JPH0531855U - 導波管研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 導波管フランジを現場で研磨する場合に、作
業性が極めて良好でフランジ歪みを正確に修正して直角
度を出すことができるようにする。 【構成】 可搬性架台上に設置された駆動手段により回
転駆動される研磨板３２を設ける。この研磨板３２に対
面して導波管をホルダによって保持させるが、このホル
ダはフランジの背面への当接端面を有するとともに導波
管本体１４Ａの直交する２側面への当接面を形成したＬ
字型ホルダ４２とする。Ｌ字型ホルダ４２には前記導波
管本体１４Ａの他の２側面を押圧する独立したクランプ
４８，５０を備えておき、Ｌ字型ホルダ４２を前記研磨
板３２に向けて移動する研磨深さ調整手段を設け、かつ
Ｌ字型ホルダ４２を研磨板面と直交および平行に移動可
能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は導波管研磨装置に係り、特に現場作業で導波管長さを調整してフラン ジ取付け位置を変更したときにフランジ端面が導波管軸線に正確に直交するよう に加工するのに好適な導波管研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

導波管は送受信マイクロ波を所定箇所に導くために建屋等に配設されるが、通 常は一定長さの導波管の端面にフランジを設けておき、導波管相互をフランジ結 合することによって配管される。

【０００３】 ところで、現場作業において、特に矩形導波管の接続スパンが導波管長さに一 致しない場合、フランジを導波管本体から一端切り離し、長さを調整してから再 度フランジを溶着結合し、適正な長さに設定して接続するようにしている。この 場合、フランジ面に溶着ハンダが滲み出たり、導波管の軸線とフランジ面が直交 していないことがあり、この場合には導波管としての機能が損われるので、従来 から再溶着したフランジの端面を研磨してハンダ除去や歪みを修正することが行 われている。従来のフランジ研磨方法は現場作業であるため、手やすりを用いた 人的作業やベルトやすりによる研磨作業を行っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の研磨方法では研磨後のフランジの直角度を出すことが非 常に困難であり、接続可能状態にするまでの作業時間が非常にかかり、作業性が 悪い欠点があった。

【０００５】 本考案の目的は、上記従来の問題点に着目し、作業性が極めて良好でフランジ 歪みを正確に修正して直角度を出すことができるようにした導波管研磨装置を提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案に係る導波管研磨装置は、矩形導波管の先 端フランジの研磨装置であって、可搬性架台上に設置された駆動手段により回転 駆動される研磨板を備え、この研磨板に対面して配置される前記フランジの背面 への当接端面を有するとともに導波管本体の直交する２側面への当接面を形成し たＬ字型ホルダを備え、このＬ字型ホルダには前記導波管本体の他の２側面を押 圧する独立したクランプを備えてなり、Ｌ字型ホルダを前記研磨板に向けて移動 する研磨深さ調整手段を設け、かつＬ字型ホルダを研磨板面と直交および平行に 移動可能としたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、導波管本体の直交２面から構成されるコーナ部がＬ字型ホ ルダの直交コーナに密着するように装着しつつ先端フランジの背面をホルダ端面 に付き当て、これをクランプにより押圧してホルダに固定する。これによりホル ダには導波管中心軸線が固定されて導波管本体が保持される。Ｌ字型ホルダは研 磨板に向けて移動でき、これにより研磨板に対する導波管フランジの研磨深さが 調整できる。この調整後にホルダを研磨板と平行に移動させることによりフラン ジ端面が研磨され、この研磨面は正確に導波管本体の中心軸線と直交状態になる 。このため、作業者は導波管をホルダに装着固定し、研磨深さを調整してホルダ を研磨板に沿って平行移動させるだけで精度よくフランジ端面の直角度を出すこ とができる。したがって、現場での調整作業が非常に容易になり、作業性を大幅 に向上させることができるのである。

【０００８】

【実施例】

以下に本考案に係る導波管研磨装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説 明する。

【０００９】 図１〜図２は実施例に係る導波管研磨装置の平面図と側面図である。これらの 図に示すように、実施例の導波管研磨装置は、下面に車輪等が取付けられて可搬 構造とされる架台としてのベースフレーム１０を備え、このベースフレーム１０ の片半部に研磨板駆動部１２を配置し、他の半部に導波管１４のホルダ部１６を 配置した構成となっている。

【００１０】 まず、研磨板駆動部１２はベースフレーム１０に固定されたモータ１８を有し ており、またこれに併設して回転主軸２０を一対の軸受２２により回転支持して 取付けている。主軸２０はモータ１８によって回転駆動されるものとされ、この ためモータ１８の出力軸２４と主軸２０の各々にプーリ２６、２８を取付け、こ れらにＶベルト３０を巻回装着し回転伝達を行うようにしている。この場合、プ ーリ２６、２８を含む回転伝達部は前記ホルダ部１６と反対に位置し、回転主軸 ２０の一端がホルダ部１６側に突出するように配置される。そして、ホルダ部１ ６側に臨まれる回転主軸２０の先端には円盤状の研磨板３２を同心的に取付けて いる。この研磨板３２はホルダ部１６に対面する面を研磨面としているが、これ にはシート状の研磨紙３４が貼着され、この研磨紙３４によって後述するフラン ジを研磨するようにしている。研磨紙３４は適宜張り替え可能とされ、研磨板３ ２自体の交換を行うことなく研磨面を常時適正に維持できるようになっている。

【００１１】 このような研磨駆動部１２の研磨板３２に対面して導波管１４を保持するホル ダ部１６が形成されているが、これはベースフレーム１０に渡し掛けた支持ビー ム３６上に前記回転主軸２０と平行となるように固定設置された一対の固定レー ル３８を備えている。更に、一対の固定レール３８上にはこれらを跨ぐように逆 Ｕ字状に形成されて摺動可能に取付けられたスライドベース４０が搭載され、前 記研磨板３２に対して接離移動可能とされている。このスライドベース４０の上 面板は矩形に形成され、特にその側面が前記固定レール３８と直交するように形 成されている。また、スライドベース４０上には導波管１４を直接保持するＬ字 型ホルダ４２が搭載されており、ホルダ４２の下面に形成した一対の脚によりス ライドベース４０の側面を挟み込んだ状態に搭載してスライドベース４０上を摺 動できるようにしている。このため最上段のＬ字型ホルダ４２はスライドベース ４０とともに前後方向に移動でき、またスライドベース４０上を横行移動できる もので、直交２軸方向に平面移動可能とされている。

【００１２】 このように取付けられたＬ字型ホルダ４２は底板４４と側板４６とを直交させ てＬ字形状に形成されており、この直交２平面が導波管本体１４Ａの直交２側面 に当接するようになっている。またＬ字型ホルダ４２の先端面は底板４４および 側板４６の平面と直交する端面に形成されている。このようなＬ字型ホルダ４２ はそのコーナ縁の方向が前記回転主軸２０の軸心に一致するようにスライドベー ス４０上に配置されており、このホルダ４２に対して導波管１４を装着した際に 導波管１４の管軸心が回転主軸２０と平行になるように設定されている。そして 、ホルダ端面を導波管フランジ１４Ｂの背面に当接させて保持することによりフ ランジ１４Ｂの先端面が研磨板３２に対面されるものとなっている。

【００１３】 Ｌ字型ホルダ４２は上述のようにフランジ１４Ｂの背面と導波管本体１４Ａの ２側面に当接して位置決めをなすが、この状態を固定保持するために当該ホルダ ４２には側面クランプ４８と上面クランプ５０が装備されている。側面クランプ ４８は底板４４の側縁部にクランプナット５２を立設し、これにクランプボルト ５４を螺着するとともに、クランプボルト５４の先端にクランププレート５６を 取付けて構成されている。クランププレート５６はクランプボルト５４を螺進さ せることによりホルダ側板４６に近接移動し、導波管本体１４Ａを両側面から挟 圧して固定保持するようにしている。また、上面クランプ５０はホルダ側板４６ の上端面に取付けられており、これは水平に振出可能に取付けられたスイングア ーム５８を有し、その先端に押えボルト６０を取付けて構成されている。導波管 １４をクランプする際は、スイングアーム５８を振出して押えボルト６０が導波 管本体１４Ａの上面中心になるように調整し、適正なクランプ位置で押圧させる ものとしている。

【００１４】 このようにＬ字型ホルダ４２に保持された導波管１４のフランジ１４Ｂを研磨 する場合、研磨深さはスライドベース４０を固定レール３８に沿って前進移動さ せ量により設定されるが、この調整手段が支持ビーム３６をスライドベース４０ の間に形成されている。すなわち、固定レール３８の中間部において支持ビーム ３６に軸受ブロック６２が取付けられ、これに固定レール３８と平行に延長され た送りねじ６４が回転可能に支持されている。一方、スライドベース４０の下面 部にはナットブロック６６が取付けられており、送りねじ６４を螺合させている 。これにより送りねじ６４を回転することにより、スライドベース４０を前後に 移動させることができ、フランジ１４Ｂの研磨深さを任意に設定できるようにな っている。

【００１５】 なお、ベースフレーム１０のホルダ部１６側の端部には導波管１４を水平支持 するためのレベリングバー６８が設けられ、Ｌ字型ホルダ４２での導波管１４の 支持高さに合わせて導波管本体１４Ａを支持し、フランジ１４Ｂの加工時に導波 管１４に曲げ応力が加わらないようにしている。また、フレーム１０の後端部に はテレスコピック状に伸縮できるスライドフレーム７０が取付けられており、こ のスライドフレーム７０には前記レベリングバー６８による支持高さと同一に導 波管本体１４Ａを支持する支持バー７２を取付けており、長尺導波管本体１４Ａ をも有効に支持し、研磨時の曲げを防止するようにしている。スライドフレーム ７０は複数段数に設定され、所望の伸縮量を確保するようになっている。この場 合、スライドフレーム７０自身がその伸張によって撓まないように下面にローラ 等の床盤への支持手段を設けるようにしてもよい。

【００１６】 このように構成された導波管研磨装置では、研磨対象の導波管１４をＬ字型ホ ルダ４２に取付ける。これは導波管本体１４Ａの直交２面から構成されるコーナ 部がＬ字型ホルダ４２の底板４４、側板４６によって形成される直交コーナに密 着するように装着しつつ先端フランジ１４Ｂの背面をホルダ４２の先端面に付き 当てる。そして、導波管本体１４Ａの反対側面を側面クランプ４８により押圧し 、また上面クランプ５０を導波管本体１４Ａの上面中心振出して押えボルト６０ におってクランプする。これにより導波管１４はＬ字型ホルダ４２に固定される 。これによりホルダ４２には管中心軸線が回転主軸２０と平行になるように固定 されて導波管１４が保持される。Ｌ字型ホルダ４２は送りねじ６４により研磨板 ３２に向けて移動でき、これにより研磨板３２に対する導波管フランジ１４Ｂの 研磨深さが調整できる。この調整後にホルダ４２をスライドベース４０に沿って 移動させることにより、研磨板３２と平行にホルダ４２が移動され、フランジ１ ４Ｂの端面が研磨される。この研磨面は正確に導波管本体１４Ａの中心軸線と直 交状態になる。このため、作業者は導波管１４をホルダ４２に装着固定し、研磨 深さを調整してホルダ４２を研磨板に沿って平行移動させるだけで精度よくフラ ンジ１４Ｂの端面の直角度を出すことができる。したがって、現場での調整作業 が非常に容易になり、作業性を大幅に向上させることができる。

【００１７】 このようなことから、実施例に係る導波管研磨装置では、正確な直角度が要求 される導波管フランジの研磨作業を熟練を要することなく高い精度で加工するこ とができ、現場での導波管の配管接続が極めて容易になる効果が得られる。特に 、可搬性があるので山上の工事現場等にも運搬可能となり、作業能率が向上する 。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る導波管研磨装置は、矩形導波管の先端フラ ンジの研磨装置であって、可搬性架台上に設置された駆動手段により回転駆動さ れる研磨板を備え、この研磨板に対面して配置される前記フランジの背面への当 接端面を有するとともに導波管本体の直交する２側面への当接面を形成したＬ字 型ホルダを備え、このＬ字型ホルダには前記導波管本体の他の２側面を押圧する 独立したクランプを備えてなり、Ｌ字型ホルダを前記研磨板に向けて移動する研 磨深さ調整手段を設け、かつＬ字型ホルダを研磨板面と直交および平行に移動可 能としたので、作業性が極めて良好でフランジ歪みを正確に修正して直角度を出 すことができるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る導波管研磨装置の平面図である。

【図２】同装置の正面図である。

【符号の説明】

１０ ベースフレーム １２ 研磨駆動部 １４ 導波管 １４Ａ 導波管本体 １４Ｂ フランジ １６ ホルダ部 １８ モータ ２０ 主軸 ３０ Ｖベルト ３２ 研磨板 ３４ 研磨紙 ３８ 固定レール ４０ スライドベース ４２ Ｌ字型ホルダ ４８ 側面クランプ ５０ 上面クランプ ６４ 送りねじ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形導波管の先端フランジの研磨装置で
   あって、可搬性架台上に設置された駆動手段により回転
   駆動される研磨板を備え、この研磨板に対面して配置さ
   れる前記フランジの背面への当接端面を有するとともに
   導波管本体の直交する２側面への当接面を形成したＬ字
   型ホルダを備え、このＬ字型ホルダには前記導波管本体
   の他の２側面を押圧する独立したクランプを備えてな
   り、Ｌ字型ホルダを前記研磨板に向けて移動する研磨深
   さ調整手段を設け、かつＬ字型ホルダを研磨板面と直交
   および平行に移動可能としたことを特徴と摺る導波管研
   磨装置。