JPH05311523A

JPH05311523A - 風綿清掃装置

Info

Publication number: JPH05311523A
Application number: JP13789292A
Authority: JP
Inventors: Ikuzo Uematsu; 育三植松; Tomoaki Takahashi; 智彰高橋
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-04-30
Filing date: 1992-04-30
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】両側に巻取り部を有する精紡機等の繊維機械を
清掃台車が移動して風綿を効率的、且つ、自動的に除去
し得るようにする。【構成】低圧空気流を噴出する低圧空気流噴出パイプ３
を搭載する清掃台車Ｒ及び低圧空気流噴出パイプ３によ
って吹き落とされた風綿を回収する装置２８を搭載する
清掃台車Ｒが繊維機械Ｓの機台の各側に対向して配さ
れ、対向状態で走行し、所定位置で停止して操業中に繊
維機械Ｓの風綿を清掃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、両側に巻取り部を有
する精紡機等の繊維機械の機台に沿って走行し、各所に
付着又は堆積している風綿を除去する風綿清掃装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維機械、特に、紡績糸を製造する工程
においては、極めて大量の風綿が発生している。その風
綿は、環境の悪化、機械への付着による機能の低下をき
たし、更には不規則に風綿を取込むことによって製品へ
の悪影響を及ぼしている。ところで、紡績装置において
は、要所に常時エアーを吹き付けて風綿の付着防止を行
っているが、それは風綿を単に他の部分へ移動させるに
過ぎず、ドラフトパートやスピンドル軸受部等への風綿
の付着は依然として大きな問題となっている。この風綿
を除去するために、従来では、作業員が定期的又は不定
期的に機台を巡回して手作業によって清掃をしており、
また、月に一度は繊維機械自体をオーバーホールして大
量に風綿を除去している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】精紡機は両面で１００
０錘を有する大きなものも有り、上記のような作業員に
よる清掃、オーバーホールは、作業負担も非常に大き
く、しかも作業員の清掃によっては充分に風綿を除去す
ることが困難である。

【０００４】この発明は、両側に巻取り部を有する精紡
機等の繊維機械を移動して風綿を効率的、且つ、自動的
に除去し得る風綿清掃装置を提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の風綿清掃装置は、低圧空気流を噴出する
低圧空気流噴出パイプを搭載する清掃台車及び低圧空気
流噴出パイプによって吹き落とされた風綿を回収する装
置を搭載する清掃台車が繊維機械の機台の各側に対向し
て配され、対向状態で走行し、所定位置で停止して操業
中に繊維機械の風綿を清掃するものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成された風綿清掃装置におい
ては、繊維機械の各側に配される各清掃台車が対向状態
で走行し、所定位置で停止し、一方の清掃台車の低圧空
気流噴出パイプから吹き出す低圧空気流によって操業中
に繊維機械の風綿が吹き落とされ、他方の清掃台車の風
綿回収装置によって回収される。

【０００７】

【実施例】図１ないし図６を参照し、この発明の風綿清
掃装置を精紡機へ適用した例を説明する。

【０００８】この清掃台車Ｒは、操業中の精紡機Ｓの機
台に沿って走行し、主として固定軸の清掃を行う絡め棒
１、回転軸の清掃あるいはその他の部材に付着する風綿
を吸引を行うサクション・パイプ２、固定軸、回転軸以
外の部分に堆積している風綿を飛ばす低圧空気流噴出パ
イプ３等を搭載し、例えば、図６の矢印で示す６錘より
なるユニットフレーム毎に停車して清掃を行うものであ
る。これらの清掃手段は、一部のものを除いて台車の走
行時に精紡機Ｓの各部材あるいは糸等にぶつからないよ
うに、台車に進退可能に支持されており、ユニットフレ
ーム毎の停車時に、精紡機側へ前進するように構成され
ている。

【０００９】清掃台車Ｒは、精紡機Ｓの機台の各ユニッ
トフレームに対応して設けられたピン等を検知して停車
時の位置決めがなされる。また清掃台車Ｒは、各精紡機
Ｓに専属とせずに、任意の精紡機Ｓにセットして動作さ
せるべく、コロ車輪４等を備えて簡単に移動し得るよう
にされている。

【００１０】絡め棒１は、直径約４mmの棒の先にテーパ
ーの付いたナイロン製の先端部１ａを有しており、その
表面には、繊維を絡めやすくするために、微細な凹凸が
形成されている。先端部をナイロン製とする理由は、高
速回転しているシャフトやゴムローラーに先端部が万一
接触しても、それらを傷つけないようにするためであ
る。

【００１１】清掃台車Ｒが各ユニットフレーム毎に停車
して固定軸に巻き付いた風綿を除去する時に、絡め棒１
は、１分間に約２００回程度の回転をしながら、先ず、
固定軸の一方の端の周面から少し離れた位置に進む。次
に、更に前進しつつ絡め棒先端部１ａの周面が固定軸に
接触するまで接近する。続いて、先端部の周面が固定軸
に接触したまま、固定軸のもう一方の端に向けて平行移
動しつつ前進、後退し、固定軸に巻き付いている風綿を
絡め取る。絡め棒にこのような運動を行わせることによ
って、固定軸全長にわたる風綿が除去される。なお、サ
クション・パイプの吸引だけによっては、固定軸の裏側
に付着した風綿までは、完全に除去することができな
い。

【００１２】絡め棒１による清掃対象箇所としては、先
ず、ドラフトパートの各トップ・ローラーを支持するペ
ンジュラム・アームの側部から突出する各トップ・ロー
ラーを支持する固定軸５、６、７があげられる。他の固
定軸についても同様であるが、回転部に巻き付いていて
いる風綿でも、回転部と一緒に回っていないものは、絡
め棒１による清掃対象となる。ドラフトパート以外のフ
レーム部品についても、例えば、スピンドル軸受部８等
のように回転軸に接していても風綿が回転していないも
のは、絡め棒１による清掃対象となる。

【００１３】ここで、図２を参照し、絡め棒１をドラフ
トパートの各トップ・ローラー支持用固定軸５、６、７
の清掃に適用する例を説明する。

【００１４】清掃台車Ｒの上部には、絡め棒１が清掃動
作をするときに、精紡機Ｓの機台に沿う方向に適宜機構
によって移動する移動部Ｒ’が設けられている。そこに
は、精紡機Ｓの機台に直交する方向にガイドレール９が
設けられており、そのガイドレール９に沿って絡め棒設
置台１０が前進、後退可能に配備されている。絡め棒設
置台１０の脇には、ガイドレール９から外れないように
案内するガイドブロック１１が垂下しており、上部に
は、絡め棒１及び絡め棒１を回転させるための小型のモ
ーター１２を支持するフレーム１３が設けられている。
このフレーム１３には、ユニットフレームに属する各錘
に対応する３つ一組（合計１８本）の絡め棒１が設けら
れている。更に、絡め棒設置台１０の下方には、モータ
ー１６によって回転駆動されるボールスクリュー１４に
係合する部材１５が設けられており、絡め棒設置台１０
は、このボールスクリュー１４の回転によって精紡機Ｓ
に対して前進、後退することができる。また、ガイドレ
ール９の精紡機Ｓに近い位置には、周囲より盛り上がっ
た部分９ａが形成されており、そこを絡め棒設置台１０
の前輪１７が乗り越えるときに、前述したように、各絡
め棒１は、固定軸５、６、７の周面から少し離れた上方
に進んだ後、更に前進しつつ先端部１ａの周面が固定軸
５、６、７に接触するまで接近する。また、各絡め棒１
は、それらに固定されたプーリー１８とモーター１２と
の間に掛け渡されたベルト１９を介してモーター１２か
ら動力が伝達されて回転する。更に、各絡め棒１が前進
して固定軸５、６、７に接触した後には、移動部Ｒ’が
図示しないカム等によって精紡機Ｓの機台に沿う方向に
移動する。その間、絡め棒設置台１０は、前進、後退を
繰り返し、固定軸５、６、７に巻き付いている風綿を絡
め取る。

【００１５】絡め棒１に巻き付いた風綿の除去は、図４
に示すように、対向する端部の中央にＶ字状の凹陥部２
０ａを有する硬質ウレタンゴム製の２つの剥取ブロック
２０に絡め棒先端部１ａを挟んでしごくことによってな
される。即ち、各端部の衝合さた２つの剥取ブロック２
０のＶ字状凹陥部２０ａにより囲まれる孔の周囲の距離
は、絡め棒１の外径より小さく設定され、絡め棒１は、
このＶ字状凹陥部２０ａにより形成される孔の中心位置
にその中心が位置するように配される。巻き付いた風綿
を除去するときには、各剥取ブロック２０を互いに接近
させて絡め棒１を挟み込み、この状態で絡め棒１を停止
あるいは回転させながら後退させる。このようにする
と、絡め棒１の先端部１ａがテーパー状であるので、風
綿はより径の小さい位置へ容易に移動することができ、
簡単に剥ぎ取ることができる。剥ぎ取られた風綿は、下
方に配されたサッカー２１によって排出される。

【００１６】図３を参照し、剥取ブロック２０及びサッ
カー２１よりなる風綿除去装置をドラフトパートの清掃
時に適用する例を説明する。

【００１７】各剥取ブロック２０は、絡め棒１を挟んで
上下に、点線で示すリンク機構２２によって絡め棒設置
台１０に支持されている。そして、リンク機構２２の基
部にある互いに接近する方向に付勢された２つのレバー
２２ａの間には、絡め棒設置台１０に支持され、ロータ
リーソレノイド等によって回転するカム２３が設けられ
ている。各剥取ブロック２０は、このカム２３の回転に
よってリンク機構２２を介して一斉に接近、離反する。
各剥取ブロック２０の接近動作は、前述したように、絡
め棒１の後退と同期される。

【００１８】サクション・パイプ２は、銅製又は鋼製で
あり、風綿の巻き付いた回転軸に直に接触させる方が吸
引力が強くてよいが、回転軸を傷つけないようにするた
めには、ナイロン製又はデルリン製の口金２ａを介して
回転軸に当てるようにする。

【００１９】清掃台車Ｒが各ユニットフレーム毎に停車
して回転軸に巻き付いて共に回っている風綿を除去する
時に、サクション・パイプ２は、その口金２ａを適宜の
機構によって当該回転軸の周側部に接近する。

【００２０】サクション・パイプ２による清掃対象箇所
としては、先ず、ドラフトパートのフロント・ボトム・
ローラー２３及びバック・ボトム・ローラー２４の各駆
動軸があげられる。多数の横溝が形成されたボトム・ロ
ーラーの両端には、ファイバー・リングと称する風綿の
付着したリングが形成されるが、このファイバー・リン
グが成長すると、トラバースしながら進む繊維束に捕捉
されるようになり、それが糸欠点の原因となる。従来で
は、このファイバー・リングを作業員が運転時にブラシ
や鎌で剥ぎ取っている。ここでは、主としてこのファイ
バー・リングのはぎ取りに、サクション・パイプ２が用
いられる。ドラフトパート以外のフレーム部品について
も、回転軸と共に回っているものは、例えば、スピンド
ル駆動用のティンプーリーやそのテンションプーリー等
も、サクション・パイプ２による清掃対象となる。

【００２１】図２を参照し、サクション・パイプ２をド
ラフトパートのバック及びフロントの各ローラー２３、
２４の清掃に適用する例を説明する。

【００２２】各サクション・パイプ２は、清掃台車Ｒに
前進、後退可能に配備されている。即ち、各サクション
・パイプ２には、図示省略したモーターによって回転駆
動されるボールスクリュー２５に係合する部材２６が設
けられており、各サクション・パイプ２は、このボール
スクリュー２５の回転によって精紡機Ｓに対して前進、
後退することができる。ところで、ボトム・バック・ロ
ーラー２４を清掃するサクション・パイプ２₁は、その
進入経路の都合上、２つ折りに形成され、先端部が折り
曲げ部に内蔵するトーションバネによって反時計方向に
付勢されている。そして、そのサクション・パイプ２が
前進するときに、先端部が精紡機Ｓ側の突起２７に衝突
し、トーションバネの力に抗して時計方向に回動する。
その結果、その口金２ａが、ボトム・フロント・ローラ
ー２４に当接する。なお、ボトム・トップ・ローラー２
３を清掃するサクション・パイプ２₂は、単に前進、後
退を行うのみである。

【００２３】ドラフトパート以外のフレーム部品に付着
又は堆積する風綿であって、絡め棒１による絡め取り、
サクション・パイプ２による吸引の何方によっても処理
できない箇所については、低圧空気流噴出パイプ３から
低圧空気流噴出して風綿を飛ばし、この落ちた風綿を大
きな開口部を有するサクション・パイプ２８によって吸
引排出するか、あるいは絡め棒１、サクション・パイプ
２を利用して回収する。この風綿の吹き落とし場所は、
ドラフトパートのデッキ２９より上方にあるものについ
ては、デッキ２９の上とし、ドラフトパートのデッキ２
９より下方にあるものについては、デッキ２９の下とす
る。

【００２４】精紡機Ｓのように機台の両側に巻取り部を
有する繊維機械においては、上記低圧空気流噴出利用の
風綿回収を容易にするために、役割の異なる２台の清掃
台車を用意し、それぞれ機台の各側に向かい合わせに配
置して同時に走行させるようにする。例えば、一方の清
掃台車に低圧空気流噴出パイプ３を搭載し、他方の清掃
台車に大きな開口部を有するサクション・パイプ２８を
搭載して役割を分担させる。このようにすると、風綿回
収効率を上げることができる。

【００２５】以上説明してきた全ての清掃対象箇所を全
清掃手段を搭載した１台の清掃台車Ｒで清掃するように
してもよい。また、図５に示すように、絡め棒１による
絡め取り、サクション・パイプ２による吸引、低圧空気
流噴出パイプ３による吹き飛ばし等の役割を分けて、そ
れぞれ１種類の清掃手段を搭載した専用の台車Ｒａ、Ｒ
ｂ、Ｒｃ、─を設け、それらを数輌連結した状態で走行
させたり、個別に走行させて清掃することもできる。こ
のようにすると、状態によっては、各清掃台車を毎回走
行させる必要がなく、数度に１回で足りる清掃台車もで
てくるので、省エネルギーになる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２７】即ち、繊維機械より発生する風綿を、繊維
機械を止めることなしに、効率的、且つ、自動的に除去
することができる。従って、作業員の負担を大幅に軽減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】風綿清掃台車を精紡機へ適用したときの側面図
である。

【図２】絡め棒及びサクション・パイプをドラフトパー
トの清掃に適用したときの側面図である。

【図３】風綿除去装置をドラフトパートの清掃時に適用
したときの側面図である。

【図４】風綿除去装置における風綿除去前後の斜視図で
ある。

【図５】精紡機と役割の異なる各清掃台車との関係を示
す平面図である。

【図６】ユニットフレーム単位に清掃を行う清掃台車の
規模を説明する正面図である。

【符号の説明】

１絡め棒２サクション・パイプ３低圧空気流噴出パイプ２０剥取ブロックＲ清掃台車Ｓ精紡機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低圧空気流を噴出する低圧空気流噴出パイ
プを搭載する清掃台車及び低圧空気流噴出パイプによっ
て吹き落とされた風綿を回収する装置を搭載する清掃台
車が繊維機械の機台の各側に対向して配され、対向状態
で走行し、所定位置で停止して操業中に繊維機械の風綿
を清掃する風綿清掃装置。