JPH05308987A - β−１，３−グルカンの精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】土木工業、化学工業あるいは食品工業等におい
て有用なβ−１,３−グルカンを製造する。 【構成】微生物が生産したβ−１,３−グルカンを含む
アルカリ性の水・親水性有機溶媒混合溶媒の熱溶解液を
冷却し、必要に応じさらに親水性有機溶媒を加え、析出
したグルカンを含む混合液を中和することを特徴とする
β−１,３−グルカンの精製法。 【効果】本発明は、β−１,３−グルカンの精製プロセ
スにおいて、粘度が上がりにくいため、取り扱いが良く
工業的に優れた精製法である。かつ、本発明で精製され
たβ−１,３−グルカンは、各種物質に優れた増粘性、
保水性あるいは膨潤性や可塑性を付与し、化学工業およ
び食品工業等の分野で有利に利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は土木工業、化学工業ある
いは食品工業等において有用なβ−１,３−グルカンの
精製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然界には、β−１,３−グルカンを生
産する微生物が種々存在する。例えば、アルカリゲネス
属あるいはアグロバクテリウム属などの微生物によって
菌体外に産出されるβ−１,３−グルカンとしてカード
ランが知られている（ニューフード インダストリー，
２０，４９，（１９７８），特公昭４３−７０００号，
同４８−３２６７３号および同４８−３２６７４号公
報）。β−１,３−グルカンの精製または製造法とし
て、例えば、β−１，３−グルカンをアルカリ水で処理
し、不溶物を分離後、酸で中和し該グルカンを析出させ
る方法（特公昭４８−３２６７３号および同４８−３２
６７４号公報）、親水性高分子物質（例えばカードラン
等）の水和ゲルまたは水和ゾルを凍結させ、該凍結物を
親水性有機溶媒に浸漬・解凍する方法（特開平２−５８
５４２号公報）あるいは加熱凝固性を有しないβ−１，
３−グルカンをアルカリで溶解後、ｐＨ１０以下に調整
して該グルカンを析出させる方法（特開平３−１６３１
０２号公報）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】加熱凝固性を有するβ
−１,３−グルカン（カードラン）は、精製プロセスに
おいて、アルカリ溶解液およびその中和液の取り扱い
時、高粘性を示し、非常に取り扱いが困難であった。こ
のため希薄溶液として取り扱うなど操作がきわめて煩雑
であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな状況より、増粘性，保水性あるいは膨潤性を有する
β−１,３−グルカン粉末を工業的に有利に精製する方
法について、種々研究を重ねた結果、本発明を完成させ
たものである。すなわち、本発明は、微生物が生産した
β−１,３−グルカンを含むアルカリ性の水・親水性有
機溶媒混合溶媒の熱溶解液を冷却し、必要に応じさらに
親水性有機溶媒を加え、析出したグルカンを含む混合液
を中和することを特徴とするβ−１,３−グルカンの精
製法に関する。

【０００５】本発明で用いられる微生物は、β−１,３
−グルカンを生産するものであればいずれのものでもよ
い。たとえば、前記のアルカリゲネス属またはアグロバ
クテリウム属の微生物あるいは原生動物の一種であるユ
ーグレナなどが使用し得る。ユーグレナ属に属する原生
動物としては、ユーグレナ・グラシリス(Euglenagracil
is)、ユーグレナ・グラシリス・バラエティ・バチラリ
ス(Euglena gracilis var. bacillaris)などが例示され
る。さらに、具体的な菌株例としては、ユーグレナ・グ
ラシリス・クレブス(Euglena gracilis klebs)ＮＩＥＳ
−４７、ユーグレナ・グラシリス・クレブスＮＩＥＳ−
４８あるいはユーグレナ・グラシリス・バラエティ・バ
チラリス・プリンシェイン(Euglena gracilis var. bac
illaris Pringsheim)ＮＩＥＳ−４９などがあげられ
る。これらの菌株は、（財）地球人間環境フォーラムに
保管されている公知株である。また、ユーグレナは自然
的あるいはＸ線照射，紫外線照射，放射線照射，人工変
異剤を用いる人工変異手段などで容易に変異しうる。こ
のような変異株であっても、β−１,３−グルカンを細
胞内に蓄積する能力のあるものは、いずれも本発明に使
用しうる。

【０００６】本発明のβ−１,３−グルカンは、微生物
の該グルカンを含有する細胞等を培養して調製される。
該β−１，３−グルカンとしては、たとえばＤ−グルコ
ースを構成糖としてβ−１，３−グリコシド結合してな
り、重合度約５〜６０００、好ましくは約１００〜１０
００のものが用いられる。具体例として、カードラン、
パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラ
ン、酵母グルカン等があげられる。このうち、カードラ
ンが好ましい。上述のグルカンは単離されたものを用い
てもよいし、あるいは培養液のまま用いてもよい。通常
は、培養液を使用する方法が作業上有利である。たとえ
ば、培養液を用いる場合、該培養液はそのまま、もしく
は遠心分離機で濃縮された培養液として用いてもよく、
水で希釈して用いてもよい。アルカリの種類は特に限定
されないが、たとえば無機塩基が用いられる。このう
ち、たとえば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウムなど
の水酸化アルカリ金属塩、水酸化マグネシウム，水酸化
カルシウムなどの水酸化アルカリ土類金属塩、炭酸水素
ナトリウム，炭酸カリウムなどのアルカリ金属塩あるい
は水酸化アンモニウム等が、通常好ましく用いられる。
このうちさらに好ましくは水酸化ナトリウム，水酸化カ
リウムなどの水酸化アルカリ金属塩である。β−１,３
−グルカンを含むアルカリ性の水・親水性有機溶媒混合
溶媒の熱溶解液中のアルカリの濃度は単にβ−１,３−
グルカンを、見掛上溶解するだけで良い。たとえばアル
カリゲネス属等のβ−１,３−グルカンを使用する場
合、約0.２Ｎ以上であれば良い。通常約０.２〜１Ｎ、
好ましくは約０.３〜０.５Ｎである。

【０００７】本発明の親水性有機溶媒は、水に混和する
有機性の溶媒であれば、いずれでも用いられる。たとえ
ば、メチルアルコール，エチルアルコール，イソプロピ
ルアルコール等のアルコール類、アセトン，メチルエチ
ルケトン等のケトン類、アセトニトリル，プロピオニト
リルなどのニトリル類、ジメチルスルフォキシド等のス
ルフォキシド類、ジメチルホルムアミド等のアミド類等
が用いられる。好ましくはアルコール類が用いられる。
さらに好ましくはメタノール，エタノールが用いられ
る。特に好ましくはメタノールである。本発明のβ−
１,３−グルカンを含むアルカリ性の水・親水性有機溶
媒混合溶媒の熱溶解液を調製する方法としては、たとえ
ば、β−１,３−グルカン水分散液にアルカリおよび親
水性有機溶媒を加え加熱に付す方法、β−１,３−グル
カン水分散液にアルカリを添加し、該液を加熱後親水性
有機溶媒を添加する方法あるいは加熱中に親水性有機溶
媒を添加する方法など何れの方法を採用してもよい。す
なわち、次工程の冷却操作以前に、β−１,３−グルカ
ンを含むアルカリ性の水・親水性有機溶媒混合溶媒の熱
溶解液になるように調製すればよい。このうち好ましく
はβ−１,３−グルカン水分散液にアルカリおよび親水
性有機溶媒を加え加熱に付す方法である。また、該加熱
下、撹拌槽またはニーダー等の混合機を用いてもよい。
上述の混合溶媒を加熱に付す際、その温度は約４０℃以
上であれば良い。通常約４０℃〜８０℃、好ましくは約
５０〜６５℃である。上述の熱溶解液中の親水性有機溶
媒としてアルコール類を使用する場合、その使用量は、
該熱溶液中の水に対して、約０.１〜３倍量(ｖ/ｖ)の範
囲で適宜用いられる。たとえばメタノールを使用する場
合、その使用量は、該熱溶液中の水に対して、好ましく
は約０.２〜３倍量(ｖ/ｖ)である。さらに好ましくは約
０．２〜２．５倍量（ｖ/ｖ）である。さらに詳しく
は、下限は約０.２倍量(ｖ/ｖ)，望ましくは約０.３倍
量(ｖ/ｖ)である。０.２倍量(ｖ/ｖ)より少ないと、加
熱溶解時の操作性が困難となる。上限は約２.５倍量(ｖ
/ｖ)，望ましくは約当倍量(v/ｖ)，さらに望ましくは約
０.６倍量(ｖ/ｖ)である。次に、この混合液を冷却する
際の温度は室温であればよく、通常、約１０〜３０℃、
好ましくは約１５〜２５℃である。冷却終了後、後述す
る遠心脱水工程における脱水分離性を良くする為に、さ
らに親水性有機溶媒を添加してもよい。この添加量は、
最初のβ−１,３−グルカンを含む水溶液に対して約０.
５倍量(ｖ/ｖ)以上、好ましくは約１.２倍量(ｖ/ｖ)以
上であり、特に上限はないが、約５倍量(ｖ/ｖ)程度ま
でである。

【０００８】次に析出したグルカンを含む混合液をｐＨ
約８以下に中和する。この時のｐＨはβ−１,３−グル
カンの安定性を考慮すると、ｐＨ約５〜７、好ましくは
ｐＨ約５〜６に中和するのが好ましい。ｐＨ調整剤は適
宜、選択されるが一般的に無機酸が用いられる。たとえ
ば塩酸等の鉱酸が好ましく用いられる。

【０００９】上記の析出したβ−１,３−グルカンを含
む中和された混合液（β−１,３−グルカンスラリー）
は、工業的用途面からは、脱塩・濃縮さらには乾燥処理
した後粉末物としておく方が使用に際して有利である。
たとえば、上記の析出したβ−１,３−グルカンスラリ
ーから遠心脱水法により、脱水物（固型分β−１,３−
グルカン１０〜３０％ｗ/ｗを含む）とする。本脱水物
はさらにアルコールあるいはアセトン等と接触させて溶
媒脱水させた後、再度遠心脱水法により、より乾燥し易
い脱水物（固型分β−１,３−グルカン３０〜５０％ｗ/
ｗを含む）とする。このものを減圧乾燥した後、得られ
た固形物を粉砕することにより乾燥粉末が得られる。本
発明により得られたβ−１,３−グルカンはセメントろ
液に対する可溶化度が３％以上である。一方、培養液を
直接スプレードライ法（熱風２００℃で行う）に付して
得られるβ−１,３−グルカンのセメント濾液に対する
可溶化度は通常１％程度であり、たかだか３％未満であ
る。

【００１０】本発明で用いられる、セメント濾液に対す
る可溶化度を以下に説明する。普通ポルトランドセメン
ト５０ｇ，水５０mlおよびβ−１,３−グルカン粉末１
ｇを３０分間混合し、遠心分離機で遠心沈降して得られ
た上澄液中の全糖濃度をフェノール硫酸法を用いて求
め、この上澄液中の全糖をｘ％とし、可溶化度を次式
〔Ｉ〕より算出する。

【化１】 本発明で得られるβ−１,３−グルカン粉末でセメント
ろ液に対する可溶化度が約３〜３０％のもの、好ましく
は約３〜６％のものは、種々の土木工業あるいは化学工
業分野で使用できる。例えばメチルセルロースに見られ
る溶液あるいはペーストのレオロジー特性の調整剤とし
て利用できる。食品工業では本発明のβ−１,３−グル
カンの何れも使用し得る。食品に用いる場合、親水性有
機溶媒として、エタノールが特に好ましい。対象食品と
しては、特に限定されないが、例えば魚肉加工品類
（例、蒲鉾、ちくわ、はんぺん、てんぷら、蟹足蒲鉾、
魚肉ソーセージ等）、畜肉加工品類（例、ソーセージ、
コンビーフ、ロースハム、ハンバーグ、肉だんご等）、
調理加工食品類（例、ギョウザ、シューマイ等）、めん
類（例、生・蒸し・茹で中華めん、うどん、即席めん、
そば、焼きそば、はるさめ、ビーフン、マカロニ、スパ
ゲッティ、ギョウザの皮、シュウマイの皮等）、大豆加
工品類（例、豆腐、凍り豆腐、油揚、がんもどき等）、
調味料類（例、味噌、ソース類、ケチャップ、たれ
等）、飲料類、ペースト食品類（例、ジャム、マーマレ
ード、ピーナッツバター、フラワーペースト等）、あん
類、珍味食品類、乳製品類（例、バター、マーガリン、
チーズ等）、餅・団子類（例、わらび餅、みたらし団
子、ぼた餅類）、米飯類、菓子類（例、あられ、おか
き、せんべい、キャンディー、クッキー、羊羹、和生菓
子、油揚げ菓子、ババロア、ムース、シュークリーム、
マシュマロ、チューインガム、アイスクリーム、アスピ
ックゼリー等）が挙げられる。本発明によって得られた
β−１，３−グルカンはそれ自体または他の食品素材と
組み合わせることにより、種々のタイプの食品を作るこ
とができる。該食品としては、例えばこんにゃく様食
品、くらげ様食品、各種ゼリー類、シート状・ソーメン
状等の各種成型食品、煮こごり様食品、米飯の成型品、
食用フィルム、低カロリー食品、食物繊維含有食品等が
挙げられる。

【００１１】親水性有機溶媒を用いる本発明により得ら
れるβ−１,３−グルカンスラリーは、親水性有機溶媒
を用いないβ−１,３−グルカンの中和析出液に比べて
粘度が低く、また親水性有機溶媒のスラリーである。こ
のため遠心脱水し易いので本発明方法は、工業的生産に
非常に有利な精製法である。また、本発明の精製法を用
いると、種々の加熱凝固性の度合を持つβ−１,３−グ
ルカンを製造、精製することができる。加熱凝固性の強
いもの（ゲル強度の強いもの）を得るためには、β−
１,３−グルカンの溶解を十分行う必要があるが、この
溶解については、一般的に次のことが確められている。
溶液中のβ−１,３−グルカン濃度は低い程、アルカリ
濃度は高い程、加熱温度は高い程、加熱時間は長い程ま
た親水性有機溶媒の添加量は少ない程β−１,３−グル
カンの溶解は容易に行われる。しかしながら、溶解をし
すぎるとβ−１,３−グルカンのポリマーのアルカリ分
解が生じるため、ゲル強度は低下してしまう。従って、
上記条件は適宜選択される。

【００１２】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 常法により得られたアルカリゲネス・フェカリス・バラ
エティ・ミクソゲネスＮＴＫ−ｕ株（ＡＴＣＣ−２１６
８０）培養液５００ml（β−１,３−グルカン（カード
ラン）約４％ｗ／ｖ含有）に１０Ｎ水酸化ナトリウム２
０.８mlを添加して培養液のアルカリ溶液が０.４Ｎ水酸
化ナトリウム濃度になるように調整した。この操作をそ
れぞれ別個に２回行い、得られた２つの培養液のアルカ
リ溶液を５０℃および６０℃で各々２時間加熱し、溶解
液を得た。上記の水酸化ナトリウム濃度が０.４Ｎであ
る溶解液に対 してメタノール（〔表１〕において、溶
解後のメタノールと略記）を０.５倍量 ｖ/ｖ（即ち２
５０ml），０.７５倍量ｖ/ｖ（即ち３７５ml）および１
倍量ｖ/ｖ（即ち５００ml）ずつ冷却・撹拌下、滴下し
た（滴下終了温度：２０℃）。ついでメタノールを〔表
１〕に示す分量（７５０ml，６２５ml，５００ml）ずつ
添加しついで１２Ｎ塩酸を用いて中和した。該中和液を
バスケット遠心分離機で脱水した後、得られる脱水物に
さらにメタノールを１０００mlずつ添加し、同様のバス
ケット遠心分離機で溶媒脱水を行なった。得られた脱水
物を６０℃で、真空乾燥を行ない、β−１,３−グルカ
ン粉末を得た。

【００１３】この様にして得られたβ−１,３−グルカ
ンの評価結果を〔表１〕に示す。 評価方法 (１)ゲル強度 β−１,３−グルカン０.２ｇをホモジナイザーに入れ、
水１０mlを添加した後、３０分間放置した。小型撹拌機
モーター（２０００rpm）を用いて、５分間懸濁させ
た。この懸濁液（β−１,３−グルカン粉末２％水分散
液）を試験管に移し、減圧下で脱気を行った。ついで沸
騰水浴中で１０分間加熱を行った。流水中で１０分間冷
却し、３０分間室温で放置した。その後長さ１０mmの試
験片を作製し、カードメーターでゲル強度を測定した。 (２)水膨潤度 β−１,３−グルカン粉末２％水分散液を上記(１)に記
載の方法と同様にして調製した。この水分散液を１００
mlメスシリンダーに入れ、膨潤したβ−１,３−グルカ
ン粉末の体積を測定した。水膨潤度を次式

【化２】 より算出した比で表した。 (３)セメントろ液に対する膨潤度 普通ポルトランドセメント１００ｇに水９０ｇを加え、
１時間撹拌後、このセメントペーストをろ紙（No. ２）
で減圧ろ過した。得られたろ液に１％(ｗ/ｗ)濃度とな
るようにβ−１,３−グルカン粉末を加え、これを１０
０mlメスシリンダーに入れ、膨潤したβ−１,３−グル
カン粉末の体積を測定した。セメントろ液に対する膨潤
度を次式

【化３】 より算出した比で表した。 (４)モルタルフロー値 普通ポルトランドセメント１００ｇ，高炉スラグ１００
ｇ，フライアッシュ１３３.３ｇ，砂（試験用）４６５.
３ｇ，水１０７ｇ，高性能減水剤５ｇおよびβ−１,３
−グルカン粉末１ｇを万能混合機で２分間混合後、ＪＩ
Ｓモルタルフロー測定機で測定した。 (５)セメントろ液に対する可溶化度 普通ポルトランドセメント５０ｇ，水５０mlおよびβ−
１,３−グルカン粉末１ｇを３０分間混合した後、遠心
分離機で遠心沈降して上澄液を得、該上澄液中の全糖濃
度をフェノール硫酸法を用いて求め、前述の式〔Ｉ〕よ
り可溶化度を算出した。

【００１４】

【表１】

【００１５】実施例２ 実施例１で用いた培養液５００mlに、１０Ｎ水酸化ナト
リウムを〔表２〕に示す分量で添加して、培養液のアル
カリ溶液を０.４Ｎ水酸化ナトリウム濃度とし、同時に
メタノール（〔表２〕において、溶解前のメタノールと
略記）を培養液に対して０.５倍量ｖ/ｖ（即ち２５０m
l），０.６倍量ｖ/ｖ（即ち３００ml）および０.７５倍
量ｖ/ｖ（即ち３７５ml）ずつ添加した。この操作をそ
れぞれ別個に２回行い、得られた２つのβ−１,３−グ
ルカンを含むアルカリ性水・親水性有 機溶媒混合溶媒
の各々を５０℃および６０℃にて２時間加熱溶解した。
本溶解液を冷却したところ、３０〜４０℃で微細結晶が
発生した。２０℃に冷却した状態で、メタノール（〔表
２〕において、冷却後のメタノールと略記）を〔表２〕
に示す分量（７５０ml，６２５ml及び５００ml）ずつ加
え、１２Ｎ塩酸を用いて中和した。本中和液は実施例１
と全く同様の操作で遠心脱水し、真空乾燥を行ない、β
−１,３−グルカンの粉末を得た。本粉末について実施
例１と同様の評価を行なった。その結果を〔表２〕に示
す。

【００１６】

【表２】

【００１７】実施例３ 実施例１で用いた培養液５００mlに１０Ｎ水酸化ナトリ
ウムを〔表３〕に示す分量ずつ添加して、各々０.４
Ｎ，０.６Ｎ，０.８Ｎ水酸化ナトリウム濃度とし、同時
にメタノールを３７５mlずつ添加後、６０℃で２時間加
熱溶解した。本溶解液を冷却したところ、３０〜４０℃
で微細結晶が発生した。２０℃に冷却した状態で、メタ
ノールを６２５mlずつ加え、１２Ｎ塩酸を用いて中和し
た。本中和液は実施例１と全く同様の操作で遠心脱水
し、真空乾燥を行ない、β−１,３−グルカンの粉末を
得た。本粉末について実施例１と同様の評価を行なっ
た。その結果を〔表３〕に示す。

【表３】

【００１８】実施例４ 実施例１で用いた培養液５００mlに対してメタノール
（以下、〔表４〕等において、溶解前のメタノールと略
記）を〔表４〕に示す分量、０.２倍量ｖ/ｖ（即ち１０
０ml），０.３倍量ｖ/ｖ（即ち１５０ml），０.４倍量
ｖ/ｖ（即ち２００ml），０.５倍量ｖ/ｖ（即ち２５０m
l），０.６倍量ｖ/ｖ（即ち３００ml），０.７５倍量ｖ
/ｖ（即ち３７５ml）および１.０倍量ｖ/ｖ（即ち５０
０ml）ずつ添加した。均一に撹拌した後に〔表４〕に示
す量の水酸化ナトリウムを各々加え、β−１,３−グル
カンを含む水・親水性有機溶媒混合溶媒の水酸化ナトリ
ウム濃度を０.４Ｎとした。６０℃で２時間加熱溶解し
た後、本溶解液を冷却したところ、２０〜３０℃で微細
結晶が発生し、１５℃に冷却した状態で、メタノールを
〔表４〕に示す分量ずつ加え、１２Ｎ塩酸を用いて中和
した。本中和液は実施例１と全く同様の操作で遠心脱水
し、真空乾燥を行い、β−１,３−グルカンの粉末を得
た。本粉末について、ゲル強度およびジメチルスルホキ
シド（ＤＭＳＯ）への溶解性を測定し、その結果を〔図
１〕および〔図２〕に各々示した。 評価方法 (１)ゲル強度 実施例１と同様の評価を行った。 (２)ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）への溶解性 β−１,３−グルカンを０.５％（ｗ／ｗ）濃度になるよ
うにＤＭＳＯに加え、３０分間撹拌した後、遠心分離を
行い、上澄液を得、該上澄液の施光度を測定した。ＤＭ
ＳＯ上澄液の施光度を、ＤＭＳＯに対する溶解性の指標
とした。（施光度の値が高い程、β−１,３−グルカン
の溶解性は高い。）

【表４】

【００１９】実施例５ 実施例１で用いた培養液５００mlに水７５０mlを加え希
釈を行った。これに対し、エタノール（以下、〔表５〕
等において、溶解前のエタノールと略記）を〔表５〕に
示す分量、０.１倍量ｖ/ｖ（即ち１２５ml），０.２倍
量ｖ/ｖ（即ち２５０ml），０.３倍量ｖ/ｖ（即ち３７
５ml），０.４倍量ｖ/ｖ（即ち５００ml），０.５倍量
ｖ/ｖ（即ち６２５ml），０.６倍量ｖ/ｖ（即ち７５０m
l），０.７倍量ｖ/ｖ（即ち８７５ml）および０.７５倍
量ｖ/ｖ（即ち９３８ml）ずつ添加した。均一に撹拌し
た後に〔表５〕に示す量の１０Ｎ水酸化ナトリウムを各
々加え、β−１,３−グルカンを含む水・親水性有機溶
媒混合溶媒の水酸化ナトリウム濃度を０.４Ｎとした。
６０℃で２時間加熱溶解した後、本溶解液を冷却したと
ころ、２０〜３０℃で微細結晶が発生し、１５℃に冷却
した状態で、エタノールを〔表５〕に示す分量ずつ加
え、１２Ｎ塩酸を用いて中和した。本中和液は実施例１
と全く同様の操作で遠心脱水し、真空乾燥を行い、β−
１,３−グルカンの粉末を得た。本粉末について、実施
例４と同様にゲル強度およびジメチルスルホキシド（Ｄ
ＭＳＯ）への溶解性を測定し、その結果を〔図３〕およ
び〔図４〕に各々示した。

【表５】

【００２０】

【発明の効果】本発明は、β−１,３−グルカンの精製
プロセスにおいて、粘度が上がりにくいため、取り扱い
が良く、かつ遠心脱水し易い工業的に優れた精製法であ
る。かつ、本発明で精製されたβ−１,３−グルカン
は、各種物質に優れた増粘性、保水性あるいは膨潤性や
可塑性を付与し、化学工業および食品工業等の分野で有
利に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例４において、次式で示すメタノール仕込
比

【化４】 と得られたβ−１,３−グルカン粉末のゲル強度の関係
を示す。〔図１〕から、メタノール仕込比が０.８以下
では、β−１,３−グルカン粉末のゲル強度は強いこと
がわかる。

【図２】実施例４において、メタノール仕込比と得られ
たβ−１,３−グルカン粉末のＤＭＳＯ上澄液について
の旋光度との関係を示す。〔図２〕から、メタノール仕
込比が０.６以下では、β−１,３−グルカン粉末のＤＭ
ＳＯへの溶解は非常によいことがわかる。

【図３】実施例５において、次式で示すエタノール仕込
比

【化５】 と得られたβ−１，３−グルカン粉末のゲル強度の関係
を示す。〔図３〕から、エタノール仕込比が０．４以下
では、β−１，３−グルカン粉末のゲル強度は強いこと
がわかる。

【図４】実施例５において、エタノール仕込比と得られ
たβ−１，３−グルカン粉末のＤＭＳＯ上澄液について
の旋光度との関係を示す。〔図４〕から、エタノール仕
込比が０．４以下ではβ−１，３−グルカン粉末のＤＭ
ＳＯへの溶解は非常によいことがわかる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微生物が生産したβ−１,３−グルカンを
   含むアルカリ性の水・親水性有機溶媒混合溶媒の熱溶解
   液を冷却し、必要に応じさらに親水性有機溶媒を加え、
   析出したグルカンを含む混合液を中和することを特徴と
   するβ−１,３−グルカンの精製法。
2. 【請求項２】β−１，３−グルカン水分散液にアルカリ
   および親水性有機溶媒を加え加熱に付し、β−１，３−
   グルカンを含むアルカリ性の水・親水性有機溶媒の熱溶
   解液を調製する請求項１記載の精製法。
3. 【請求項３】β−１，３−グルカンがカードランである
   請求項１記載の精製法。
4. 【請求項４】親水性有機溶媒がアルコール類である請求
   項１記載の精製法。
5. 【請求項５】アルコール類がメタノールである請求項４
   記載の精製法。
6. 【請求項６】熱溶解液中のメタノールの水に対する混合
   比が約０.２〜２.５（容量／容量）である請求項５記載
   の精製法。