JPH05319884A - セメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメント硬化物 - Google Patents
セメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメント硬化物Info
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- JPH05319884A JPH05319884A JP14884792A JP14884792A JPH05319884A JP H05319884 A JPH05319884 A JP H05319884A JP 14884792 A JP14884792 A JP 14884792A JP 14884792 A JP14884792 A JP 14884792A JP H05319884 A JPH05319884 A JP H05319884A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
- C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント減水剤として用いた場合に性能が良
好である上コンクリート等を淡黄色に着色することのな
いセメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれ
を含有したセメント硬化物を提供すること。 【構成】 水性条件下で、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分
及びＤ成分を、モル比がＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：０．
５〜３．０：１．０〜５．５：０．３〜５．０の割合で
縮合反応させてなるセメント減水剤用縮合物及びその製
造方法； Ａ成分：下記化１で表されるビスフェノール類、 【化１】 化１式中、Ｘは─（Ｒ1 ）Ｃ（Ｒ2 ）─若しくは─（Ｒ
3 ）Ｃ〔（ＣＨ2 ）2 ＣＯＯＨ〕─又は─ＳＯ2 ─で表
される基、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は水素原子又はメチル基
である； Ｂ成分：下記化２で表される化合物、 【化２】 化２式中、Ｙは─ＳＯ3 Ｈ又は─ＣＯＯＨ、Ｒ4 は水素
原子又はメチル基である； Ｃ成分：ホルムアルデヒド、 Ｄ成分：アルカリ。
好である上コンクリート等を淡黄色に着色することのな
いセメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれ
を含有したセメント硬化物を提供すること。 【構成】 水性条件下で、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分
及びＤ成分を、モル比がＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：０．
５〜３．０：１．０〜５．５：０．３〜５．０の割合で
縮合反応させてなるセメント減水剤用縮合物及びその製
造方法； Ａ成分：下記化１で表されるビスフェノール類、 【化１】 化１式中、Ｘは─（Ｒ1 ）Ｃ（Ｒ2 ）─若しくは─（Ｒ
3 ）Ｃ〔（ＣＨ2 ）2 ＣＯＯＨ〕─又は─ＳＯ2 ─で表
される基、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は水素原子又はメチル基
である； Ｂ成分：下記化２で表される化合物、 【化２】 化２式中、Ｙは─ＳＯ3 Ｈ又は─ＣＯＯＨ、Ｒ4 は水素
原子又はメチル基である； Ｃ成分：ホルムアルデヒド、 Ｄ成分：アルカリ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なセメント減水剤
用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメン
ト硬化物に関し、特にコンクリート等の着色を防止し得
る優れたセメント減水剤用縮合物及びその製造方法に関
する。
用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメン
ト硬化物に関し、特にコンクリート等の着色を防止し得
る優れたセメント減水剤用縮合物及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来、モルタルやコンクリート等のセメン
ト硬化物の強度や耐久性或いはひび割れ防止性等の諸性
能、及びコンクリート等の施工時の作業性を改善する観
点からセメント減水剤が使用されており、近年その重要
性が認識されるに従い、より高性能のセメント減水剤の
開発が望まれるに至った。
ト硬化物の強度や耐久性或いはひび割れ防止性等の諸性
能、及びコンクリート等の施工時の作業性を改善する観
点からセメント減水剤が使用されており、近年その重要
性が認識されるに従い、より高性能のセメント減水剤の
開発が望まれるに至った。
【０００３】このようなセメント減水剤としては、通
常、主としてナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リ
グニンスルホン酸又はポリカルボン酸を主成分とするも
のが使用されている。しかしながら、これらの減水剤を
セメント組成物に使用した場合には、コンクリート等の
セメント硬化物の強度が低下したり、セメント組成物の
凝結速度が低下したり或いはセメント組成物の流動性が
短期間で失われ（スランプロス）作業性や施工性が悪化
したりするという欠点があった。
常、主としてナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、リ
グニンスルホン酸又はポリカルボン酸を主成分とするも
のが使用されている。しかしながら、これらの減水剤を
セメント組成物に使用した場合には、コンクリート等の
セメント硬化物の強度が低下したり、セメント組成物の
凝結速度が低下したり或いはセメント組成物の流動性が
短期間で失われ（スランプロス）作業性や施工性が悪化
したりするという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明者等は上記欠点を解決する
ものとして、既に、ビスフェノール類とアミノベンゼン
スルホン酸のホルムアルデヒド縮合物を主成分とするセ
メント減水剤を提案（特開平３−１８７９６０号）し、
良好な結果を納めている。ところが、上記セメント減水
剤は、減水剤としての性能には優れるものの、使用した
コンクリート等のセメント硬化物を淡黄色に着色するた
めにコンクリート建築物等の美観が損なわれるという欠
点があり、これを改善することが強く求められていた。
ものとして、既に、ビスフェノール類とアミノベンゼン
スルホン酸のホルムアルデヒド縮合物を主成分とするセ
メント減水剤を提案（特開平３−１８７９６０号）し、
良好な結果を納めている。ところが、上記セメント減水
剤は、減水剤としての性能には優れるものの、使用した
コンクリート等のセメント硬化物を淡黄色に着色するた
めにコンクリート建築物等の美観が損なわれるという欠
点があり、これを改善することが強く求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、上記の欠点を解決するために鋭意検討した結果、縮
合物の構造を変更することにより、減水剤としての性能
が良好である上コンクリート等のセメント硬化物の着色
を防止することができるということを見出し本発明に到
達した。
は、上記の欠点を解決するために鋭意検討した結果、縮
合物の構造を変更することにより、減水剤としての性能
が良好である上コンクリート等のセメント硬化物の着色
を防止することができるということを見出し本発明に到
達した。
【０００６】従って、本発明の第１の目的は、セメント
減水剤として用いた場合の性能が良好である上、セメン
ト硬化物を着色することのないセメント減水剤用縮合物
を提供することにある。本発明の第２の目的は、セメン
ト減水剤としての性能が良好である上セメント硬化物を
着色することのない、セメント減水剤用縮合物の製造方
法を提供することにある。本発明の第３の目的は、ひび
割れがなく、強度や耐久性に優れると共に、美観にも優
れたセメント硬化物を提供することにある。
減水剤として用いた場合の性能が良好である上、セメン
ト硬化物を着色することのないセメント減水剤用縮合物
を提供することにある。本発明の第２の目的は、セメン
ト減水剤としての性能が良好である上セメント硬化物を
着色することのない、セメント減水剤用縮合物の製造方
法を提供することにある。本発明の第３の目的は、ひび
割れがなく、強度や耐久性に優れると共に、美観にも優
れたセメント硬化物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、水性条件下で、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ
成分を、モル比がＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：０．５〜
３．０：１．０〜５．５：０．３〜５．０の割合で縮合
反応させてなるセメント減水剤用縮合物及びその製造方
法並びにそれを含有したセメント硬化物によって達成さ
れた。
は、水性条件下で、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成分及びＤ
成分を、モル比がＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：０．５〜
３．０：１．０〜５．５：０．３〜５．０の割合で縮合
反応させてなるセメント減水剤用縮合物及びその製造方
法並びにそれを含有したセメント硬化物によって達成さ
れた。
【０００８】Ａ成分：下記化４で表されるビスフェノー
ル類；
ル類；
【化４】 化４式中、Ｘは─（Ｒ1 ）Ｃ（Ｒ2 ）─若しくは─（Ｒ
3 ）Ｃ〔（ＣＨ2 ）2 ＣＯＯＨ〕─又は─ＳＯ2 ─で表
される基、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は水素原子又はメチル基
である。
3 ）Ｃ〔（ＣＨ2 ）2 ＣＯＯＨ〕─又は─ＳＯ2 ─で表
される基、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は水素原子又はメチル基
である。
【０００９】Ｂ成分：下記化５で表される化合物；
【化５】 化５式中、Ｙは─ＳＯ3 Ｈ又は─ＣＯＯＨ、Ｒ4 は水素
原子又はメチル基である。 Ｃ成分：ホルムアルデヒド。 Ｄ成分：アルカリ。
原子又はメチル基である。 Ｃ成分：ホルムアルデヒド。 Ｄ成分：アルカリ。
【００１０】本発明でＡ成分として使用する化４で表さ
れるビスフェノール類の具体例としては、４，４’─ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、２，２─ビス（４─ヒド
ロキシフェニル）プロパン、４，４─ビス（４─ヒドロ
キシフェニル）吉草酸、４，４─ビス（４─ヒドロキシ
フェニル）酪酸、４，４’─ジヒドロキシジフェニルス
ルホン及びこれらの異性体等が挙げられるが、特にジヒ
ドロキシジフェニルスルホンが好適である。また、これ
らを２種以上併用しても良い。
れるビスフェノール類の具体例としては、４，４’─ジ
ヒドロキシジフェニルメタン、２，２─ビス（４─ヒド
ロキシフェニル）プロパン、４，４─ビス（４─ヒドロ
キシフェニル）吉草酸、４，４─ビス（４─ヒドロキシ
フェニル）酪酸、４，４’─ジヒドロキシジフェニルス
ルホン及びこれらの異性体等が挙げられるが、特にジヒ
ドロキシジフェニルスルホンが好適である。また、これ
らを２種以上併用しても良い。
【００１１】本発明でＢ成分として使用する化５で表さ
れる化合物としては、フェノールスルホン酸、クレゾー
ルスルホン酸、ヒドロキシ安息香酸等が挙げられるが、
特にフェノールスルホン酸が好ましい。これらを２種以
上併用しても良い。尚、フェノールスルホン酸又はクレ
ゾールスルホン酸に代えて、フェノール又はクレゾール
と亜硫酸塩のホルムアルデヒド縮合物を使用しても良
い。従って、本発明におけるＢ成分にはこれらのフェノ
ール又はクレゾールと亜硫酸塩とのホルムアルデヒド縮
合物も包含される。
れる化合物としては、フェノールスルホン酸、クレゾー
ルスルホン酸、ヒドロキシ安息香酸等が挙げられるが、
特にフェノールスルホン酸が好ましい。これらを２種以
上併用しても良い。尚、フェノールスルホン酸又はクレ
ゾールスルホン酸に代えて、フェノール又はクレゾール
と亜硫酸塩のホルムアルデヒド縮合物を使用しても良
い。従って、本発明におけるＢ成分にはこれらのフェノ
ール又はクレゾールと亜硫酸塩とのホルムアルデヒド縮
合物も包含される。
【００１２】本発明においては、Ｂ成分として、化５で
表される化合物の他に下記化６で表される化合物を加え
た混合物を使用することが好ましい。
表される化合物の他に下記化６で表される化合物を加え
た混合物を使用することが好ましい。
【化６】 化６で表される化合物の例としては、アミノベンゼンス
ルホン酸、アミノメチルベンゼンスルホン酸が挙げられ
る。化６で表される化合物を使用する割合は、化５で表
される化合物に対するモル比（化６で表される化合物）
／（化５で表される化合物）で１／０．６〜１／１．４
であることが好ましい。
ルホン酸、アミノメチルベンゼンスルホン酸が挙げられ
る。化６で表される化合物を使用する割合は、化５で表
される化合物に対するモル比（化６で表される化合物）
／（化５で表される化合物）で１／０．６〜１／１．４
であることが好ましい。
【００１３】本発明でＣ成分として使用するホルムアル
デヒドは、通常水溶液とされるホルムアルデヒドである
が、パラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド誘導体
を用いても良い。従って、本発明におけるホルムアルデ
ヒドの概念にはこれらのホルムアルデヒド誘導体も包含
される。本発明でＣ成分として使用するアルカリは、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、アンモニア及び水酸化アンモニウ
ム等の水溶液中で塩基性を呈するものである。
デヒドは、通常水溶液とされるホルムアルデヒドである
が、パラホルムアルデヒド等のホルムアルデヒド誘導体
を用いても良い。従って、本発明におけるホルムアルデ
ヒドの概念にはこれらのホルムアルデヒド誘導体も包含
される。本発明でＣ成分として使用するアルカリは、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、アンモニア及び水酸化アンモニウ
ム等の水溶液中で塩基性を呈するものである。
【００１４】本発明で使用するＡ成分、Ｂ成分、Ｃ成分
及びＤ成分の割合の範囲は、モル比でＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝
１．０：０．５〜３．０：１．０〜５．５：０．３〜
５．０の範囲とする。この割合の範囲を外れると、縮合
度が低下したり、縮合度が高くなり過ぎて、セメント減
水剤としての性能が低下する。特に好ましい範囲は、
Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：１．５〜２．５：３．５〜
５．５：１．５〜３．０である。尚、Ｂ成分の一つとし
て化６で表される化合物を併用する場合には、化５で表
される化合物と化６で表される化合物の合計量をＢ成分
の割合とする。
及びＤ成分の割合の範囲は、モル比でＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝
１．０：０．５〜３．０：１．０〜５．５：０．３〜
５．０の範囲とする。この割合の範囲を外れると、縮合
度が低下したり、縮合度が高くなり過ぎて、セメント減
水剤としての性能が低下する。特に好ましい範囲は、
Ａ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：１．５〜２．５：３．５〜
５．５：１．５〜３．０である。尚、Ｂ成分の一つとし
て化６で表される化合物を併用する場合には、化５で表
される化合物と化６で表される化合物の合計量をＢ成分
の割合とする。
【００１５】本発明のセメント減水剤用縮合物は、前記
の各成分を、上記割合で水性条件下即ち水に溶解或いは
分散等させた状態で混合し、常圧或いは加圧下の３０〜
１４０℃の温度条件下で、通常２〜６０時間反応させる
ことにより容易に得ることができる。
の各成分を、上記割合で水性条件下即ち水に溶解或いは
分散等させた状態で混合し、常圧或いは加圧下の３０〜
１４０℃の温度条件下で、通常２〜６０時間反応させる
ことにより容易に得ることができる。
【００１６】本発明のセメント減水剤用縮合物は、その
ままで或いは適宜水中に分散させ、更に特性に反しない
範囲で適宜他の成分を添加してセメント減水剤として使
用することができる。また、反応液から縮合物を単離す
ることなく、そのまま或いは濃縮して使用することもで
きる。
ままで或いは適宜水中に分散させ、更に特性に反しない
範囲で適宜他の成分を添加してセメント減水剤として使
用することができる。また、反応液から縮合物を単離す
ることなく、そのまま或いは濃縮して使用することもで
きる。
【００１７】本発明のセメント減水剤を使用した場合に
セメント硬化物が着色しない理由は明らかではないが、
着色の原因と考えられる、アミノ基がホルムアルデヒド
と反応して形成されるシッフ塩基の含有量が、本発明の
減水剤では少ないためと推定される。
セメント硬化物が着色しない理由は明らかではないが、
着色の原因と考えられる、アミノ基がホルムアルデヒド
と反応して形成されるシッフ塩基の含有量が、本発明の
減水剤では少ないためと推定される。
【００１８】本発明のセメント減水剤のセメント組成物
に対する添加量は、セメントに対し、固形分重量で０．
１〜２．０重量％であることが好ましく、０．２〜０．
８重量％であることが特に好ましい。尚、本発明の減水
剤をセメント組成物に添加するに際しては、必要に応じ
て、空気連行剤、防水剤、膨張剤、シリカヒューム又は
石粉、その他のセメント用添加剤を適宜併用することも
できる。
に対する添加量は、セメントに対し、固形分重量で０．
１〜２．０重量％であることが好ましく、０．２〜０．
８重量％であることが特に好ましい。尚、本発明の減水
剤をセメント組成物に添加するに際しては、必要に応じ
て、空気連行剤、防水剤、膨張剤、シリカヒューム又は
石粉、その他のセメント用添加剤を適宜併用することも
できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のセメント減水剤用縮合物をセメ
ント減水剤の原料として用いた場合には、セメント硬化
物に対する着色を防止することができる上、セメント組
成物の凝結を遅延させたりセメント硬化物の強度を低下
させることがなくスランプロスを防止することもできる
ので、本発明のセメント減水剤は、極めて優れたセメン
ト減水剤である。
ント減水剤の原料として用いた場合には、セメント硬化
物に対する着色を防止することができる上、セメント組
成物の凝結を遅延させたりセメント硬化物の強度を低下
させることがなくスランプロスを防止することもできる
ので、本発明のセメント減水剤は、極めて優れたセメン
ト減水剤である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に従って更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」は重量部を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、配合量を示す「部」は重量部を示す。
【００２１】実施例１．反応容器に下記の各成分を下記
の量仕込んだ。 水 １５００ｇ Ａ成分： ２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン ２２８．３ｇ（１モル） Ｂ成分： ｐ─フェノールスルホン酸 ３４８．３ｇ（２モル） Ｄ成分： 水酸化ナトリウム（アルカリ） １００．０ｇ（2.5 モル） 次いで、１００℃の温度条件下で、ホルムアルデヒド
（Ｃ成分）３７重量％水溶液３２４．３ｇ（４．０モ
ル）を１時間かけて滴下し、５０時間反応させて本発明
の縮合物を含有する水溶液を得た。
の量仕込んだ。 水 １５００ｇ Ａ成分： ２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン ２２８．３ｇ（１モル） Ｂ成分： ｐ─フェノールスルホン酸 ３４８．３ｇ（２モル） Ｄ成分： 水酸化ナトリウム（アルカリ） １００．０ｇ（2.5 モル） 次いで、１００℃の温度条件下で、ホルムアルデヒド
（Ｃ成分）３７重量％水溶液３２４．３ｇ（４．０モ
ル）を１時間かけて滴下し、５０時間反応させて本発明
の縮合物を含有する水溶液を得た。
【００２２】実施例２〜１０ Ａ成分及びＢ成分を、表１〜２に示した化合物に代える
と共に仕込み量の割合を表３に示したモル比に代えた他
は、実施例１と全く同様にして本発明の縮合物を含有す
る水溶液を得た。
と共に仕込み量の割合を表３に示したモル比に代えた他
は、実施例１と全く同様にして本発明の縮合物を含有す
る水溶液を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】比較例１．特開平３─１８７９６０号公報
に記載された実施例１に従って、反応容器に下記の物質
を仕込んだ。 ４─アミノベンゼンスルホン酸 １７３．２０ｇ（１．０モル） ２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン １１４．１５ｇ（０．５モル） ９５重量％水酸化ナトリウム ４２．１１ｇ（１．０モル） 水 ７６８．７４ｇ 得られた固液懸濁液に、ホルムアルデヒド３５重量％水
溶液１７１．４３ｇ（２モル）を還流しながら滴下し
た。得られた反応生成混合物を還流しながら１０時間攪
拌して２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパ
ンと４─アミノベンゼンスルホン酸とのホルムアルデヒ
ド縮合物水溶液を得た。
に記載された実施例１に従って、反応容器に下記の物質
を仕込んだ。 ４─アミノベンゼンスルホン酸 １７３．２０ｇ（１．０モル） ２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン １１４．１５ｇ（０．５モル） ９５重量％水酸化ナトリウム ４２．１１ｇ（１．０モル） 水 ７６８．７４ｇ 得られた固液懸濁液に、ホルムアルデヒド３５重量％水
溶液１７１．４３ｇ（２モル）を還流しながら滴下し
た。得られた反応生成混合物を還流しながら１０時間攪
拌して２，２─ビス（４─ヒドロキシフェニル）プロパ
ンと４─アミノベンゼンスルホン酸とのホルムアルデヒ
ド縮合物水溶液を得た。
【００２７】比較例２．比較例１で使用した２，２─ビ
ス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン１１４．１５ｇ
（０．５モル）を４，４’─ジヒドロキシジフェニルス
ルホン１２５．５ｇ（０．５モル）に代えた他は、比較
例１と全く同様にして４，４’─ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンと４─アミノベンゼンスルホン酸とのホルム
アルデヒド縮合物の水溶液を得た。
ス（４─ヒドロキシフェニル）プロパン１１４．１５ｇ
（０．５モル）を４，４’─ジヒドロキシジフェニルス
ルホン１２５．５ｇ（０．５モル）に代えた他は、比較
例１と全く同様にして４，４’─ジヒドロキシジフェニ
ルスルホンと４─アミノベンゼンスルホン酸とのホルム
アルデヒド縮合物の水溶液を得た。
【００２８】コンクリート試験 下記表４に示した配合割合のコンクリート組成物に実施
例１〜１０及び比較例１〜２で得られた縮合物水溶液
（減水剤）を添加し、該コンクリート組成物のコンシス
テンシーからスランプロス（流動性の経時変化）を比較
した。得られた各々のコンクリート組成物を、１００リ
ットルの容量の可搬傾胴式ミキサーを用い、３分間混練
してコンクリートを得た。得られた直後、及び６０分経
過後の各々について、コンクリートのスランプロス、空
気量を、ＪＩＳに準拠して測定した。また、得られたコ
ンクリートの着色の程度は、減水剤を添加しなかったコ
ンクリートを基準として目視によって評価した。結果は
表５に示した通りである。以上の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
例１〜１０及び比較例１〜２で得られた縮合物水溶液
（減水剤）を添加し、該コンクリート組成物のコンシス
テンシーからスランプロス（流動性の経時変化）を比較
した。得られた各々のコンクリート組成物を、１００リ
ットルの容量の可搬傾胴式ミキサーを用い、３分間混練
してコンクリートを得た。得られた直後、及び６０分経
過後の各々について、コンクリートのスランプロス、空
気量を、ＪＩＳに準拠して測定した。また、得られたコ
ンクリートの着色の程度は、減水剤を添加しなかったコ
ンクリートを基準として目視によって評価した。結果は
表５に示した通りである。以上の結果は本発明の有効性
を実証するものである。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三原 晋 山口県岩国市飯田町２−８−１ 山陽国策 パルプ株式会社生産技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】水性条件下で、下記Ａ成分、Ｂ成分、Ｃ成
分及びＤ成分を、モル比がＡ：Ｂ：Ｃ：Ｄ＝１．０：
０．５〜３．０：１．０〜５．５：０．３〜５．０の割
合で縮合反応させてなるセメント減水剤用縮合物； Ａ成分：下記化１で表されるビスフェノール類、 【化１】 化１式中、Ｘは─（Ｒ1 ）Ｃ（Ｒ2 ）─若しくは─（Ｒ
3 ）Ｃ〔（ＣＨ2 ）2 ＣＯＯＨ〕─又は─ＳＯ2 ─で表
される基、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は水素原子又はメチル基
である； Ｂ成分：下記化２で表される化合物、 【化２】 化２式中、Ｙは─ＳＯ3 Ｈ又は─ＣＯＯＨ、Ｒ4 は水素
原子又はメチル基である； Ｃ成分：ホルムアルデヒド、 Ｄ成分：アルカリ。 - 【請求項２】Ａ成分がジヒドロキシジフェニルスルホン
及びＢ成分がフェノールスルホン酸である請求項１に記
載のセメント減水剤用縮合物。 - 【請求項３】Ｂ成分が下記化３で表される化合物及び化
２で表される化合物の混合物である請求項１に記載のセ
メント減水剤用縮合物； 【化３】 化３式中、Ｒ5 は水素原子又はメチル基である。 - 【請求項４】請求項１に記載のＡ〜Ｄ成分を、Ａ：Ｂ：
Ｃ：Ｄのモル比が１．０：０．５〜３．０：１．０〜
５．５：０．３〜５．０となるように水に溶解又は分散
させて混合し、常圧又は加圧下の３０℃〜１４０℃で２
〜６０時間反応させることを特徴とする請求項１に記載
のセメント減水剤用縮合物の製造方法。 - 【請求項５】少なくとも請求項１に記載のセメント減水
剤用縮合物を含有することを特徴とするセメント硬化
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884792A JPH05319884A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | セメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメント硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14884792A JPH05319884A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | セメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメント硬化物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319884A true JPH05319884A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15462070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14884792A Pending JPH05319884A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | セメント減水剤用縮合物及びその製造方法並びにそれを含有したセメント硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361447A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-23 | 陕西科技大学 | 一种浸酸助剂及其制备方法 |
| JP2015183171A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日立化成株式会社 | フェノール系樹脂、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法、並びに、樹脂組成物 |
| JP2017160326A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日立化成株式会社 | フェノール系樹脂、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法、並びに樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP14884792A patent/JPH05319884A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361447A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-23 | 陕西科技大学 | 一种浸酸助剂及其制备方法 |
| CN103361447B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-04-15 | 陕西科技大学 | 一种浸酸助剂及其制备方法 |
| JP2015183171A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日立化成株式会社 | フェノール系樹脂、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法、並びに、樹脂組成物 |
| JP2017160326A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 日立化成株式会社 | フェノール系樹脂、電極、鉛蓄電池及びこれらの製造方法、並びに樹脂組成物 |
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