JPH05321150A - フッ素系樹脂加工不織布 - Google Patents
フッ素系樹脂加工不織布Info
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- JPH05321150A JPH05321150A JP4126038A JP12603892A JPH05321150A JP H05321150 A JPH05321150 A JP H05321150A JP 4126038 A JP4126038 A JP 4126038A JP 12603892 A JP12603892 A JP 12603892A JP H05321150 A JPH05321150 A JP H05321150A
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- Japan
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- nonwoven fabric
- fiber
- fibers
- fluororesin
- flame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 永久撥水性を具備し、強伸度、ファイヤーブ
ロッキング性、断熱性に優れた樹脂加工不織布を提供す
る。 【構成】 ポリ４フッ化エチレンまたは融点が２５０℃
以上のフッ素系樹脂の皮膜が、目付け３０ｇ／ｍ2 〜１
４０ｇ／ｍ2 、１．５以上の配向度を有する耐炎繊維不
織布の表面に形成されていることを特徴とするフッ素系
樹脂加工不織布。配向度とは不織布の厚み方向の断面で
観察される各繊維を直線成分に分割し、各分割単位長を
不織布面内方向とそれに垂直な方向の成分（ｘ成分、ｙ
成分）にわけ、全繊維の全分割単位の総和Ｘ，Ｙを算出
し、その比Ｘ／Ｙで表す。得られるフッ素系樹脂加工不
織布はオイルミストフィルター、油水分離フィルター、
断熱材の表面材等に利用される。
ロッキング性、断熱性に優れた樹脂加工不織布を提供す
る。 【構成】 ポリ４フッ化エチレンまたは融点が２５０℃
以上のフッ素系樹脂の皮膜が、目付け３０ｇ／ｍ2 〜１
４０ｇ／ｍ2 、１．５以上の配向度を有する耐炎繊維不
織布の表面に形成されていることを特徴とするフッ素系
樹脂加工不織布。配向度とは不織布の厚み方向の断面で
観察される各繊維を直線成分に分割し、各分割単位長を
不織布面内方向とそれに垂直な方向の成分（ｘ成分、ｙ
成分）にわけ、全繊維の全分割単位の総和Ｘ，Ｙを算出
し、その比Ｘ／Ｙで表す。得られるフッ素系樹脂加工不
織布はオイルミストフィルター、油水分離フィルター、
断熱材の表面材等に利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフッ素系樹脂加工不織布
に関する。詳しくはオイルミストフィルター、油分中の
水分または水分中の油分を分離するための油水分離フィ
ルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の断
熱材の表面材等の用途に適した永久撥水性を具備し、強
伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性に優れたフッ
素系樹脂加工不織布に関する。
に関する。詳しくはオイルミストフィルター、油分中の
水分または水分中の油分を分離するための油水分離フィ
ルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の断
熱材の表面材等の用途に適した永久撥水性を具備し、強
伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性に優れたフッ
素系樹脂加工不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、オイルミストフィルター、油分中
の水分または水分中の油分を分離するための油水分離フ
ィルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の
断熱材の表面材等の用途に適した永久撥水性を具備した
薄物の耐炎繊維不織布が望まれている。
の水分または水分中の油分を分離するための油水分離フ
ィルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の
断熱材の表面材等の用途に適した永久撥水性を具備した
薄物の耐炎繊維不織布が望まれている。
【０００３】耐炎繊維からなる編織物にフッ素系樹脂、
シリコン系樹脂等をコーティングすることによって被覆
し通気性をなくした耐炎性シートが、特開昭５２−２１
５００号公報、特開昭５９−２０６５１号公報に開示さ
れている。また、特開昭５７−８２２５８５号公報には
ＬＯＩ値が５０〜７０の耐炎化繊維を７０％以上含有す
る不織布にフッ素系樹脂を被覆した着色性耐炎化布帛が
開示されている。
シリコン系樹脂等をコーティングすることによって被覆
し通気性をなくした耐炎性シートが、特開昭５２−２１
５００号公報、特開昭５９−２０６５１号公報に開示さ
れている。また、特開昭５７−８２２５８５号公報には
ＬＯＩ値が５０〜７０の耐炎化繊維を７０％以上含有す
る不織布にフッ素系樹脂を被覆した着色性耐炎化布帛が
開示されている。
【０００４】フッ素系樹脂をコーティングすると撥水性
を付与することができるが、永久撥水性を発現させるに
はフッ素系樹脂の融点以上の温度でキュアリングを行う
必要があり、通常２５０°Ｃ以上の温度で行う。したが
って、耐炎繊維からなる布帛、シート状物にフッ素系樹
脂を加工する場合も、２５０°Ｃ以上の温度でキュアリ
ングを行う必要がある。ところが、耐炎繊維は２００°
Ｃ以上の熱処理で酸化脆化を生じ強伸度が低下する。従
来の耐炎性シートは、永久撥水性を具備していないもの
又は通気性をなくすため、強度を保持するためにフッ素
系樹脂を厚くコーティングした厚物であり、永久撥水性
を具備し、強度の優れた薄物の耐炎繊維不織布は得られ
ていないのが現状である。
を付与することができるが、永久撥水性を発現させるに
はフッ素系樹脂の融点以上の温度でキュアリングを行う
必要があり、通常２５０°Ｃ以上の温度で行う。したが
って、耐炎繊維からなる布帛、シート状物にフッ素系樹
脂を加工する場合も、２５０°Ｃ以上の温度でキュアリ
ングを行う必要がある。ところが、耐炎繊維は２００°
Ｃ以上の熱処理で酸化脆化を生じ強伸度が低下する。従
来の耐炎性シートは、永久撥水性を具備していないもの
又は通気性をなくすため、強度を保持するためにフッ素
系樹脂を厚くコーティングした厚物であり、永久撥水性
を具備し、強度の優れた薄物の耐炎繊維不織布は得られ
ていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、永久
撥水性を具備し強伸度、ファイヤーブロッキング性、断
熱性に優れた薄くて軽量なフッ素系樹脂加工不織布を提
供することにある。
撥水性を具備し強伸度、ファイヤーブロッキング性、断
熱性に優れた薄くて軽量なフッ素系樹脂加工不織布を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はポリ４フッ化エ
チレンまたは融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂の皮膜
が、目付け３０ｇ／ｍ2 〜１４０ｇ／ｍ2 、１．５以上
の配向度を有する耐炎繊維不織布の表面に形成されてい
ることを特徴とするフッ素系樹脂加工不織布である。
チレンまたは融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂の皮膜
が、目付け３０ｇ／ｍ2 〜１４０ｇ／ｍ2 、１．５以上
の配向度を有する耐炎繊維不織布の表面に形成されてい
ることを特徴とするフッ素系樹脂加工不織布である。
【０００７】本発明に用いられる耐炎繊維としては、ア
クリロニトリル系繊維、レーヨン繊維、ピッチ系繊維、
フェノール系繊維などの有機繊維を前駆体として既知の
方法によって耐炎化処理して得られる耐炎化繊維等、通
常用いられる耐炎繊維を挙げることができる。耐炎繊維
の繊度は糸の充填密度を高くする上で０．８〜２ｄが好
ましい。また、耐炎繊維は短繊維、長繊維のどちらでも
良いが短繊維の繊維長は交絡性の点で１０〜８０ｍｍが
好ましい。
クリロニトリル系繊維、レーヨン繊維、ピッチ系繊維、
フェノール系繊維などの有機繊維を前駆体として既知の
方法によって耐炎化処理して得られる耐炎化繊維等、通
常用いられる耐炎繊維を挙げることができる。耐炎繊維
の繊度は糸の充填密度を高くする上で０．８〜２ｄが好
ましい。また、耐炎繊維は短繊維、長繊維のどちらでも
良いが短繊維の繊維長は交絡性の点で１０〜８０ｍｍが
好ましい。
【０００８】本発明の耐炎繊維不織布の目付けは３０ｇ
／ｍ2 〜１４０ｇ／ｍ2 であることが必要である。３０
ｇ／ｍ2 未満であると充分な強伸度が得られない。１４
０ｇ／ｍ2 を越えると厚みがあるためオイルミストフィ
ルター、油分中の水分を分離するための油水分離フィル
ター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の防炎
断熱材の表面材等としての使用に不適当である。
／ｍ2 〜１４０ｇ／ｍ2 であることが必要である。３０
ｇ／ｍ2 未満であると充分な強伸度が得られない。１４
０ｇ／ｍ2 を越えると厚みがあるためオイルミストフィ
ルター、油分中の水分を分離するための油水分離フィル
ター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の防炎
断熱材の表面材等としての使用に不適当である。
【０００９】本発明の耐炎繊維不織布はそれを構成する
耐炎繊維の配向度が１．５以上であることが必要であ
る。本発明でいう配向度とは下記の通り測定される。耐
炎繊維不織布の厚み方向の断面電子顕微鏡写真（倍率７
５倍）で観察される各繊維のうち、繊維の長軸方向の長
さがその繊維の直径（最大径）の４倍以上の長さを有す
る全繊維を、以下の定義の直線成分に分割する。
耐炎繊維の配向度が１．５以上であることが必要であ
る。本発明でいう配向度とは下記の通り測定される。耐
炎繊維不織布の厚み方向の断面電子顕微鏡写真（倍率７
５倍）で観察される各繊維のうち、繊維の長軸方向の長
さがその繊維の直径（最大径）の４倍以上の長さを有す
る全繊維を、以下の定義の直線成分に分割する。
【００１０】直線成分は図１の（Ａ）に示すように定義
される。繊維の任意の中心点Ａを選定し、これを起点と
する。次に任意の終点Ｂを選定し、ＡとＢとを結ぶ直線
を直線ＡＢとする。直線ＡＢと起点Ａから終点Ｂに至る
繊維の中心線との最大距離をγとする。最大距離γは、
起点Ａから終点Ｂに至る繊維の中心線への接線Ａ’Ｂ’
を直線ＡＢに対して平行に引いたときの直線ＡＢと接線
Ａ’Ｂ’との最大距離として求められる。
される。繊維の任意の中心点Ａを選定し、これを起点と
する。次に任意の終点Ｂを選定し、ＡとＢとを結ぶ直線
を直線ＡＢとする。直線ＡＢと起点Ａから終点Ｂに至る
繊維の中心線との最大距離をγとする。最大距離γは、
起点Ａから終点Ｂに至る繊維の中心線への接線Ａ’Ｂ’
を直線ＡＢに対して平行に引いたときの直線ＡＢと接線
Ａ’Ｂ’との最大距離として求められる。
【００１１】最大距離γが繊維の直径Ｒ以下となる、す
なわちγ≦Ｒとなるように終点Ｂが選定されていると
き、直線ＡＢは繊維の直線成分と定義される。例えば、
任意の耐炎繊維Ｌは図１（Ｂ）に示すような直線成分に
分割される。Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 ，Ｓ4 は繊維Ｌの任意の
中心点、直線Ｓ1 Ｓ2 ，直線Ｓ2 Ｓ 3 、直線Ｓ3 Ｓ4 は
繊維Ｌの直線成分である。これらの各直線成分を以下に
定義される耐炎繊維不織布面内方向（ｘ方向）とそれに
垂直な方向（ｙ方向）の成分（ｘ成分、ｙ成分）にわけ
る。
なわちγ≦Ｒとなるように終点Ｂが選定されていると
き、直線ＡＢは繊維の直線成分と定義される。例えば、
任意の耐炎繊維Ｌは図１（Ｂ）に示すような直線成分に
分割される。Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 ，Ｓ4 は繊維Ｌの任意の
中心点、直線Ｓ1 Ｓ2 ，直線Ｓ2 Ｓ 3 、直線Ｓ3 Ｓ4 は
繊維Ｌの直線成分である。これらの各直線成分を以下に
定義される耐炎繊維不織布面内方向（ｘ方向）とそれに
垂直な方向（ｙ方向）の成分（ｘ成分、ｙ成分）にわけ
る。
【００１２】面内方向は以下の様に定義される。７５倍
の倍率で撮影した電子顕微鏡写真で観察される繊維の断
面において、断面の最外繊維を１０本除いた後の３００
μｍ以上離れた２本の最外に位置する繊維に接する直線
を面内方向とする。このようにして図１（Ｂ）の耐炎繊
維Ｌ中の直線Ｓ1 Ｓ2 はｘ成分Ｘ1 とｙ成分Ｙ1 に分け
られる。同様に直線Ｓ2 Ｓ3 はｘ成分Ｘ2 とｙ成分Ｙ2
に，直線Ｓ 3 Ｓ4 はｘ成分Ｘ3 とｙ成分Ｙ3 に分け、繊
維の全分割単位の総和Ｘ及びＹを算出する。配向度はＸ
とＹの比Ｘ／Ｙで表すことができる。
の倍率で撮影した電子顕微鏡写真で観察される繊維の断
面において、断面の最外繊維を１０本除いた後の３００
μｍ以上離れた２本の最外に位置する繊維に接する直線
を面内方向とする。このようにして図１（Ｂ）の耐炎繊
維Ｌ中の直線Ｓ1 Ｓ2 はｘ成分Ｘ1 とｙ成分Ｙ1 に分け
られる。同様に直線Ｓ2 Ｓ3 はｘ成分Ｘ2 とｙ成分Ｙ2
に，直線Ｓ 3 Ｓ4 はｘ成分Ｘ3 とｙ成分Ｙ3 に分け、繊
維の全分割単位の総和Ｘ及びＹを算出する。配向度はＸ
とＹの比Ｘ／Ｙで表すことができる。
【００１３】したがってこの耐炎繊維Ｌの配向度ＸL ／
ＹL は下式で求められる。 耐炎繊維Ｌの配向度ＸL ／ＹL ＝（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ）
／（Ｙ1 ＋Ｙ2 ＋Ｙ3 ） そして耐炎繊維不織布を構成する耐炎繊維の配向度は、
耐炎繊維不織布の厚み方向の断面電子顕微鏡写真（倍率
７５倍）で観察される全繊維について上述したＸL ／Ｙ
L を算出し、その平均値（Ｘ／Ｙ）として表すことがで
きる。
ＹL は下式で求められる。 耐炎繊維Ｌの配向度ＸL ／ＹL ＝（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ）
／（Ｙ1 ＋Ｙ2 ＋Ｙ3 ） そして耐炎繊維不織布を構成する耐炎繊維の配向度は、
耐炎繊維不織布の厚み方向の断面電子顕微鏡写真（倍率
７５倍）で観察される全繊維について上述したＸL ／Ｙ
L を算出し、その平均値（Ｘ／Ｙ）として表すことがで
きる。
【００１４】Ｘ／Ｙが１．５以上の配向度を有すること
によって、目付け１４０ｇ／ｃｍ2以下の薄物でありな
がら優れた強伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性
を示すものである。配向度が高いほどファイヤーブロッ
キング性、断熱性に優れる。が、配向度が高すぎると厚
み方向の交絡が下がり、層間剥離強度が低下する。その
物性バランスから配向度は１．５以上４．０以下が好ま
しい。また、耐炎繊維不織布の厚みは０．２ｍｍ以上
１．１ｍｍ以下が好ましい。
によって、目付け１４０ｇ／ｃｍ2以下の薄物でありな
がら優れた強伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性
を示すものである。配向度が高いほどファイヤーブロッ
キング性、断熱性に優れる。が、配向度が高すぎると厚
み方向の交絡が下がり、層間剥離強度が低下する。その
物性バランスから配向度は１．５以上４．０以下が好ま
しい。また、耐炎繊維不織布の厚みは０．２ｍｍ以上
１．１ｍｍ以下が好ましい。
【００１５】本発明に用いられる耐炎繊維不織布の製造
は、耐炎繊維からなるウエブの形成及び該ウエブに対す
るウオータージェットの柱状流処理の二大工程により行
われる。まず、耐炎繊維の塊を充分にほぐし（開綿
し）、全方向に対し均一な厚みのシートにしておく。
は、耐炎繊維からなるウエブの形成及び該ウエブに対す
るウオータージェットの柱状流処理の二大工程により行
われる。まず、耐炎繊維の塊を充分にほぐし（開綿
し）、全方向に対し均一な厚みのシートにしておく。
【００１６】この耐炎繊維のシートの形成は、通常の綿
紡績機の前紡部を利用してもよい。次にこのシートから
針を有する回転ロールにより耐炎繊維をかき出し、空気
中に飛ばし、ウエブを形成する。ウエブの形成は、短繊
維を原料とする場合、ランダムカードを装置として用い
るのが好ましいが、通常のフラットカードや、抄造装置
（繊維を水中に分散し、ウエブにする）も用いることが
可能である。また、長繊維を原料とする場合は、耐炎繊
維（長繊維）を水流に随伴させ、ネット上に落下させ
る。落下水はネットを通過するが、耐炎繊維はネット上
に広がり、曲線を描いてお互いに重なりウエブを形成す
る。
紡績機の前紡部を利用してもよい。次にこのシートから
針を有する回転ロールにより耐炎繊維をかき出し、空気
中に飛ばし、ウエブを形成する。ウエブの形成は、短繊
維を原料とする場合、ランダムカードを装置として用い
るのが好ましいが、通常のフラットカードや、抄造装置
（繊維を水中に分散し、ウエブにする）も用いることが
可能である。また、長繊維を原料とする場合は、耐炎繊
維（長繊維）を水流に随伴させ、ネット上に落下させ
る。落下水はネットを通過するが、耐炎繊維はネット上
に広がり、曲線を描いてお互いに重なりウエブを形成す
る。
【００１７】本発明に用いられる耐炎繊維不織布を得る
には、ウエブの形成工程で繊維を不織布表裏面に対し平
行とし、斜向したり、直行する繊維を極力少なくするこ
とが大切である。かかるウエブの形成は繊維一本一本を
空気中に飛ばし、これを高速の気流とともにネット上に
補集することで実現できる。繊維状物を高速で気流中に
飛ばした場合、繊維は進行方向に対し直角を形成する面
に対し平行となり、移動する。
には、ウエブの形成工程で繊維を不織布表裏面に対し平
行とし、斜向したり、直行する繊維を極力少なくするこ
とが大切である。かかるウエブの形成は繊維一本一本を
空気中に飛ばし、これを高速の気流とともにネット上に
補集することで実現できる。繊維状物を高速で気流中に
飛ばした場合、繊維は進行方向に対し直角を形成する面
に対し平行となり、移動する。
【００１８】すなわち、ネットを直交する気流に繊維を
のせた場合、繊維はネットに対し平行となり配高度の高
いウエブをネット上に補集できる。かかる原理を利用し
たウエブ形成装置として、例えばオーストリア国フェラ
ー社のランダムカードが上げられる。図２にランダムカ
ードの概略図を示す。ウエブの形成工程を図２を用いて
説明する。
のせた場合、繊維はネットに対し平行となり配高度の高
いウエブをネット上に補集できる。かかる原理を利用し
たウエブ形成装置として、例えばオーストリア国フェラ
ー社のランダムカードが上げられる。図２にランダムカ
ードの概略図を示す。ウエブの形成工程を図２を用いて
説明する。
【００１９】耐炎繊維の均一なシート１はコンベアーベ
ルト２によって針を有する回転ロール３へ運ばれる。こ
こで針を有する回転ロール３でかき出されたシート中の
耐炎繊維は、Ｈ点で空気中に飛ばされ、送風機４より送
られネット７に引き込まれている空気流と共にネット７
上に補集され、均一なウエブ６を形成し、次の工程に送
られる。高速の空気流は吸気ファン５によって吸引され
補集したウエブを乱すことなく排気される。
ルト２によって針を有する回転ロール３へ運ばれる。こ
こで針を有する回転ロール３でかき出されたシート中の
耐炎繊維は、Ｈ点で空気中に飛ばされ、送風機４より送
られネット７に引き込まれている空気流と共にネット７
上に補集され、均一なウエブ６を形成し、次の工程に送
られる。高速の空気流は吸気ファン５によって吸引され
補集したウエブを乱すことなく排気される。
【００２０】次の工程では、この様に形成されたウエブ
に対し高圧水を噴射し、繊維一本一本を交絡させる。繊
維の交絡をニードルパンチングで行うと針周辺の繊維が
不織布の厚み方向に並び、固定するため、針穴周辺から
のファイヤーブロッキング性の低下が起こる。本発明に
用いられる不織布のごとく高配向度のものを得ようとす
るとパンチング数が限られるため不織布の締まりが弱
く、機械強度も弱い。
に対し高圧水を噴射し、繊維一本一本を交絡させる。繊
維の交絡をニードルパンチングで行うと針周辺の繊維が
不織布の厚み方向に並び、固定するため、針穴周辺から
のファイヤーブロッキング性の低下が起こる。本発明に
用いられる不織布のごとく高配向度のものを得ようとす
るとパンチング数が限られるため不織布の締まりが弱
く、機械強度も弱い。
【００２１】高圧水は、不織布幅方向に配列したノズル
孔よりウエブに向け噴射する。高圧水の水圧は１０〜１
２０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲、好ましくは２０〜６０Ｋｇ／
ｃｍ 2 の範囲が良い。１０Ｋｇ／ｃｍ2 未満で、繊維の
交絡が弱く、強度が弱い。水圧が１２０Ｋｇ／ｃｍ2 を
越えると、繊維が切断したり、配向度が低下し良くな
い。ノズルの直径は通常用いられる０．１〜０．２５ｍ
ｍφであればいずれでもよい。
孔よりウエブに向け噴射する。高圧水の水圧は１０〜１
２０Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲、好ましくは２０〜６０Ｋｇ／
ｃｍ 2 の範囲が良い。１０Ｋｇ／ｃｍ2 未満で、繊維の
交絡が弱く、強度が弱い。水圧が１２０Ｋｇ／ｃｍ2 を
越えると、繊維が切断したり、配向度が低下し良くな
い。ノズルの直径は通常用いられる０．１〜０．２５ｍ
ｍφであればいずれでもよい。
【００２２】高圧水の不織布表面への噴射は、不織布厚
み方向へ繊維を押しつけるため、不織布の繊維密度が向
上する。また繊維の交絡は、繊維が水圧で押さえられる
ため大きく移動することなく、繊維の両端部が主に他繊
維と交絡するため、本発明の高い配向度を発現するもの
と思われる。かくして得られた不織布を通常の乾燥機で
乾燥し、耐炎繊維不織布とする。
み方向へ繊維を押しつけるため、不織布の繊維密度が向
上する。また繊維の交絡は、繊維が水圧で押さえられる
ため大きく移動することなく、繊維の両端部が主に他繊
維と交絡するため、本発明の高い配向度を発現するもの
と思われる。かくして得られた不織布を通常の乾燥機で
乾燥し、耐炎繊維不織布とする。
【００２３】この耐炎繊維不織布にポリ４フッ化エチレ
ンまたは融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂を加工し皮
膜を形成させる。融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂と
してはポリ４フッ化エチレン・パーフロロプロピニルビ
ニルエーテル共重合体、ポリ４フッ化エチレン・６フッ
化プロピレン共重合体、３フッ化１塩化エチレン樹脂、
エチレン・４フッ化エチレン共重合体、２フッ化ビニリ
デン樹脂、１フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹
脂、変性フッ素樹脂等がある。
ンまたは融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂を加工し皮
膜を形成させる。融点が２５０℃以上のフッ素系樹脂と
してはポリ４フッ化エチレン・パーフロロプロピニルビ
ニルエーテル共重合体、ポリ４フッ化エチレン・６フッ
化プロピレン共重合体、３フッ化１塩化エチレン樹脂、
エチレン・４フッ化エチレン共重合体、２フッ化ビニリ
デン樹脂、１フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹
脂、変性フッ素樹脂等がある。
【００２４】フッ素系樹脂を耐炎繊維不織布に付与する
方法としては、フッ素系樹脂の水性または溶剤性サスペ
ンションに耐炎繊維不織布を浸漬しマングルにて絞液
し、２００℃で乾燥した後、フッ素系樹脂の融点以上の
温度でキュアリングを施す方法、フッ素系樹脂の水性ま
たは溶剤性サスペンションを耐炎繊維不織布にスプレー
にて付与し、２００℃で乾燥した後、フッ素系樹脂の融
点以上の温度でキュアリングを施す方法等がある。
方法としては、フッ素系樹脂の水性または溶剤性サスペ
ンションに耐炎繊維不織布を浸漬しマングルにて絞液
し、２００℃で乾燥した後、フッ素系樹脂の融点以上の
温度でキュアリングを施す方法、フッ素系樹脂の水性ま
たは溶剤性サスペンションを耐炎繊維不織布にスプレー
にて付与し、２００℃で乾燥した後、フッ素系樹脂の融
点以上の温度でキュアリングを施す方法等がある。
【００２５】耐炎繊維不織布に対するフッ素系樹脂の付
与率は、撥水性、通気性の点から、１ｗｔ％から４０ｗ
ｔ％が望ましい。
与率は、撥水性、通気性の点から、１ｗｔ％から４０ｗ
ｔ％が望ましい。
【００２６】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明の樹脂加工不織布の物性評価は下記の
方法で行った。 厚み：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 目付け：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 撥水性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９２ ファイヤーブロッキング性：天然ガスを使用してブンゼ
ンバーナーの炎（温度約９１０℃）の高さが１５０ｍｍ
となるように調整し、次いで炎の高さが１００ｍｍの位
置に試験片を挿入して、試験片が脆化し貫通口が生じる
までの時間を５回測定し、最も短い時間をもってファイ
ヤーブロッキング性とした。
る。なお、本発明の樹脂加工不織布の物性評価は下記の
方法で行った。 厚み：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 目付け：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 強伸度：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ 撥水性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９２ ファイヤーブロッキング性：天然ガスを使用してブンゼ
ンバーナーの炎（温度約９１０℃）の高さが１５０ｍｍ
となるように調整し、次いで炎の高さが１００ｍｍの位
置に試験片を挿入して、試験片が脆化し貫通口が生じる
までの時間を５回測定し、最も短い時間をもってファイ
ヤーブロッキング性とした。
【００２７】熱伝導率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ａ法。
但し、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５１８規格試験機（試験板面積
２２５ｃｍ2 、試験板温度３５±０．５℃、外気温度２
０±２℃、試験時間６０分）で測定し、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６ Ａ法に従って算出した。
但し、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５１８規格試験機（試験板面積
２２５ｃｍ2 、試験板温度３５±０．５℃、外気温度２
０±２℃、試験時間６０分）で測定し、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９６ Ａ法に従って算出した。
【００２８】
【実施例１】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用いウェブにし、このウエブに対し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）の高圧水を０．１５ｍｍφ、ピッチ
０．４ｍｍのノズルよりウオータージェットの柱状流処
理を行ない繊維を交絡させ、厚さ０．３８ｍｍ、配向度
１．９３、目付け５５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用いウェブにし、このウエブに対し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）の高圧水を０．１５ｍｍφ、ピッチ
０．４ｍｍのノズルよりウオータージェットの柱状流処
理を行ない繊維を交絡させ、厚さ０．３８ｍｍ、配向度
１．９３、目付け５５ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
【００２９】この不織布をポリ４フッ化エチレン水性サ
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【実施例２】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長７５ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用いウェブにし、このウエブに対し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）の高圧水を０．１５ｍｍφ、ピッチ
０．４ｍｍのノズルよりウオータージェットの柱状流処
理を行ない繊維を交絡させ、厚さ０．６７ｍｍ、配向度
１．８７、目付け８７ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
繊維長７５ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用いウェブにし、このウエブに対し、５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 （ゲージ圧）の高圧水を０．１５ｍｍφ、ピッチ
０．４ｍｍのノズルよりウオータージェットの柱状流処
理を行ない繊維を交絡させ、厚さ０．６７ｍｍ、配向度
１．８７、目付け８７ｇ／ｍ2 の不織布を得た。
【００３１】この不織布をポリ４フッ化エチレン水性サ
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３２】
【比較例１】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用い、目付け５２ｇ／ｍ2 のウェブにし、ニードル
パンチング法にてこのウエブの繊維を交絡させ、厚さ
０．３９ｍｍ、配向度１．１９、目付け５２ｇ／ｃｍ2
の不織布を得た。
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用い、目付け５２ｇ／ｍ2 のウェブにし、ニードル
パンチング法にてこのウエブの繊維を交絡させ、厚さ
０．３９ｍｍ、配向度１．１９、目付け５２ｇ／ｃｍ2
の不織布を得た。
【００３３】この不織布をポリ４フッ化エチレン水性サ
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３４】
【比較例２】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用い、目付け５２ｇ／ｍ2 のウェブにし、ニードル
パンチング法にてこのウエブの繊維を交絡させ、厚さ
０．６３ｍｍ、配向度１．２４、目付け７６ｇ／ｍ2 の
不織布を得た。
繊維長５１ｍｍの耐炎繊維（旭化成工業（株）製 ラス
タン（登録商標））をフェラー社のランダムカードＫ１
２を用い、目付け５２ｇ／ｍ2 のウェブにし、ニードル
パンチング法にてこのウエブの繊維を交絡させ、厚さ
０．６３ｍｍ、配向度１．２４、目付け７６ｇ／ｍ2 の
不織布を得た。
【００３５】この不織布をポリ４フッ化エチレン水性サ
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
スペンション液（有効成分濃度６０ｗｔ％）の１５ｗｔ
％水溶液に浸漬、絞液、２００℃で１分乾燥し、４００
℃で１０分キュアリング処理を施した。この樹脂加工不
織布の撥水性、強伸度、ファイヤーブロッキング性、熱
伝導率を測定した。その結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明のフッ素系樹脂加工不織布は、目
付け１４０ｇ／ｍ2 以下の薄物でありながら永久撥水性
を具備し、強伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性
に優れているため、オイルミストフィルター、油分中の
水分または水分中の油分を分離するための油水分離フィ
ルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の断
熱材の表面材等の用途に優れた特性を有する。
付け１４０ｇ／ｍ2 以下の薄物でありながら永久撥水性
を具備し、強伸度、ファイヤーブロッキング性、断熱性
に優れているため、オイルミストフィルター、油分中の
水分または水分中の油分を分離するための油水分離フィ
ルター、空調機、鉄道車両、自動車、船舶、建材等の断
熱材の表面材等の用途に優れた特性を有する。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）に本発明に用いられる耐炎繊維
不織布を構成する耐炎繊維の拡大図を示す。
不織布を構成する耐炎繊維の拡大図を示す。
【図２】本発明に用いられる耐炎繊維不織布を製造する
装置の一例を示す。
装置の一例を示す。
Ａ・・・繊維の任意の中心点（起点） Ｂ・・・繊維の任意の中心点（終点） Ａ’Ｂ’・・・起点Ａ〜終点Ｂに至る繊維の中心線への
接線 γ・・・直線ＡＢと接線Ａ’Ｂ’の最大距離 Ｒ・・・繊維の直径 Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、Ｓ3 Ｓ4 ・・・耐炎繊維Ｌの直線
成分 Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 ・・・直線成分Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、
Ｓ3 Ｓ4 のそれぞれのｘ成分 Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 ・・・直線成分Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、
Ｓ3 Ｓ4 のそれぞれのｙ成分 １・・・耐炎繊維のシート ２・・・コンベアーベルト ３・・・針を有する回転ロール ４・・・送風機 ５・・・吸気ファン ６・・・ウエブ ７・・・ネット
接線 γ・・・直線ＡＢと接線Ａ’Ｂ’の最大距離 Ｒ・・・繊維の直径 Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、Ｓ3 Ｓ4 ・・・耐炎繊維Ｌの直線
成分 Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 ・・・直線成分Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、
Ｓ3 Ｓ4 のそれぞれのｘ成分 Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 ・・・直線成分Ｓ1 Ｓ2 、Ｓ2 Ｓ3 、
Ｓ3 Ｓ4 のそれぞれのｙ成分 １・・・耐炎繊維のシート ２・・・コンベアーベルト ３・・・針を有する回転ロール ４・・・送風機 ５・・・吸気ファン ６・・・ウエブ ７・・・ネット
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:28
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリ４フッ化エチレンまたは融点が２５
０℃以上のフッ素系樹脂の皮膜が、目付け３０ｇ／ｍ2
〜１４０ｇ／ｍ2 、１．５以上の配向度を有する耐炎繊
維不織布の表面に形成されていることを特徴とするフッ
素系樹脂加工不織布
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126038A JPH05321150A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | フッ素系樹脂加工不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126038A JPH05321150A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | フッ素系樹脂加工不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321150A true JPH05321150A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14925132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126038A Pending JPH05321150A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | フッ素系樹脂加工不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05321150A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10113523A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Kaasuru Kk | 通気口用フイルター部材 |
| WO1999013150A1 (fr) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Toray Industries, Inc. | Tissu |
| WO2016153898A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Lydall Inc. | Oleophobic insulating shield and method of making |
| JP2023508630A (ja) * | 2019-10-31 | 2023-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 断熱材料及びその方法 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4126038A patent/JPH05321150A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10113523A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Kaasuru Kk | 通気口用フイルター部材 |
| WO1999013150A1 (fr) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Toray Industries, Inc. | Tissu |
| WO2016153898A1 (en) * | 2015-03-20 | 2016-09-29 | Lydall Inc. | Oleophobic insulating shield and method of making |
| CN107407040A (zh) * | 2015-03-20 | 2017-11-28 | 利达公司 | 疏油绝缘屏蔽体和制造方法 |
| US10344426B2 (en) | 2015-03-20 | 2019-07-09 | Lydall, Inc. | Oleophobic insulating shield and method of making |
| CN107407040B (zh) * | 2015-03-20 | 2021-06-29 | 利达公司 | 疏油绝缘屏蔽体和制造方法 |
| AU2021203144B2 (en) * | 2015-03-20 | 2022-12-15 | L International Ip Holdings, Llc | Oleophobic Insulating Shield and Method of Making |
| JP2023508630A (ja) * | 2019-10-31 | 2023-03-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 断熱材料及びその方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010717 |