JP5475721B2 - プレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法、仮固定方法、接合構造、鉛直精度調節具 - Google Patents
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Description
本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造および接合ならびに施工方法に関する。
例えば、プレキャストコンクリート部材（あるいはプレキャストコンクリートブロック）は、建設や土木などの分野において種々の用途に用いられている。
そして、プレキャストコンクリート部材を重ね合わせて用いる場合には、一般に、モルタル充填継手が使用され、一方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されたモルタル充填継手の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材の位置合わせ調節をした後、モルタル充填継手の内部に、エア排出路から内部のエアを排出しつつモルタル注入路からモルタルを充填し、双方のプレキャストコンクリートブロックを一体化するようにしている。
そして、プレキャストコンクリート部材を重ね合わせて用いる場合には、一般に、モルタル充填継手が使用され、一方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設されたモルタル充填継手の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材の位置合わせ調節をした後、モルタル充填継手の内部に、エア排出路から内部のエアを排出しつつモルタル注入路からモルタルを充填し、双方のプレキャストコンクリートブロックを一体化するようにしている。
モルタル充填継手を備えるプレキャストコンクリート部材の製作は、従来、次のように行なわれている。
コンクリート型枠の内部で、鉄筋やロッド材を用いてモルタル充填継手を固定する。
また、モルタル注入路を形成するため、コンクリート型枠内で、モルタル充填継手のモルタル注入用開口とこの開口に対向するコンクリート型枠箇所との間にわたって塩ビ（塩化ビニル）パイプを、鉄筋やロッド材を用いて固定する。同様に、エア排出路を形成するため、モルタル充填継手のエア排出用開口とこの開口に対向するコンクリート型枠箇所との間にわたって塩ビパイプを、鉄筋やロッド材を用いて固定する。
そして、コンクリート型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、脱型することでプレキャストコンクリート部材を製作している。
コンクリート型枠の内部で、鉄筋やロッド材を用いてモルタル充填継手を固定する。
また、モルタル注入路を形成するため、コンクリート型枠内で、モルタル充填継手のモルタル注入用開口とこの開口に対向するコンクリート型枠箇所との間にわたって塩ビ（塩化ビニル）パイプを、鉄筋やロッド材を用いて固定する。同様に、エア排出路を形成するため、モルタル充填継手のエア排出用開口とこの開口に対向するコンクリート型枠箇所との間にわたって塩ビパイプを、鉄筋やロッド材を用いて固定する。
そして、コンクリート型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、脱型することでプレキャストコンクリート部材を製作している。
また、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせ、この重ね合わせたものを横方向に並べて構造物を構築する場合、例えば、下水道を構築する際に用いられるボックスカルバートでは、上方に開放されたコ字状の下部プレキャストコンクリート部材の両側に、それぞれ矩形の側壁状の中間プレキャストコンクリート部材を載せ、それら両側の中間プレキャストコンクリート部材の上に、下方に開放されたコ字状の上部プレキャストコンクリート部材を載せ、このように４つのプレキャストコンクリート部材により断面がロ字状のブロックを形成する。
そして、断面がロ字状のブロックを横方向に並べていき、その際、例えば３つのブロック毎に、ブロックの４隅においてＰＣ鋼線による締め付けがなされ、軸方向にプレストレスを与え一体化させるようにしている。
そして、断面がロ字状のブロックを横方向に並べていき、その際、例えば３つのブロック毎に、ブロックの４隅においてＰＣ鋼線による締め付けがなされ、軸方向にプレストレスを与え一体化させるようにしている。
プレキャストコンクリート部材どうしの接合には、一般に、モルタル充填継手が用いられており、モルタル充填継手を用いる場合、モルタルの充填作業はＰＣ緊張の後で行われるため、未硬化のモルタルの強度への影響はなかった。
しかし、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルを充填する方法を採る場合、部材接合面の水平方向のせん断変位を防止するための特殊ピン（例えば、特開平１１−０５６６６５号公報）を設け、モルタル強度に影響を与えないようにする必要がある。
しかし、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルを充填する方法を採る場合、部材接合面の水平方向のせん断変位を防止するための特殊ピン（例えば、特開平１１−０５６６６５号公報）を設け、モルタル強度に影響を与えないようにする必要がある。
また、上述のように、ボックスカルバートでは、上方に開放されたコ字状の下部プレキャストコンクリート部材の両側に、それぞれ矩形の側壁状の中間プレキャストコンクリート部材を載せ、それら両側の中間プレキャストコンクリート部材の上に、下方に開放されたコ字状の上部プレキャストコンクリート部材を載せ、これらプレキャストコンクリート部材間をモルタル充填継手により固定するようにしているが、この場合、下部プレキャストコンクリート部材の両側上で、それぞれ中間プレキャストコンクリート部材を固定する前に、下部プレキャストコンクリート部材に対する中間プレキャストコンクリート部材の鉛直度調節がなされ、仮固定がなされている。
従来、この鉛直度調節および仮固定は、下部プレキャストコンクリート部材の両側部と中間プレキャストコンクリート部材の内側面との間にわたってプレートを取着すると共に、下部プレキャストコンクリート部材の底壁の両側と、中間プレキャストコンクリート部材の内側面との間に長さ調節可能な支保工を掛け渡すことで行なっている。
従来、この鉛直度調節および仮固定は、下部プレキャストコンクリート部材の両側部と中間プレキャストコンクリート部材の内側面との間にわたってプレートを取着すると共に、下部プレキャストコンクリート部材の底壁の両側と、中間プレキャストコンクリート部材の内側面との間に長さ調節可能な支保工を掛け渡すことで行なっている。
また、プレキャストコンクリート部材をそれらの接合面を合わせて上下に重ね、モルタル充填継手により固定するプレキャストコンクリート部材を接合する場合、モルタル充填継手の内部には相手方のプレキャストコンクリート部材の定着鉄筋が挿入される。
そして、モルタル充填継手にモルタルを充填し、これにより重ね合わされた双方のプレキャストコンクリート部材を接合するようにしている。
そして、モルタル充填継手にモルタルを充填し、これにより重ね合わされた双方のプレキャストコンクリート部材を接合するようにしている。
上述のような従来のモルタル充填継手の取り付け方法では、モルタル注入路形成用とエア排出路形成用の塩ビパイプを鉄筋やロッド材を用いてコンクリート型枠内に固定する作業に手間取る不具合があった。
また、コンクリート型枠内にコンクリートを打設した後、強力な振動を与えてコンクリートの締め固めを行う場合も多く、このような場合には、振動により塩ビパイプが外れてしまい、モルタル注入路やエア排出路が形成できない不具合があった。
また、コンクリート型枠内にコンクリートを打設した後、強力な振動を与えてコンクリートの締め固めを行う場合も多く、このような場合には、振動により塩ビパイプが外れてしまい、モルタル注入路やエア排出路が形成できない不具合があった。
また、上下に重ね合わされたプレキャストコンクリート部材のせん断変位を防止するため特殊ピンを用いる従来の方法では、特殊ピンを結合させるためにプレキャストコンクリート部材に極めて高い精度が要求されると共に、特殊ピン自体の単価も高く、コストダウンを図る上で不利があった。
また、ボックスカルバートの製作時に、中間プレキャストコンクリート部材の鉛直度調節および仮固定に支保工を用いる従来の方法では、下部プレキャストコンクリート部材の底壁上からボックスカルバートの内部で斜めに支保工が掛け渡され、仮設材としてモルタル充填継手が所要の強度を発生するまで残置されるため、作業員が出入りしにくく、また、モルタル充填、ＰＣ鋼材緊張、目地コーキング、後埋め作業などの作業範囲も狭められる不具合があった。
この不具合は、ボックスカルバートに限らず、その他のプレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせ、鉛直度調節および仮固定を行なう場合に生じており、したがって、従来の鉛直度調節および仮固定方法ではプレキャストコンクリート部材の組立効率を高める上で不利があった。
この不具合は、ボックスカルバートに限らず、その他のプレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせ、鉛直度調節および仮固定を行なう場合に生じており、したがって、従来の鉛直度調節および仮固定方法ではプレキャストコンクリート部材の組立効率を高める上で不利があった。
また、モルタル充填継手の内部に相手方のプレキャストコンクリート部材の定着鉄筋を挿入し、モルタル充填継手にモルタルを充填してプレキャストコンクリート部材を接合する場合、従来では、定着鉄筋は平坦な接合面から突出されており、そのため、プレキャストコンクリート部材が重ね合わされ接合された場合でも、それらの接合面の間から水分（水分や酸素）が浸入して定着鉄筋に接触し易く、定着鉄筋の耐久性を高めるため、定着鉄筋に対する止水性の点で何らかの改善が望まれていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材に高い精度を要求することなく簡単な作業により上下に重ね合わされるプレキャストコンクリート部材の水平方向のせん断変位を防止できるプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせて鉛直度調節、仮固定を行なう場合に、場所を取らずに確実に鉛直度調節、仮固定を行なえるプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具および鉛直精度調節方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせて仮固定を行なう場合に、簡単な構成で確実に仮固定を行なえるプレキャストコンクリート部材の仮固定方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、簡単な構成により定着鉄筋に対する止水性を高めることができるプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することにある。
また、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせて鉛直度調節、仮固定を行なう場合に、場所を取らずに確実に鉛直度調節、仮固定を行なえるプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具および鉛直精度調節方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせて仮固定を行なう場合に、簡単な構成で確実に仮固定を行なえるプレキャストコンクリート部材の仮固定方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、簡単な構成により定着鉄筋に対する止水性を高めることができるプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明のプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法は、下側に位置するプレキャストコンクリート部材の上向きの接合面に下方に窪む下部コッターを形成すると共に、上側に位置するプレキャストコンクリート部材の下向きの接合面に下方に突出する上部コッターを形成し、さらに、これら下部コッターおよび上部コッターを、双方の接合面を合わせ下部コッターに上部コッターを挿入した際に、下部コッター内で上部コッターの全周に空間ができるように形成しておき、前記下部コッター内に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材を注入した後、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせ、上部コッターを下部コッター内に挿入して前記硬化材中に浸漬させ、上下のプレキャストコンクリート部材の位置合わせ後、前記硬化材を硬化させ前記硬化材により上下のプレキャストコンクリート部材の水平方向のせん断変位を防止するようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具は、下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から、上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の前記壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、前記各長孔の下部に臨ませて前記ベースプレートに取着された上下に延在する筒状部材と、前記筒状部材の下部から該筒状部材に挿通され上端が筒状部材の上端から上方に突出して前記第２仮止めボルトに係合する調節ボルトと、前記調節ボルトの筒状部材の上端から上方への突出量を調節する突出量調節手段とを備えることを特徴とする。
また、本発明の鉛直精度調節具は、下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、前記ベースプレートの左右に間隔をおいた２箇所にそれぞれ取着された支持片と、前記各支持片の下方から上方に向けて螺合された上下に延在する調節ボルトと、前記各支持片の上方で各調節ボルトの上部に該調節ボルトと一体に上下に移動するように結合されると共に、第２仮止めボルトと一体に上下に移動するように各第２仮止めボルトに結合された調節片とを備えることを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法は、幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ね前記長さ方向に間隔をおいて配置された複数のモルタル充填継手を用いて固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法であって、上側または下側の一方のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された上側または下側の他方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、前記一方のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向で前記長さ方向において隣り合うモルタル充填継手毎に１８０度異なる方向から押圧可能なボルトを設け、前記ボルトにより鉄筋を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材を仮固定するようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法は、幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ねモルタル充填継手により固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法であって、上側のプレキャストコンクリート部材の幅方向または長さ方向の両端に位置する壁面から、その接合面に対してそれぞれ鋭角をなして該接合面に開口する雌ねじを設け、これら雌ねじにそれぞれ雄ねじを螺合させ、雄ねじにより下側のプレキャストコンクリート部材の接合面を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を行なうようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、モルタル充填継手が埋め込まれた第１プレキャストコンクリート部材に、モルタル充填継手の端部から該第１プレキャストコンクリート部材の接合面にわたって延在する空間部を設け、前記第１プレキャストコンクリート部材に接合される第２プレキャストコンクリート部材の接合面に、前記モルタル充填継手の内部に挿入される定着鉄筋を突出させると共にこの定着鉄筋の周りから膨出し前記空間部に挿入可能なコッターを設け、前記モルタル充填継手の内部に前記定着鉄筋を挿入するとともに前記空間部に前記コッターを挿入し、前記第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材の双方の接合面を合わせ、前記モルタル充填継手に充填したモルタルにより第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材を接合するようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具は、下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から、上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の前記壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、前記各長孔の下部に臨ませて前記ベースプレートに取着された上下に延在する筒状部材と、前記筒状部材の下部から該筒状部材に挿通され上端が筒状部材の上端から上方に突出して前記第２仮止めボルトに係合する調節ボルトと、前記調節ボルトの筒状部材の上端から上方への突出量を調節する突出量調節手段とを備えることを特徴とする。
また、本発明の鉛直精度調節具は、下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、前記ベースプレートの左右に間隔をおいた２箇所にそれぞれ取着された支持片と、前記各支持片の下方から上方に向けて螺合された上下に延在する調節ボルトと、前記各支持片の上方で各調節ボルトの上部に該調節ボルトと一体に上下に移動するように結合されると共に、第２仮止めボルトと一体に上下に移動するように各第２仮止めボルトに結合された調節片とを備えることを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法は、幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ね前記長さ方向に間隔をおいて配置された複数のモルタル充填継手を用いて固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法であって、上側または下側の一方のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された上側または下側の他方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、前記一方のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向で前記長さ方向において隣り合うモルタル充填継手毎に１８０度異なる方向から押圧可能なボルトを設け、前記ボルトにより鉄筋を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材を仮固定するようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法は、幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ねモルタル充填継手により固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法であって、上側のプレキャストコンクリート部材の幅方向または長さ方向の両端に位置する壁面から、その接合面に対してそれぞれ鋭角をなして該接合面に開口する雌ねじを設け、これら雌ねじにそれぞれ雄ねじを螺合させ、雄ねじにより下側のプレキャストコンクリート部材の接合面を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を行なうようにしたことを特徴とする。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、モルタル充填継手が埋め込まれた第１プレキャストコンクリート部材に、モルタル充填継手の端部から該第１プレキャストコンクリート部材の接合面にわたって延在する空間部を設け、前記第１プレキャストコンクリート部材に接合される第２プレキャストコンクリート部材の接合面に、前記モルタル充填継手の内部に挿入される定着鉄筋を突出させると共にこの定着鉄筋の周りから膨出し前記空間部に挿入可能なコッターを設け、前記モルタル充填継手の内部に前記定着鉄筋を挿入するとともに前記空間部に前記コッターを挿入し、前記第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材の双方の接合面を合わせ、前記モルタル充填継手に充填したモルタルにより第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材を接合するようにしたことを特徴とする。
本発明のプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法によれば、プレキャストコンクリート部材に高い精度が要求されることはなく、下部コッター、上部コッター、硬化材を用いるといった簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材の水平方向のせん断変位を阻止できる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具によれば、調節ボルトの操作によって上側プレキャストコンクリート部材の鉛直度の調節が確実になされ、また、プレキャストコンクリート部材の壁面に鉛直精度調節具が位置するのみであり、長さ調節可能な従来の支保工を取り除くことができるので、プレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手に挿入される定着鉄筋をボルトで押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法によれば、操作した雄ねじ側のプレキャストコンクリート部材の壁面が上昇するので、雄ねじと雌ねじを用いた簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、重ね合わされたプレキャストコンクリート部材の接合面間において定着鉄筋がコッターおよびモルタルで覆われ、したがって、水分（水分や酸素）が定着鉄筋に接触することを阻止できる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具によれば、調節ボルトの操作によって上側プレキャストコンクリート部材の鉛直度の調節が確実になされ、また、プレキャストコンクリート部材の壁面に鉛直精度調節具が位置するのみであり、長さ調節可能な従来の支保工を取り除くことができるので、プレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手に挿入される定着鉄筋をボルトで押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法によれば、操作した雄ねじ側のプレキャストコンクリート部材の壁面が上昇するので、雄ねじと雌ねじを用いた簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、重ね合わされたプレキャストコンクリート部材の接合面間において定着鉄筋がコッターおよびモルタルで覆われ、したがって、水分（水分や酸素）が定着鉄筋に接触することを阻止できる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
まず、本発明に係るモルタル注入路およびエア排出路形成用治具について説明する。
図１はモルタル注入路およびエア排出路形成用治具の使用状態の説明図、図２は同治具の分解斜視図、図３はゴムワッシャ部分の拡大図、図４は筒状部材の変形例の説明図を示す。
図１において、符号１２はコンクリート型枠、符号１４はモルタル充填継手、符号１６は本発明に係るモルタル注入路およびエア排出路形成用治具を示しており、モルタル充填継手１４は不図示の鉄筋やロッド材を介してコンクリート型枠１２内に固定されている。
前記モルタル充填継手１４は筒状に形成され、モルタル充填継手１４の下部にモルタル注入用開口１４Ａが設けられ、上部にエア排出用開口１４Ｂが設けられている。そして、モルタル充填継手１４の上部から定着鉄筋１８がゴムパッキン２０を挿通してその内部に挿入され、モルタル充填継手１４の下部は、ゴムパッキン２２Ａ、雄ねじ部材２２Ｂ、ナットＮを介してコンクリート型枠１２の底板１２０２に取付けられている。
前記治具１６は、ゴムワッシャ２４と、筒状部材２６と、筒体２８と、締め付け手段３０とにより構成されている。
まず、本発明に係るモルタル注入路およびエア排出路形成用治具について説明する。
図１はモルタル注入路およびエア排出路形成用治具の使用状態の説明図、図２は同治具の分解斜視図、図３はゴムワッシャ部分の拡大図、図４は筒状部材の変形例の説明図を示す。
図１において、符号１２はコンクリート型枠、符号１４はモルタル充填継手、符号１６は本発明に係るモルタル注入路およびエア排出路形成用治具を示しており、モルタル充填継手１４は不図示の鉄筋やロッド材を介してコンクリート型枠１２内に固定されている。
前記モルタル充填継手１４は筒状に形成され、モルタル充填継手１４の下部にモルタル注入用開口１４Ａが設けられ、上部にエア排出用開口１４Ｂが設けられている。そして、モルタル充填継手１４の上部から定着鉄筋１８がゴムパッキン２０を挿通してその内部に挿入され、モルタル充填継手１４の下部は、ゴムパッキン２２Ａ、雄ねじ部材２２Ｂ、ナットＮを介してコンクリート型枠１２の底板１２０２に取付けられている。
前記治具１６は、ゴムワッシャ２４と、筒状部材２６と、筒体２８と、締め付け手段３０とにより構成されている。
前記ゴムワッシャ２４は環状を呈し、図３に示すように、モルタル充填継手１４のモルタル注入用開口１４Ａまたはエア排出用開口１４Ｂの内周面に装着されて用いられる。ゴムワッシャ２４は、開口１４Ａまたは１４Ｂに装着できる寸法で形成されると共に、開口１４Ａまたは１４Ｂの中心軸方向に圧縮されると拡径して開口１４Ａまたは１４Ｂに固定されるように形成されている。
前記筒状部材２６は、モルタル注入用開口１４Ａまたはエア排出用開口１４Ｂと前記コンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間にわたって延在するように配設される。
前記筒状部材２６は、コンクリート型枠１２内に打設されたコンクリートＣによって変形せず、また、締め付け手段３０により開口１４Ａ、１４Ｂの中心軸方向に圧縮されても変形しない程度の剛性を有する材料で形成されている。このような材料として、金属材や合成樹脂材を用いることができる。
前記筒状部材２６は、図４（Ａ）に示すように、単体で構成してもよく、あるいは、図１、図２、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、その長手方向に分割された複数の分割体２６Ａで構成してもよい。
前記筒状部材２６は、コンクリート型枠１２内に打設されたコンクリートＣによって変形せず、また、締め付け手段３０により開口１４Ａ、１４Ｂの中心軸方向に圧縮されても変形しない程度の剛性を有する材料で形成されている。このような材料として、金属材や合成樹脂材を用いることができる。
前記筒状部材２６は、図４（Ａ）に示すように、単体で構成してもよく、あるいは、図１、図２、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、その長手方向に分割された複数の分割体２６Ａで構成してもよい。
筒状部材２６を複数の分割体２６Ａで構成すると、モルタル注入用開口１４Ａまたはエア排出用開口１４Ｂとコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間に延在させて配置する際、それら開口１４Ａ、１４Ｂからコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所までの寸法に対して、用いる分割体２６Ａの数を増減することで長さ調節が簡単になされる。
この場合、図４（Ｂ）に示すように、分割体２６Ａの長手方向の一方の端部に凸部２６０２を、他方の端部に凹部２６０４を形成し、これら凸部２６０２と凹部２６０４を嵌合させて複数の分割体２６Ａを組み付けていくと、複数の分割体２６Ａからなる筒状の形状を凸部２６０２と凹部２６０４との嵌合によって保持でき、開口１４Ａ、１４Ｂからコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間に延在させて配置する作業を簡単に行なうことができる。
さらに、図２、図４（Ｃ）に示すように、分割体２６Ａの長手方向の一方の端部に雄ねじ２６０６を、他方の端部に雌ねじ２６０８を形成し、これら雄ねじ２６０６と雌ねじ２６０８を螺合させて複数の分割体２６Ａを組み付けていくと、複数の分割体２６Ａからなる筒状の形状を雄ねじ２６０６と雌ねじ２６０８の螺合によってより確実に保持でき、開口１４Ａ、１４Ｂからコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間に延在させて配置する作業を簡単に行なうことができる。
この場合、図４（Ｂ）に示すように、分割体２６Ａの長手方向の一方の端部に凸部２６０２を、他方の端部に凹部２６０４を形成し、これら凸部２６０２と凹部２６０４を嵌合させて複数の分割体２６Ａを組み付けていくと、複数の分割体２６Ａからなる筒状の形状を凸部２６０２と凹部２６０４との嵌合によって保持でき、開口１４Ａ、１４Ｂからコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間に延在させて配置する作業を簡単に行なうことができる。
さらに、図２、図４（Ｃ）に示すように、分割体２６Ａの長手方向の一方の端部に雄ねじ２６０６を、他方の端部に雌ねじ２６０８を形成し、これら雄ねじ２６０６と雌ねじ２６０８を螺合させて複数の分割体２６Ａを組み付けていくと、複数の分割体２６Ａからなる筒状の形状を雄ねじ２６０６と雌ねじ２６０８の螺合によってより確実に保持でき、開口１４Ａ、１４Ｂからコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間に延在させて配置する作業を簡単に行なうことができる。
前記筒体２８は、モルタル注入用開口１４Ａまたはエア排出用開口１４Ｂの内周面から、この開口１４Ａまたは１４Ｂに対向するコンクリート型枠１２の側板１２０４の内面箇所との間にわたって延在するように配設され、前記筒状部材２６に被せて用いられる。
前記筒体２８はコンクリート剥離性を有し、かつ、外力によって該筒体２８の半径方向および長手方向に変形し易い材料で形成されている。本実施の形態では筒体２８として外力によって変形し易いゴムスリーブが用いられている。
前記筒体２８はコンクリート剥離性を有し、かつ、外力によって該筒体２８の半径方向および長手方向に変形し易い材料で形成されている。本実施の形態では筒体２８として外力によって変形し易いゴムスリーブが用いられている。
前記締め付け手段３０は、コンクリート型枠１２の側板１２０４の外側から筒状部材２６およびゴムワッシャ２４に挿通されこれら筒状部材２６、ゴムワッシャ２４をモルタル充填継手１４の内部とコンクリート型枠１２の側板１２０４との間で前記開口１４Ａ、１４Ｂの中心軸方向に締め付けるものである。
本実施の形態では、締め付け手段３０は、図２に示すように、コンクリート型枠１２の側板１２０４の外側から側板１２０４の孔１２０６を通って筒状部材２６およびゴムワッシャ２４に挿通される雄ねじ部材３００２と、モルタル充填継手１４の内部でゴムワッシャ２４に臨ませて配設され雄ねじ部材３００２に螺合されるナット３００４と、コンクリート型枠１２の側板１２０４の外面に配設され雄ねじ部材３００２に螺合されるナット３００６とで構成され、図２、図４において符号Ｗはワッシャを示している。なお、雄ねじ部材３００２とナット３００４が一体化されたボルトや、雄ねじ部材３００２とナット３００６が一体化されたボルトを使用するなど任意である。
本実施の形態では、締め付け手段３０は、図２に示すように、コンクリート型枠１２の側板１２０４の外側から側板１２０４の孔１２０６を通って筒状部材２６およびゴムワッシャ２４に挿通される雄ねじ部材３００２と、モルタル充填継手１４の内部でゴムワッシャ２４に臨ませて配設され雄ねじ部材３００２に螺合されるナット３００４と、コンクリート型枠１２の側板１２０４の外面に配設され雄ねじ部材３００２に螺合されるナット３００６とで構成され、図２、図４において符号Ｗはワッシャを示している。なお、雄ねじ部材３００２とナット３００４が一体化されたボルトや、雄ねじ部材３００２とナット３００６が一体化されたボルトを使用するなど任意である。
次に、治具１６の使用方法について説明する。
図１に示すように、コンクリート型枠１２の内部にモルタル充填継手１４を不図示の鉄筋やロッド材を介して固定し、また、モルタル充填継手１４の上部から定着鉄筋１８を挿通し、モルタル充填継手１４の下部を、ゴムパッキン２２Ａ、雄ねじ部材２２Ｂ、ナットＮによりコンクリート型枠１２の底板１２０２に取り付け、モルタル充填継手１４のモルタル注入用開口１４Ａとエア排出用開口１４Ｂに治具１６をそれぞれ取り付ける。
図１に示すように、コンクリート型枠１２の内部にモルタル充填継手１４を不図示の鉄筋やロッド材を介して固定し、また、モルタル充填継手１４の上部から定着鉄筋１８を挿通し、モルタル充填継手１４の下部を、ゴムパッキン２２Ａ、雄ねじ部材２２Ｂ、ナットＮによりコンクリート型枠１２の底板１２０２に取り付け、モルタル充填継手１４のモルタル注入用開口１４Ａとエア排出用開口１４Ｂに治具１６をそれぞれ取り付ける。
治具１６の取り付けは、雄ねじ部材３００２の先端にナット３００４を螺合し、このナット３００４を開口１４Ａ、１４Ｂからにモルタル充填継手１４の内部に挿入し、雄ねじ部材３００２を挿通させてゴムワッシャ２４をそれぞれ開口１４Ａ、１４Ｂに装着する。
次に、図１に示すように、筒状部材２６を、ゴムワッシャ２４とコンクリート型枠１２の側板１２０４との間の距離に対応した長さとして筒体２８を被せ、この筒状部材２６を雄ねじ部材３００２に挿通させ、この雄ねじ部材３００２を、コンクリート型枠１２の側板１２０４の孔１２０６から側板１２０４の外面に突出させ、側板１２０４の外面においてナット３００６を雄ねじ部材３００２に締め付ける。
あるいは、筒状部材２６に筒体２８を被せ、ゴムワッシャ２４と、筒体２８が被せられた筒状部材２６に雄ねじ部材３００２を挿通し、雄ねじ部材３００２の先端にナット３００４を螺合した状態で、ナット３００４を開口１４Ａ、１４Ｂからにモルタル充填継手１４の内部に挿入すると共にゴムワッシャ２４を開口１４Ａ、１４Ｂに装着し、雄ねじ部材３００２の他端を、コンクリート型枠１２の側板１２０４の孔１２０６から側板１２０４の外面に突出させ、側板１２０４の外面においてナット３００６を雄ねじ部材３００２に締め付ける。
次に、図１に示すように、筒状部材２６を、ゴムワッシャ２４とコンクリート型枠１２の側板１２０４との間の距離に対応した長さとして筒体２８を被せ、この筒状部材２６を雄ねじ部材３００２に挿通させ、この雄ねじ部材３００２を、コンクリート型枠１２の側板１２０４の孔１２０６から側板１２０４の外面に突出させ、側板１２０４の外面においてナット３００６を雄ねじ部材３００２に締め付ける。
あるいは、筒状部材２６に筒体２８を被せ、ゴムワッシャ２４と、筒体２８が被せられた筒状部材２６に雄ねじ部材３００２を挿通し、雄ねじ部材３００２の先端にナット３００４を螺合した状態で、ナット３００４を開口１４Ａ、１４Ｂからにモルタル充填継手１４の内部に挿入すると共にゴムワッシャ２４を開口１４Ａ、１４Ｂに装着し、雄ねじ部材３００２の他端を、コンクリート型枠１２の側板１２０４の孔１２０６から側板１２０４の外面に突出させ、側板１２０４の外面においてナット３００６を雄ねじ部材３００２に締め付ける。
ナット３００６の締め付けにより、図３に示すように、ゴムワッシャ２４は拡径して開口１４Ａ、１４Ｂに固定される。
また、ゴムワッシャ２４が開口１４Ａ、１４Ｂに固定されることから、開口１４Ａ、１４Ｂと、コンクリート型枠１２の側板１２０４との間で筒状部材２６は雄ねじ部材３００２、ナット３００４、３００６により強固に締め付け固定される。
このように、コンクリート型枠１２の内部でモルタル充填継手１４および治具１６を固定したならば、コンクリート型枠１２内にコンクリートＣを打設し、コンクリートＣの硬化後、雄ねじ部材３００２からナット３００６を取り外し、コンクリート型枠１２を取り外す。
また、ゴムワッシャ２４が開口１４Ａ、１４Ｂに固定されることから、開口１４Ａ、１４Ｂと、コンクリート型枠１２の側板１２０４との間で筒状部材２６は雄ねじ部材３００２、ナット３００４、３００６により強固に締め付け固定される。
このように、コンクリート型枠１２の内部でモルタル充填継手１４および治具１６を固定したならば、コンクリート型枠１２内にコンクリートＣを打設し、コンクリートＣの硬化後、雄ねじ部材３００２からナット３００６を取り外し、コンクリート型枠１２を取り外す。
コンクリート型枠１２の側板１２０４を取り外すと、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面が現われ、この側面には雄ねじ部材３００２が突出していると共に、筒状部材２６や筒体２８の端面も臨んでいる。
ここで、筒状部材２６をプレキャストコンクリート部材Ｐの側面から引き抜く。この場合、筒状部材２６が図４（Ａ）に示すように単体である場合や、図４（Ｃ）に示すように複数の分割体２６Ａが一体化されている場合には、一度の引き抜きにより作業が終了し、筒状部材２６が図４（Ｂ）に示す分割体２６Ａからなる場合には、１つずつ分割体２６Ａを引き出して行く作業がなされる。
また、雄ねじ部材３００２からナット３００６を取り外すと、ゴムワッシャ２４の締め付けが解除され、ゴムワッシャ２４は縮径して当初の状態に復帰しているので、筒状部材２６がプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出されてから雄ねじ部材３００２を引き出すと、ナット３００４を介してゴムワッシャ２４も開口１４Ａ、１４Ｂから外れプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出される。
ここで、筒状部材２６をプレキャストコンクリート部材Ｐの側面から引き抜く。この場合、筒状部材２６が図４（Ａ）に示すように単体である場合や、図４（Ｃ）に示すように複数の分割体２６Ａが一体化されている場合には、一度の引き抜きにより作業が終了し、筒状部材２６が図４（Ｂ）に示す分割体２６Ａからなる場合には、１つずつ分割体２６Ａを引き出して行く作業がなされる。
また、雄ねじ部材３００２からナット３００６を取り外すと、ゴムワッシャ２４の締め付けが解除され、ゴムワッシャ２４は縮径して当初の状態に復帰しているので、筒状部材２６がプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出されてから雄ねじ部材３００２を引き出すと、ナット３００４を介してゴムワッシャ２４も開口１４Ａ、１４Ｂから外れプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出される。
最後に、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面から筒体２８を、その半径方向内方に変形させコンクリートＣから剥がすようにしてプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出す。この場合、筒体２８を実施の形態のように、コンクリート剥離性を有し、かつ、外力によって該筒体２８の半径方向および長手方向に変形し易い材料で形成されていると、取り出しがより簡単になされる。
そして、このように治具１６を取り出すと、モルタル注入用開口１４Ａには、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面に開口するモルタル注入路が接続形成され、エア排出用開口１４Ｂには、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面に開口するエア排出路が接続形成される。
そして、このように治具１６を取り出すと、モルタル注入用開口１４Ａには、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面に開口するモルタル注入路が接続形成され、エア排出用開口１４Ｂには、プレキャストコンクリート部材Ｐの側面に開口するエア排出路が接続形成される。
本実施の形態によれば、従来のように、コンクリート型枠内で鉄筋やロッド材を用いて塩ビパイプを固定する構造と異なり、開口１４Ａ、１４Ｂと、コンクリート型枠１２の側板１２０４との間で筒状部材２６を雄ねじ部材３００２、ナット３００４、３００６により締め付け固定する構造であるため、鉄筋やロッド材を用いて塩ビパイプを固定する作業に比べて治具１６の取り付けを簡単にしかも確実に行なうことができる。
また、コンクリート型枠１２内にコンクリートＣを打設した後、強力な振動を与えてコンクリートＣの締め固めを行なう場合であっても、筒状部材２６が雄ねじ部材３００２、ナット３００４、３００６により強固に締め付け固定されているので、振動によって外れることもなく、モルタル注入路やエア排出路が形成できない不具合を解消することができる。
また、コンクリート型枠１２内にコンクリートＣを打設した後、強力な振動を与えてコンクリートＣの締め固めを行なう場合であっても、筒状部材２６が雄ねじ部材３００２、ナット３００４、３００６により強固に締め付け固定されているので、振動によって外れることもなく、モルタル注入路やエア排出路が形成できない不具合を解消することができる。
また、治具１６を構成する全ての構成部材、すなわち、ゴムワッシャ２４、筒状部材２６、筒体２８、締め付け手段３０は全てプレキャストコンクリート部材Ｐから取り出せるので、転用可能であり、コストの低減化を図る上でも有利となる。
また、従来では、異なる仕様のプレキャストコンクリート部材Ｐの作製毎に、その寸法に応じて塩ビパイプを切断する手間を要していたが、本実施の形態のように、筒状部材２６を複数の分割体２６Ａで構成しておくと、異なる仕様のプレキャストコンクリート部材Ｐを作製する際には、用いる分割体２６Ａの数を増減することで対処でき、したがって、コンクリート型枠１２内へのモルタル充填継手１４の取り付け作業の効率を高めることができ、また、端材等の廃棄物も発生しない。
また、従来では、異なる仕様のプレキャストコンクリート部材Ｐの作製毎に、その寸法に応じて塩ビパイプを切断する手間を要していたが、本実施の形態のように、筒状部材２６を複数の分割体２６Ａで構成しておくと、異なる仕様のプレキャストコンクリート部材Ｐを作製する際には、用いる分割体２６Ａの数を増減することで対処でき、したがって、コンクリート型枠１２内へのモルタル充填継手１４の取り付け作業の効率を高めることができ、また、端材等の廃棄物も発生しない。
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法の実施の形態について説明する。
図５はボックスカルバートの斜視図、図６はプレキャストコンクリート部材を重ね合わせる際の説明図を示す。
図５において符号Ｋはボックスカルバートを示し、ボックスカルバートＫを製作する際に、まず、上方に開放されたコ字状の下部プレキャストコンクリート部材３４（底壁部）の両側に、それぞれ矩形の側壁状の中間プレキャストコンクリート部材３６（側壁部）を載せて固定する。この固定には、モルタルを充填して硬化させることで上下のプレキャストコンクリート部材を固定するモルタル充填継手が用いられる。
また、下部プレキャストコンクリート部材３４に固定された両側の中間プレキャストコンクリート部材３６の上に、下方に開放されたコ字状の上部プレキャストコンクリート部材３８（上壁部）を載せて固定し、この固定にもモルタル充填継手が用いられる。
そして、このように４つのプレキャストコンクリート部材３４、３６、３６、３８が重ねられることで断面がロ字状のブロックが形成され、この断面がロ字状のブロックを横方向に並べていき、例えば、下水道などが構築され、図５において符号３９はＰＣ鋼線挿通孔を示す。
図５はボックスカルバートの斜視図、図６はプレキャストコンクリート部材を重ね合わせる際の説明図を示す。
図５において符号Ｋはボックスカルバートを示し、ボックスカルバートＫを製作する際に、まず、上方に開放されたコ字状の下部プレキャストコンクリート部材３４（底壁部）の両側に、それぞれ矩形の側壁状の中間プレキャストコンクリート部材３６（側壁部）を載せて固定する。この固定には、モルタルを充填して硬化させることで上下のプレキャストコンクリート部材を固定するモルタル充填継手が用いられる。
また、下部プレキャストコンクリート部材３４に固定された両側の中間プレキャストコンクリート部材３６の上に、下方に開放されたコ字状の上部プレキャストコンクリート部材３８（上壁部）を載せて固定し、この固定にもモルタル充填継手が用いられる。
そして、このように４つのプレキャストコンクリート部材３４、３６、３６、３８が重ねられることで断面がロ字状のブロックが形成され、この断面がロ字状のブロックを横方向に並べていき、例えば、下水道などが構築され、図５において符号３９はＰＣ鋼線挿通孔を示す。
このように、プレキャストコンクリート部材３４、３６、３６、３８を重ね合せ固定していくに際して、本発明では、下部コッター４０、上部コッター４２、硬化材４４が用いられる。
図６において、符号４６は下側に位置する下側プレキャストコンクリート部材、符号４８は上側に位置する上側プレキャストコンクリート部材を示している。
この場合、ボックスカルバートＫの下部プレキャストコンクリート部材３４と中間プレキャストコンクリート部材３６との関係について見ると、下部プレキャストコンクリート部材３４が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応しており、中間プレキャストコンクリート部材３６が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応している。また、中間プレキャストコンクリート部材３６と上部プレキャストコンクリート部材３８との関係について見ると、中間プレキャストコンクリート部材３６が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応しており、上部プレキャストコンクリート部材が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応している。
そして、本実施の形態では、上側プレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手（不図示）が埋設され、上側プレキャストコンクリート部材４８が下側プレキャストコンクリート部材４６に重ね合わされる際に、上部プレキャストコンクリート部材の鉄筋がモルタル充填継手の内部に挿入され、この状態でモルタル充填継手にモルタルを充填することで双方のプレキャストコンクリート部材４６、４８は固定される。
図６において、符号４６は下側に位置する下側プレキャストコンクリート部材、符号４８は上側に位置する上側プレキャストコンクリート部材を示している。
この場合、ボックスカルバートＫの下部プレキャストコンクリート部材３４と中間プレキャストコンクリート部材３６との関係について見ると、下部プレキャストコンクリート部材３４が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応しており、中間プレキャストコンクリート部材３６が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応している。また、中間プレキャストコンクリート部材３６と上部プレキャストコンクリート部材３８との関係について見ると、中間プレキャストコンクリート部材３６が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応しており、上部プレキャストコンクリート部材が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応している。
そして、本実施の形態では、上側プレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手（不図示）が埋設され、上側プレキャストコンクリート部材４８が下側プレキャストコンクリート部材４６に重ね合わされる際に、上部プレキャストコンクリート部材の鉄筋がモルタル充填継手の内部に挿入され、この状態でモルタル充填継手にモルタルを充填することで双方のプレキャストコンクリート部材４６、４８は固定される。
前記下部コッター（凹部または空間部）４０は、下側プレキャストコンクリート部材４６の上向きの接合面４６Ａに下方に窪ませて形成されている。
また、前記上部コッター４２は、上側プレキャストコンクリート部材４８の下向きの接合面４８Ａから下方に突出形成されている。
これら下部コッター４０および上部コッター４２は、双方の接合面４６Ａ、４８Ａを合わせ下部コッター４０に上部コッター４２を挿入した際に、下部コッター４０内で上部コッター４２の全周に空間ができ、下側プレキャストコンクリート部材４６に対する上側プレキャストコンクリート部材４８の位置を、下側プレキャストコンクリート部材４６の上で調節できるように形成されている。
前記下部コッター４０および上部コッター４２の個数は、任意であり、例えば、下部コッター４０および上部コッター４２の断面積を大きく形成し、用いる個数を単一としてもよく、あるいは、下部コッター４０および上部コッター４２の断面積を小さく形成し、用いる個数を複数としてもよい。また、下部コッター４０および上部コッター４２の断面形状は、円形や矩形にするなど任意である。
また、前記上部コッター４２は、上側プレキャストコンクリート部材４８の下向きの接合面４８Ａから下方に突出形成されている。
これら下部コッター４０および上部コッター４２は、双方の接合面４６Ａ、４８Ａを合わせ下部コッター４０に上部コッター４２を挿入した際に、下部コッター４０内で上部コッター４２の全周に空間ができ、下側プレキャストコンクリート部材４６に対する上側プレキャストコンクリート部材４８の位置を、下側プレキャストコンクリート部材４６の上で調節できるように形成されている。
前記下部コッター４０および上部コッター４２の個数は、任意であり、例えば、下部コッター４０および上部コッター４２の断面積を大きく形成し、用いる個数を単一としてもよく、あるいは、下部コッター４０および上部コッター４２の断面積を小さく形成し、用いる個数を複数としてもよい。また、下部コッター４０および上部コッター４２の断面形状は、円形や矩形にするなど任意である。
そして、本発明では、モルタル充填継手により下側プレキャストコンクリート部材４６と上側プレキャストコンクリート部材４８が固定される前に、次の作業がなされる。
まず、下側プレキャストコンクリート部材４６の下部コッター４０内に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入する。
前記硬化材４４には接着性は要求されず、上部コッター４２が硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４中に浸漬された際に、上部コッター４２が硬化材４４中で水平方向に移動でき、かつ、硬化した際には、水平方向の移動を阻止するような材料が用いられる。このような材料として、無機材料、有機材料双方の硬化材を使用でき、例えば、石膏やエボキシ樹脂などが用いられ、また、硬化速度の速いものが望ましい。
まず、下側プレキャストコンクリート部材４６の下部コッター４０内に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入する。
前記硬化材４４には接着性は要求されず、上部コッター４２が硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４中に浸漬された際に、上部コッター４２が硬化材４４中で水平方向に移動でき、かつ、硬化した際には、水平方向の移動を阻止するような材料が用いられる。このような材料として、無機材料、有機材料双方の硬化材を使用でき、例えば、石膏やエボキシ樹脂などが用いられ、また、硬化速度の速いものが望ましい。
ここで、石膏やエポキシ樹脂等は、モルタル充填継手で使用するモルタルよりも硬化が早く、配合により硬化時間が調節可能である。
また、石膏やエポキシ樹脂等などを用いると、硬化後に下部コッター４０から容易に撤去でき、したがって、このように硬化後に容易に撤去できる材料を用いると、部材建込みをやり直しする必要が生じた場合であっても簡単に対処することできる。
また、石膏やエポキシ樹脂等などを用いると、硬化後に下部コッター４０から容易に撤去でき、したがって、このように硬化後に容易に撤去できる材料を用いると、部材建込みをやり直しする必要が生じた場合であっても簡単に対処することできる。
次に、双方の接合面４６Ａ、４８Ａを合わせて下側プレキャストコンクリート部材４６の上に上側プレキャストコンクリート部材４８を載せて上下に重ね合わせ、上部コッター４２を下部コッター４０内に挿入して前記硬化材４４中に浸漬させる。
そして、下側プレキャストコンクリート部材４６に対する上側プレキャストコンクリート部材４８の位置を調節する。
そして、硬化材４４を硬化させ、硬化材４４により上下のプレキャストコンクリート部材４６、４８の水平方向のずれ（せん断変位）を防止する。
その後、モルタル充填継手にモルタルを充填し、上下のプレキャストコンクリート部材４６、４８を固定する。
そして、下側プレキャストコンクリート部材４６に対する上側プレキャストコンクリート部材４８の位置を調節する。
そして、硬化材４４を硬化させ、硬化材４４により上下のプレキャストコンクリート部材４６、４８の水平方向のずれ（せん断変位）を防止する。
その後、モルタル充填継手にモルタルを充填し、上下のプレキャストコンクリート部材４６、４８を固定する。
本実施の形態によれば、４つのプレキャストコンクリート部材３４、３６、３６、３８により断面がロ字状のブロックを形成し、このブロックを横方向に並べていき、例えば３つのブロック毎に、ブロックの４隅においてＰＣ鋼線挿通孔３９にそれぞれＰＣ鋼線を挿通して締め付けを行なった場合であっても、中間プレキャストコンクリート部材３６は、下部プレキャストコンクリート部材３４および上部プレキャストコンクリート部材３８に対して下部コッター４０、上部コッター４２、硬化材４４により水平方向の動きが阻止されているのでずれることはなく、水平方向のせん断変位を阻止できる。
そして、プレキャストコンクリート部材に高い精度が要求されることもなく、下部コッター４０、上部コッター４２、硬化材４４を用いるといった簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材のせん断変位を阻止できるので、プレキャストコンクリート部材を重ね合わせて下水道などの種々の構造物を構築する際のコストダウンを図る上で極めて有利となる。
また、従来の特殊ピンを用いる方法では、一度設置すると再度抜くことができない不具合があったのに対して、石膏やエポキシ樹脂等などのように硬化後に下部コッター４０から容易に撤去できる材料を用いると、部材建込みをやり直しする必要が生じた場合であっても、硬化材４４を撤去することで簡単に対処することができる。
そして、プレキャストコンクリート部材に高い精度が要求されることもなく、下部コッター４０、上部コッター４２、硬化材４４を用いるといった簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材のせん断変位を阻止できるので、プレキャストコンクリート部材を重ね合わせて下水道などの種々の構造物を構築する際のコストダウンを図る上で極めて有利となる。
また、従来の特殊ピンを用いる方法では、一度設置すると再度抜くことができない不具合があったのに対して、石膏やエポキシ樹脂等などのように硬化後に下部コッター４０から容易に撤去できる材料を用いると、部材建込みをやり直しする必要が生じた場合であっても、硬化材４４を撤去することで簡単に対処することができる。
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具の実施の形態について説明する。
図７（Ａ）は鉛直精度調節具の側面図、（Ｂ）は鉛直精度調節具の正面図、図８（Ａ）は鉛直精度調節具を用いてボックスカルバートの下部プレキャストコンクリート部材の両側に、それぞれ中間プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図、（Ｂ）は両側の中間プレキャストコンクリート部材に上部プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図、図９（Ａ）、（Ｂ）は鉛直精度調節具を用いて擁壁の底壁用プレキャストコンクリート部材に側壁用プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図を示す。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示す鉛直精度調節具から説明すると、鉛直精度調節具５０は、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６と、筒状部材５８と、調節ボルト６０と、突出量調節手段６２により構成されている。
図７（Ａ）は鉛直精度調節具の側面図、（Ｂ）は鉛直精度調節具の正面図、図８（Ａ）は鉛直精度調節具を用いてボックスカルバートの下部プレキャストコンクリート部材の両側に、それぞれ中間プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図、（Ｂ）は両側の中間プレキャストコンクリート部材に上部プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図、図９（Ａ）、（Ｂ）は鉛直精度調節具を用いて擁壁の底壁用プレキャストコンクリート部材に側壁用プレキャストコンクリート部材を固定する際の説明図を示す。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示す鉛直精度調節具から説明すると、鉛直精度調節具５０は、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６と、筒状部材５８と、調節ボルト６０と、突出量調節手段６２により構成されている。
図７において符号４６は下側プレキャストコンクリート部材を示し、符号４８は上側プレキャストコンクリート部材を示している。
なお、図８において、下部プレキャストコンクリート部材３４に中間プレキャストコンクリート部材３６を固定する場合には、下部プレキャストコンクリート部材３４が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、中間プレキャストコンクリート部材３６が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応しており、中間プレキャストコンクリート部材３６に上部プレキャストコンクリート部材３８を固定する場合には、中間プレキャストコンクリート部材３６が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、上部プレキャストコンクリート部材３８が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応することになる。
また、図９において、擁壁Ｙの底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２に側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４を固定する場合には、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応することになる。
なお、図８において、下部プレキャストコンクリート部材３４に中間プレキャストコンクリート部材３６を固定する場合には、下部プレキャストコンクリート部材３４が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、中間プレキャストコンクリート部材３６が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応しており、中間プレキャストコンクリート部材３６に上部プレキャストコンクリート部材３８を固定する場合には、中間プレキャストコンクリート部材３６が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、上部プレキャストコンクリート部材３８が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応することになる。
また、図９において、擁壁Ｙの底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２に側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４を固定する場合には、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２が下側プレキャストコンクリート部材４６に対応し、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４が上側プレキャストコンクリート部材４８に対応することになる。
前記ベースプレート５２は横長の矩形枠状に形成され、中央部を除いた両側に開口が形成されており、下側プレキャストコンクリート部材４６の壁面の上部から、上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面の下部にわたって延在するように配設される。
前記ベースプレート５２の両側には、鉛直精度調節具５０の持ち運び時や取り扱い時に用いる把持用のハンドル５２０４が設けられ、前記長孔５２０２はこれらハンドル５２０４の内側でベースプレート５２のほぼ上半部に、それぞれ上下に延在して形成されている。尚、ハンドル５２０４はベースプレート５２の曲げ剛性を高める部材としても機能している。
前記ベースプレート５２の両側には、鉛直精度調節具５０の持ち運び時や取り扱い時に用いる把持用のハンドル５２０４が設けられ、前記長孔５２０２はこれらハンドル５２０４の内側でベースプレート５２のほぼ上半部に、それぞれ上下に延在して形成されている。尚、ハンドル５２０４はベースプレート５２の曲げ剛性を高める部材としても機能している。
前記第１仮止めボルト５４は、ベースプレート５２の両側のボルト挿通孔を通り、下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合可能に形成されている。
前記第２仮止めボルト５６は、前記各長孔５２０２を通り、上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合可能に形成されている。なお、第２仮止めボルト５６の頭部は、長孔５２０２の幅よりも大きな輪郭で形成されている。
前記第２仮止めボルト５６は、前記各長孔５２０２を通り、上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合可能に形成されている。なお、第２仮止めボルト５６の頭部は、長孔５２０２の幅よりも大きな輪郭で形成されている。
前記筒状部材５８は、その上端が前記各長孔５２０２の下部に臨むように上下に延在させてベースプレート５２に溶着され、筒状部材５８の内部には雌ねじが上下に貫通して形成されている。
前記調節ボルト６０は、前記筒状部材５８の下部から該筒状部材５８の雌ねじに螺合されて配設され、その上端が筒状部材５８の上端の上方に突出して前記第２仮止めボルト５６の頭部に係合するように配設される。
前記突出量調節手段６２は、前記調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節するもので、本実施の形態では、筒状部材５８の内部に形成された雌ねじにより構成されている。
前記調節ボルト６０は、前記筒状部材５８の下部から該筒状部材５８の雌ねじに螺合されて配設され、その上端が筒状部材５８の上端の上方に突出して前記第２仮止めボルト５６の頭部に係合するように配設される。
前記突出量調節手段６２は、前記調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節するもので、本実施の形態では、筒状部材５８の内部に形成された雌ねじにより構成されている。
次に、鉛直精度調節具５０の使用方法について説明する。
まず、第１仮止めボルト５４をベースプレート５２の両側のボルト挿通孔を通して下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に締結する。これによりベースプレート５２は下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては下部プレキャストコンクリート部材３４の内側面や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の側面である）の上部に着脱可能に固定される。
次に、第２仮止めボルト５６を、前記各長孔５２０２を通して上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合し、第２仮止めボルト５６を上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）に結合する。
この状態で、上側プレキャストコンクリート部材４８のベースプレート５２側への倒れ（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６の内側への倒れや上部プレキャストコンクリート部材３８の倒れであり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側への倒れ）がベースプレート５２により阻止される。
次に、調節ボルト６０を、筒状部材５８の下部から螺合し、その上端を筒状部材５８の上端の上方に突出して第２仮止めボルト５６の頭部に係合させる。
まず、第１仮止めボルト５４をベースプレート５２の両側のボルト挿通孔を通して下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に締結する。これによりベースプレート５２は下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては下部プレキャストコンクリート部材３４の内側面や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の側面である）の上部に着脱可能に固定される。
次に、第２仮止めボルト５６を、前記各長孔５２０２を通して上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合し、第２仮止めボルト５６を上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）に結合する。
この状態で、上側プレキャストコンクリート部材４８のベースプレート５２側への倒れ（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６の内側への倒れや上部プレキャストコンクリート部材３８の倒れであり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側への倒れ）がベースプレート５２により阻止される。
次に、調節ボルト６０を、筒状部材５８の下部から螺合し、その上端を筒状部材５８の上端の上方に突出して第２仮止めボルト５６の頭部に係合させる。
そして、調節ボルト６０を操作し、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節する。
例えば、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量が大きくなるように調節ボルト６０を操作すると、第２仮止めボルト５６の頭部が押し上げられ、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、下部プレキャストコンクリート部材３４や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の内側面である）に対して持ち上げられる。
また、この状態から調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量が小さくなるように調節ボルト６０を操作すると、上側プレキャストコンクリート部材４８の自重により第２仮止めボルト５６の頭部が調節ボルト６０に当たっているので、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、下部プレキャストコンクリート部材３４や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の内側面である）に対して下降される。
例えば、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量が大きくなるように調節ボルト６０を操作すると、第２仮止めボルト５６の頭部が押し上げられ、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、下部プレキャストコンクリート部材３４や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の内側面である）に対して持ち上げられる。
また、この状態から調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量が小さくなるように調節ボルト６０を操作すると、上側プレキャストコンクリート部材４８の自重により第２仮止めボルト５６の頭部が調節ボルト６０に当たっているので、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６や上部プレキャストコンクリート部材３８の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側面である）が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、下部プレキャストコンクリート部材３４や中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部の内側面である）に対して下降される。
したがって、調節ボルト６０の操作によって上側プレキャストコンクリート部材４８（図８に示すボックスカルバートＫにおいては、中間プレキャストコンクリート部材３６や上部プレキャストコンクリート部材３８であり、図９に示す擁壁Ｙにおいては、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４である）の鉛直度の調節が確実になされる。
また、下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面と上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（ボックスカルバートＫの場合にはその内側面であり、擁壁Ｙの場合には底壁に臨む側面である）に鉛直精度調節具５０が位置するのみであり、従来のように下部プレキャストコンクリート部材の底壁上からボックスカルバートの内部で斜めに掛け渡される支保工を取り除くことができるので、作業員の出入りも支障なく行なえ、また、作業範囲も狭められる不具合も解消され、図８に示すボックスカルバートＫや図９に示す擁壁Ｙなどのプレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面と上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面（ボックスカルバートＫの場合にはその内側面であり、擁壁Ｙの場合には底壁に臨む側面である）に鉛直精度調節具５０が位置するのみであり、従来のように下部プレキャストコンクリート部材の底壁上からボックスカルバートの内部で斜めに掛け渡される支保工を取り除くことができるので、作業員の出入りも支障なく行なえ、また、作業範囲も狭められる不具合も解消され、図８に示すボックスカルバートＫや図９に示す擁壁Ｙなどのプレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
次に、図１０を参照して鉛直精度調節具５０の別実施例について説明する。
図１０（Ａ）は別実施例の鉛直精度調節具の正面図、（Ｂ）は鉛直精度調節具の各構成部材の説明図を示す。
この実施例では、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６の構成は前記実施例と同様であるが、筒状部材５８と、調節ボルト６０と、突出量調節手段６２の構成が前記実施例と異なっている。
図１０（Ｂ）に示すように、前記筒状部材５８は筒状の鋼管により構成されており、その内部には雌ねじが形成されていない。
この筒状部材５８は、図１０（Ａ）に示すように、前記実施例と同様に、前記各長孔５２０２の下部に臨むように上下に延在させてベースプレート５２に溶着されている。
図１０（Ａ）は別実施例の鉛直精度調節具の正面図、（Ｂ）は鉛直精度調節具の各構成部材の説明図を示す。
この実施例では、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６の構成は前記実施例と同様であるが、筒状部材５８と、調節ボルト６０と、突出量調節手段６２の構成が前記実施例と異なっている。
図１０（Ｂ）に示すように、前記筒状部材５８は筒状の鋼管により構成されており、その内部には雌ねじが形成されていない。
この筒状部材５８は、図１０（Ａ）に示すように、前記実施例と同様に、前記各長孔５２０２の下部に臨むように上下に延在させてベースプレート５２に溶着されている。
前記調節ボルト６０は、雄ねじの上端に環状のリング６００２が取着されて構成されており、リング６００２は第２仮止めボルト５６が挿通可能に形成されている。なお、第２仮止めボルト５６は、このリング６００２および長孔５２０２を通して上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に結合される。
また、前記調節ボルト６０に螺合可能なナットＮが２つ用いられ、この実施例では、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節する突出量調節手段６２が、調節ボルト６０の雄ねじとナットＮにより構成されている。
また、前記調節ボルト６０に螺合可能なナットＮが２つ用いられ、この実施例では、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節する突出量調節手段６２が、調節ボルト６０の雄ねじとナットＮにより構成されている。
このような鉛直精度調節具５０によれば、図１０（Ａ）に示すように、ナットＮを弛緩緊締することで、調節ボルト６０の筒状部材５８の上端から上方への突出量を調節でき、したがって、前記実施例と同様に、上側プレキャストコンクリート部材４８の鉛直度の調節が確実になされ、また、従来のように下部プレキャストコンクリート部材の底壁上からボックスカルバートの内部で斜めに掛け渡される支保工を取り除くことができるので、作業員の出入りも支障なく行なえ、また、作業範囲も狭められる不具合も解消され、プレキャストコンクリート部材（ボックスカルバート）の組立効率を格段と高めることが可能となる。
なお、この実施例では、第２仮止めボルト５６をリング６００２によって強制的に下降させることができるので、鉛直精度調節具５０が配設された側とは反対に位置する上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（外壁面）を上昇、下降させる上でも有利となる。
なお、この実施例では、第２仮止めボルト５６をリング６００２によって強制的に下降させることができるので、鉛直精度調節具５０が配設された側とは反対に位置する上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（外壁面）を上昇、下降させる上でも有利となる。
次に、図１１を参照して鉛直精度調節具５０の別実施例について説明する。
図１１は鉛直精度調節具の別実施例の側面図を示す。
この実施例では、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６を備えている点は、図７に示す鉛直精度調節具５０と同様であるが、その他の点は異なっている。
すなわち、図１１に示す鉛直精度調節具５０は、前記ベースプレート５２、第１仮止めボルト５４、長孔５２０２、第２仮止めボルト５６に加え、支持片６２と、調節ボルト６４と、調節片６６とを備えている。
図１１は鉛直精度調節具の別実施例の側面図を示す。
この実施例では、ベースプレート５２と、第１仮止めボルト５４と、長孔５２０２と、第２仮止めボルト５６を備えている点は、図７に示す鉛直精度調節具５０と同様であるが、その他の点は異なっている。
すなわち、図１１に示す鉛直精度調節具５０は、前記ベースプレート５２、第１仮止めボルト５４、長孔５２０２、第２仮止めボルト５６に加え、支持片６２と、調節ボルト６４と、調節片６６とを備えている。
前記支持片６２として断面Ｌ字型の鋼材が用いられ、前記各長孔５２０２の下方に位置するベースプレート５２の前面に溶着され、ベースプレート５２の前面から突出するように配設されている。
この支持片６２には上下に貫通するボルト挿通孔６２０２が形成されると共に、このボルト挿通孔６２０２と同軸上にナットＮ１が取着されている。
前記調節片６６として断面Ｌ字型の鋼材が用いられ、互いに直交する鋼材の２片６６０２、６６０４のうちの一片６６０２には、第２仮止めボルト５６を挿通させるボルト挿通孔６６０６が形成され、他方の一片６６０４には、調節ボルト６４を挿通させるボルト挿通孔６６０８が形成されている。
この支持片６２には上下に貫通するボルト挿通孔６２０２が形成されると共に、このボルト挿通孔６２０２と同軸上にナットＮ１が取着されている。
前記調節片６６として断面Ｌ字型の鋼材が用いられ、互いに直交する鋼材の２片６６０２、６６０４のうちの一片６６０２には、第２仮止めボルト５６を挿通させるボルト挿通孔６６０６が形成され、他方の一片６６０４には、調節ボルト６４を挿通させるボルト挿通孔６６０８が形成されている。
前記調節ボルト６４は、支持片６２の下方からナットＮ１に螺合させてボルト挿通孔６２０２を通し、その上端を調節片６６のボルト挿通孔６６０８を通して調節片６６に一片６６０４の上方に突出させている。
そして、一片６６０４の上下部に位置する調節ボルト６４箇所に、それぞれ該調節ボルト６４に螺合させ、かつ、溶着させてナットＮ２、Ｎ３が配設されている。
したがって、調節ボルト６４は、支持片６２および調節片６６から取り外すことができず、ベースプレート５２に、支持片６２および調節片６６ならびに調節ボルト６４が取り外し不能に支持されることになる。
そして、一片６６０４の上下部に位置する調節ボルト６４箇所に、それぞれ該調節ボルト６４に螺合させ、かつ、溶着させてナットＮ２、Ｎ３が配設されている。
したがって、調節ボルト６４は、支持片６２および調節片６６から取り外すことができず、ベースプレート５２に、支持片６２および調節片６６ならびに調節ボルト６４が取り外し不能に支持されることになる。
次に、鉛直精度調節具５０の使用方法について説明する。
まず、第１仮止めボルト５４をベースプレート５２の両側のボルト挿通孔を通して下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に締結し、ベースプレート５２を下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面の上部に着脱可能に固定する。
次に、第２仮止めボルト５６を、調節片６６の一片６６０２のボルト挿通孔６６０６およびベースプレート５２の長孔５２０２を通して上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合し、第２仮止めボルト５６を上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面に結合する。
この状態で、上側プレキャストコンクリート部材４８のベースプレート５２側への倒れ（ボックスカルバートＫの中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面方向への倒れや擁壁Ｙの側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側への倒れ）がベースプレート５２により阻止される。また、この状態で、調節片６６は、支持片６２の上方で調節ボルト６４の上部にナットＮ２、Ｎ３を介して調節ボルト６４と一体に上下に移動するように結合されると共に、第２仮止めボルト５６と一体に上下に移動するように配設されることになる。
まず、第１仮止めボルト５４をベースプレート５２の両側のボルト挿通孔を通して下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に締結し、ベースプレート５２を下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面の上部に着脱可能に固定する。
次に、第２仮止めボルト５６を、調節片６６の一片６６０２のボルト挿通孔６６０６およびベースプレート５２の長孔５２０２を通して上側のプレキャストコンクリート部材４８に埋め込まれた雌ねじ部材５２０６に螺合し、第２仮止めボルト５６を上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面に結合する。
この状態で、上側プレキャストコンクリート部材４８のベースプレート５２側への倒れ（ボックスカルバートＫの中間プレキャストコンクリート部材３６の内側面方向への倒れや擁壁Ｙの側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の内側への倒れ）がベースプレート５２により阻止される。また、この状態で、調節片６６は、支持片６２の上方で調節ボルト６４の上部にナットＮ２、Ｎ３を介して調節ボルト６４と一体に上下に移動するように結合されると共に、第２仮止めボルト５６と一体に上下に移動するように配設されることになる。
次に、調節ボルト６４を操作し、調節ボルト６０の支持片６２上方への突出量を調節する。
例えば、調節ボルト６４の突出量が大きくなるように調節ボルト６４を操作すると、Ｎ２の上面が、調節片６６の一片６６０４の下面に当たり、ナットＮ２により調節片６６が押し上げられ、これにより第２仮止めボルト５６も押し上げられ、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面に対して持ち上げられる。
また、この状態から調節ボルト６４の突出量が小さくなるように調節ボルト６４を操作すると、上側プレキャストコンクリート部材４８の自重により調節片６６の一片６６０４の下面がナットＮ２の上面に当たっているので、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面に対して下降される。さらに、調節ボルト６４の突出量が小さくなるように調節ボルト６４を操作していくと、やがて、ナットＮ３の下面が調節片６６の一片６６０４の上面に当たり、第２仮止めボルト５６を強制的に押し下げ、第２仮止めボルト５６をリング６００２によって強制的に下降させることができるので、図１０に示す実施例の場合と同様に、鉛直精度調節具５０が配設された側とは反対に位置する上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（外壁面）を上昇、下降させる上でも有利となる。
例えば、調節ボルト６４の突出量が大きくなるように調節ボルト６４を操作すると、Ｎ２の上面が、調節片６６の一片６６０４の下面に当たり、ナットＮ２により調節片６６が押し上げられ、これにより第２仮止めボルト５６も押し上げられ、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面に対して持ち上げられる。
また、この状態から調節ボルト６４の突出量が小さくなるように調節ボルト６４を操作すると、上側プレキャストコンクリート部材４８の自重により調節片６６の一片６６０４の下面がナットＮ２の上面に当たっているので、上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面が、下側プレキャストコンクリート部材４６の内壁面に対して下降される。さらに、調節ボルト６４の突出量が小さくなるように調節ボルト６４を操作していくと、やがて、ナットＮ３の下面が調節片６６の一片６６０４の上面に当たり、第２仮止めボルト５６を強制的に押し下げ、第２仮止めボルト５６をリング６００２によって強制的に下降させることができるので、図１０に示す実施例の場合と同様に、鉛直精度調節具５０が配設された側とは反対に位置する上側プレキャストコンクリート部材４８の壁面（外壁面）を上昇、下降させる上でも有利となる。
したがって、調節ボルト６４の操作によって上側プレキャストコンクリート部材４８の鉛直度の調節が確実になされる。
また、下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面と上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面に鉛直精度調節具５０が位置するのみであり、従来の長さ調節可能な支保工を取り除くことができるので、作業員の出入りも支障なく行なえ、また、作業範囲も狭められる不具合も解消され、ボックスカルバートＫや擁壁Ｙなどのようなプレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面と上側プレキャストコンクリート部材４８の内壁面に鉛直精度調節具５０が位置するのみであり、従来の長さ調節可能な支保工を取り除くことができるので、作業員の出入りも支障なく行なえ、また、作業範囲も狭められる不具合も解消され、ボックスカルバートＫや擁壁Ｙなどのようなプレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の仮固定方法の実施の形態について説明する。
図１２（Ａ）は仮固定されたプレキャストコンクリート部材の側面図、（Ｂ）は仮固定された下側のプレキャストコンクリート部材の平面図、（Ｃ）は別の仮固定方法により仮固定されたプレキャストコンクリート部材の側面図、（Ｄ）は仮固定された上側と下側双方のプレキャストコンクリート部材の平面図を示す。
まず、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す仮固定方法から説明する。
本実施の形態に係る仮固定方法は、プレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせ、複数のモルタル充填継手７０を用いて固定する際に、モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２をボルトＢで押圧して仮固定するものである。
モルタル充填継手７０は下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋設されており、このモルタル充填継手７０内には下方から定着鉄筋７４が挿通されている。
モルタル充填継手７０は鋼管から構成され、モルタル充填継手７０には、前記定着鉄筋７４の上方の内部箇所に開口するように雌ねじ部材７６が溶着され、さらに、この雌ねじ部材７６にボルトＢを螺合できるように、雌ねじ部材７６と同軸上で下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面に開口するボルト挿通孔７８が形成されている。そして、ボルト挿通孔７８を挿通して各雌ねじ部材７６にボルトＢが螺合されている。
図１２（Ａ）は仮固定されたプレキャストコンクリート部材の側面図、（Ｂ）は仮固定された下側のプレキャストコンクリート部材の平面図、（Ｃ）は別の仮固定方法により仮固定されたプレキャストコンクリート部材の側面図、（Ｄ）は仮固定された上側と下側双方のプレキャストコンクリート部材の平面図を示す。
まず、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す仮固定方法から説明する。
本実施の形態に係る仮固定方法は、プレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせ、複数のモルタル充填継手７０を用いて固定する際に、モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２をボルトＢで押圧して仮固定するものである。
モルタル充填継手７０は下側のプレキャストコンクリート部材４６に埋設されており、このモルタル充填継手７０内には下方から定着鉄筋７４が挿通されている。
モルタル充填継手７０は鋼管から構成され、モルタル充填継手７０には、前記定着鉄筋７４の上方の内部箇所に開口するように雌ねじ部材７６が溶着され、さらに、この雌ねじ部材７６にボルトＢを螺合できるように、雌ねじ部材７６と同軸上で下側のプレキャストコンクリート部材４６の壁面に開口するボルト挿通孔７８が形成されている。そして、ボルト挿通孔７８を挿通して各雌ねじ部材７６にボルトＢが螺合されている。
前記雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８は、図１２（Ｂ）に示すように、モルタル充填継手７０毎に反対の向きとなるように設けられている。すなわち、モルタル充填継手７０毎に、プレキャストコンクリート部材４６の一方の面からモルタル充填継手７０に対して直交するように、また、他方の面からモルタル充填継手７０に対して直交するように設けられている。
なお、このモルタル充填継手７０は、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルＭを充填する形式のものであるが、本発明の仮固定方法は、部材建込み後にモルタルＭを充填する形式のモルタル充填継手７０にも無論適用される。
本実施の形態では、各モルタル充填継手７０にモルタルＭを充填し、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２をモルタル充填継手７０に挿入してプレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせる。
そして、重ね合わせると同時に、各ボルトＢを操作して上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２を押圧する。
ボルトＢにより定着鉄筋７２を押圧すると、定着鉄筋７２が押圧された方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされ、各モルタル充填継手７０に設けられた全てのボルトＢを操作することで、下側のプレキャストコンクリート部材４６に対する上側のプレキャストコンクリート部材４８の位置決めがなされ、また、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２は、１８０度異なる方向からボルトＢにより押圧されるので、位置決めされた状態に仮固定される。
なお、このモルタル充填継手７０は、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルＭを充填する形式のものであるが、本発明の仮固定方法は、部材建込み後にモルタルＭを充填する形式のモルタル充填継手７０にも無論適用される。
本実施の形態では、各モルタル充填継手７０にモルタルＭを充填し、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２をモルタル充填継手７０に挿入してプレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせる。
そして、重ね合わせると同時に、各ボルトＢを操作して上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２を押圧する。
ボルトＢにより定着鉄筋７２を押圧すると、定着鉄筋７２が押圧された方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされ、各モルタル充填継手７０に設けられた全てのボルトＢを操作することで、下側のプレキャストコンクリート部材４６に対する上側のプレキャストコンクリート部材４８の位置決めがなされ、また、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２は、１８０度異なる方向からボルトＢにより押圧されるので、位置決めされた状態に仮固定される。
したがって、本実施の形態に係るプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２をボルトＢで押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
なお、本実施の形態では、前記雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８を、モルタル充填継手７０毎に反対の向きとなるように設けた場合について説明したが、各モルタル充填継手７０に、互いに１８０度向きの異なる雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８を２組設けるようにしてもよい。
また、本発明の仮固定方法は、上側のプレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手７０が設けられる場合にも無論適用され、この場合には、モルタル充填継手７０に挿入される下側のプレキャストコンクリート部材４６の定着鉄筋７４をボルトＢで押圧することで、上側のプレキャストコンクリート部材４８がその押圧方向と反対の方向に動かされることになる。
なお、本実施の形態では、前記雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８を、モルタル充填継手７０毎に反対の向きとなるように設けた場合について説明したが、各モルタル充填継手７０に、互いに１８０度向きの異なる雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８を２組設けるようにしてもよい。
また、本発明の仮固定方法は、上側のプレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手７０が設けられる場合にも無論適用され、この場合には、モルタル充填継手７０に挿入される下側のプレキャストコンクリート部材４６の定着鉄筋７４をボルトＢで押圧することで、上側のプレキャストコンクリート部材４８がその押圧方向と反対の方向に動かされることになる。
次に、図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示す仮固定方法について説明する。
図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示す仮固定方法では、プレキャストコンクリート部材の一方の側からプレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を行なえる点が図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す仮固定方法と異なっている。
モルタル充填継手７０は下側のプレキャストコンクリート部材４６と上側のプレキャストコンクリート部材４８の双方に埋設されており、下側のプレキャストコンクリート部材４６では、前記と同様に、モルタル充填継手７０に溶着された雌ねじ部材７６にボルト挿通孔７８を挿通してボルトＢ１が螺合され、この場合には、下側のプレキャストコンクリート部材４６の各雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８は、プレキャストコンクリート部材４８の一方の面に開口している。
上側のプレキャストコンクリート部材４８では、モルタル充填継手７０内に上方から定着鉄筋７２が挿通されており、モルタル充填継手７０内で定着鉄筋７２の下方の内部箇所に開口するように雌ねじ部材７６が、モルタル充填継手７０に対して直交するように溶着され、この雌ねじ部材７６は、前記下側のプレキャストコンクリート部材４６と同様にプレキャストコンクリート部材４８の一方の面に開口している。
前記雌ねじ部材７６に前記一方の面からボルトＢ２が螺合されている。
図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示す仮固定方法では、プレキャストコンクリート部材の一方の側からプレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を行なえる点が図１２（Ａ）、（Ｂ）に示す仮固定方法と異なっている。
モルタル充填継手７０は下側のプレキャストコンクリート部材４６と上側のプレキャストコンクリート部材４８の双方に埋設されており、下側のプレキャストコンクリート部材４６では、前記と同様に、モルタル充填継手７０に溶着された雌ねじ部材７６にボルト挿通孔７８を挿通してボルトＢ１が螺合され、この場合には、下側のプレキャストコンクリート部材４６の各雌ねじ部材７６およびボルト挿通孔７８は、プレキャストコンクリート部材４８の一方の面に開口している。
上側のプレキャストコンクリート部材４８では、モルタル充填継手７０内に上方から定着鉄筋７２が挿通されており、モルタル充填継手７０内で定着鉄筋７２の下方の内部箇所に開口するように雌ねじ部材７６が、モルタル充填継手７０に対して直交するように溶着され、この雌ねじ部材７６は、前記下側のプレキャストコンクリート部材４６と同様にプレキャストコンクリート部材４８の一方の面に開口している。
前記雌ねじ部材７６に前記一方の面からボルトＢ２が螺合されている。
図１２（Ｃ）、（Ｄ）に示す仮固定方法では、下側のプレキャストコンクリート部材４６の各モルタル充填継手７０にモルタルＭを充填し、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２をモルタル充填継手７０に挿入し、また、下側のプレキャストコンクリート部材４６の定着鉄筋７４を上側のプレキャストコンクリート部材４８の各モルタル充填継手７０に挿入してプレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせる。
そして、重ね合わせると同時に、各ボルトＢ１、Ｂ２を操作して上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２、および下側のプレキャストコンクリート部材４６の定着鉄筋７４を押圧する。
ボルトＢ１により定着鉄筋７２を押圧すると、定着鉄筋７２が押圧された方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされる。
また、ボルトＢ２により定着鉄筋７４を押圧すると、押圧された方向とは反対の方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされる。
したがって、各モルタル充填継手７０に設けられた全てのボルトＢ１、Ｂ２を操作することで、下側のプレキャストコンクリート部材４６に対する上側のプレキャストコンクリート部材４８の位置決めがなされ、また、上側のプレキャストコンクリート部材４８は、定着鉄筋７２、７４を介して１８０度異なる方向からボルトＢ１、Ｂ２により押圧されるので、位置決めされた状態に仮固定される。
なお、このように仮固定された後、上側のプレキャストコンクリート部材４８の各モルタル充填継手７０にモルタルＭが充填される。
したがって、本実施の形態に係るプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２、７４をボルトＢ１、Ｂ２で押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、以上の位置決め、仮固定をプレキャストコンクリート部材の一方の面から行なえ、作業効率を高める上でも有利となる。
すなわち、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね複数のモルタル充填継手を用いて固定する際に、下側のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された上側のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、下側のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向から押圧し、上側のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された下側のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、上側のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向から押圧するようにすると、プレキャストコンクリート部材の一方の面から、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なえるようになる。
そして、重ね合わせると同時に、各ボルトＢ１、Ｂ２を操作して上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２、および下側のプレキャストコンクリート部材４６の定着鉄筋７４を押圧する。
ボルトＢ１により定着鉄筋７２を押圧すると、定着鉄筋７２が押圧された方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされる。
また、ボルトＢ２により定着鉄筋７４を押圧すると、押圧された方向とは反対の方向に上側のプレキャストコンクリート部材４８が水平方向に動かされる。
したがって、各モルタル充填継手７０に設けられた全てのボルトＢ１、Ｂ２を操作することで、下側のプレキャストコンクリート部材４６に対する上側のプレキャストコンクリート部材４８の位置決めがなされ、また、上側のプレキャストコンクリート部材４８は、定着鉄筋７２、７４を介して１８０度異なる方向からボルトＢ１、Ｂ２により押圧されるので、位置決めされた状態に仮固定される。
なお、このように仮固定された後、上側のプレキャストコンクリート部材４８の各モルタル充填継手７０にモルタルＭが充填される。
したがって、本実施の形態に係るプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２、７４をボルトＢ１、Ｂ２で押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、以上の位置決め、仮固定をプレキャストコンクリート部材の一方の面から行なえ、作業効率を高める上でも有利となる。
すなわち、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね複数のモルタル充填継手を用いて固定する際に、下側のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された上側のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、下側のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向から押圧し、上側のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された下側のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、上側のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向から押圧するようにすると、プレキャストコンクリート部材の一方の面から、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なえるようになる。
次に、図１３を参照して本発明の鉛直度精度調節方法の実施の形態について説明する。
図１３は本発明の実施の形態に係る鉛直度精度調節方法の説明図を示す。
下側のプレキャストコンクリート部材４６に、例えば、図１２（Ｂ）に示すように、複数のモルタル充填継手７０が埋設されており、このモルタル充填継手７０内には下方から定着鉄筋７４が挿通されている。
プレキャストコンクリート部材４６，４８を重ね合わせて固定するに際して、各モルタル充填継手７０にモルタルを充填し、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２をモルタル充填継手７０に挿入してプレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせる。
図１３は本発明の実施の形態に係る鉛直度精度調節方法の説明図を示す。
下側のプレキャストコンクリート部材４６に、例えば、図１２（Ｂ）に示すように、複数のモルタル充填継手７０が埋設されており、このモルタル充填継手７０内には下方から定着鉄筋７４が挿通されている。
プレキャストコンクリート部材４６，４８を重ね合わせて固定するに際して、各モルタル充填継手７０にモルタルを充填し、上側のプレキャストコンクリート部材４８の定着鉄筋７２をモルタル充填継手７０に挿入してプレキャストコンクリート部材４６、４８を上下に重ね合わせる。
そして、重ね合わせると同時に、本発明の実施の形態に係る鉛直度精度調節方法により鉛直度精度が調節され、この鉛直度精度調節方法ではボルトＢ（雄ねじ）と雌ねじ８０が用いられる。
前記雌ねじ８０は、上側のプレキャストコンクリート部材４８の互いに反対方向を向いた壁面４８Ａ、４８Ｂから、その接合面４８Ｃに対してそれぞれ鋭角をなして該接合面４８Ｃに斜めに開口するように設けられている。本実施の形態では、これら雌ねじ８０の上部は、ボルトＢの頭部の挿通を可能としたボルト挿通孔８００２に形成されている。
前記ボルトＢは、これら上側のプレキャストコンクリート部材４８の雌ねじ８０にそれぞれ螺合され、したがって、接合面４８Ｃに対して鋭角をなして斜めに配設されている。
前記雌ねじ８０は、上側のプレキャストコンクリート部材４８の互いに反対方向を向いた壁面４８Ａ、４８Ｂから、その接合面４８Ｃに対してそれぞれ鋭角をなして該接合面４８Ｃに斜めに開口するように設けられている。本実施の形態では、これら雌ねじ８０の上部は、ボルトＢの頭部の挿通を可能としたボルト挿通孔８００２に形成されている。
前記ボルトＢは、これら上側のプレキャストコンクリート部材４８の雌ねじ８０にそれぞれ螺合され、したがって、接合面４８Ｃに対して鋭角をなして斜めに配設されている。
各モルタル充填継手７０にモルタルＭを充填し、プレキャストコンクリート部材４６，４８を重ね合わせたならば、ボルトＢを操作し、その先端で下側のプレキャストコンクリート部材４６の接合面４６Ｃを押圧すると、この操作したボルトＢが位置する上側のプレキャストコンクリート部材４８の壁面４８Ａまたは壁面４８Ｂが上昇する。
したがって、上側のプレキャストコンクリート部材４８の少なくとも一方の壁面４８Ａまたは４８Ｂに位置するボルトＢを操作することで、上側のプレキャストコンクリート部材４８の鉛直精度調節を行なえ、ボルトＢと雌ねじ８０を用いた極めて簡単な構成により上記の効果を達成できる。
したがって、上側のプレキャストコンクリート部材４８の少なくとも一方の壁面４８Ａまたは４８Ｂに位置するボルトＢを操作することで、上側のプレキャストコンクリート部材４８の鉛直精度調節を行なえ、ボルトＢと雌ねじ８０を用いた極めて簡単な構成により上記の効果を達成できる。
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の実施の形態について説明する。
図１４（Ａ）乃至（Ｄ）はプレキャストコンクリート部材の接合構造の説明図を示す。
図１４（Ａ）に示すように、下側のプレキャストコンクリート部材４６に鋼管からなるモルタル充填継手７０が埋め込まれ、モルタル充填継手７０内でその下部から定着鉄筋７４が突出してる。なお、本実施の形態では、モルタル充填継手７０は、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルＭを充填する形式のものである。
このプレキャストコンクリート部材４６の上向きの接合面４６Ｃとモルタル充填継手７０の上端との間に、接合面４６Ｃに至るにつれて次第に断面積が大きくなる空間部８４が設けられている。
図１４（Ｃ）に示すように、上側のプレキャストコンクリート部材４８の下向きの接合面４８Ｃには、前記モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２が下方に突出され、また、この定着鉄筋７２の周りから膨出し前記空間部８４に挿入可能なコッター８６が設けられており、このコッター８６はせん断コッターとして機能するように形成されている。
前記コッター８６の形状は、円形、矩形、溝状などいずれの場合も適用可能であるが、コッター８６が空間部８４に挿入された際に、空間部８４内でコッター８６の周りにモルタルＭの充填を妨げない程度のわずかな隙間を有するように形成されることが好ましい。
図１４（Ａ）乃至（Ｄ）はプレキャストコンクリート部材の接合構造の説明図を示す。
図１４（Ａ）に示すように、下側のプレキャストコンクリート部材４６に鋼管からなるモルタル充填継手７０が埋め込まれ、モルタル充填継手７０内でその下部から定着鉄筋７４が突出してる。なお、本実施の形態では、モルタル充填継手７０は、充填作業性を優先した部材建込み前にモルタルＭを充填する形式のものである。
このプレキャストコンクリート部材４６の上向きの接合面４６Ｃとモルタル充填継手７０の上端との間に、接合面４６Ｃに至るにつれて次第に断面積が大きくなる空間部８４が設けられている。
図１４（Ｃ）に示すように、上側のプレキャストコンクリート部材４８の下向きの接合面４８Ｃには、前記モルタル充填継手７０に挿入される定着鉄筋７２が下方に突出され、また、この定着鉄筋７２の周りから膨出し前記空間部８４に挿入可能なコッター８６が設けられており、このコッター８６はせん断コッターとして機能するように形成されている。
前記コッター８６の形状は、円形、矩形、溝状などいずれの場合も適用可能であるが、コッター８６が空間部８４に挿入された際に、空間部８４内でコッター８６の周りにモルタルＭの充填を妨げない程度のわずかな隙間を有するように形成されることが好ましい。
プレキャストコンクリート部材４６、４８を重ね合わせモルタル充填継手７０により接合するに際して、まず、図１４（Ｂ）に示すように、モルタル充填継手７０にモルタルＭが充填されると共に空間部８４にもモルタルＭが充填される。この場合、空間部８４にコッター８６が挿入される関係上、空間部８４にはその半分程度のモルタルＭが充填される。
次に、図１４（Ｃ）に示すように、上側のプレキャストコンクリート部材４８が下側のプレキャストコンクリート部材４６上に吊り降ろされ、定着鉄筋７２がモルタル充填継手７０に挿入され、モルタルＭ中に浸漬される。
また、コッター８６が空間部７４に挿入され、モルタルＭ中に浸漬される。
そして、図１４（Ｄ）に示すように、双方の接合面４６Ｃ、４８Ｃが合わされ、モルタルの硬化により上下に重ね合わされたプレキャストコンクリート部材４６、４８が接合される。
次に、図１４（Ｃ）に示すように、上側のプレキャストコンクリート部材４８が下側のプレキャストコンクリート部材４６上に吊り降ろされ、定着鉄筋７２がモルタル充填継手７０に挿入され、モルタルＭ中に浸漬される。
また、コッター８６が空間部７４に挿入され、モルタルＭ中に浸漬される。
そして、図１４（Ｄ）に示すように、双方の接合面４６Ｃ、４８Ｃが合わされ、モルタルの硬化により上下に重ね合わされたプレキャストコンクリート部材４６、４８が接合される。
本実施の形態の接合構造によれば、重ね合わされたプレキャストコンクリート部材４６、４８の接合面４６Ｃ、４８Ｃ間において定着鉄筋７２がコッター８６およびモルタルＭで覆われ、露出していない。
また、空間部８４内でコッター８６の周りの隙間にモルタルＭが広がり充填されるので、モルタル充填継手７０の上方の接合面４６Ｃ、４８Ｃ間箇所に空隙も生じることはなく、コッター８６が余分のモルタルＭを押し出すことで、鉄筋目地の防錆機能も確保される。
したがって、接合面４６Ｃ、４８Ｃ間から浸入した水分（水分や酸素）が定着鉄筋７２に接触することを阻止できる。すなわち、本実施の形態によれば、定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を格段と高めることが可能となる。
また、空間部８４内でコッター８６の周りの隙間にモルタルＭが広がり充填されるので、モルタル充填継手７０の上方の接合面４６Ｃ、４８Ｃ間箇所に空隙も生じることはなく、コッター８６が余分のモルタルＭを押し出すことで、鉄筋目地の防錆機能も確保される。
したがって、接合面４６Ｃ、４８Ｃ間から浸入した水分（水分や酸素）が定着鉄筋７２に接触することを阻止できる。すなわち、本実施の形態によれば、定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を格段と高めることが可能となる。
また、空間部８４を設けてこの空間部８４にモルタルＭを充填するものの、この空間部８４のモルタルＭにはコッター８６が浸漬されるので、モルタルＭの使用量も最小限で済み、コストの低減化を図る上でも有利となる。
また、本実施の形態によれば、モルタル充填継手７０の上部スペースを利用してコッター８６を配置し、このコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を格段と高めると同時に、コッター８６をせん断コッターとして機能させることができるので、せん断キー機能と鉄筋の保護機能が同時に奏され、せん断コッターのレイアウト上も有利となる。
また、本実施の形態によれば、モルタル充填継手７０の上部スペースを利用してコッター８６を配置し、このコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を格段と高めると同時に、コッター８６をせん断コッターとして機能させることができるので、せん断キー機能と鉄筋の保護機能が同時に奏され、せん断コッターのレイアウト上も有利となる。
なお、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造は、部材建込み後にモルタルＭを充填する形式のモルタル充填継手７０を用いた接合構造にも無論適用される。
また、上側のプレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手７０が埋め込まれた場合にも適用され、この場合には、上側のプレキャストコンクリート部材４８に空間部８４が形成され、コッター８６が下側のプレキャストコンクリート部材４６に形成されることになる。
また、上側のプレキャストコンクリート部材４８にモルタル充填継手７０が埋め込まれた場合にも適用され、この場合には、上側のプレキャストコンクリート部材４８に空間部８４が形成され、コッター８６が下側のプレキャストコンクリート部材４６に形成されることになる。
なお、以上説明した本発明の各種の実施の形態はそれらの複数を同時に併用可能である。
例えば、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すボックスカルバートの施工例では、図５に示すボックスカルバートＫを組み立てるに際して、下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に、図６に示す下部コッター４０を複数形成する。
また、下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に埋め込まれた複数のモルタル充填継手７０の上部に、図１４に示す空間部８４をそれぞれ形成する。
そして、下部コッター４０に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入し、空間部８４にモルタルＭを充填する。
そして、中間プレキャストコンクリート部材３６を下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に重ね、下部コッター４０に上部コッター４２を浸漬させ、空間部にコッター８６を挿入し、上部コッター４２と硬化材４４により中間プレキャストコンクリート部材３６の水平方向のせん断変位を阻止し、また、空間部８４とコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を高めるようにしてもよい。
例えば、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すボックスカルバートの施工例では、図５に示すボックスカルバートＫを組み立てるに際して、下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に、図６に示す下部コッター４０を複数形成する。
また、下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に埋め込まれた複数のモルタル充填継手７０の上部に、図１４に示す空間部８４をそれぞれ形成する。
そして、下部コッター４０に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入し、空間部８４にモルタルＭを充填する。
そして、中間プレキャストコンクリート部材３６を下部プレキャストコンクリート部材３４の両側部に重ね、下部コッター４０に上部コッター４２を浸漬させ、空間部にコッター８６を挿入し、上部コッター４２と硬化材４４により中間プレキャストコンクリート部材３６の水平方向のせん断変位を阻止し、また、空間部８４とコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を高めるようにしてもよい。
また、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示す擁壁の施工例では、図９に示す擁壁Ｙを組み立てるに際して、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部に、図６に示す下部コッター４０を複数形成する。
また、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部に埋め込まれた複数のモルタル充填継手７０の上部に、図１４に示す空間部８４をそれぞれ形成する。
そして、下部コッター４０に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入し、空間部８４にモルタルＭを充填する。
そして、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４を底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部に重ね、下部コッター４０に上部コッター４２を浸漬させ、空間部にコッター８６を挿入し、上部コッター４２と硬化材４４により側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の水平方向のせん断変位を阻止し、また、空間部８４とコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を高めるようにしてもよい。
また、底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部に埋め込まれた複数のモルタル充填継手７０の上部に、図１４に示す空間部８４をそれぞれ形成する。
そして、下部コッター４０に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材４４を注入し、空間部８４にモルタルＭを充填する。
そして、側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４を底壁用プレキャストコンクリート部材３９０２の端壁部に重ね、下部コッター４０に上部コッター４２を浸漬させ、空間部にコッター８６を挿入し、上部コッター４２と硬化材４４により側壁用プレキャストコンクリート部材３９０４の水平方向のせん断変位を阻止し、また、空間部８４とコッター８６により定着鉄筋７２に対する止水性を高め、定着鉄筋７２の耐久性を高めるようにしてもよい。
以上の説明で明らかなように、本発明のプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法によれば、プレキャストコンクリート部材に高い精度を要求することなく簡単な作業により上下に重ね合わされたプレキャストコンクリート部材のせん断変位を防止できる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具によれば、上側プレキャストコンクリート部材の鉛直度の調節が確実になされ、また、従来用いられている支保工を取り除くことができるので、プレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手に挿入される定着鉄筋をボルトで押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法によれば、雄ねじと雌ねじを用いた簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、重ね合わされたプレキャストコンクリート部材の接合面間において定着鉄筋がコッターおよびモルタルで覆われ、したがって、水分（水分や酸素）が定着鉄筋に接触することを阻止でき、定着鉄筋の耐久性を格段と高めることが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具によれば、上側プレキャストコンクリート部材の鉛直度の調節が確実になされ、また、従来用いられている支保工を取り除くことができるので、プレキャストコンクリート部材の組立効率を格段と高めることが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法によれば、モルタル充填継手に挿入される定着鉄筋をボルトで押圧するといった簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の位置決めおよび仮固定を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法によれば、雄ねじと雌ねじを用いた簡単な構成によりプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を確実に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、重ね合わされたプレキャストコンクリート部材の接合面間において定着鉄筋がコッターおよびモルタルで覆われ、したがって、水分（水分や酸素）が定着鉄筋に接触することを阻止でき、定着鉄筋の耐久性を格段と高めることが可能となる。
１６ 治具
２４ ゴムワッシャ
２６ 筒状部材
２８ 筒体
３０ 締め付け手段
３４、３６、３６、３８ プレキャストコンクリート部材
４０ 下部コッター
４２ 上部コッター
４４ 硬化材
５０ 鉛直精度調節具
５２ ベースプレート
５４ 第１仮止めボルト
５６ 第２仮止めボルト
６０、６４ 調節ボルト
７０ モルタル充填継手
７６ 雌ねじ部材
８０ 雌ねじ
Ｂ ボルト
８４ 空間部
８６ コッター
２４ ゴムワッシャ
２６ 筒状部材
２８ 筒体
３０ 締め付け手段
３４、３６、３６、３８ プレキャストコンクリート部材
４０ 下部コッター
４２ 上部コッター
４４ 硬化材
５０ 鉛直精度調節具
５２ ベースプレート
５４ 第１仮止めボルト
５６ 第２仮止めボルト
６０、６４ 調節ボルト
７０ モルタル充填継手
７６ 雌ねじ部材
８０ 雌ねじ
Ｂ ボルト
８４ 空間部
８６ コッター
Claims (10)
- プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせるに際して、
下側に位置するプレキャストコンクリート部材の上向きの接合面に下方に窪む下部コッターを形成すると共に、上側に位置するプレキャストコンクリート部材の下向きの接合面に下方に突出する上部コッターを形成し、さらに、これら下部コッターおよび上部コッターを、双方の接合面を合わせ下部コッターに上部コッターを挿入した際に、下部コッター内で上部コッターの全周に空間ができるように形成しておき、
前記下部コッター内に、硬化前で流動性を有する状態の硬化材を注入した後、プレキャストコンクリート部材を上下に重ね合わせ、上部コッターを下部コッター内に挿入して前記硬化材中に浸漬させ、
上下のプレキャストコンクリート部材の位置合わせ後、前記硬化材を硬化させ前記硬化材により上下のプレキャストコンクリート部材の水平方向のせん断変位を防止するようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法。 - モルタルを充填して硬化させることで上下のプレキャストコンクリート部材を固定するモルタル充填継手が設けられ、前記硬化材を硬化させた後、モルタル充填継手にモルタルを充填して上下のプレキャストコンクリート部材を固定するようにしたことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法。
- 前記硬化材は、モルタル充填継手で使用するモルタルよりも硬化が早くかつ、硬化後に下部コッターから容易に撤去できる材料で形成されていることを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法。
- プレキャストコンクリート部材を上下に重ねて固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具であって、
下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から、上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、
前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の前記壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、
前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、
前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、
前記各長孔の下部に臨ませて前記ベースプレートに取着された上下に延在する筒状部材と、
前記筒状部材の下部から該筒状部材に挿通され上端が筒状部材の上端から上方に突出して前記第２仮止めボルトに係合する調節ボルトと、
前記調節ボルトの筒状部材の上端から上方への突出量を調節する突出量調節手段と、
を備えることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具。 - プレキャストコンクリート部材を上下に重ねて固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具であって、
下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部から上側のプレキャストコンクリート部材の壁面の下部にわたって延在するように配設される矩形状のベースプレートと、
前記ベースプレートを下側のプレキャストコンクリート部材の壁面の上部に着脱可能に固定する第１仮止めボルトと、
前記ベースプレートの上部で左右に間隔をおいた２箇所でそれぞれ上下に延在する長孔と、
前記各長孔を通して上側のプレキャストコンクリート部材の下部にそれぞれ取着される第２仮止めボルトと、
前記ベースプレートの左右に間隔をおいた２箇所にそれぞれ取着された支持片と、
前記各支持片の下方から上方に向けて螺合された上下に延在する調節ボルトと、
前記各支持片の上方で各調節ボルトの上部に該調節ボルトと一体に上下に移動するように結合されると共に、第２仮止めボルトと一体に上下に移動するように各第２仮止めボルトに結合された調節片と、
を備えることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節具。 - 幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ね前記長さ方向に間隔をおいて配置された複数のモルタル充填継手を用いて固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の仮固定方法であって、
上側または下側の一方のプレキャストコンクリート部材のモルタル充填継手の内部に挿入された上側または下側の他方のプレキャストコンクリート部材の鉄筋を、前記一方のプレキャストコンクリート部材において前記鉄筋に対してほぼ直交する方向で前記長さ方向において隣り合うモルタル充填継手毎に１８０度異なる方向から押圧可能なボルトを設け、
前記ボルトにより鉄筋を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材を仮固定するようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の仮固定方法。 - 幅、長さ、高さを有するプレキャストコンクリート部材の高さ方向の端部に位置する接合面を合わせて上下に重ねモルタル充填継手により固定する際の上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法であって、
上側のプレキャストコンクリート部材の幅方向または長さ方向の両端に位置する壁面から、その接合面に対してそれぞれ鋭角をなして該接合面に開口する雌ねじを設け、
これら雌ねじにそれぞれ雄ねじを螺合させ、雄ねじにより下側のプレキャストコンクリート部材の接合面を押圧することで上側のプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節を行なうようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の鉛直精度調節方法。 - プレキャストコンクリート部材をそれらの接合面を合わせて上下に重ね、モルタル充填継手により固定するプレキャストコンクリート部材の接合構造であって、
前記モルタル充填継手が埋め込まれた第１プレキャストコンクリート部材に、モルタル充填継手の端部から該第１プレキャストコンクリート部材の接合面にわたって延在する空間部を設け、
前記第１プレキャストコンクリート部材に接合される第２プレキャストコンクリート部材の接合面に、前記モルタル充填継手の内部に挿入される定着鉄筋を突出させると共にこの定着鉄筋の周りから膨出し前記空間部に挿入可能なコッターを設け、
前記モルタル充填継手の内部に前記定着鉄筋を挿入するとともに前記空間部に前記コッターを挿入し、前記第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材の双方の接合面を合わせ、前記モルタル充填継手に充填したモルタルにより第１プレキャストコンクリート部材と第２プレキャストコンクリート部材を接合するようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。 - 前記空間部は、前記モルタル充填継手の端部から第１プレキャストコンクリート部材の接合面にわたり断面積が次第に大きくなるように形成され、前記コッターはシアコッターとして機能するように構成されていることを特徴とする請求項８記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
- 前記空間部に前記コッターを挿入した際に、前記空間部内で前記コッターの周りにモルタルの充填を妨げない程度の隙間が確保されていることを特徴とする請求項８記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
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| JP2011155319A JP5475721B2 (ja) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | プレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法、仮固定方法、接合構造、鉛直精度調節具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2011155319A JP5475721B2 (ja) | 2011-07-14 | 2011-07-14 | プレキャストコンクリート部材の重ね合わせ方法、仮固定方法、接合構造、鉛直精度調節具 |
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-
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