JPH05311786A - 埋設型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 接合部へのコンクリートの充填がされ易く、
しかも接合部の屈曲が起き難く、更には運搬性や作業性
の良い埋設型枠を提供することである。 【構成】 複数個が連結されて埋設型枠連結体ユニット
となる埋設型枠１３であって、この埋設型枠１３の側部
にはテーパー部１５と非テーパー部１６とが構成され、
主面には埋設型枠１３を連結する連結治具が掛止される
掛止部が構成されてなる埋設型枠１３。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、埋設型枠工法に用いら
れる埋設型枠に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、型枠工事に際しては南洋材から製
造された合板型枠が用いられていたが、森林伐採に伴う
環境破壊等が深刻な問題となった今日では合板型枠の使
用は環境保護の面から見て好ましくない。そこで、プレ
キャストコンクリート製型枠を用いた埋設型枠工法が検
討されている。

【０００３】この埋設型枠工法は、プレキャストコンク
リート製型枠にコンクリートを打ち込んだ後に脱型せず
にコンクリート表面に残置して部材の一部とする工法、
即ち合成構造とするものであり、コンクリート硬化後の
型枠解体、養生及び仕上げ等の工程を省略することが出
来るといった特長がある。そして、プレキャストコンク
リート製型枠のサイズを、例えば鋼製型枠サイズのよう
な規格サイズにしておけば、型枠を構造物へ割り付ける
作業も現行の合板型枠を用いた方法と同様に比較的容易
に行うことが出来るといった特長がある。

【０００４】ところで、この様な埋設型枠同士の接合部
は、全てテーパー状に構成されているので、コンクリー
トは充填され易いが、埋設型枠の接合部が屈曲してしま
うといった問題があった。又、埋設型枠の接合部側壁
が、非テーパー状に構成されてなるものでは、埋設型枠
の屈曲は起き難いが、接合部にコンクリートが充填され
難いといった問題があった。

【０００５】

【発明の開示】本発明の目的は、接合部へのコンクリー
トの充填がされ易く、しかも接合部の屈曲が起き難く、
更には運搬性や作業性の良い埋設型枠を提供することで
ある。上記本発明の目的は、複数個が連結されて埋設型
枠連結体ユニットとなる埋設型枠であって、この埋設型
枠の側部にはテーパー部と非テーパー部とが構成され、
主面には埋設型枠を連結する連結治具が掛止される掛止
部が構成されてなることを特徴とする埋設型枠によって
達成される。

【０００６】尚、埋設型枠は主面に対して垂直に複数の
貫通孔が構成されたものを用いることもでき、又、掛止
部が構成された面と逆の面には埋設型枠を２等分する如
く溝が構成されてなるものを用いることもでき、又、内
部支保工フレームに緊結する内部支保工緊結埋込治具
が、その先端部を表面から突出させて埋め込まれてなる
ものを用いることもできる。

【０００７】そして、上記のように構成させてなる埋設
型枠は、接合部へのコンクリートの充填がされ易く、し
かも接合部の屈曲が起き難いので、作業性が良くなり、
又、外部支保工の配置が簡単に行えるようになり、更に
は内部支保工フレームの取り付けも容易に行える。

【０００８】

【実施例】図１〜図３２は本発明に係る埋設型枠の実施
例を示すもので、図１及び図２は連結治具の平面図及び
側面図、図３は連結治具の平面図、図４は埋込治具の断
面図、図５及び図６は連結治具に定着治具を配設した状
態での平面図及び側面図、図７は埋設型枠（第１実施
例）の斜視図、図８は埋設型枠（第２実施例）の斜視
図、図９は埋設型枠（第３実施例）の斜視図、図１０は
埋設型枠（第４実施例）の斜視図、図１１は埋設型枠
（第５実施例）の断面図、図１２は連結治具によって埋
設型枠（第１実施例）が連結された状態での断面図、図
１３は複数の埋設型枠が連結された状態での斜視図、図
１４及び図１５は複数の埋設型枠が連結された状態での
平面図、図１６はフォームタイの説明図、図１７は外部
支保工連結治具の説明図、図１８は埋設型枠にフォーム
タイを取り付けた状態での説明図、図１９は外部支保工
の配置状況の説明図、図２０は埋設型枠連結体ユニット
の連結状態の斜視図、図２０〜図２３はセパレータの接
続状況の説明図、図２４及び図２５はＵ字形連結治具と
外部支保工の連結状況の説明図、図２６はＵ字形連結治
具の使用状況の説明図、図２７は埋設型枠の連結状況の
説明図、図２８〜図３２は埋設型枠連結体ユニットと内
部支保工フレームの連結状況の説明図である。

【０００９】各図中、１，２は埋設型枠連結治具であ
り、図１〜図３に示す如く、多数の切欠部３が構成され
た矩形状の枠体に割りピン式突起４が一体的に立設され
たものである。尚、この埋設型枠連結治具１，２の材料
としては、引張強度が３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ² 程
度で、かつ、耐熱温度が７０℃以上、更には耐酸性や耐
アルカリ性に富む、例えばプラスチックや金属材等が用
いられる。

【００１０】埋設型枠連結治具１は、図１に示す如く、
割りピン式突起４を四隅に１個ずつ立設させたものであ
り、又、埋設型枠連結治具２は、図３に示す如く、割り
ピン式突起４を左右対称に２個立設させたものである。
これら埋設型枠連結治具１，２は状況に応じて適宜使い
分けられる。尚、割りピン式突起４は、図１〜図３に示
す如く、四分割されており、又、先端に掛止部（爪）５
が構成されているので、後述の埋設型枠埋込治具に先端
部が撓みながら挿入され、挿入後には復元して埋設型枠
埋込治具の被掛止部に掛止されるよう構成されている。

【００１１】６は埋設型枠に埋め込まれている埋設型枠
埋込治具で、埋設型枠連結治具１，２と同じ材料で略円
錐台形状に構成されており、この埋設型枠埋込治具６の
外周側壁部には鍔部７及び凸片８が設けられていて、埋
め込まれた埋設型枠から抜け取れないように構成されて
いる。そして、この埋設型枠埋込治具６の内部には、図
４に示す如く、被掛止部９が設けられているので、割り
ピン式突起４の掛止部５が挿入されると、この被掛止部
９に掛止するように構成されている。

【００１２】尚、埋設型枠埋込治具６の開口部は、例え
ば金属箔で覆われており、埋設型枠埋込治具６を埋設型
枠に埋め込んで構成するに際して、埋設型枠の材料（コ
ンクリート材料）が埋設型枠埋込治具６の内部に入り込
まないように構成されている。そして、この埋設型枠埋
込治具６は、埋設型枠に後述の補強筋を用いる場合に
は、スペーサとしても使用される。

【００１３】１０は金属材等で構成された定着治具であ
り、図５及び図６に示す如く、埋設型枠連結治具の周囲
を取り巻く様に配設され、後述の内部支保工フレームを
使用しない場合に埋設型枠とコンクリートとの一体化を
促進させる為に用いられる。１１は異なる厚みの埋設型
枠連結体ユニットを形成する場合に同一の埋設型枠連結
治具１（２）が使用できるように、この埋設型枠連結治
具１（２）と埋設型枠埋込治具６の間に配設される調節
リングである。

【００１４】１２は緊結用ピンであり、図１２に示す如
く、緊結用ピン１２を埋設型枠連結治具の裏面の開口部
から差し込み、この開口部の内壁と嵌合させることによ
り、割りピン式突起４は内部から拡張され、埋設型枠連
結治具と埋設型枠を強固に連結させるので、従って、埋
設型枠同士を強固に連結させる。１３ａ〜１３ｅは埋設
型枠であり、この埋設型枠１３ａ〜１３ｅは普通コンク
リート、高強度コンクリート、各種繊維補強コンクリー
ト、ポリマー含浸コンクリート、レジンコンクリート、
膨張コンクリート等で構成され、必要に応じて補強筋１
４が埋設される。埋設型枠１３ａ〜１３ｅの寸法は既成
の鋼製型枠と同様に構成され、例えば幅１５０〜６００
ｍｍ程度、長さ６００〜１８００ｍｍ程度、厚さ３０〜
５０ｍｍ程度である。そして、埋設型枠埋込治具６の開
口部が、図７〜図９に示す如く、埋設型枠１３ａ〜１３
ｅの裏面の側（コンクリートと一体化される方の側）と
なるように埋設型枠１３ａ〜１３ｅに埋設されており、
即ち埋設型枠連結治具が埋設型枠１３ａ〜１３ｅの裏面
側から取り付けられるように構成されている。

【００１５】尚、埋設型枠連結治具に定着治具１０を取
り付けてコンクリートへの定着促進を図るときは、図７
に示す如く、四隅に２個ずつ埋設型枠埋込治具６が埋設
された埋設型枠１３ａを用い、又、定着治具１０を使用
しない場合は、図８に示す如く、四隅に１個ずつ埋設型
枠埋込治具６が埋設された埋設型枠１３ｂが用いられ
る。

【００１６】埋設型枠を平面状に連結する場合は、側部
にテーパー部１５と非テーパー部１６とが交互に成形さ
れた図７及び図８タイプの埋設型枠１３ａ，１３ｂが用
いられる。即ち、テーパー部１５が成形されていると、
埋設型枠の連結時に連結部の断面が図１３に示す如く、
略Ｖ字状になり、コンクリートが充填され易くなるから
であり、又、非テーパー部１６が成形されていると、多
少の力が加えられても埋設型枠は連結部で屈曲が起こり
難いものとなるからである。

【００１７】又、図９に示す如く、埋設型枠にはセパレ
ータ孔１７を設けることも出来、後述のセパレータや外
部支保工連結治具を使用する場合には、このセパレータ
孔１７が形成されていると極めて好都合なものとなる。
又、図１０に示す如く、埋設型枠には表面（コンクリー
トが打ち込まれない方の側）に溝１８を設けることも出
来、後述のＵ字形連結治具を使用する場合には、この溝
１８が形成されていると極めて好都合なものとなる。

【００１８】又、図示はしていないが、埋設型枠にはセ
パレータ孔１７と溝１８が同時に設けることも出来、後
述のＵ字形連結治具とセパレータや外部支保工連結治具
を同時に使用する場合には、このセパレータ孔１７と溝
１８が同時に設けられていると極めて好都合なものとな
る。又、図１１に示す如く、埋設型枠には内部支保工緊
結埋込治具１９を埋設することも出来、内部支保工フレ
ームを取り付ける場合には、この内部支保工緊結埋込治
具１９の先端が裏側に突出したように取り付けられてい
ると極めて好都合である。

【００１９】埋設型枠１３ａ〜１３ｅの側部には、例え
ば、図７に示す如く、目地材２０（止水性及び紫外線に
対する耐久性を有する伸縮自在なバックアップ材）が取
り付けられており、この目地材２０により埋設型枠の接
合部からコンクリートが漏れ出さないように構成されて
いる。２１はフォームタイであり、埋設型枠１３ｃの表
面側に取り付けられ、裏面側からピーコン２２により固
定される。そして、このフォームタイ２１は埋設型枠１
３ｃに接する部分が鍔状に構成されているので、埋設型
枠１３ｃに対する垂直状態が保持される。

【００２０】２３は外部支保工連結治具２３であり、こ
の外部支保工連結治具２３は埋設型枠１３ｃにフォーム
タイ２１を直接連結しない場合に用いられる。そして、
この外部支保工連結治具２３はフォームタイ２１と同様
に埋設型枠１３の表面側に取り付けられ裏面側からナッ
ト２４で固定される。この外部支保工連結治具２３は埋
設型枠１３ｃと接する部分が鍔状に構成されており、埋
設型枠１３ｃに対する垂直状態が保持される。

【００２１】尚、埋設型枠１３ｃと外部支保工との連結
に外部支保工連結治具２３を使用する場合は、この外部
支保工連結治具２３は、図２２に示す如く、埋設型枠１
３ｃと座金２５の間に外部支保工を挟んで配設され、先
端部がナット２６で締結されることにより、外部支保工
と埋設型枠１３が連結され、更に図２３に示す如く、外
部支保工連結治具２３の内部を通って外部支保工連結治
具２３の左端から突出したフォームタイ２１の先端部を
ナット２７で締結することにより、向かい合う埋設型枠
連結体ユニット３１同士が連結されるように構成されて
いる。２８はセパレータであり、向かい合う埋設型枠連
結体ユニット３１の間に配設され、現場打ちコンクリー
トの側圧に抗して埋設型枠連結体ユニット３１の間隔を
維持させる。

【００２２】尚、状況に応じて、予めセパレータ２８を
各々の埋設型枠１３に取り付けておき、組み立て後にセ
パレータ２８同士を接合する場合と、図２２に示す如
く、予め片方の埋設型枠連結体ユニット３１にのみセパ
レータ２８を取り付けられる場合がある。２９は補正部
材であり、外部支保工連結治具２３を使用せずにフォー
ムタイ２１を単独で他の埋設型枠連結体ユニットと連結
する箇所のセパレータ孔１７の内径とフォームタイ２１
の外径の差、及びナット２４の厚みの差を補う為に用い
られ、図１８に示す如く、この補正部材２９によりフォ
ームタイ２１が確実に埋設型枠１３に固定される。

【００２３】３０は角形鋼管等を用いて構成された作業
台、３１は埋設型枠１３を複数連結して構成された埋設
型枠連結体ユニット、３２は横端太材であり、埋設型枠
連結体ユニットの両端より突出しない程度の長さであ
る。３３は縦端太材であり、フォームタイ２１もしくは
外部支保工連結治具２３を挟み込むように２本組で横端
太材３２の上に配置される。

【００２４】そして、図１９に示す如く、縦端太材３３
から突出したフォームタイ２１もしくは外部支保工連結
治具２３の先端を座金３４を用いて締結することにより
埋設型枠連結体ユニット３１と外部支保工は一体化され
る。３５は２つの埋設型枠連結体ユニットを跨いで配設
されるジョイント用短横端太材、３６はジョイント用短
横端太材３５の上に重ねられたジョイント用縦端太材、
３７はジョイント用縦端太材３６の上に重ねられたジョ
イント用横端太材であり、これらの端太材は縦端太材３
３とジョイント用横端太材３７をクランプ３８により締
結することで固定される。

【００２５】４０は鋼材を滑らかなＵ字状に加工したＵ
字形連結治具であり、外部支保工を埋設型枠連結体ユニ
ット上に配置するときユニット化する為に用いられる。
このＵ字形連結治具４０の各脚部間の距離は横端太材３
２の大きさであり、又、Ｕ字形連結治具４０の脚部長は
横端太材３２と縦端太材３３とを重ねた高さよりも大き
な寸法に構成されており、図２４及び図２５に示す如
く、横端太材３２と縦端太材３３を座金４１により挟み
込んで連結して外部支保工ユニットとすることが出来る
ように構成されている。

【００２６】尚、Ｕ字形連結治具４０の中間部には仮固
定用のゴムバンド４２が取り付けられており、このゴム
バンド４２によりＵ字形連結治具４０は容易に横端太材
に仮固定される。４３は山形鋼、４４は溝形鋼であり、
これら山形鋼４３及び溝形鋼４４には埋設型枠１３に埋
め込まれた内部支保工緊結埋込治具１９の間隔に対応す
る孔が設けられており、これら山形鋼４３及び溝形鋼４
４を埋設型枠上に配置した場合に内部支保工緊結埋込治
具１９の先端はこの孔から突出するように構成されてい
る。

【００２７】４５は山形鋼４３から構成された内部支保
工フレーム、４６は溝形鋼４４から構成された内部支保
工フレームであり、両者とも最終的にコンクリートと一
体化される。次に、本発明の埋設型枠を用いた埋設型枠
工法について詳細に説明する。 （１）外部支保工をユニット化しないで使用する埋設型
枠工法 先ず、角形鋼管を用いて均一な高さの作業台３０を作
り、この作業台３０の所定位置に埋設型枠連結治具１，
２を割りピン式突起４が立設した方を上にして配置す
る。次に、埋設型枠埋込治具６を割りピン式突起４に嵌
め込みながら、図１３に示す如く、次々に埋設型枠１３
同士を連結させ、所定寸法の埋設型枠連結体ユニット３
１とする。

【００２８】上記の埋設型枠連結工程で得られた埋設型
枠連結体ユニット３１の例を図１４及び図１５に示す。
図１４に示す埋設型枠連結体ユニットは埋設型枠１３を
単に連結体ユニットとする場合の例であり、埋設型枠連
結治具１は４枚の埋設型枠１３が当接する部分に使用さ
れ、その他の部分には埋設型枠連結治具２が用いられて
いる。

【００２９】又、図１５に示す埋設型枠連結体ユニット
３１はコンクリートと一体化を図る場合の例であり、埋
設型枠連結治具２は埋設型枠連結体ユニット３１の周辺
部に用いられているだけで、その他の部分は埋設型枠連
結治具１が用いられ埋設型枠１３同士の連結強度を大き
くしている。尚、埋設型枠連結時に図１２に示す如く、
緊結用ピン１２を割りピン式突起４の開口部へ差し込む
ことにより、埋設型枠１３同士を一層強固に連結させて
も良い。

【００３０】所で、連結させる埋設型枠連結体ユニット
３１相互に予めセパレータ２８を取り付けておき、最終
的に溶接又はターンバックルでこのセパレ−タ２８同士
を結合して埋設型枠連結体ユニット３１同士を連結する
場合は、ここで、セパレ−タ２８が取り付けられる位置
に埋設型枠１３ｃを配置して、この埋設型枠１３ｃと他
の埋設型枠１３との連結後、もしくは連結前に図１６に
示す如く、埋設型枠１３ｃにフォームタイ２１を固定す
る。

【００３１】或いは、図２２に示す如く、片側（左側）
の埋設型枠連結体ユニット３１にのみセパレータ２８を
取り付ける場合は、埋設型枠連結体ユニット３１の他方
側（右側）には図１７に示す如く、外部支保工連結治具
２３を埋設型枠１３に取り付ける。又、この外部支保工
連結治具２３を用いない箇所には、図１８に示す如く、
補正部材２９をピーコン２２の底部に取り付け、フォー
ムタイ２１が埋設型枠１３に確実に固定されるようにす
る。

【００３２】次に、外部支保工を埋設型枠連結体ユニッ
ト３１に連結する工程であるが、先ず、図１９に示す如
く、横端太材３２を埋設型枠連結体ユニット３１に配置
し、次に縦端太材３３を配置する。尚、フォームタイ２
１を使用する場合には、縦端太材３３はフォームタイ２
１を挟み込むようにして２本組で配置して、座金３４を
用いてフォームタイ２１を外部支保工に固定する。

【００３３】又、外部支保工連結治具２３を使用する場
合も同様に横端太材３２及び縦端太材３３を所定の位置
に配置した後、座金３４を用いて外部支保工連結治具２
３を外部支保工に固定する。即ち、フォームタイ２１も
しくは外部支保工連結治具２３と外部支保工を緊結する
ことにより、外部支保工と埋設型枠連結体ユニット３１
は一体化され、しかも埋設型枠１３を連結体ユニットに
構成させたので、全ての埋設型枠１３を外部支保工に連
結する必要がなく、外部支保工に用いられる鋼管が最少
限に節約できる。

【００３４】次に、縦端太材３３にシャッフル等を取り
付けて、起重機により埋設型枠連結体ユニット３１の建
て込みを行う。尚、埋設型枠連結体ユニット３１へのセ
パレ−タ２８の取り付けは埋設型枠連結体ユニット３１
を吊り上げた時、もしくは建て込んだ後に行う。そし
て、埋設型枠連結体ユニット３１同士の連結工程である
が、埋設型枠連結体ユニット３１同士を隣接する様に連
結する場合には、図２０に示す如く、ジョイント用短横
端太材３５を埋設型枠連結体ユニット３１の横端太材３
２に跨がる様に配置し、次に、ジョイント用縦端太材３
６をジョイント用短横端太材３５の上に配置し、更にジ
ョイント用横端太材３７をジョイント用縦端太材３６の
上に配置してクランプ３８により端太材同士を連結し、
埋設型枠連結体ユニット３１同士を連結する。

【００３５】次に、埋設型枠連結体ユニット３１同士を
向かい合う様に連結する場合には、セパレータ２８が溶
接又はターンバックルにより結合されるものである場合
には、図２１に示す如く、埋設型枠連結体ユニット３１
を向かい合わせて建て込んだ後、それぞれの埋設型枠連
結体ユニット３１から突出したセパレータ２８を接合す
る。

【００３６】又、片側の埋設型枠連結体ユニット３１に
しかフォームタイ２１を固定しない場合には、図２２及
び図２３に示す如く、セパレータ２８を取り付けた方の
埋設型枠連結体ユニット３１（左側）を建て込んだ後、
この埋設型枠連結体ユニット３１から突出したフォーム
タイ２１をもう一方の埋設型枠連結体ユニット３１（右
側）のセパレータ孔１７又は外部支保工連結治具２３の
開口部に挿入して建て込み、フォームタイ２１と外部支
保工を座金２５で締結する。

【００３７】コンクリート打設、硬化後に外部支保工を
撤去し、セパレータ孔１７にコンクリートを充填して全
工程が終了する。上記の方法によれば、ワンタッチで取
り付け可能な埋設型枠連結治具を用いることにより埋設
型枠同士を連結して埋設型枠連結体ユニットとするの
で、全ての埋設型枠と外部支保工を緊結する必要がなく
なり、施工時間の短縮化や施工の簡素化が図れる。更に
は、埋設型枠同士を容易に連結でき、一度連結すれば連
結状態が維持でき、又、外部支保工として使用される角
形鋼管には加工を施す必要がなく、従って角形鋼管自体
を他の用途へ転用することが可能になり、資材の浪費を
最小限に抑えることが出来る。 （２）外部支保工をユニット化して使用する埋設型枠工
法 先ず、（１）と同様の工程で埋設型枠連結体ユニット３
１を形成する。

【００３８】次に、外部支保工を埋設型枠連結体ユニッ
ト３１に取り付ける工程であるが、Ｕ字形連結治具４０
を用いて角形鋼管を外部支保工ユニットとする場合、図
２４及び図２６に示す如く、埋設型枠１３ｄの溝１８に
合わせてＵ字形連結治具４０をゴムバンド４２を用いて
横端太材３２に仮固定し、所定の位置まで横端太材３２
を移動させる。同様にしてＵ字形連結治具４０を仮固定
した全ての横端太材３２を所定の位置に配置し、（１）
と同様にフォームタイ２１又は外部支保工連結治具２３
を埋設型枠１３に固定する。

【００３９】次に縦端太材３３の取り付けであるが、外
部支保工との連結にフォームタイ２１又は外部支保工連
結治具２３を使用する場合、このフォームタイ２１又は
外部支保工連結治具２３を挟み込むように縦端太材３３
を２本組で配置する。全ての縦端太材３３の配置終了
後、Ｕ字形連結治具４０を座金４１で締結し外部支保工
をユニット化する。

【００４０】又、外部支保工を溶接やボルト締めにより
ユニット化する場合にも横端太材３２と縦端太材３３を
同様に配置し、両端太材の交差部分を溶接又はボルト締
めによりユニット化する。尚、予めユニット化された外
部支保工を起重機により吊り上げ埋設型枠連結体ユニッ
ト３１上に設置しても良い。

【００４１】次に、（１）と同様に埋設型枠連結体ユニ
ット３１を連結して所定の形状に建て込み、現場打ちコ
ンクリート打設後、外部支保工ユニットを起重機により
吊り上げて撤去する。但し、外部支保工ユニットにはサ
ポートを取り付けて安全な状態を確保する。最後にセパ
レータ孔１７にコンクリートを充填して全工程が終了す
る。

【００４２】上記の方法によれば、外部支保工として使
用する角形鋼管を加工することなくユニット化でき、埋
設型枠の溝に合わせて横端太材を移動させることで支保
工間隔が自由に取れるようになり、又、外部支保工の転
用が出来るようになり。更には、埋設型枠連結治具を用
いたので、全ての埋設型枠を外部支保工に固定しなくて
も良い。 （３）内部支保工フレームを後付け緊結する埋設型枠工
法 前記の（１）と同様の作業台３０を作り、この作業台３
０に図２７に示す如く、埋設型枠１３ｅを裏面（内部支
保工緊結埋込治具１９が突出したほうの面）を上にして
並べ、埋設型枠連結治具を用いて埋設型枠１３ｅ同士を
連結し、更にこの作業を繰り返して、所定寸法の埋設型
枠連結体ユニット３１を形成する。

【００４３】次に、山形鋼４３に設けられた孔を内部支
保工緊結埋込治具１９の先端に通して、全ての山形鋼４
３を埋設型枠連結体ユニット３１に配置し、溶接又はボ
ルト締めにより山形鋼４３同士を組み立てて内部支保工
フレーム４５とする。次に、図２８に示す如く、全ての
内部支保工緊結埋込治具１９と山形鋼４３を溶接又はボ
ルト締めにより緊結して、埋設型枠連結体ユニット３１
と内部支保工フレーム４５を一体化する。

【００４４】尚、別工程で組み立てられた内部支保工フ
レーム４５を起重機を用いて埋設型枠連結体ユニット３
１上に配置しても良い。最後にシャッフルを内部支保工
フレーム４５に取り付けて、埋設型枠連結体ユニット３
１が破損しないよう注意して建て込みを行う。上記の方
法は、平面状の型枠を作るときに有効で、埋設型枠連結
治具で埋設型枠同士を連結させた埋設型枠連結体ユニッ
トに内部支保工フレームを取り付ける方法であり、内部
支保工緊結埋込治具の間隔を目安として内部支保工の組
み立て及び取り付けが容易に行える。 （４）内部支保工フレームに埋設型枠を後付け緊結する
埋設型枠工法 先ず、作業が出来る高さで、かつ、均一な高さの作業台
３０を作り、この作業台３０上に溝形鋼４４を用いて内
部支保工フレーム４６を組み立てる。

【００４５】尚、埋設型枠１３を曲面状に連結する場合
には作業の出来る高さで、かつ、作業台及び作業足場が
必要最小限になるように予め型枠の寸法を割り付け内部
支保工フレーム４６を配置する。次に、内部支保工フレ
ーム４６の墨出しした位置に１枚目の埋設型枠１３ｅを
表面を上にして正確に配置し、この埋設型枠１３ｅの裏
面から突出する内部支保工緊結埋込治具１９と内部支保
工フレーム４６を溶接又はボルト締めにより緊結する。

【００４６】更に、１枚目の埋設型枠１３ｅと隣接する
ように別の埋設型枠１３ｅを内部支保工フレーム４６に
配置して、埋設型枠連結治具１（２）により図２９に示
す如く、裏面から連結する。この作業を繰り返し所定の
寸法の埋設型枠連結体ユニット３１を形成する。尚、埋
設型枠１３ｅを斜面状又は曲面状ユニットに組み立てる
場合には、最下段から平面状ユニットの場合と同様に埋
設型枠１３ｅと内部支保工フレーム４６との緊結作業を
行う。

【００４７】次に、埋設型枠連結治具１（２）で連結さ
れただけの埋設型枠１３ｅをその埋設型枠１３ｅから突
出した内部支保工緊結埋込治具１９と内部支保工フレー
ム４６を溶接又はボルト締めすることにより緊結する。
図３０は、埋設型枠連結体ユニット３１と内部支保工フ
レーム４６を連結した状態の側面図である。

【００４８】上記の方法は、平面状ユニットを構成する
場合には埋設型枠連結治具を用いることにより、連結後
の埋設型枠１３の位置ずれが防止できるだけでなく、新
たに墨出しを行わなくとも次の埋設型枠の取り付け位置
が定まり、内部支保工フレーム４６との緊結作業が容易
になる。又、埋設型枠１３ｅを大形曲面状もしくは大形
斜面状に連結するときには図３１に示す如く数枚置きに
墨出しを行い、埋設型枠１３を墨出し位置に配置し、内
部支保工緊結埋込治具１９と内部支保工フレーム４６を
溶接又はボルト締めにより緊結する。

【００４９】この作業により、次に内部支保工フレーム
４６に取り付けられる埋設型枠１３の正確な配置が行え
る。次に、埋設型枠１３が取り付けられていない部分の
最下段から埋設型枠連結治具を用いて埋設型枠１３の連
結を繰り返し行い、全ての埋設型枠１３が所定位置に配
置した後、内部支保工緊結埋込治具１９と内部支保工フ
レーム４６とを緊結して埋設型枠１３を内部支保工フレ
ーム４６に固定する。

【００５０】図３２は、埋設型枠１３の連結が完了した
状態での埋設型枠連結体ユニット３１の側面図である。
尚、埋設型枠１３を平面状に連結する場合でも、数枚置
きに墨出し後に埋設型枠１３を配置して緊結させても良
い。最後に、内部支保工フレーム４６にシャッフルを取
り付けて、埋設型枠１３が破損しないように埋設型枠連
結体ユニット３１を起重機を用いて建て込む。

【００５１】上記の方法によれば、平面、曲面にかかわ
らず大形の型枠も容易に得られ、最初に内部支保工フレ
ームに埋設型枠を正確に緊結すれば、その後の埋設型枠
の取り付け位置は埋設型枠連結治具を用いて埋設型枠同
士を連結することで容易に決定でき、墨出しの手間が省
け作業の簡略化が図れるといった特長がある。

【００５２】

【効果】本発明によれば、接合部へのコンクリートが充
填され易く、しかも接合部の屈曲が起き難く、従って、
作業性が良くなり、又、外部支保工の配置が比較的簡単
に行えるようになり、更には、内部支保工フレームの取
り付けも容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】連結治具の平面図である。

【図２】連結治具の側面図である。

【図３】連結治具の平面図である。

【図４】埋込治具の断面図である。

【図５】連結治具に定着治具を配設した状態での平面図
である。

【図６】連結治具に定着治具を配設した状態での側面図
である。

【図７】埋設型枠（第１実施例）の斜視図である。

【図８】埋設型枠（第２実施例）の斜視図である。

【図９】埋設型枠（第３実施例）の斜視図である。

【図１０】埋設型枠（第４実施例）の斜視図である。

【図１１】埋設型枠（第５実施例）の斜視図である。

【図１２】連結治具によつて埋設型枠（第１実施例）が
連結された状態での断面図である。

【図１３】複数の埋設型枠が連結された状態での斜視図
である。

【図１４】複数の埋設型枠が連結された状態での平面図
である。

【図１５】複数の埋設型枠が連結された状態での平面図
である。

【図１６】フォームタイの説明図である。

【図１７】外部支保工連結治具の説明図である。

【図１８】埋設型枠にフォームタイを取り付けた状態で
の説明図である。

【図１９】外部支保工の配置状況の斜視図である。

【図２０】埋設型枠連結体ユニットの連結状態の斜視図
である。

【図２１】セパレータの接続状況の説明図である。

【図２２】セパレータの接続状況の説明図である。

【図２３】セパレータの接続状況の説明図である。

【図２４】Ｕ字形連結治具と外部支保工の連結状況の説
明図である。

【図２５】Ｕ字形連結治具と外部支保工の連結状況の説
明図である。

【図２６】埋設型枠（実施例４）と外部支保工の連結状
況の説明図である。

【図２７】埋設型枠（実施例５）の連結状況の説明図で
ある。

【図２８】埋設型枠連結体ユニットと内部支保工フレー
ムの連結状況の説明図である。

【図２９】埋設型枠連結体ユニットと内部支保工フレー
ムの連結状況の説明図である。

【図３０】埋設型枠連結体ユニットと内部支保工フレー
ムの連結状況の説明図である。

【図３１】埋設型枠連結体ユニットと内部支保工フレー
ムの連結状況の説明図である。

【図３２】埋設型枠連結体ユニットと内部支保工フレー
ムの連結状況の説明図である。

【符号の説明】

１，２ 埋設型枠連結治具 ４ 割りピン式突起 ５ 掛止部 ６ 埋設型枠埋込治具 ９ 掛止部 １３ａ〜１３ｅ 埋設型枠 １５ テーパー部 １６ 非テーパー部 １７ セパレータ孔 １８ 溝 １９ 内部支保工緊結埋込治具 ２１ フォームタイ ２２ ピーコン ２３ 外部支保工連結治具 ２８ セパレータ ３１ 埋設型枠連結体ユニット ３２ 横端太材 ３３ 縦端太材 ４０ Ｕ字形連結治具 ４５，４６ 内部支保工フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 和幸 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 渡辺 武生 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個が連結されて埋設型枠連結体ユニ
   ットとなる埋設型枠であって、この埋設型枠の側部には
   テーパー部と非テーパー部とが構成され、主面には埋設
   型枠を連結する連結治具が掛止される掛止部が構成され
   てなることを特徴とする埋設型枠。
2. 【請求項２】 主面に対して垂直に複数の貫通孔が構成
   されたことを特徴とする請求項１記載の埋設型枠。
3. 【請求項３】 掛止部が構成された面と逆の面には埋設
   型枠を２等分する如く溝が構成されてなることを特徴と
   する請求項１記載の埋設型枠。
4. 【請求項４】 内部支保工フレームに緊結する内部支保
   工緊結埋込治具が、その先端部を突出させて埋め込まれ
   てなることを特徴とする請求項１記載の埋設型枠。