JPH05319827A - ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 - Google Patents
ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05319827A JPH05319827A JP3177183A JP17718391A JPH05319827A JP H05319827 A JPH05319827 A JP H05319827A JP 3177183 A JP3177183 A JP 3177183A JP 17718391 A JP17718391 A JP 17718391A JP H05319827 A JPH05319827 A JP H05319827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconductor
- oxide superconductor
- phase
- oxide
- bismuth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】臨界温度が高く、かつ、臨界電流密度の大きい
ビスマス系酸化物超電導体を提供する。 【構成】Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz REは希土類元素から選ばれた１種以上、 ０≦ｘ、０≦ｙ ０．００５≦ｘ＋ｙ≦０．４、 ｚは酸素量 の組成式で表される酸化物超電導体であって、融液から
の凝固物であることを特徴とする酸化物超電導体。
ビスマス系酸化物超電導体を提供する。 【構成】Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz REは希土類元素から選ばれた１種以上、 ０≦ｘ、０≦ｙ ０．００５≦ｘ＋ｙ≦０．４、 ｚは酸素量 の組成式で表される酸化物超電導体であって、融液から
の凝固物であることを特徴とする酸化物超電導体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビスマス系酸化物超電
導体およびその製造方法に関する。
導体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビスマス系酸化物超電導体とし
て、Bi,Sr,Ca,Cu,O を構成元素とするものが知られてい
る。そして、Bi2Sr2Ca2Cu3Oz（以下２２２３相とい
う）、Bi2Sr2CaCu2Oz （以下２２１２相という）、Bi2S
r2CuOz（以下２２０１相という）の３種の結晶構造があ
り（ｚは酸素量）、それぞれの臨界温度がおよそ１１０
Ｋ、８０Ｋ、２０Ｋであることが知られている。液体窒
素温度（７７Ｋ）における実用を目指した研究は臨界温
度が高い２２２３相，２２１２相を中心に行なわれてい
る。
て、Bi,Sr,Ca,Cu,O を構成元素とするものが知られてい
る。そして、Bi2Sr2Ca2Cu3Oz（以下２２２３相とい
う）、Bi2Sr2CaCu2Oz （以下２２１２相という）、Bi2S
r2CuOz（以下２２０１相という）の３種の結晶構造があ
り（ｚは酸素量）、それぞれの臨界温度がおよそ１１０
Ｋ、８０Ｋ、２０Ｋであることが知られている。液体窒
素温度（７７Ｋ）における実用を目指した研究は臨界温
度が高い２２２３相，２２１２相を中心に行なわれてい
る。
【０００３】ビスマス系超電導体は、上記の組成を有す
る仮焼粉末を合成した後、これをプレスやテープ成形に
より成形し、焼結あるいは溶融凝固することにより製造
されていた。溶融凝固法では、結晶粒子が大きく成長
し、かつ、粒子間の結合が強い組織となるので、超電導
特性が良好な超電導体が得られる。
る仮焼粉末を合成した後、これをプレスやテープ成形に
より成形し、焼結あるいは溶融凝固することにより製造
されていた。溶融凝固法では、結晶粒子が大きく成長
し、かつ、粒子間の結合が強い組織となるので、超電導
特性が良好な超電導体が得られる。
【０００４】ビスマス系超電導体を溶融凝固法で製造す
る場合、融液から容易に生成するのは上記３種の結晶構
造の中の２２１２相である。２２１２相は、上記のとお
り通常の臨界温度は８０Ｋ程度であるが、８００℃程度
の温度から急冷すると臨界温度が９０Ｋに高められると
報告されている。本発明者らは、Ｔを絶対温度、Ｐを気
圧単位の酸素分圧の常用対数としたとき、6800／Ｔ＋Ｐ
＜7.1 かつ 25,000 ／Ｔ＋Ｐ＞21.7の条件で熱処理し
て、Ｐ≦-3の条件で冷却する場合は、急冷をしなくと
も、臨界温度が８８Ｋ以上に高められることを既に提案
している。（特願平３−１２８３０号）
る場合、融液から容易に生成するのは上記３種の結晶構
造の中の２２１２相である。２２１２相は、上記のとお
り通常の臨界温度は８０Ｋ程度であるが、８００℃程度
の温度から急冷すると臨界温度が９０Ｋに高められると
報告されている。本発明者らは、Ｔを絶対温度、Ｐを気
圧単位の酸素分圧の常用対数としたとき、6800／Ｔ＋Ｐ
＜7.1 かつ 25,000 ／Ｔ＋Ｐ＞21.7の条件で熱処理し
て、Ｐ≦-3の条件で冷却する場合は、急冷をしなくと
も、臨界温度が８８Ｋ以上に高められることを既に提案
している。（特願平３−１２８３０号）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】酸化物超電導体の液体
窒素温度（７７Ｋ）での実用を考えたとき、臨界温度は
より高い方が望ましい。特にビスマス系酸化物超電導体
の場合は、臨界温度近傍で本質的に磁束のピン止め力が
弱いので、臨界温度を高めることはピン止め力の強化に
もつながり有効である。本発明は、臨界温度の高いビス
マス系酸化物超電導体を提供することを目的とする。
窒素温度（７７Ｋ）での実用を考えたとき、臨界温度は
より高い方が望ましい。特にビスマス系酸化物超電導体
の場合は、臨界温度近傍で本質的に磁束のピン止め力が
弱いので、臨界温度を高めることはピン止め力の強化に
もつながり有効である。本発明は、臨界温度の高いビス
マス系酸化物超電導体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、 Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz REは希土類元素から選ばれた１種以上、 ０≦ｘ、０≦ｙ ０．００５≦ｘ＋ｙ≦０．４、 ｚは酸素量 の組成式で表される酸化物超電導体であって、融液から
の凝固物であることを特徴とする酸化物超電導体を提供
するものである。
の凝固物であることを特徴とする酸化物超電導体を提供
するものである。
【０００７】本発明において、ＲＥとして導入される希
土類元素は Bi-Sr-Ca-Cu-O系２２１２相の、Ｓｒまたは
Ｃａを置換するものと考えられる。ここで希土類元素
は、具体的にはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐ
ｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕの１７種の元素である。ＳｒまたはＣａ
は、結晶構造中で２価のイオンであるが、希土類元素は
３価以上のイオンになるので、この置換により、２２１
２相中のホール濃度が減少し、臨界温度が上昇すると考
えられる。
土類元素は Bi-Sr-Ca-Cu-O系２２１２相の、Ｓｒまたは
Ｃａを置換するものと考えられる。ここで希土類元素
は、具体的にはＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐ
ｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｙｂ，Ｌｕの１７種の元素である。ＳｒまたはＣａ
は、結晶構造中で２価のイオンであるが、希土類元素は
３価以上のイオンになるので、この置換により、２２１
２相中のホール濃度が減少し、臨界温度が上昇すると考
えられる。
【０００８】希土類元素の置換量は、上記組成式におい
て、（ｘ＋ｙ）が０．００５以上で、０．４以下である
ことが必要である。（ｘ＋ｙ）が０．００５に満たない
場合は、本発明の効果が十分発現しない。（ｘ＋ｙ）が
０．４を超える場合は、２２１２相以外の非超電導体の
結晶相が析出し、２２１２相が不連続になるおそれがあ
るので、不適当である。（ｘ＋ｙ）が０．０１以上で、
０．１５以下である場合は、さらに好ましい。
て、（ｘ＋ｙ）が０．００５以上で、０．４以下である
ことが必要である。（ｘ＋ｙ）が０．００５に満たない
場合は、本発明の効果が十分発現しない。（ｘ＋ｙ）が
０．４を超える場合は、２２１２相以外の非超電導体の
結晶相が析出し、２２１２相が不連続になるおそれがあ
るので、不適当である。（ｘ＋ｙ）が０．０１以上で、
０．１５以下である場合は、さらに好ましい。
【０００９】本発明においてＲＥは、１種の希土類元素
だけでなく２種以上の希土類元素が混合されたものであ
ってもよい。
だけでなく２種以上の希土類元素が混合されたものであ
ってもよい。
【００１０】２２１２相は、希土類が置換されていない
場合には結晶格子のｃ軸の長さが約30.8Åであるのに対
し、本発明の２２１２相ではやや結晶格子のｃ軸の長さ
が小さい。このような結晶格子の収縮も、臨界温度の上
昇に一部寄与しているものと考えられる。超電導体の結
晶格子のｃ軸の長さは、30.7Å以下であることが望まし
く、この場合に特に高い臨界温度を示す。
場合には結晶格子のｃ軸の長さが約30.8Åであるのに対
し、本発明の２２１２相ではやや結晶格子のｃ軸の長さ
が小さい。このような結晶格子の収縮も、臨界温度の上
昇に一部寄与しているものと考えられる。超電導体の結
晶格子のｃ軸の長さは、30.7Å以下であることが望まし
く、この場合に特に高い臨界温度を示す。
【００１１】本発明の酸化物超電導体は凝固物であり、
上記組成の酸化物超電導体をその融液からの凝固法によ
り製造する。このため、緻密で連続的な組織が得られ
る。２２１２相は、加熱したときに分解溶融し、固相と
融液とを生成する。本発明においては、この固相と融液
とが混合した状態（以下部分溶融状態という。）から、
徐々に温度を下げて２２１２相を析出させるのが好まし
い。
上記組成の酸化物超電導体をその融液からの凝固法によ
り製造する。このため、緻密で連続的な組織が得られ
る。２２１２相は、加熱したときに分解溶融し、固相と
融液とを生成する。本発明においては、この固相と融液
とが混合した状態（以下部分溶融状態という。）から、
徐々に温度を下げて２２１２相を析出させるのが好まし
い。
【００１２】希土類元素を含まないビスマス系２２１２
相の分解溶融温度が空気中で８８０℃付近であったのに
対し、本発明の２２１２相の分解溶融温度についてはこ
れよりも３０℃程度高くなり９１０℃付近になる。
相の分解溶融温度が空気中で８８０℃付近であったのに
対し、本発明の２２１２相の分解溶融温度についてはこ
れよりも３０℃程度高くなり９１０℃付近になる。
【００１３】希土類元素を含まない２２１２相は、部分
溶融状態における融液部分の粘性が低く、系外に流れ出
しやすいので、分解溶融温度からあまり高い温度で溶融
することができないのに対し、本発明では融液の粘度が
比較的高く、部分溶融状態において、より液相成分の多
い状態にすることが可能である。このため、本発明では
凝固時に析出する結晶の大きさは、希土類元素を含まな
いものよりも数倍〜数十倍大きくなり、その結果、粒子
間の弱結合の問題も改善され、臨界電流密度が高められ
る。
溶融状態における融液部分の粘性が低く、系外に流れ出
しやすいので、分解溶融温度からあまり高い温度で溶融
することができないのに対し、本発明では融液の粘度が
比較的高く、部分溶融状態において、より液相成分の多
い状態にすることが可能である。このため、本発明では
凝固時に析出する結晶の大きさは、希土類元素を含まな
いものよりも数倍〜数十倍大きくなり、その結果、粒子
間の弱結合の問題も改善され、臨界電流密度が高められ
る。
【００１４】溶融に当たっては、上記の組成の酸化物の
粉末を作製し、適宜成形した後、部分溶融状態にするの
が好ましい。溶融凝固の際に金属と積層した状態である
場合は、金属板上に、緻密に配向した結晶が積み重なっ
た組織を有するテープ状の超電導体が得られるのでより
好ましい。具体的には、ドクターブレード法で得られた
原料粉末を含むグリーンシートを金属板上で溶融凝固す
る方法、金属板上にスクリーン印刷法などで厚膜を形成
し溶融凝固する方法、金属管中に原料粉を充填し、金属
管をプレスしテープ状にする方法などにより製造するの
が好ましい。金属としては、金あるいは銀などが、好ま
しく用いられる。
粉末を作製し、適宜成形した後、部分溶融状態にするの
が好ましい。溶融凝固の際に金属と積層した状態である
場合は、金属板上に、緻密に配向した結晶が積み重なっ
た組織を有するテープ状の超電導体が得られるのでより
好ましい。具体的には、ドクターブレード法で得られた
原料粉末を含むグリーンシートを金属板上で溶融凝固す
る方法、金属板上にスクリーン印刷法などで厚膜を形成
し溶融凝固する方法、金属管中に原料粉を充填し、金属
管をプレスしテープ状にする方法などにより製造するの
が好ましい。金属としては、金あるいは銀などが、好ま
しく用いられる。
【００１５】
実施例１ 組成式Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz において、表１に示し
たREおよびｘの組み合わせでｙ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作製した。この粉末をオクチルアルコールと混
合した後、0.05mm×5mm ×50mmの銀板上にスクリーン印
刷し乾燥した。この積層体を空気中で９２０℃で１時間
溶融し、８５０℃まで３時間かけて冷却し、その温度で
２時間保持した後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却し
た。この結果、銀板上に２２１２相の厚膜が積層したテ
ープが得られた。
たREおよびｘの組み合わせでｙ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作製した。この粉末をオクチルアルコールと混
合した後、0.05mm×5mm ×50mmの銀板上にスクリーン印
刷し乾燥した。この積層体を空気中で９２０℃で１時間
溶融し、８５０℃まで３時間かけて冷却し、その温度で
２時間保持した後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却し
た。この結果、銀板上に２２１２相の厚膜が積層したテ
ープが得られた。
【００１６】得られたテープは超電導体の厚さが約５０
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表１に示す。
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１ Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz において、ｘ＝０、ｙ＝０と
なるような酸化物の仮焼粉末を作製した。すなわち、Bi
2Sr2CaCu2Oz 組成の仮焼粉末を作製し、あとは、実施例
１と同様にして酸化物超電導体テープを得た。
なるような酸化物の仮焼粉末を作製した。すなわち、Bi
2Sr2CaCu2Oz 組成の仮焼粉末を作製し、あとは、実施例
１と同様にして酸化物超電導体テープを得た。
【００１９】得られたテープは超電導体の厚さが約５０
μｍでこの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。得られ
たテープのいくつかについて、直流四端子法で調べたと
ころ臨界温度は８０〜８５Ｋで、７７Ｋ・ゼロ磁場での
臨界電流密度は４００〜１２００Ａ／cm2 であった。
μｍでこの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。得られ
たテープのいくつかについて、直流四端子法で調べたと
ころ臨界温度は８０〜８５Ｋで、７７Ｋ・ゼロ磁場での
臨界電流密度は４００〜１２００Ａ／cm2 であった。
【００２０】比較例２ Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz において、ＲＥとしてLaを用
い、ｘ＝0.5 、ｙ＝０となるような酸化物の仮焼粉末を
作製した。あとは、実施例１と同様にして酸化物超電導
体テープを得た。
い、ｘ＝0.5 、ｙ＝０となるような酸化物の仮焼粉末を
作製した。あとは、実施例１と同様にして酸化物超電導
体テープを得た。
【００２１】得られたテープは超電導体の厚さが約５０
μｍでこの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
２２１２相の溶融凝固組織が連続しておらず、(La,Sr,C
a)2CuO4 の結晶が所々に析出していた。得られたテープ
は直流四端子法で調べたところ臨界温度は９５Ｋで、７
７Ｋ・ゼロ磁場での臨界電流密度は２５００Ａ／cm2で
あった。
μｍでこの断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
２２１２相の溶融凝固組織が連続しておらず、(La,Sr,C
a)2CuO4 の結晶が所々に析出していた。得られたテープ
は直流四端子法で調べたところ臨界温度は９５Ｋで、７
７Ｋ・ゼロ磁場での臨界電流密度は２５００Ａ／cm2で
あった。
【００２２】実施例２ 組成式Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz において、表２に示し
たREおよびｘの組み合わせでｙ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作り、この粉末を有機バインダーと混合した後
これをドクターブレード法によりシート状に成形し乾燥
した。得られたグリーンシートを0.05mm×5mm ×50mmの
金板上に載せ、空気中で９６０℃で１時間溶融し、８５
０℃まで６時間かけて冷却し、その温度で２時間保持し
た後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却した。この結
果、金板上に２２１２相の厚膜が積層したテープが得ら
れた。
たREおよびｘの組み合わせでｙ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作り、この粉末を有機バインダーと混合した後
これをドクターブレード法によりシート状に成形し乾燥
した。得られたグリーンシートを0.05mm×5mm ×50mmの
金板上に載せ、空気中で９６０℃で１時間溶融し、８５
０℃まで６時間かけて冷却し、その温度で２時間保持し
た後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却した。この結
果、金板上に２２１２相の厚膜が積層したテープが得ら
れた。
【００２３】得られたテープは超電導体の厚さが約５０
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表２に示す。
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例３ 組成式Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz において、表３に示し
たREおよびｙの組み合わせでｘ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作製した。この粉末を有機バインダーと混合し
た後これをドクターブレード法によりシート状に成形し
乾燥した。得られたグリーンシートを0.05mm×5mm ×50
mmの金板上に載せ、空気中で９６０℃で１時間溶融し、
８５０℃まで６時間かけて冷却し、その温度で２時間保
持した後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却した。この
結果、金板上に２２１２相の厚膜が積層したテープが得
られた。
たREおよびｙの組み合わせでｘ＝０の組成の酸化物の仮
焼粉末を作製した。この粉末を有機バインダーと混合し
た後これをドクターブレード法によりシート状に成形し
乾燥した。得られたグリーンシートを0.05mm×5mm ×50
mmの金板上に載せ、空気中で９６０℃で１時間溶融し、
８５０℃まで６時間かけて冷却し、その温度で２時間保
持した後、加熱炉の電源を切り、炉内で冷却した。この
結果、金板上に２２１２相の厚膜が積層したテープが得
られた。
【００２６】得られたテープは超電導体の厚さが約５０
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表３に示す。
μｍで、この断面を走査型電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、２２１２相結晶が銀の面に平行に成長していた。こ
の方法で得られたいくつかのテープの超電導特性につい
て、直流四端子法で調べた臨界温度および７７Ｋ・ゼロ
磁場での臨界電流密度を表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】本発明の超電導体は、希土類元素の置換
によるホール濃度の減少および結晶格子の収縮の効果に
より、高い臨界温度を示す。高い温度からの溶融凝固法
による製造が可能で、凝固した結晶が非常に大きく粒間
の弱結合の問題が改善されるので臨界電流密度が高い。
によるホール濃度の減少および結晶格子の収縮の効果に
より、高い臨界温度を示す。高い温度からの溶融凝固法
による製造が可能で、凝固した結晶が非常に大きく粒間
の弱結合の問題が改善されるので臨界電流密度が高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 39/24 ＺＡＡ Ｚ 8728−4Ｍ
Claims (4)
- 【請求項１】Bi2Sr2-xCa1-yCu2REx+yOz REは希土類元素から選ばれた１種以上、 ０≦ｘ、０≦ｙ ０．００５≦ｘ＋ｙ≦０．４、 ｚは酸素量 の組成式で表される酸化物超電導体であって、融液から
の凝固物であることを特徴とする酸化物超電導体。 - 【請求項２】超電導体の結晶格子のｃ軸の長さが30.7Å
以下であることを特徴とする請求項１の酸化物超電導
体。 - 【請求項３】酸化物超電導体組成の酸化物粉末成形体
を、部分溶融状態にした後、冷却して凝固することを特
徴とする請求項１の酸化物超電導体の製造方法。 - 【請求項４】金属基板上に形成された超電導体組成の酸
化物厚膜を、溶融凝固する請求項３の酸化物超電導体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177183A JPH05319827A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177183A JPH05319827A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319827A true JPH05319827A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=16026635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177183A Withdrawn JPH05319827A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102482112A (zh) * | 2009-09-08 | 2012-05-30 | 住友电气工业株式会社 | Bi2223氧化物超导体及其制造方法 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP3177183A patent/JPH05319827A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102482112A (zh) * | 2009-09-08 | 2012-05-30 | 住友电气工业株式会社 | Bi2223氧化物超导体及其制造方法 |
| DE112010003576T5 (de) | 2009-09-08 | 2012-09-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | BI2223-Oxidsupraleiter und Verfahren zu seiner Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5474976A (en) | Production of oxide superconductors having large magnetic levitation force | |
| JP2839415B2 (ja) | 希土類系超電導性組成物の製造方法 | |
| EP0456116B1 (en) | Oxide superconductor and process for its production | |
| JP2871258B2 (ja) | 酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| JP4113113B2 (ja) | 酸化物超電導体の接合方法及び酸化物超電導体接合体 | |
| EP0356722B1 (en) | Oxide superconductor and method of producing the same | |
| EP0426164B1 (en) | Process for preparing oxide superconductor | |
| US5591698A (en) | Low temperature (T lower than 950° C.) preparation of melt texture YBCO superconductors | |
| JPH05319827A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| US5084439A (en) | Meltable high temperature Tb-R-Ba-Cu-O superconductor | |
| JP3330962B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2874278B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| US5270292A (en) | Method for the formation of high temperature semiconductors | |
| JPH0450103A (ja) | 酸化物超電導材料およびその製造方法 | |
| JP4109363B2 (ja) | 酸化物超電導材料およびその製造方法 | |
| US5252544A (en) | Oxide superconductor having the formula Pba (M1-x-y Cex Sry)4 Cu3-a Oz where M is at least one rare earth element | |
| JP2980650B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH0791057B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体 | |
| JP3242350B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JP3115915B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2590370B2 (ja) | 超電導材料およびその製造方法 | |
| JP2854758B2 (ja) | 磁気浮上力の大きい酸化物超電導体 | |
| JP4153651B2 (ja) | 酸化物超電導材料の種結晶及びこれを用いた酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JP2761727B2 (ja) | 酸化物超電導体の製法 | |
| JPH05310421A (ja) | 酸化物超電導体厚膜積層体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |