JPH0530922A - 微生物による飼料素材の製造方法 - Google Patents
微生物による飼料素材の製造方法Info
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- JPH0530922A JPH0530922A JP3274449A JP27444991A JPH0530922A JP H0530922 A JPH0530922 A JP H0530922A JP 3274449 A JP3274449 A JP 3274449A JP 27444991 A JP27444991 A JP 27444991A JP H0530922 A JPH0530922 A JP H0530922A
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- microorganism
- palm oil
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
培養微生物をもちい、パーム油製造工程において副生す
る脂肪を含む粕を飼料、とくに反芻動物向けに配合でき
る素材を製造する方法。もちいる微生物は、脂肪分解酵
素Ｌｉｐａｓｅ生成能を有する菌株から選ばれる。 【目的】高濃度配合が出来なかったパーム油粕を微生物
変換の技法をもちいて、脂肪酸カルシウム塩含有素材を
うる。得られる素材は、飼料添加物として利用しようと
するものである。 【構成】本発明は、 第一工程：脂肪分解酵素リパーゼを生成する微生物を培
養する。 第二工程：パーム油粕の脂肪を微生物により分解する。 第三工程：生成物中の脂肪酸をカルシウム塩とする。 第四工程：全量を乾燥製品化する。 以上４工程にて構成される。
る脂肪を含む粕を飼料、とくに反芻動物向けに配合でき
る素材を製造する方法。もちいる微生物は、脂肪分解酵
素Ｌｉｐａｓｅ生成能を有する菌株から選ばれる。 【目的】高濃度配合が出来なかったパーム油粕を微生物
変換の技法をもちいて、脂肪酸カルシウム塩含有素材を
うる。得られる素材は、飼料添加物として利用しようと
するものである。 【構成】本発明は、 第一工程：脂肪分解酵素リパーゼを生成する微生物を培
養する。 第二工程：パーム油粕の脂肪を微生物により分解する。 第三工程：生成物中の脂肪酸をカルシウム塩とする。 第四工程：全量を乾燥製品化する。 以上４工程にて構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーム油製造工程より
廃棄される製油粕を微生物処理して家畜飼料、とくに反
芻動物に適する飼料素材を製造する方法に関するもので
ある。
廃棄される製油粕を微生物処理して家畜飼料、とくに反
芻動物に適する飼料素材を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】パーム油製造が活発になるとともに、そ
れに伴う副生物の利用も広く試みられている。とくに、
製油工程における搾り粕は、副生量が多く、処理上の手
段に課題が残されているが現状である。現在パーム油生
産国では、副生粕について、脱水、乾燥処理を加え飼料
素材として活用されるか、一部有機質肥料原料へと回さ
れている。しかしながら、産油国においては、その殆ど
が処理に苦慮しており、環境汚染につながる社会的な課
題とされる。通常の乾燥など物理処理により簡単に得ら
れるパーム油粕を飼料素材とし用いる場合においても、
それが含有する油脂により使用量が限定され必ずしも好
んで用いられる素材の適性をもたない。とくに反芻動物
の飼料に配合される油脂の量に関しては、極めて厳しい
制約が課せられている。油脂の飼料の添加によって、第
一胃の発酵およびセルロースの消化が減退するため、飼
料乾物重の摂取量が減り、結果生育、泌乳量などに影響
をおよぼすことも知られる。
れに伴う副生物の利用も広く試みられている。とくに、
製油工程における搾り粕は、副生量が多く、処理上の手
段に課題が残されているが現状である。現在パーム油生
産国では、副生粕について、脱水、乾燥処理を加え飼料
素材として活用されるか、一部有機質肥料原料へと回さ
れている。しかしながら、産油国においては、その殆ど
が処理に苦慮しており、環境汚染につながる社会的な課
題とされる。通常の乾燥など物理処理により簡単に得ら
れるパーム油粕を飼料素材とし用いる場合においても、
それが含有する油脂により使用量が限定され必ずしも好
んで用いられる素材の適性をもたない。とくに反芻動物
の飼料に配合される油脂の量に関しては、極めて厳しい
制約が課せられている。油脂の飼料の添加によって、第
一胃の発酵およびセルロースの消化が減退するため、飼
料乾物重の摂取量が減り、結果生育、泌乳量などに影響
をおよぼすことも知られる。
【０００３】飼料に油脂を含む素材を配合するには前述
のように欠点があるにもかかわらず、ことに飼料摂取量
が少ない時期で、エネルギーの要求が高い分娩直後の
牛、高泌乳量の飼料には油脂資源を添加出来ればその効
果は大きい。
のように欠点があるにもかかわらず、ことに飼料摂取量
が少ない時期で、エネルギーの要求が高い分娩直後の
牛、高泌乳量の飼料には油脂資源を添加出来ればその効
果は大きい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パーム油を
多量に含んで廃棄される未利用資源を、微生物の力に
て、油脂の性状を安定化し優良な素材へと改質し、企業
レベルで飼料原料として工業的に充分量を配合出来る為
の加工技術を提供しようとするものである。
多量に含んで廃棄される未利用資源を、微生物の力に
て、油脂の性状を安定化し優良な素材へと改質し、企業
レベルで飼料原料として工業的に充分量を配合出来る為
の加工技術を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物に含ま
れるパーム油脂を微生物により分解させ、得られる脂肪
酸をカルシウム塩に変性させることを技術的な骨子とす
る。かかる発想は、本発明者らによる新規に編み出され
た技術思想にもとずく。もちいる微生物は、一般にリパ
ーゼ生産性菌として知られ、いずれの菌株保存機関にて
容易に入手できるものが用いられる。勿論、通常もちい
るスクリーニング菌株選抜方法に準じて高いリパーゼ活
性の菌株であっても本発明に応用できる。実用菌株とし
ては、微生物毒を生成しないことが、本発明の目的が飼
料素材であることから必須要件である。その目的の為に
は、食用菌として広く知られるアスペルギラス属、リゾ
プス属、酵母菌など、アフラトキシンを生産しない真菌
類を使うことが安全である。選ばれた菌株は、有機栄養
源を含む液体培養基に接種して大量培養が行われる。培
地、培養条件などは菌株により異なるものが用いられる
が、それぞれのリパーゼ生産に関する公知の資料に示さ
れるものを採用する。充分にリパーゼ活性を有する培養
液が得られた段階で、基質となるパーム油搾り粕を投入
する。粕は、搾りたてであれば、殆ど雑菌の汚染がない
が時間を経過したものの場合は、改めて加熱などにて殺
菌処理をして培養液に加えるとよい。この工程での菌体
の分離は何ら必要としない。 また、カーネルケーキと
して市販される乾燥物も同様にして加工原料となるが、
この場合は、蒸煮、膨潤処理をほどこす必要がある。我
が国における製造の場合、生の状態でパーム油粕廃棄物
は入手が困難な事情から、パーム油製造現地での生産が
有利であるが、運送に耐える乾燥物カーネルケーキ（飼
料素材として輸入される）の使用でも充分同質の素材を
製造出来る。微生物によるパーム油粕の脂肪酸への変換
反応は、通常室温にて充分であるが、耐熱菌を用いる場
合は、リパーゼ活性の至適温度（リゾプス．キネンシ
ス：４０〜６０℃）にて管理し、雑菌からの汚染を防除
できるので有利である。 反応中は、撹拌して基質の中
の油脂成分と酵素との接触を円滑に保つことが効果的で
ある。通気もかなり反応時間を短くしてくれる。反応時
間は、使用する菌株、微生物培養過程での生成酵素量、
基質パーム油粕の量などにより異なるが、通常１〜６時
間で終了する。反応の過程を、遊離する脂肪酸をＮ／２
０水酸化カリウムにて滴定して追跡するとよい。充分に
パーム油粕の脂質がリパーゼ分解を受けた時点で、直ち
に水酸化カルシウムにより中和する。中和された反応混
合物は、そのまま乾燥機にかけて乾燥、粉末化する。得
られた製品は菌体、脂肪酸カルシウム、残留パーム油粕
成分より構成される良質な飼料素材として仕上げられ
る。本発明で得られる、脂肪酸カルシウムに変換された
素材は、いわゆる保護油脂（バイパス油脂）に相当する
畜産飼料原料としての機能を備え、一般の配合飼料製造
に際して大量（脂肪分８〜１０％）の配合も可能であ
る。以下に、実施例をもって本発明の実施の態様を説明
するが、これは単なる例示であって、本発明を何ら限定
するものではない。
れるパーム油脂を微生物により分解させ、得られる脂肪
酸をカルシウム塩に変性させることを技術的な骨子とす
る。かかる発想は、本発明者らによる新規に編み出され
た技術思想にもとずく。もちいる微生物は、一般にリパ
ーゼ生産性菌として知られ、いずれの菌株保存機関にて
容易に入手できるものが用いられる。勿論、通常もちい
るスクリーニング菌株選抜方法に準じて高いリパーゼ活
性の菌株であっても本発明に応用できる。実用菌株とし
ては、微生物毒を生成しないことが、本発明の目的が飼
料素材であることから必須要件である。その目的の為に
は、食用菌として広く知られるアスペルギラス属、リゾ
プス属、酵母菌など、アフラトキシンを生産しない真菌
類を使うことが安全である。選ばれた菌株は、有機栄養
源を含む液体培養基に接種して大量培養が行われる。培
地、培養条件などは菌株により異なるものが用いられる
が、それぞれのリパーゼ生産に関する公知の資料に示さ
れるものを採用する。充分にリパーゼ活性を有する培養
液が得られた段階で、基質となるパーム油搾り粕を投入
する。粕は、搾りたてであれば、殆ど雑菌の汚染がない
が時間を経過したものの場合は、改めて加熱などにて殺
菌処理をして培養液に加えるとよい。この工程での菌体
の分離は何ら必要としない。 また、カーネルケーキと
して市販される乾燥物も同様にして加工原料となるが、
この場合は、蒸煮、膨潤処理をほどこす必要がある。我
が国における製造の場合、生の状態でパーム油粕廃棄物
は入手が困難な事情から、パーム油製造現地での生産が
有利であるが、運送に耐える乾燥物カーネルケーキ（飼
料素材として輸入される）の使用でも充分同質の素材を
製造出来る。微生物によるパーム油粕の脂肪酸への変換
反応は、通常室温にて充分であるが、耐熱菌を用いる場
合は、リパーゼ活性の至適温度（リゾプス．キネンシ
ス：４０〜６０℃）にて管理し、雑菌からの汚染を防除
できるので有利である。 反応中は、撹拌して基質の中
の油脂成分と酵素との接触を円滑に保つことが効果的で
ある。通気もかなり反応時間を短くしてくれる。反応時
間は、使用する菌株、微生物培養過程での生成酵素量、
基質パーム油粕の量などにより異なるが、通常１〜６時
間で終了する。反応の過程を、遊離する脂肪酸をＮ／２
０水酸化カリウムにて滴定して追跡するとよい。充分に
パーム油粕の脂質がリパーゼ分解を受けた時点で、直ち
に水酸化カルシウムにより中和する。中和された反応混
合物は、そのまま乾燥機にかけて乾燥、粉末化する。得
られた製品は菌体、脂肪酸カルシウム、残留パーム油粕
成分より構成される良質な飼料素材として仕上げられ
る。本発明で得られる、脂肪酸カルシウムに変換された
素材は、いわゆる保護油脂（バイパス油脂）に相当する
畜産飼料原料としての機能を備え、一般の配合飼料製造
に際して大量（脂肪分８〜１０％）の配合も可能であ
る。以下に、実施例をもって本発明の実施の態様を説明
するが、これは単なる例示であって、本発明を何ら限定
するものではない。
【０００６】
【実施例１】
【０００７】《微生物の培養》３０ｌ容量のジャーファ
ーメンターに硝酸アンモニアウム０．１％、硫酸マグネ
シウム０．０４％，燐酸一カリ０．２％、廃糖蜜２％パ
ーム油１％を含むｐＨ４．０の培地を仕込み、殺菌、冷
却し、あらかじめフラスコ種培養した黒麹菌Ａｓｐｅｒ
ｕｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ ＡＴＣＣ１４６０５株
５００ｍｌを接種し７２時間通気、撹拌培養した。
ーメンターに硝酸アンモニアウム０．１％、硫酸マグネ
シウム０．０４％，燐酸一カリ０．２％、廃糖蜜２％パ
ーム油１％を含むｐＨ４．０の培地を仕込み、殺菌、冷
却し、あらかじめフラスコ種培養した黒麹菌Ａｓｐｅｒ
ｕｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ ＡＴＣＣ１４６０５株
５００ｍｌを接種し７２時間通気、撹拌培養した。
【０００８】《パーム油粕の分解》上記培養７２時間の
ちに、パーム核油粕を微粉砕したもの５ｋｇを投入しｐ
Ｈ７．０に調整し、６時間、３０℃にて撹拌、反応させ
た。反応中のｐＨは、１０％濃度の水酸化カルシウム添
加にて７．０に調節した。
ちに、パーム核油粕を微粉砕したもの５ｋｇを投入しｐ
Ｈ７．０に調整し、６時間、３０℃にて撹拌、反応させ
た。反応中のｐＨは、１０％濃度の水酸化カルシウム添
加にて７．０に調節した。
【０００９】《製品化》反応終了後、湿式コロイダル微
粉砕機をとおしてのち、スプレー式乾燥機にかけ粉末製
品（付着損失分を除き４．７ｋｇの収量）を得た。
粉砕機をとおしてのち、スプレー式乾燥機にかけ粉末製
品（付着損失分を除き４．７ｋｇの収量）を得た。
【００１０】
【実施例２】微生物としてＲｈｙｚｏｐｕｓ ｃｈｉｎ
ｅｎｓｉｓＩＦＯ４７６８株を用い、グルコース２ｇ，
ポリペプトン７０ｇ，硝酸ナトリウム１．０ｇ，燐酸一
カリウム１．０ｇ，硫酸マグネシウム０．５ｇ，カーネ
ル核油２０ｇ、総量１ｌ、ｐＨ４．５を培地とし実施例
１に準じて３０℃９０時間培養した。えられた培養物１
容量に対し、工場より排出された新鮮なパーム核油絞り
粕ペースト同容量を混ぜ合わせｐＨ５．５とし、撹拌条
件のもとで４０℃にて１０時間反応を行った。遊離脂肪
酸に応じて１０％水酸化カルシウムにてｐＨ５．５に中
和して一部の遊離脂肪酸をカルシウムとし反応終了物を
さらに水酸化カルシウムにてｐＨ７．０に調整し、反応
物全量をドラム乾燥機にて乾燥、粉末化した。
ｅｎｓｉｓＩＦＯ４７６８株を用い、グルコース２ｇ，
ポリペプトン７０ｇ，硝酸ナトリウム１．０ｇ，燐酸一
カリウム１．０ｇ，硫酸マグネシウム０．５ｇ，カーネ
ル核油２０ｇ、総量１ｌ、ｐＨ４．５を培地とし実施例
１に準じて３０℃９０時間培養した。えられた培養物１
容量に対し、工場より排出された新鮮なパーム核油絞り
粕ペースト同容量を混ぜ合わせｐＨ５．５とし、撹拌条
件のもとで４０℃にて１０時間反応を行った。遊離脂肪
酸に応じて１０％水酸化カルシウムにてｐＨ５．５に中
和して一部の遊離脂肪酸をカルシウムとし反応終了物を
さらに水酸化カルシウムにてｐＨ７．０に調整し、反応
物全量をドラム乾燥機にて乾燥、粉末化した。
【００１１】
【実施例３】微生物としてＣａｎｄｉｄａ ｂｌａｎｋ
ｉｉ ＢＣＣＭ２９８０８菌株をもちい、糖蜜１０％、
硫酸アンモニウム０．３％，硫酸カリウム０．１％，燐
酸アンモニウム０．０７％，塩化カルシウム０．０１
％，硫酸マグネシウム０．０１％，食塩０．０１％，カ
ーネル核油２％，ｐＨ４．５よりなる培地に通気撹拌条
件下３０℃にて４８時間培養したもの５ｌに対し、カー
ネル核油粕５ｌを混合してｐＨ４．０、撹拌条件下で２
４時間反応をおこなった。反応物を１０％水酸化カルシ
ウムにて中和してのち、ドラム乾燥機にて総量を乾燥、
粉末化し変換脂肪酸カルシウム塩を含む素材をえた。
ｉｉ ＢＣＣＭ２９８０８菌株をもちい、糖蜜１０％、
硫酸アンモニウム０．３％，硫酸カリウム０．１％，燐
酸アンモニウム０．０７％，塩化カルシウム０．０１
％，硫酸マグネシウム０．０１％，食塩０．０１％，カ
ーネル核油２％，ｐＨ４．５よりなる培地に通気撹拌条
件下３０℃にて４８時間培養したもの５ｌに対し、カー
ネル核油粕５ｌを混合してｐＨ４．０、撹拌条件下で２
４時間反応をおこなった。反応物を１０％水酸化カルシ
ウムにて中和してのち、ドラム乾燥機にて総量を乾燥、
粉末化し変換脂肪酸カルシウム塩を含む素材をえた。
【００１２】
【発明の効果】パーム油粕を微生物による処理すること
で、油脂成分を分解させ脂肪酸カルシウムへと変換する
ことで、エネルギー効率の高い飼料が調製できる素材を
提供する。
で、油脂成分を分解させ脂肪酸カルシウムへと変換する
ことで、エネルギー効率の高い飼料が調製できる素材を
提供する。
Claims (2)
- 【請求項１】 微生物の培養物にパーム油工程で廃棄さ
れる粕類を投入、接触させて得られる反応物を水酸化カ
ルシウムにて中和することを特徴とする微生物による飼
料素材の製造方法。 - 【請求項２】脂肪分解酵素生産能を有する微生物をもち
いる請求項１に関する微生物による飼料素材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274449A JPH0530922A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 微生物による飼料素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274449A JPH0530922A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 微生物による飼料素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0530922A true JPH0530922A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17541850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274449A Pending JPH0530922A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 微生物による飼料素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530922A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317846B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2001-12-24 | 고명호 | 사료첨가제용 지방산 칼슘염의 제조방법 |
| WO2007072848A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Saihatsu Kou | 家禽・家畜から排出される温室効果ガス生成抑制用微生物製剤 |
| WO2013183189A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 国立大学法人東北大学 | 飼料用添加材、飼料及び飼料の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3274449A patent/JPH0530922A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317846B1 (ko) * | 2000-01-24 | 2001-12-24 | 고명호 | 사료첨가제용 지방산 칼슘염의 제조방법 |
| WO2007072848A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Saihatsu Kou | 家禽・家畜から排出される温室効果ガス生成抑制用微生物製剤 |
| WO2013183189A1 (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-12 | 国立大学法人東北大学 | 飼料用添加材、飼料及び飼料の製造方法 |
| JP2013252120A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Tohoku Univ | 飼料用添加材、飼料及び飼料の製造方法 |
| US9468226B2 (en) | 2012-06-08 | 2016-10-18 | Tohoku University | Feed additive, feed, and method for producing feed |
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