JPH0531835A - ラベル印刷機におけるフイルムラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、反り,ねじれのないラベルを印刷
可能にし、且つラミネートフィルムと印刷済みのウェッ
ブとの貼着ズレを解消するラベル印刷機におけるフィル
ムラミネート装置を提供することを目的とする。 【構成】 ウェッブ供給部，印刷部２，打ち抜き部３，
製品巻き取り部とからなるラベル印刷機に付設するもの
であって、印刷部２と打ち抜き部３との間にしてウェッ
ブ供送路５の対向位置に挾持ローラ６と熱ローラ７とで
ウェッブ８を挾持する挾持部９を設け、挾持ローラ６と
熱ローラ７との間隙にラミネートフィルム10を印刷済み
ウェッブ８の表面に重合せしめるように供給するラミネ
ートフィルム供給部11を挾持部９の近傍に設け、前記ラ
ミネートフィルム供給部11と挾持部９との間に、軸芯が
ウェッブ８の進行方向と直交するラミネートフィルムガ
イドローラ12を設け、このラミネートフィルムガイドロ
ーラ12にウェッブ８に対するラミネートフィルムガイド
ローラ軸芯の角度を可変する角度可変機構13を設けたも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルの製造コストを
低減し、製品の品質を向上せしめるラベル印刷機におけ
るフィルムラミネート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からあるラベル印刷機は、剥離剤を
コートした台紙に、粘着剤をコートしたラベル用紙を貼
り合わせて成るウェッブを印刷部へ供給し、印刷部で所
望印刷を施し、続いて剥離剤をコートした台紙に粘着剤
をコートしたラミネートフィルムを貼り合わせて成る印
刷保護材（タック紙）を、台紙からラミネートフィルム
を剥がしつつ該ラミネートフィルムを前記印刷済のウェ
ッブの表面に貼り合わせ、続いて、打ち抜き部において
台紙，ラベル用紙,透明のラミネートフィルムが貼着重
合された印刷済ラベルの不要部分を打ち抜き、打ち抜き
屑と不要部分が除かれた製品とを別個に巻き取るもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のラベ
ル印刷機においては、前述の工程から明らかなように台
紙からラミネートフィルムを剥がして用いる為、工程が
繁雑であり、且つ廃棄する印刷保護材の台紙が全く無駄
なものとなっていた。

【０００４】更に、この廃棄する印刷保護材の剥離紙は
シリコーンを用いている為高価であり、総合的に製品の
コストダウンを図るにはまずこの点を解決しなければな
らない。

【０００５】また、この印刷保護材（タック紙）を用い
るタイプは、台紙からラミネートフィルムを剥がして印
刷済ウェッブに該ラミネートフィルムを貼着するもので
あるから、台紙からラミネートフィルムを剥がす為にラ
ミネートフィルムにある程度強いテンションが付与さ
れ、伸びた状態で印刷済のウェッブの表面に該ラミネー
トフィルムが貼着され、次工程である打ち抜き部で不要
部分が打ち抜かれると、伸びた状態のラミネートフィル
ムが元の状態に戻ろうとして少し収縮し、従って、製品
に反り，ねじれが生じてしまうという問題がある。

【０００６】印刷保護材としてタック紙を用いずに単に
ラミネートフィルムの表面に粘着剤を付与しただけのタ
イプの場合でも、ラミネートフィルムは粘着剤により接
着状態で巻回されている為、やはり、ある程度のテンシ
ョンをかけないと接着状態で巻回されているラミネート
フィルムを剥がすことができず前記同様の問題は生じ
る。

【０００７】本発明は、印刷保護材として台紙がいらな
い熱寸法安定性の良い耐熱性ラミネートフィルムを熱接
着によりラミネートして使用することにより製品のコス
トダウンを実現するとともに製品の反り，ねじれを可及
的に低減せしめたラベル印刷機におけるフィルムラミネ
ート装置を提供することを技術的課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００９】ウェッブ供給部，印刷部２，打ち抜き部
３，製品巻き取り部とからなるラベル印刷機に付設する
ものであって、印刷部２と打ち抜き部３との間にしてウ
ェッブ供送路５の対向位置に挾持ローラ６と熱ローラ７
とでウェッブ８を挾持する挾持部９を設け、挾持ローラ
６と熱ローラ７との間隙にラミネートフィルム10を印刷
済みウェッブ８の表面に重合せしめるように供給するラ
ミネートフィルム供給部11を挾持部９の近傍に設け、前
記ラミネートフィルム供給部11と挾持部９との間に、軸
芯がウェッブ８の進行方向と直交するラミネートフィル
ムガイドローラ12を設け、このラミネートフィルムガイ
ドローラ12にウェッブ８に対するラミネートフィルムガ
イドローラ軸芯の角度を可変する角度可変機構13を設け
たことを特徴とするラベル印刷機におけるフィルムラミ
ネート装置に係るものである。

【００１０】

【作用】印刷部２で印刷された印刷済みのウェッブ８は
ウェッブ供送路５を通過して挾持ローラ６と熱ローラ７
とを対設した挾持部９に送り込まれる。

【００１１】ラミネートフィルム供給部11と挾持部９と
の間にして軸芯がウェッブ８の進行方向と直交するラミ
ネートフィルムガイドローラ12の角度可変機構13により
ウェッブ８に対するラミネートフィルムガイドローラ軸
芯の角度は可変するから、挾持部９の近傍に設けたラミ
ネートフィルム供給部11から供給されるラミネートフィ
ルム10は、印刷済みのウェッブ８の表面に正しく重ね合
わせられる。

【００１２】挾持部９において、ラミネートフィルム10
は印刷済みのウェッブ８の表面に熱ローラ７の熱及び熱
ローラ７と挾持ローラ６との圧接により貼着される。

【００１３】次いで打ち抜き部３により、このウェッブ
８とラミネートフィルム10とを重合した印刷済みラベル
から不要部分を打ち抜き除外し、製品を製品巻き取り部
で巻き取る。

【００１４】

【実施例】図面は本装置をフラットダイ１を有するラベ
ル印刷機に付設した一実施例を図示したものである。

【００１５】図１は本装置の挾持部９の断面図、図２は
本装置のラミネートフィルムガイドローラ12と角度可変
機構13の構造を示す斜視図、図３はラミネートフィルム
ガイドローラ12と角度可変機構13の作用を示す一部を切
り欠ける平面図、図４は角度可変機構13の一部を切り欠
ける正面図、図５は角度可変機構13の側面図、図６，７
はラミネートフィルムガイドローラ12の作用の説明図で
ある。

【００１６】本実施例は、ラベル印刷機本体に付設した
フレーム14間にエアシリンダ15のシリンダロッド16の突
没動により昇降する昇降体17を設け、この昇降体17にウ
ェッブ巾の熱ローラ７を軸架し、この熱ローラ７の下側
にしてフレーム14間に熱ローラ７と対向せしめて挾持ロ
ーラ６を軸架し、フレーム14の斜め上方位置にラミネー
トフィルム10の原反掛け部18を設け、フレーム14間にラ
ミネートフィルム10の張力を適当な状態とする為の適宜
数のガイドローラ19を軸架してラミネートフィルム搬路
20を設けた構造である。

【００１７】フラットダイ１の昇降，印刷部２の印刷版
部４の昇降，挾持ローラ６と熱ローラ７との接離は、と
もに適宜な手段により連動せしめられている。フラット
ダイ１の降下の際印刷済のラベルの送りが公知の停止機
構（図示省略）により停止するとともにこのラベルの停
止時に当然ウェッブ８の送りも停止して印刷部２の印刷
版部４が降下し、印刷が行なわれ、このウェッブ８，ラ
ベルの送り停止時に丁度挾持ローラ６と熱ローラ７とが
離反するように設けられている。ラミネートフィルム10
は、ウェッブ８との重合により送られ、この送りにより
ラミネートフィルム10は原反掛け部18から引き出され
る。従って、ウェッブ８，ラベルの送り停止時にラミネ
ートフィルム10の引き出しは停止する。

【００１８】尚、挾持ローラ６と熱ローラ７とが離れる
タイミング及び挾持ローラ６と熱ローラ７とが当接する
タイミングは適宜調整する。

【００１９】熱ローラ７は上昇し、所定時間後降下する
訳であるが、本装置はこの熱ローラ７のウェッブ８に対
する上昇及び降下位置がウェッブ８の非印刷部分で行な
われるように挾持ローラ６，熱ローラ７のウェッブ８に
対する配設位置をウェッブ送り方向の前後に移動可能と
なるように設計されている（具体的にはラベル印刷機に
対するフレーム14の付設位置が可変可能に設けられてい
る）。

【００２０】ラミネートフィルム搬路20の所定箇所にラ
ミネートフィルム10を予熱する予熱ヒーターを採用し、
ラミネートフィルム10を熱ローラ７で熱する前に予熱す
ると、結果的にはラミネートフィルム10は穏やかに加熱
され、従って、熱ローラ７と挾持ローラ６との挾持部９
における貼着が良好に行なわれることになる。尚、予熱
ヒーターはラミネートフィルムガイドローラ12の前側に
設け、ラミネートフィルム10がラミネートフィルムガイ
ドローラ12を通過する前にラミネートフィルム10を予熱
するように設けなければならない。

【００２１】角度可変機構13について説明する。ガイド
ローラ19の下方にして挾持部９の前側の左右のフレーム
14・14に軸受部21，22を設け、この軸受部21，22間にラ
ミネートフィルムガイドローラ12を軸架する。原反掛け
部18から繰り出されるラミネートフィルム10は、ガイド
ローラ19を介してラミネートフィルムガイドローラ12に
巻張され、該ラミネートフィルム10は、下面がウェッブ
８の上面に適当な強さで押当重合されるように配設され
る。

【００２２】図２，３における左側の軸受部21は、上下
に二分割されて上部軸受31,下部軸受32とで構成され、
この上部軸受31，下部軸受32の対向する水平にして平行
な摺動面33，34間に上下面の左右にガイド突片35・35・
35・35を設けた摺動体23を嵌入し、この摺動体23に球面
軸受28を設け、上記上下の上部軸受31，下部軸受32の前
面に係止片25を架設し、この係止片25を係止ボルト26で
上下の上部軸受31，下部軸受32に止着し、この係止片25
に筒体24を貫通止着し、この筒体24に雄螺子杆27を回動
可能にして進退不能に挿入し、この雄螺子杆27の先端部
を前記摺動体23の前側端に螺着する。

【００２３】図３における右側の軸受部22は前記左側の
軸受部21と異なり単に球面軸受28が設けられているだけ
である。

【００２４】以上の左側の軸受部21の摺動体23に設けた
球面軸受28と右側の軸受部22の球面軸受28とにラミネー
トフィルムガイドローラ12を軸架する。

【００２５】ラミネートフィルムガイドローラ12が軸着
されている左側の軸受部21の雄螺子杆27を回動すると、
雄螺子杆27の先端部が螺着されている摺動体23は、螺子
作用により上下の上部軸受31，下部軸受32間を図３にお
いて下側に摺動するので、ラミネートフィルムガイドロ
ーラ12は図３の右側の軸受部22の球面軸受28を中心とし
て図３における想像線の位置に移動し、これにより適当
な張力と送り速度で供給されているラミネートフィルム
10の左右端の張力に差が生じ、ラミネートフィルム10は
図３のラミネートフィルムガイドローラ12の右方に漸次
移動する。即ち、図６に図示したようにウェッブ８に対
してラミネートフィルム10が左側にＬだけでズレている
場合において、ラミネートフィルムガイドローラ12を図
７に図示したようにした図７において下側へ移動せしめ
ると前記ズレＬは解消されることになる。従って、雄螺
子杆27を適宜回動せしめて摺動体23を移動せしめ、ラミ
ネートフィルムガイドローラ12を適宜移動（擺動）させ
ることにより、ラミネートフィルム10を印刷済みのウェ
ッブ８の表面に正しく重ね合わせて貼着することが可能
となる。

【００２６】符号29は摺動体23の側部に付設した摺動体
23を固定する為のセットボルト、30はフレーム14に付設
したセットボルト受部である。

【００２７】ウェッブ８とラミネートフィルム10のズレ
の確認は視認又は拡大カメラにより両者のズレをモニタ
ーの写し出しての視認によっても良い。また、ウェッブ
８とラミネートフィルム10とのズレの是正は、図示した
実施例のように雄螺子杆27の手動回動による方法でも良
いし、ウェッブ８とラミネートフィルム10の夫々の側縁
部に夫々基準マークを印し、このマークを例えば光セン
サ等で検出し、その差を上記角度可変機構13を作動せし
めるアクチエータに伝え、角度可変機構13を作動せしめ
ることにより、両者の位置を一致させる自動是正等色々
設計できる。

【００２８】ラミネートフィルム10の供給テンション，
送り速度は調整可能に設計されており、また、熱ローラ
７の温度も適宜調整可能に設計されており、また、熱ロ
ーラ７と挾持ローラ６との圧接度合も適宜調整可能に設
計されている。

【００２９】また、フラットダイ１の昇降タイミング，
印刷版部４の昇降タイミング，ウェッブ８の送り停止タ
イミングは適宜調整可能に設けられている。

【００３０】また、ラミネートフィルム10は、熱接着可
能なものであればどのようなものでも良く、例えばポリ
エステル樹脂，ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコール
系樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリイミド
樹脂製のフィルムを採用する。

【００３１】尚、熱ローラ７の昇降は図示したエアシリ
ンダー13に限られるものではなく、油圧シリンダー、駆
動モータによる回動機構等どのような機構でも良い。ま
た、挾持部９は図示した構造とは逆に上側を挾持ローラ
６，下側を熱ローラ７としても良い。

【００３２】本実施例は上記構成であるから、フラット
ダイ１による打ち抜き工程の存在故に間欠的に供給され
る印刷済のウェッブ８に原反掛け部17に装着されたラミ
ネートフィルム10が供給され、該ウェッブ８の表面に該
ラミネートフィルム10が熱ローラ７の熱及び熱ローラ７
と挾持ローラ６との圧接作用により重合貼着せしめられ
る（ラミネートフィルム10は熱により透明フィルムとな
る）。

【００３３】そして、フラットダイ１の降下に際しては
停止機構により印刷済ラベルの送りが停止するが、この
停止に伴いエアシリンダー13が作動して挾持ローラ６と
熱ローラ７とは離反し、フラットダイ１の打ち抜きが終
了すると（この場合には同時に印刷版部４による印刷も
終了する。）、エアシリンダー13の作動は解除され、挾
持ローラ６と熱ローラ７とはもとの当接状態に復帰す
る。

【００３４】このようにラミネートフィルム10を表面に
貼着せしめられた印刷済のウェッブ８はフラットダイ１
を有する打ち抜き部３で間欠的に打ち抜かれ、打ち抜き
屑は打ち抜き屑巻き取り部へ、また、製品は製品巻き取
り部へ送られることになる。フラットダイ１による打ち
抜きの際、ラミネートフィルム10が貼着された印刷済の
ラベルの送りは停止機構により停止するが、印刷済のラ
ベルの送りが停止した際挾持ローラ６と熱ローラ７とが
接した状態であれば熱ローラ７の熱は停止した状態のラ
ミネートフィルム10に付与され、ラミネートフィルム10
に熱の痕跡（ゆがみ、ひずみ等の変形）が生じ、製品価
値を著しく低下せしめることになる。この問題は、従来
のような粘着剤によりラミネートフィルム10をウェッヴ
８に貼着するタイプには生ぜず、熱接着方式を採用する
本実施例特有の問題である。

【００３５】本実施例に係る装置は、フラットダイ１の
降下により印刷済のラベルの送りの停止に伴い、挾持ロ
ーラ６と熱ローラ７とが離反する為、このような問題は
生じない。

【００３６】本実施例は、高価な印刷保護材としてタッ
ク紙即ち台紙付のラミネートフィルム10を用いることが
不要となり、従って、それだけコストダウンが可能とな
り、また、印刷保護材としてタック紙を用いた場合、ラ
ミネートフィルム10裏面の粘着剤の不均一によりラミネ
ートフィルム10が印刷済のウェッブ８に均一に貼着し得
ないということが生じるが、本実施例によればこのよう
な問題も回避し得る。そして、本実施例は、ラミネート
フィルム10に台紙が存在せず、従って台紙からラミネー
トフィルム10を剥がす必要がなく、また、ラミネートフ
ィルムには粘着剤が付着していない為、ラミネートフィ
ルム10の供給に際し、強いテンションは不要となり、従
って、従来例と異なり伸びた状態でラミネートフィルム
10が印刷済ウェッブ８に貼着されないから、次工程であ
る打ち抜き部３において不要部分を打ち抜いても製品に
反り，ねじれが生じないことになる。

【００３７】以上、本実施例に係る装置を付設したラベ
ル印刷機によれば、インラインでラミネートフィルム10
を迅速に熱接着せしめることが可能となる。

【００３８】また、本装置を反復継続使用していると、
温度等の変化によりラミネートフィルム10がウェッブ８
に対して左右にズレる場合が往々にして生じる。特に、
実施例のようにフラットダイ１を有する場合にはウェッ
ブ８が間欠送りとなり、ウェッブ８にテンションがかか
る為、このようなウェッブ８とラミネートフィルム10と
のズレは一層生じ易い。しかし、本実施例はウェッブ８
に対するラミネートフィルムガイドローラ軸芯の度を適
宜可変させることができるからラミネートフィルム10の
ウェッブ８に対する左右のズレを簡単確実に是正し得る
ことになる。

【００３９】尚、本実施例では、ラミネートフィルムガ
イドローラ軸芯の角度を水平面内で可変させるように設
けたが、水平面及び垂直面の複合面において可変可能に
設けることも可能である。

【００４０】また、打ち抜き部３としてフラットダイ１
ではなくロータリダイ方式を採用し、印刷部２に平圧式
ではなく円圧式，輪転式を採用することも勿論可能であ
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、ラ
ミネートフィルムが挾持ローラと熱ローラとの熱圧接に
よりウェッブに貼着せしめられ、従って、低コストにし
て製品に反り、ねじれの生じないラベルを印刷し得るこ
とになるとともに、ラミネートフィルムはラミネートフ
ィルムガイドローラによりその送り位置を適宜是正可能
であるから、ラミネートフィルムは印刷済みのウェッブ
の表面に正しく重合されて挾持部に供給されることにな
り、従って、印刷済みのウェッブとラミネートフィルム
との貼着ズレがなくなる等秀れたラベル印刷機における
フィルムラミネート装置を提供することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の挾持部の断面図である。

【図２】本発明のラミネートフィルムガイドローラと角
度可変機構の構造を示す斜視図である。

【図３】本発明のラミネートフィルムガイドローラと角
度可変機構の作用を示す一部を切り欠ける平面図であ
る。

【図４】本発明の角度可変機構の一部を切り欠ける正面
図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ指示線の断面図である。

【図６】本発明の作用の説明図である。

【図７】本発明の作用の説明図である。

【符号の説明】

２ 印刷部 ３ 打ち抜き部 ５ ウェッブ供送路 ６ 挾持ローラ ７ 熱ローラ ８ ウェッブ ９ 挾持部 10 ラミネートフィルム 11 ラミネートフィルム供給部 12 ラミネートフィルムガイドローラ 13 角度可変機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｂ４１Ｋ 3/00 Ａ 9112−2Ｃ (72)発明者 田代 正 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300番 地 株式会社三條機械製作所内 (72)発明者 福田 和幸 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300番 地 株式会社三條機械製作所内 (72)発明者 菊地 学 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300番 地 株式会社三條機械製作所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ウェッブ供給部，印刷部，打ち抜き部，
   製品巻き取り部とからなるラベル印刷機に付設するもの
   であって、印刷部と打ち抜き部との間にしてウェッブ供
   送路の対向位置に挾持ローラと熱ローラとでウェッブを
   挾持する挾持部を設け、挾持ローラと熱ローラとの間隙
   にラミネートフィルムを印刷済みウェッブの表面に重合
   せしめるように供給するラミネートフィルム供給部を挾
   持部の近傍に設け、前記ラミネートフィルム供給部と挾
   持部との間に、軸芯がウェッブの進行方向と直交するラ
   ミネートフィルムガイドローラを設け、このラミネート
   フィルムガイドローラにウェッブに対するラミネートフ
   ィルムガイドローラ軸芯の角度を可変する角度可変機構
   を設けたことを特徴とするラベル印刷機におけるフィル
   ムラミネート装置。