JPH0531565A - 真空加工鋳造装置 - Google Patents
真空加工鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0531565A JPH0531565A JP20983691A JP20983691A JPH0531565A JP H0531565 A JPH0531565 A JP H0531565A JP 20983691 A JP20983691 A JP 20983691A JP 20983691 A JP20983691 A JP 20983691A JP H0531565 A JPH0531565 A JP H0531565A
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- Japan
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- piston
- chamber
- casting
- gas
- melting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属の融解、鋳造を行う真空加工鋳造装置に
おいて、１つの加圧機構で装置全体の気密封止を達成す
る。 【構成】 下部チャンバ５を第１ピストン６、第２ピス
トン７を有し、鋳型１４を設けた鋳造室１５とし、上部
チャンバ２０を坩堝および加熱手段２１を有する融解室
１９とするとともに、第１ピストン６と下部チャンバ５
との間の隅部に設けた加圧ガス供給口からの圧縮ガス供
給だけで第１ピストン６、第２ピストン７を段階的に上
昇せしめて装置全体の気密封止を行う。
おいて、１つの加圧機構で装置全体の気密封止を達成す
る。 【構成】 下部チャンバ５を第１ピストン６、第２ピス
トン７を有し、鋳型１４を設けた鋳造室１５とし、上部
チャンバ２０を坩堝および加熱手段２１を有する融解室
１９とするとともに、第１ピストン６と下部チャンバ５
との間の隅部に設けた加圧ガス供給口からの圧縮ガス供
給だけで第１ピストン６、第２ピストン７を段階的に上
昇せしめて装置全体の気密封止を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高周波誘導加熱ある
いはアーク放電による加熱等を利用して金属を融解さ
せ、歯科用、工業用小型鋳造物をはじめ各種の複雑な形
状の鋳造物を精密に鋳造することのできる鋳造装置に係
り、特に空気の圧入、排気だけで融解室と鋳造室を外界
から遮蔽し、鋳造時も排気させて鋳造を行う真空加工鋳
造装置に関するものである。
いはアーク放電による加熱等を利用して金属を融解さ
せ、歯科用、工業用小型鋳造物をはじめ各種の複雑な形
状の鋳造物を精密に鋳造することのできる鋳造装置に係
り、特に空気の圧入、排気だけで融解室と鋳造室を外界
から遮蔽し、鋳造時も排気させて鋳造を行う真空加工鋳
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の装置としては、特公昭５８
−１１３０１号公報記載のものが知られている。これは
金属の融解時に融解室と鋳造室をともに真空に排気し、
アルゴンガス等の不活性ガスを供給して外界と遮蔽して
金属を融解し、また鋳造時には融解金属を鋳型に落とし
込み、加圧アルゴンガスを注入して鋳造するものであ
る。
−１１３０１号公報記載のものが知られている。これは
金属の融解時に融解室と鋳造室をともに真空に排気し、
アルゴンガス等の不活性ガスを供給して外界と遮蔽して
金属を融解し、また鋳造時には融解金属を鋳型に落とし
込み、加圧アルゴンガスを注入して鋳造するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置では歯冠のような精密鋳造をする場合に、鋳型
の細かな先端にまで金属を注入するために加圧力の大き
な装置が必要である。そこで、鋳造時に鋳造室も真空に
引くことを提案しているが、鋳造室の気密性を得るため
に複数個の加圧機構を必要とし、構造が複雑となる問題
があった。
うな装置では歯冠のような精密鋳造をする場合に、鋳型
の細かな先端にまで金属を注入するために加圧力の大き
な装置が必要である。そこで、鋳造時に鋳造室も真空に
引くことを提案しているが、鋳造室の気密性を得るため
に複数個の加圧機構を必要とし、構造が複雑となる問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記問題点を
解消するためになされたものであって、特に１つの加圧
機構だけで融解室と鋳造室の気密性を達成し、鋳造時も
排気させて鋳造する真空加工鋳造装置を提供することを
目的とするものである。
解消するためになされたものであって、特に１つの加圧
機構だけで融解室と鋳造室の気密性を達成し、鋳造時も
排気させて鋳造する真空加工鋳造装置を提供することを
目的とするものである。
【０００５】即ち、この発明は底面隅部にガス注入部を
有し、底面中央部が開口している第１ピストンが下部チ
ャンバ内に気密性を有して容器状に形成され、この第１
ピストン内にはその内壁面と底面に気密性を保って第２
ピストンが形成され、かつ第２ピストン上に鋳型を有す
るとともに、上記ガス注入部から供給されるガス圧力に
て上記第１、第２ピストンが上下昇降可能な構成の鋳造
室と、該鋳造室の上部に位置する上部チャンバに該鋳造
室の昇降に伴って上下方向の移動が可能で鋳造室の上面
と気密性を保って密着することのできる底縁部および本
体の上蓋固定枠に同じく気密性を保って密着することの
できる上縁部を有し、内部に坩堝ならびに加熱手段を設
けた構成の融解室とからなる真空加工鋳造装置である。
有し、底面中央部が開口している第１ピストンが下部チ
ャンバ内に気密性を有して容器状に形成され、この第１
ピストン内にはその内壁面と底面に気密性を保って第２
ピストンが形成され、かつ第２ピストン上に鋳型を有す
るとともに、上記ガス注入部から供給されるガス圧力に
て上記第１、第２ピストンが上下昇降可能な構成の鋳造
室と、該鋳造室の上部に位置する上部チャンバに該鋳造
室の昇降に伴って上下方向の移動が可能で鋳造室の上面
と気密性を保って密着することのできる底縁部および本
体の上蓋固定枠に同じく気密性を保って密着することの
できる上縁部を有し、内部に坩堝ならびに加熱手段を設
けた構成の融解室とからなる真空加工鋳造装置である。
【０００６】
【作用】この発明の装置は、上記のように鋳造室を構成
する下部チャンバ内に第１ピストンと第２ピストンを設
けることによって加圧ガスによる鋳造室と融解室双方の
気密化を完全に行い、また鋳造時には鋳造室のガス排気
により鋳型の細い先端にまで充分に融解金属を鋳込むこ
とができるのである。
する下部チャンバ内に第１ピストンと第２ピストンを設
けることによって加圧ガスによる鋳造室と融解室双方の
気密化を完全に行い、また鋳造時には鋳造室のガス排気
により鋳型の細い先端にまで充分に融解金属を鋳込むこ
とができるのである。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図により詳細に説
明する。図１はこの発明の真空加工鋳造装置の縦断正面
図であり、１は本体でフレーム２、３を底板４に取り付
けて構成されている。そして該底板４に接して下部チャ
ンバ５が取り付けられ、この下部チャンバ５内に第１ピ
ストン６がＯリング８、９によって気密を保って容器状
に嵌め込まれており、第１ピストン６内にはさらに第２
ピストン７がＯリング１０によって同じく気密を保って
嵌め込まれている。この第１ピストン６と下部チャンバ
５の間の隅部にはガス注入部１１を有し、加圧ガス供給
口１２から供給された加圧ガスにより第１ピストン６が
上昇する。
明する。図１はこの発明の真空加工鋳造装置の縦断正面
図であり、１は本体でフレーム２、３を底板４に取り付
けて構成されている。そして該底板４に接して下部チャ
ンバ５が取り付けられ、この下部チャンバ５内に第１ピ
ストン６がＯリング８、９によって気密を保って容器状
に嵌め込まれており、第１ピストン６内にはさらに第２
ピストン７がＯリング１０によって同じく気密を保って
嵌め込まれている。この第１ピストン６と下部チャンバ
５の間の隅部にはガス注入部１１を有し、加圧ガス供給
口１２から供給された加圧ガスにより第１ピストン６が
上昇する。
【０００８】１３は第１ピストン６の底面中央部に有す
る穴であって、第１ピストン６に供給された加圧ガスが
この穴１３を通じて第２ピストン７に作用し、第２ピス
トン７が上昇する。この第２ピストン７上には鋳型１４
が取り付けられていて、下部チャンバ５内が鋳造室１５
を構成している。１６は鋳造室１５のシール用蓋であ
り、このシール用蓋１６にはＯリング１７が嵌め込まれ
ている。このＯリング１７は第２ピストン７上の鋳型１
４が第２ピストン７の上昇によって上昇した時に接触し
てシール用蓋１６によって気密化が達成される。１８は
鋳造室１５内の不活性ガスを排気する排気口である。２
０は鋳造室１５の上方部に設けられている融解室１９を
構成する上部チャンバであって、該チャンバ２０内には
加熱装置として誘導コイル２１が組み込まれており、そ
の中には図示省略したが、縦割に２分割された坩堝が設
けられている。そして誘導コイル２１には電力入力端子
２２から高周波電力が印加されて坩堝内の金属が融解さ
れる。２３は坩堝の底を開閉させるシリンダであり、ガ
ス入力部２４からのガスにより操作される。この融解室
１９の底部にはＯリング２５が取り付けられており、後
述するように鋳造室１５が上昇した時にシール用蓋１６
が気密接触するように作用する。
る穴であって、第１ピストン６に供給された加圧ガスが
この穴１３を通じて第２ピストン７に作用し、第２ピス
トン７が上昇する。この第２ピストン７上には鋳型１４
が取り付けられていて、下部チャンバ５内が鋳造室１５
を構成している。１６は鋳造室１５のシール用蓋であ
り、このシール用蓋１６にはＯリング１７が嵌め込まれ
ている。このＯリング１７は第２ピストン７上の鋳型１
４が第２ピストン７の上昇によって上昇した時に接触し
てシール用蓋１６によって気密化が達成される。１８は
鋳造室１５内の不活性ガスを排気する排気口である。２
０は鋳造室１５の上方部に設けられている融解室１９を
構成する上部チャンバであって、該チャンバ２０内には
加熱装置として誘導コイル２１が組み込まれており、そ
の中には図示省略したが、縦割に２分割された坩堝が設
けられている。そして誘導コイル２１には電力入力端子
２２から高周波電力が印加されて坩堝内の金属が融解さ
れる。２３は坩堝の底を開閉させるシリンダであり、ガ
ス入力部２４からのガスにより操作される。この融解室
１９の底部にはＯリング２５が取り付けられており、後
述するように鋳造室１５が上昇した時にシール用蓋１６
が気密接触するように作用する。
【０００９】２６は上蓋固定枠であって、その中央部に
覗き窓２７が耐熱ガラス２８、Ｏリング２９等によって
気密に封止されている。そしてこの固定枠２６の下部に
はＯリング３０が取り付けられており、鋳造室１５の上
昇に伴って融解室１９が上昇した時に該融解室１９の上
部と固定枠２６との間を気密封止し、上記融解室１９と
鋳造室１５を外界から完全に気密遮蔽する。上記固定枠
２６上には融解室１９を真空にするために真空ポンプ
（図示せず）に接続される排気口３１および図示省略し
たが、排気口３１の背後に不活性ガス供給口がそれぞれ
設けられている。
覗き窓２７が耐熱ガラス２８、Ｏリング２９等によって
気密に封止されている。そしてこの固定枠２６の下部に
はＯリング３０が取り付けられており、鋳造室１５の上
昇に伴って融解室１９が上昇した時に該融解室１９の上
部と固定枠２６との間を気密封止し、上記融解室１９と
鋳造室１５を外界から完全に気密遮蔽する。上記固定枠
２６上には融解室１９を真空にするために真空ポンプ
（図示せず）に接続される排気口３１および図示省略し
たが、排気口３１の背後に不活性ガス供給口がそれぞれ
設けられている。
【００１０】上記の装置において、まず第１ピストン６
と第２ピストンについて述べると、融解室１９内の坩堝
に予め融解すべき適当な金属を入れておき、第１ピスト
ン６と下部チャンバ５の間の隅部に設けたガス注入部１
１に加圧ガス供給口１２から加圧ガスを注入すると、図
２（ａ）に示すように加圧力Ａ、Ａは第１ピストン６の
両端部のみに働き、第１ピストン６のみが上昇する。
と第２ピストンについて述べると、融解室１９内の坩堝
に予め融解すべき適当な金属を入れておき、第１ピスト
ン６と下部チャンバ５の間の隅部に設けたガス注入部１
１に加圧ガス供給口１２から加圧ガスを注入すると、図
２（ａ）に示すように加圧力Ａ、Ａは第１ピストン６の
両端部のみに働き、第１ピストン６のみが上昇する。
【００１１】第１ピストン６が上昇するため、その底面
のすべてに加圧力Ａが働くが、第２ピストン７のほうが
接触抵抗が少なく、第１ピストン６の底面の穴１３を通
じての小さな加圧力Ｂで第１ピストン６よりも先に上昇
して図２（ｂ）のように第２ピストン７上の鋳型１４が
シール用蓋１６に取り付けられたＯリング１７に接触す
る。
のすべてに加圧力Ａが働くが、第２ピストン７のほうが
接触抵抗が少なく、第１ピストン６の底面の穴１３を通
じての小さな加圧力Ｂで第１ピストン６よりも先に上昇
して図２（ｂ）のように第２ピストン７上の鋳型１４が
シール用蓋１６に取り付けられたＯリング１７に接触す
る。
【００１２】さらに、第１ピストン６が加圧され上昇す
ると、鋳造室１５が上昇し、図２（ｃ）のように鋳造室
１５のシール用蓋１６が融解室１９の底部とＯリング２
５を挟んで密着する。第１ピストン６への加圧がさらに
続けられて鋳造室１５が上昇すると、これに密着した融
解室１９も押し上げられて本体１上部の固定枠２６に達
し、融解室２の上部が固定枠２６の下部とＯリング３０
を挟んで密着する。かくして鋳造室１５と融解室１９は
共に外界から完全に気密を保った状態で遮蔽される。
ると、鋳造室１５が上昇し、図２（ｃ）のように鋳造室
１５のシール用蓋１６が融解室１９の底部とＯリング２
５を挟んで密着する。第１ピストン６への加圧がさらに
続けられて鋳造室１５が上昇すると、これに密着した融
解室１９も押し上げられて本体１上部の固定枠２６に達
し、融解室２の上部が固定枠２６の下部とＯリング３０
を挟んで密着する。かくして鋳造室１５と融解室１９は
共に外界から完全に気密を保った状態で遮蔽される。
【００１３】上記のように、鋳造室１５と融解室１９と
を完全に気密を保って密着した状態としてから固定枠２
６の排気口３１から真空ポンプにて融解室１９と鋳造室
１５内を排気して真空とする。次いで、不活性ガス供給
口（図示せず）からアルゴン等の不活性ガスを供給して
融解室１９と鋳造室１５を不活性ガス雰囲気とする。こ
こで電力入力端子２２から誘導コイル２１に高周波電力
を印加して坩堝内の金属を融解する。次いで、ガス入力
部２４からガスを供給してシリンダ２３を操作して坩堝
口を開放し、融解金属を融解室１９に密着した鋳造室１
５内の鋳型１４に流し込む。ここで、不活性ガスを加圧
するとともに排気口１８から鋳造室１５内のガス、即ち
鋳型１４内のガスを排気しながら融解金属を鋳型の細い
先端にまで圧入させて鋳造を行うことができる。鋳造後
は鋳型を冷却し、排気口１８から内部が大気圧になるま
で不活性ガスを排出する。これにより、第１ピストン
６、第２ピストン７、鋳造室１５、鋳型１４、融解室１
９は何れも自重で降下し、図１に示す状態に戻すことが
できる。
を完全に気密を保って密着した状態としてから固定枠２
６の排気口３１から真空ポンプにて融解室１９と鋳造室
１５内を排気して真空とする。次いで、不活性ガス供給
口（図示せず）からアルゴン等の不活性ガスを供給して
融解室１９と鋳造室１５を不活性ガス雰囲気とする。こ
こで電力入力端子２２から誘導コイル２１に高周波電力
を印加して坩堝内の金属を融解する。次いで、ガス入力
部２４からガスを供給してシリンダ２３を操作して坩堝
口を開放し、融解金属を融解室１９に密着した鋳造室１
５内の鋳型１４に流し込む。ここで、不活性ガスを加圧
するとともに排気口１８から鋳造室１５内のガス、即ち
鋳型１４内のガスを排気しながら融解金属を鋳型の細い
先端にまで圧入させて鋳造を行うことができる。鋳造後
は鋳型を冷却し、排気口１８から内部が大気圧になるま
で不活性ガスを排出する。これにより、第１ピストン
６、第２ピストン７、鋳造室１５、鋳型１４、融解室１
９は何れも自重で降下し、図１に示す状態に戻すことが
できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１シリンダ６と下部チャンバ５の間の隅部に設け
た加圧ガス供給口からの圧縮ガスの供給だけで融解室と
鋳造室からなる装置全体の気密封止が達成でき、外界か
ら完全に遮蔽された室内での金属の融解、さらに不活性
ガスによる鋳造を極めて確実に行うことができるのであ
る。
ば、第１シリンダ６と下部チャンバ５の間の隅部に設け
た加圧ガス供給口からの圧縮ガスの供給だけで融解室と
鋳造室からなる装置全体の気密封止が達成でき、外界か
ら完全に遮蔽された室内での金属の融解、さらに不活性
ガスによる鋳造を極めて確実に行うことができるのであ
る。
【図１】この発明の真空加工鋳造装置の縦断正面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）乃至（ｃ）はこの発明の装置における気
密封止の過程を示す説明図である。
密封止の過程を示す説明図である。
１ 本体 ６ 第１ピストン ７ 第２ピストン １１ ガス注入部 １４ 鋳型 １５ 鋳造室 １９ 融解室 ２１ 誘導コイル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 底面隅部にガス注入部を有し、底面中央
部が開口している第１ピストンが下部チャンバ内に気密
性を有して容器状に形成され、この第１ピストン内には
その内壁面と底面に気密性を保って第２ピストンが形成
され、かつ第２ピストン上に鋳型を有するとともに、上
記ガス注入部から供給されるガス圧力にて上記第１、第
２ピストンが上下昇降可能な構成の鋳造室と、該鋳造室
の上部に位置する上部チャンバに該鋳造室の昇降に伴っ
て上下方向の移動が可能で鋳造室の上面と気密性を保っ
て密着することのできる底縁部および本体の上蓋固定枠
に同じく気密性を保って密着することのできる上縁部を
有し、内部に坩堝ならびに加熱手段を設けた構成の融解
室とからなることを特徴とする真空加工鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20983691A JPH0531565A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 真空加工鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20983691A JPH0531565A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 真空加工鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531565A true JPH0531565A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16579426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20983691A Pending JPH0531565A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 真空加工鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531565A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586767A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-14 | Asahi Roentgen Kogyo Kk | 高周波溶解加圧鋳造機 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP20983691A patent/JPH0531565A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586767A (ja) * | 1981-07-04 | 1983-01-14 | Asahi Roentgen Kogyo Kk | 高周波溶解加圧鋳造機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960109 |