
圧縮するが、該給気用ガス圧縮室８６内のガス圧が移動
体５４内の給気圧バッファ空間７０の圧力を越えたと
き、排気弁９０が自動的に開いて圧縮ガスを移動体５４
内の給気圧バッファ空間７０内に供給する。

【００４６】給気圧バッファ空間７０内のガスの圧力が
圧縮シリンダ室５２、給気用シリンダ室６９内のガスの
圧力よりも高くなれば、移動体５４内のガス室内のガス
はオリフィス孔７４，７６から圧縮シリンダ室５２およ
び給気用シリンダ室６９へ流出する。本実施例では、圧
縮装置が定常の運転状態に達するまでは給気用ガス圧縮
室８６から移動体５４内へ供給されるガス量よりもオリ
フィス孔７４，７６から流出するガス量が少なくなるよ
うに設計している。したがって、給気圧バッファ空間７
０内部の圧力は次第に上昇してゆき、圧縮装置が定常の
運転状態に達すると、２個所のピストン摺動部に気体軸
受の作用が現れる。

【００４７】このときオリフィス孔７４を通過して噴出
したガスはシリンダ部材１３と圧縮ピストン部１４の隙
間に気体膜を形成し、オリフィス孔７６を通過して噴出
したガスは給気用シリンダ６６と給気用シリンダ６６の
隙間に気体膜を形成する。このように気体膜を形成する
ことにより、移動体５４を浮上させ、圧縮ピストン部１
４とシリンダ部材１３間および給気用ピストン部５６と
給気用シリンダ６６間の非接触による往復運動を実現す
ることができる。この結果、摺動部分の摩耗を防止する
ことができ、冷却器の耐久寿命を飛躍的に向上すること
ができる。

【００４８】気体膜を形成したガスはその後各ピストン
部１４，５６と各シリンダ部材１３，６６間の狭いクリ
アランスを通過しながらガス逃げ溝７７，７９に流出す
る。ガス逃げ溝７７，７９内のガスは、さらに給気ガス
戻り穴９４を経て保圧空間１７、給気用ガス圧縮室８６
に至る循環ループを形成する。

【００４９】なお、圧縮装置の起動直後の給気圧バッフ
ァ空間７０の圧力状態は、給気用ガス圧縮室８６から供
給されるガス流量が十分でないため、保圧空間１７の圧
力（１２〜１５ａｔｍ）よりもやや高いか、もしくは同
等の圧力レベルにある。

【００５０】従って、この起動直後の状態では保圧空間
１７と給気圧バッファ空間７０の差圧が少ないため、気
体軸受としての機能が発揮できない状態にある。このた
め、この起動時には摺動部が固体接触状態となる。この
固体接触状態における摺動摩耗は、圧縮ピストン部１４
の摺動部に形成されたテフロン膜等による表面コーティ
ング７３によって防止される。

【００５１】オリフィス孔７４，７６からシリンダ部材
１３，６６の内周面へ向けて噴出するガスの圧力を維持
するために、給気圧バッファ空間７０内のガスの圧力
は、保圧空間１７内のガス圧よりも４〜５ａｔｍ程度高
い１６〜２０ａｔｍとする必要がある。

【００５２】なお、給気圧バッファ空間７０が設けられ
ていないとすれば、給気用ガス圧縮室８６の容積変化に
より供給圧力に脈動が生じると、オリフィスの供給圧力
も変動して気体軸受作用が不安定になる。給気圧バッフ
ァ空間７０は蓄圧機能に加え、この圧力変動を低減する
機能も有する。

【００５３】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例には限定されず、種々変形可能
である。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
新規な構成により簡単な構成で摩擦の少ない気体軸受装
置を有する冷却器用圧縮装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例によるスターリング冷却器用
圧縮装置を一部切り欠いて示した縦断面図である。

【図２】 図１の実施例の圧縮ピストン部のみの斜視図
である。

【図３】 図２の圧縮ピストン部の断面図である。

【図４】 図１の実施例の給気用ピストン部周囲の断面
図である。

【図５】 図１の実施例の吸気弁の平面図である。

【図６】 従来例のスターリング冷却器の基本構成を示
す概略図である。

【図７】 従来例のスターリング冷却器の構成例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１１・・・圧縮装置 １３・・・シリンダ部材 １４・・・圧縮ピストン部 １６・・・圧縮空間 １７・・・保圧空間 １８・・・接続配管 ３０・・・ハブ部材 ３２・・・リード線 ３３・・・位相制御バネ ３４・・・電流リードバネ ３５・・・可動コイル ３６・・・永久磁石 ３７・・・保圧容器 ４１・・・真空容器 ５０・・・支持体 ５２・・・圧縮シリンダ室 ５４・・・移動体 ５６・・・給気用ピストン部 ５８・・・大径部 ６０・・・円筒状部材 ６２・・・ラビリンス溝 ６４・・・冷媒通路 ６６・・・給気用シリンダ ６９・・・給気用シリンダ室 ７０・・・給気圧バッファ空間 ７４，７６・・・オリフィス孔 ７７，７９・・・ガス逃げ溝 ７８・・・気密端子 ８０・・・交流電源 ８２・・・吸気孔 ８４・・・ダストフィルタ ８６・・・給気用圧縮室 ８８・・・吸気弁 ９０・・・排気弁 ９２・・・チャージポート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面を有する圧縮シリンダ部材と、 内周面を有する給気用シリンダ部材と、 前記圧縮シリンダ部材の内周面と摺動する圧縮ピストン
   部材および前記給気用シリンダ部材の内周面と摺動する
   給気用ピストン部材とが一体的に形成された移動部材
   と、 前記移動部材を軸方向に往復動させる往復駆動手段と、 前記給気用シリンダ部材と前記給気用ピストン部材の間
   に形成される給気用ガス圧縮室と、 前記移動部材内に設けられ、前記給気用ガス圧縮室内の
   ガスを吸引するガス収容空間と、 前記ガス収容空間内の圧縮ガスを前記圧縮シリンダ部材
   の内周面および給気用シリンダ部材の内周面へ向けて噴
   出させるガス噴出口とを備えることを特徴とする、スタ
   ーリング冷却器用圧縮装置。
2. 【請求項２】 前記給気用ガス圧縮室から前記ガス収容
   空間へのガスの流入のみを許す逆止め弁を有することを
   特徴とする、請求項１記載のスターリング冷却器用圧縮
   装置。
3. 【請求項３】 さらに、保圧空間と、 前記給気用ガス圧縮室と前記保圧空間の間に設けられ、
   該保圧空間から前記給気用ガス圧縮室へのガスの流入の
   みを許す逆止め弁とを有することを特徴とする、請求項
   １または２記載のスターリング冷却器用圧縮装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のスター
   リング冷却器用圧縮装置において、前記給気用ガス圧縮
   室の容積は前記圧縮ピストン部材と前記圧縮シリンダ部
   材の間に形成される圧縮空間の容積よりも小さく、か
   つ、前記給気用ガス圧縮室は該圧縮空間の最高圧力と同
   等の圧力を発生可能なことを特徴とする、スターリング
   冷却器用圧縮装置。