JPH05311107A

JPH05311107A - 固形状描画材

Info

Publication number: JPH05311107A
Application number: JP11489392A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Kano; 好美狩野; Koji Seki; 幸二関
Original assignee: BUNCHIYOU KK; Buncho Corp; Kotobuki and Co Ltd
Current assignee: BUNCHIYOU KK; Buncho Corp; Kotobuki and Co Ltd
Priority date: 1992-05-07
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【構成】炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カルボン
酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形成物質
とし、かつ着色剤を含有する固形状描画材であって、粉
末セルロースを含有することを特徴とする固形状描画
材。【効果】強度が向上し隠蔽力や着色にも優れた固形状
描画材が得られる。さらに、紙との親和性が良好であっ
て、描画性及び定着性にも優れ、特に重ね塗りする場合
の描画性に優れる。又、白色顔料を着色剤として含有す
る場合には修正剤としても使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固形状描画材に関する
ものであって、特に強度と着色性に優れ、重ね塗りする
場合も描画性が良好であって、固形状修正剤としても使
用可能な固形状描画材に関するものである。

【０００２】

【従来技術】棒状の描画材の強度を向上させるには、ゲ
ル形成物質の添加量を増加させるか、又はゲル強度を向
上させる方法が行われている。例えば、特開平３−１２
６７７４号公報には、食塩などの一価の陰イオンを放出
する物質を添加することによって、ゲル強度を向上させ
る方法が記載されているが、この方法によると固形状描
画材としての特性が劣化するという問題がある。又、ゲ
ル形成物質の量を多くすると、塗布面への着色剤の量が
減少するので隠蔽力や着色力が低下する傾向があり、固
形状描画材を修正剤として使用する場合には、塗布回数
を多くしなければならないという問題がある。従って、
隠蔽力を向上させるためには、ゲル形成物質の量を減少
させて着色剤の含有量を増加させるとともに固形状描画
材自体を柔らかくする必要がある。ところが、このよう
にすると棒状描画材の曲げ強度が低下して形が崩れた
り、折れやすくなるという問題がある。従って、強度を
向上させるとともに隠蔽力や着色性にも優れた固形状描
画材が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、着色性や隠
蔽力及び強度に優れた固形状描画材を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、炭素原子８〜
３６個を有する脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又は
アンモニウム塩をゲル形成物質とする固形状描画材に粉
末セルロースを添加すると上記課題を解決できるとの知
見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明は、
炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カルボン酸のアルカ
リ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形成物質とし、かつ
着色剤を含有する固形状描画材であって、粉末セルロー
スを含有することを特徴とする固形状描画材を提供す
る。このうち、特に、着色剤を１〜７０重量％（以下、
％と略称する）、粉末セルロースを０．５〜９％及び水
溶性樹脂を０．１〜３０％含有するのが好ましく、さら
に、疎水性または親水性シリカを１〜２０％含有するも
のが好ましい。

【０００５】本発明に用いる脂肪族カルボン酸塩は、分
枝を有する又は分枝を有しない、炭素原子数が８〜３６
個の脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウ
ム塩であり、特に炭素原子数が１２〜１８個の脂肪族カ
ルボン酸塩が好ましい。この脂肪族カルボン酸塩を構成
する脂肪族カルボン酸としては、例えば、カプリル酸、
ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸及びメリシン酸を挙げることができる。また、脂
肪族カルボン酸のアルカリ金属塩としては、リチウム
塩、ナトリウム塩及びカリウム塩を用いることができ、
特にミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウ
ム、ステアリン酸ナトリウム又はこれらの混合物が好ま
しい。この脂肪族カルボン酸塩の使用量は、本発明の固
形状描画材全重量に対し、５〜３０％、好ましくは８〜
２０％である。このように使用量を限定するのは、脂肪
族カルボン酸塩が５％よりも少ないと固形状描画材が固
まり難くなりゲルの形成の点で支障が生じるからであ
り、また３０％を越えると疎水性シリカやチキソトロピ
ー剤の働きを阻害する傾向が生じ、塗布性の点で好まし
くないからである。

【０００６】本発明に用いる着色剤は、特に制限される
ものではなく、必要に応じて公知の顔料又は染料を使用
することができ、例えば、無機顔料としては、鉄黒、鉄
黄、弁柄、群青、紺青、アルミナホワイト、カーボンブ
ラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、マイカなどがあ
げられ、又、有機顔料としては、ナフトールグリーン、
ナフトールイエローなどのニトロソあるいはニトロ顔
料、リソールレッド、レーキットＣ、ブリリアントカー
ミン６Ｂ、ウォッチングレッド、ボルドー１０Ｂなどの
アゾレーキ顔料、ファストエロー、ジスアゾエロー、ピ
ラゾロンオレンジ、パラレッド、レーキレッド４Ｒ、ナ
フトールレッドなどの不溶性アゾ顔料、クロモフタール
エロー、クロモフタールレッドなどの縮合アゾ顔料、ピ
ーコックブルーレーキ、アルカリブルーレーキ、ローダ
ミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、マラカイトグ
リーンレーキなどの染付レーキ顔料、フタロシアニンブ
ルー、ファストスカイブルー、フタロシアニングリーン
などのフタロシアニン顔料、アントラピリミジンエロ
ー、ペリノンオレンジ、ペリレンレッド、チオインジゴ
レッド、インダントロンブルーなどのスレン顔料、キナ
クリドンレッド、キナクリドンバイオレットなどのキナ
クリドン顔料、ジオキサジンバイオレットなどのジオキ
サジン顔料、イソインドリノンエローなどのイソインド
リノン顔料及び蛍光顔料があげられる。また、白色顔料
として、酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化ア
ンチモン、アルミナホワイト、サチン白及び硫酸バリウ
ム等を挙げることができ、特に酸化チタンが好ましい。

【０００７】着色剤の使用量は、着色剤が無機顔料の場
合には、本発明の固形状描画材全重量に対して、５〜４
０％が好ましく、さらに好ましくは１０〜３５％であ
り、着色剤が有機顔料の場合には、１〜１５％が好まし
く、さらに好ましくは２〜１０％である。なお、本発明
の固形状描画材を修正剤として使用する場合には、白色
顔料を本発明の固形状描画材全重量に対して２５〜７０
％使用するのが好ましい。

【０００８】本発明で用いる粉末状セルロースとして
は、セルロースの粉砕物、例えば平均粒径が１００μｍ
以下のものを用いるのが好ましい。このような粉末セル
ロースは、例えば、精選パルプを酸加水分解した後、濾
過水洗し、脱水、乾燥した後で粉砕、篩別して得ること
ができ、具体的には、山陽国策パルプ株式会社のセルロ
ースパウダーＫＣフロックシリーズ、特にＫＣフロッ
クＷ−５０〜４００として容易に入手することができ
る。このうち、特にＫＣフロックＷ−２００やＷ−２
５０が好ましい。次に、ＫＣフロックＷ−２００とＷ
−２５０の代表的な性質を示す。Ｗ−２００Ｗ−２５０水分％７．０以下７．０以下カサ比重g/ml 0.30〜0.36 0.30〜0.39 粒度 200 メッシュパス 250 メッシュパス % 90 以上 90 以上本発明では、粉末セルロースを０．５〜９％、好ましく
は２〜８％含有させるのがよい。

【０００９】本発明では、さらに疎水性又は親水性シリ
カを含有させることができる。このうち、疎水性シリカ
とは、純度の高い二酸化珪素の微粒子であって、本発明
の固形状描画材中において表面が疎水性となっているも
のをいい、あらかじめ表面を疎水性化処理したもののみ
ならず、本発明の固形状描画材の調製中に疎水性となっ
たものを含む。尚、あらかじめ表面を疎水化処理した疎
水性シリカには、レオシールＭＴ−１０（徳山曹達）、
Nipsil SS 疎水性シリカ（日本シリカ工業株式会社）及
び Aerosil R-972 疎水性シリカ (日本アエロジル株式
会社) があり、市販されている。又、親水性シリカとし
ては、トクシール（徳山曹達（株））、シリカシル（バ
イエル）、ハリミック（（株）マイクロン）、アエロジ
ル・エルシル（日本アエロジル（株））、ニップシール
（日本シリカ工業（株））、サイロイド（富士デヴィソ
ン化学（株））、マイクロシリカ（エルケム）等）があ
げられる。本発明では、シリカを本発明の固形状描画材
全重量に対し、１〜２０％、好ましくは３〜１５％含有
させるのがよい。本発明で用いるシリカとしては、粒子
径０．０２〜１５ｍμであって、比表面積が１〜７００
ｍ²／ｇの微粒子が好ましい。

【００１０】本発明において、疎水性シリカを使用する
と本発明の固形状描画材の流動性、粘度及びチキソトロ
ピー性が改善されて、画材への塗布性が向上するととも
に、塗布面へ水性インキで重ね塗りする場合、インキを
はじくこと、インキの滲み、インキの浮き汚れが防止さ
れ、さらにインキの色調も鮮明となる。また、塗布面へ
油性インキ、特にボールペンで書き込む場合、インキの
被膜が容易に乾燥し、インキののりが良好になる。

【００１１】本発明では、さらに水溶性樹脂を用いるの
が好ましい。このような水溶性樹脂としては、一般に平
均重合度１００〜３０００、好ましくは１００〜１５０
０の天然樹脂又は合成樹脂があげられる。水溶性樹脂の
使用量は、本発明の固形状描画材全重量に対し、０．１
〜３０％、好ましくは０．５〜２０％であり、この範囲
で水溶性樹脂を使用することにより、固形状描画材の塗
布面を強固にし、塗布面が何かに擦れても剥がれ難くな
る。なお、この水溶性樹脂の具体的な例として、下記の
ものを挙げることができる。例えば、アラビアゴム、デ
キストリンなどの天然高分子、メチルセルロース、エチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロースなどのセルロース系半合成高分子及
びポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリ
酢酸ビニルあるいはアクリルエマルジョンなどの合成高
分子である。

【００１２】固形状描画材の水分含有量は、２０〜６０
％、好ましくは２５〜５５％となるようにするのがよ
い。このように水分の含有量を限定するのは、２０％以
下になると塗布性、描画性が低下し、塗布面が荒れるか
らであり、６０％以上では、描画材の強度が低下し、折
れたり崩れたりするからである。なお、水分含有量が増
えると塗布面の乾燥が遅くなるが、揮発性の高い有機溶
剤を併用することにより、乾燥時間を短くすることがで
きる。特に、液状修正液では、一回の塗布で０．０３〜
０．０５mm厚の乾燥塗膜を形成でき、テープ状の修正剤
でも０．０２〜０．０３mm厚の乾燥塗膜を形成できる
が、固形状描画材では、一回で０．００５〜０．０１mm
と塗布厚が著しく薄いが、本発明の固形状描画材では重
塗りしても滑らずに塗膜を厚くすることができるので、
修正剤としても有効に使用することができる。

【００１３】さらに、本発明の塗布面の被膜を柔軟に
し、描画材の剥離を防止するため、必要に応じて多価ア
ルコール、アルコールエーテル及びエタノールアミン等
を、本発明の固形状描画材全重量に対し、０〜６％添加
してもよい。なお、多価アルコール等の添加量を限定す
るのは、６％を越えると塗布面の被覆が軟らかく成り過
ぎ重ね塗りが困難になるからである。

【００１４】また、必要に応じて有機ベントナイト及び
無機ベントナイト等のチキソトロピー剤を使用すること
ができる。このチキソトロピー剤の使用量は、本発明の
固形状描画材に対して、０〜５％、好ましくは１〜４％
である。このように使用量を限定するのは、チキソトロ
ピー剤が５％を越えると粘性が増大し製造面で支障が生
じるからである。また、必要に応じてステアリン酸アル
ミニウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪族の金属塩等の滑剤
を添加することができ、その使用量は本発明の固形状描
画材全重量に対し、０．１〜１％である。この滑剤を添
加するのは、本発明の固形状描画材のチキソトロピー性
を増強し、塗布性を向上するためである。

【００１５】本発明の固形状描画材の製造は、例えば、
まず所定量の水に脂肪族カルボン酸塩及び水溶性樹脂を
攪拌しながら、還流下約９０℃に加熱して溶解し、前も
って水に分散しておいた着色剤、粉末セルロース及びシ
リカを加えて攪拌した後、その固形状描画材を押し出し
容器に注入するか、冷却固化又は押し出し成形し、でき
た棒状物をキャップ付き密閉容器に挿入することにより
行うことができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明により、強度が向上し隠蔽力や着
色にも優れた固形状描画材が得られる。さらに、本発明
の固形状描画材は、紙との親和性が良好であって、描画
性及び定着性にも優れ、特に重ね塗りする場合に描画性
が優れている。又、白色顔料を着色剤として含有する場
合には修正剤としても使用できる固形状描画材を提供す
ることができる。

【００１７】

【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細かつ具体的
に説明する。〔実施例１〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。重量部水５１粉末セルロース（ＫＣフロックＷ−２００）６ポリビニルピロリドン１３（ルビスコールＫ−９０、ＢＡＳＦ）ステアリン酸ナトリウム１７（エフコケムＢ、アデカファインケミカル）シリカ（ハリミックＳ−Ｏ、（株）マイクロン）１０ＣＩピグメントイエロー３３（ハンザイエロー１０Ｇ、ヘキスト）攪拌器及び温度計を備えた容器に、所定量の水、ポリビ
ニルピロリドン及びステアリン酸ナトリウムを加えて、
攪拌しながら還流下で９０℃に加熱し、次いでこの混合
液に、予め混合分散した所定量のシリカ、顔料及び粉末
セルロースを加え十分に攪拌し、固形状描画材を金型に
圧入し、冷却固化した棒状物を密閉繰り出し容器に挿入
した。このようにして成形した固形状描画材（長さ５０
mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度は６．３Ｎであり、
紙に一回塗布したときに得られた膜厚は１５μｍであっ
た。これに対して、粉末セルロースを添加しない以外は
実施例１と同様にしてつくった固形状描画材（比較例
１）の曲げ強度は４．０Ｎであり、紙に一回塗布したと
きに得られた膜厚は１０μｍであった。〔実施例２〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。

【００１８】重量部水３６．５粉末セルロース１（ＫＣフロックＷ−２５０、山陽国策パルプ）ヒドロキシエチルセルロース０．５（ＨＥＣ−ＱＰ９Ｈ、ダイセル）ステアリン酸ナトリウム３０（エフコケムＢ−６５、アデカファインケミカル）シリカ（ＴＫ９００、ＤＥＧＵＳＳＡ）９モノエチレングリコールエチルエーテル３（シーホゾールＭＧ、日本触媒化学）酸化チタン（タイペークＲ−５５０、石原産業）１８Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８２（フジレットＫ、富士色素）組成が異なる他は、実施例１と同じ製造方法で本発明の
固形状描画材を製造した。このようにして成形した固形
状描画材（長さ５０mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度
は７．０Ｎであり、紙に４回塗布したときに得られた膜
厚は４０μｍであった。これに対して、粉末セルロース
を添加しない以外は実施例２と同様にしてつくった固形
状描画材（比較例２）の曲げ強度は６．５Ｎであり、紙
に４回塗布したときに得られた膜厚は３０μｍであっ
た。〔実施例３〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。

【００１９】重量部水５０粉末セルロース４（ＫＣフロックＷ−４００、山陽国策パルプ）イソブチルアルコール４ポリビニルアルコール７（ゴーセノールＧＨ−２０、日本合成化学）混合脂肪酸ナトリウム１９（フレークマルセル、花王）シリカ６（ＳＩＰＥＰＮＡＴＤ１７、Ｄｅｇｓａ）ピンク蛍光顔料（ＮＫＶ−Ｓ−７、日本蛍光）１０組成が異なる他は、実施例１と同じ製造方法で本発明の
固形状描画材を製造した。このようにして成形した固形
状描画材（長さ５０mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度
は６．１Ｎであり、紙に一回塗布したときに得られた膜
厚は１５μｍであった。これに対して、粉末セルロース
を添加しない以外は実施例３と同様にしてつくった固形
状描画材（比較例３）の曲げ強度は４．０Ｎであり、紙
に一回塗布したときに得られた膜厚は１０μｍであっ
た。〔実施例４〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。

【００２０】重量部水２３粉末セルロース７（ＫＣフロックＷ−３００、山陽国策パルプ）水性アクリル樹脂０．５（アロロン４５０、日本触媒化学）プロピレングリコール１ラウリン酸ナトリウム２１シリカ６（ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業）尿素３酸化チタン（ＴＡ−５００，富士チタン工業）３８シリコンオイル０．５（ＳＴ９０ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン）組成が異なる他は、実施例１と同じ製造方法で本発明の
固形状描画材を製造した。このようにして成形した固形
状描画材（長さ５０mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度
は７．８Ｎであり、紙に一回塗布したときに得られた膜
厚は２０μｍであった。これに対して、粉末セルロース
を添加しない以外は実施例４と同様にしてつくった固形
状描画材（比較例４）の曲げ強度は４．７Ｎであり、紙
に一回塗布したときに得られた膜厚は１０μｍであっ
た。〔実施例５〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。

【００２１】重量部水２２．９粉末セルロース５（ＫＣフロックＷ−３００、山陽国策パルプ）カルボキシメチルセルロース１（セロゲン５Ａ、第一工業製薬）グリセリン２ステアリン酸ナトリウム２０（ノンサールＴＫ−１、日本油脂）疎水性シリカ（レオシールＭＴ−１０、徳山曹達）３酸化チタン（タイトーンＲ−ＧＸ、堺化学工業）４６分散剤０．１（ＳＮディスパーサント５０４４、サンノプコ）組成が異なる他は、実施例４と同じ製造方法で本発明の
固形状描画材を製造した。このようにして成形した固形
状描画材（長さ５０mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度
は６．９Ｎであり、紙に一回塗布したときに得られた膜
厚は２０μｍであった。これに対して、粉末セルロース
を添加しない以外は実施例５と同様にしてつくった固形
状描画材（比較例５）の曲げ強度は４．４Ｎであり、紙
に一回塗布したときに得られた膜厚は１０μｍであっ
た。〔実施例６〕本発明の固形状描画材を次の配合により製
造した。

【００２２】重量部水２４粉末セルロース３（ＫＣフロックＷ−３００、山陽国策パルプ）トリエタノールアミン（日本触媒化学）１メチルセルロース（６５ＳＨ、信越化学）２パルミチン酸ナトリウム（関東化学）１０ステアリン酸アンモニウム（キシダ化学）５疎水性シリカ５（アエロジルＲ２０２、日本アエロジル）酸化チタン（ＴＣＲ−３０、トーケム）５０組成が異なる他は、実施例４と同じ製造方法で本発明の
固形状描画材を製造した。このようにして成形した固形
状描画材（長さ５０mm、直径８mmの円柱状）の曲げ強度
は５．８Ｎであり、紙に一回塗布したときに得られた膜
厚は２５μｍであった。これに対して、粉末セルロース
を添加しない以外は実施例６と同様にしてつくった固形
状描画材（比較例６）の曲げ強度は３．９Ｎであり、紙
に一回塗布したときに得られた膜厚は１５μｍであっ
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カル
ボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩をゲル形成
物質とし、かつ着色剤を含有する固形状描画材であっ
て、粉末セルロースを含有することを特徴とする固形状
描画材。
【請求項２】着色剤を１〜７０重量％、粉末セルロー
スを０．５〜９重量％及び水溶性樹脂０．１〜３０重量
％を含有する請求項１記載の固形状描画材。
【請求項３】着色剤として白色顔料２５〜７０重量％
を含有する請求項１又は２記載の固形状描画材。