JPH05305426A - ろう付ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
ろう付ハニカムパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05305426A JPH05305426A JP13196092A JP13196092A JPH05305426A JP H05305426 A JPH05305426 A JP H05305426A JP 13196092 A JP13196092 A JP 13196092A JP 13196092 A JP13196092 A JP 13196092A JP H05305426 A JPH05305426 A JP H05305426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb core
- brazing
- honeycomb
- plate
- filler metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカムコアと上下面板とをろう付してハニ
カムパネルを製造する場合において、ブレージングシー
トの使用やろう材の配設個所を極力少なくして、コスト
ダウンを期せるとともに、ろう材の浸蝕する領域を少な
くし、エロージョンも発生しにくいので、設計条件に適
う信頼性の高い製品が得られる。 【構成】 ハニカムコア素材４はろう材なしのもので、
山部相互、谷部相互を当接または近接させて並列状に配
設し、また、下面板２とハニカムコア１および、上面板
３とハニカムコア１間にのみにろう材層を介在させ、も
しくは上面板３とハニカムコア１間にのみろう材層を介
在させ、加熱して溶解したろう材５を毛細管現象でコア
素材４相互の接線、もしくはコア素材４と下面板２との
接線にも行き渡らせ、上下面板とコア素材４およびコア
素材４相互をろう付接合する。
カムパネルを製造する場合において、ブレージングシー
トの使用やろう材の配設個所を極力少なくして、コスト
ダウンを期せるとともに、ろう材の浸蝕する領域を少な
くし、エロージョンも発生しにくいので、設計条件に適
う信頼性の高い製品が得られる。 【構成】 ハニカムコア素材４はろう材なしのもので、
山部相互、谷部相互を当接または近接させて並列状に配
設し、また、下面板２とハニカムコア１および、上面板
３とハニカムコア１間にのみにろう材層を介在させ、も
しくは上面板３とハニカムコア１間にのみろう材層を介
在させ、加熱して溶解したろう材５を毛細管現象でコア
素材４相互の接線、もしくはコア素材４と下面板２との
接線にも行き渡らせ、上下面板とコア素材４およびコア
素材４相互をろう付接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアにろう材
を介して上下面板をろう付するろう付ハニカムパネルの
製造方法に関するものである。
を介して上下面板をろう付するろう付ハニカムパネルの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、軽量・
高剛性であり、さらに、吸音性、断熱性、エネルギー吸
収性など優れた特徴を持つ素材であることから、近年、
輸送、建築などの多様な分野に用いられている。
高剛性であり、さらに、吸音性、断熱性、エネルギー吸
収性など優れた特徴を持つ素材であることから、近年、
輸送、建築などの多様な分野に用いられている。
【０００３】この種のアルミニウムハニカムパネルは、
図15、図16に示すように、アルミニウム製のハニカムコ
ア１の上下面にアルミニウム製の下面板２と上面板３と
をろう材を介してろう付してなるもので、このハニカム
コア１はハニカムコア素材４として図17に示すような山
部４ａと谷部４ｂとが連続する波形状のコルゲート加工
した板材を使用し、隣接する素材４相互は、山部４ａ同
士、谷部４ｂ同士を接合して形成する。
図15、図16に示すように、アルミニウム製のハニカムコ
ア１の上下面にアルミニウム製の下面板２と上面板３と
をろう材を介してろう付してなるもので、このハニカム
コア１はハニカムコア素材４として図17に示すような山
部４ａと谷部４ｂとが連続する波形状のコルゲート加工
した板材を使用し、隣接する素材４相互は、山部４ａ同
士、谷部４ｂ同士を接合して形成する。
【０００４】かかるハニカムパネルの製造方法として
は、下面板２と上面板３は、上面もしくは下面に予めろ
う材５をグラッドしたブレージングシートを使用し、下
面板２のろう材５上にハニカムコア１を載置し、さらに
上面板３をクラッドしたろう材５を下面としてハニカム
コア１上に載置し、これらを加熱してろう材５を溶融す
ることにより、ハニカムパネルが得られる。
は、下面板２と上面板３は、上面もしくは下面に予めろ
う材５をグラッドしたブレージングシートを使用し、下
面板２のろう材５上にハニカムコア１を載置し、さらに
上面板３をクラッドしたろう材５を下面としてハニカム
コア１上に載置し、これらを加熱してろう材５を溶融す
ることにより、ハニカムパネルが得られる。
【０００５】そして、ハニカムコア１の部分について
は、これを先行した別工程で製作する方法もあるが、前
記板材であるハニカムコア素材４にも予めろう材をクラ
ッドしたブレージングシートを使用すれば、前記下面板
２と上面板３の接合時に両者間にこのハニカムコア素材
４を並べて配置しておくだけで、素材４相互のろう付も
行え、同時にハニカムコア１の形成も可能となる。
は、これを先行した別工程で製作する方法もあるが、前
記板材であるハニカムコア素材４にも予めろう材をクラ
ッドしたブレージングシートを使用すれば、前記下面板
２と上面板３の接合時に両者間にこのハニカムコア素材
４を並べて配置しておくだけで、素材４相互のろう付も
行え、同時にハニカムコア１の形成も可能となる。
【０００６】なお、ろう付炉を使用してろう付を実施す
る場合、加熱により素材の温度を上昇させ、ろう材の融
点を越えた時点でただちに加熱を終了し、ハニカムコア
素材４である板材のろうの溶け落ちの防止を図ってい
た。
る場合、加熱により素材の温度を上昇させ、ろう材の融
点を越えた時点でただちに加熱を終了し、ハニカムコア
素材４である板材のろうの溶け落ちの防止を図ってい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のハ
ニカムパネルの製造方法では、下面板２と上面板３、お
よびハニカムコア素材４用のブレージングシートを芯材
とろう材のクラッド圧延により製作する場合に、芯材と
皮材の構成比に多少のばらつきを発生し、ろう付により
ハニカムコア１と下面板２、上面板３とを接合した場合
に各部の板厚にばらつきを生じ、パネルの強度が均一で
なくなる場合がある。
ニカムパネルの製造方法では、下面板２と上面板３、お
よびハニカムコア素材４用のブレージングシートを芯材
とろう材のクラッド圧延により製作する場合に、芯材と
皮材の構成比に多少のばらつきを発生し、ろう付により
ハニカムコア１と下面板２、上面板３とを接合した場合
に各部の板厚にばらつきを生じ、パネルの強度が均一で
なくなる場合がある。
【０００８】また、構成材料のうち、とくにコア用板材
であるハニカムコア素材４の肉厚が薄く、ろう材の溶融
時に芯材が浸蝕されて設計寸法よりも薄くなる場合が生
じてしまう。
であるハニカムコア素材４の肉厚が薄く、ろう材の溶融
時に芯材が浸蝕されて設計寸法よりも薄くなる場合が生
じてしまう。
【０００９】さらに、大型のろう付炉を使用して大量生
産を行う場合、パネル外周部に比べて中央部の昇温が著
しく遅くなり、中央部の昇温が完了する頃には外周部分
ではろう材の融点以上の温度で長時間晒される事態がし
ばしば発生する。この場合、ろう材の融点以上の温度で
長時間晒された部分ではエロージョンが発生し、ハニカ
ムコア１の肉厚が必要量よりもはるかに薄くなり、最悪
の場合、コアの一部または全部が溶け落ちてしまい、も
はやハニカムパネルとしての強度を保ち得なくなる。
産を行う場合、パネル外周部に比べて中央部の昇温が著
しく遅くなり、中央部の昇温が完了する頃には外周部分
ではろう材の融点以上の温度で長時間晒される事態がし
ばしば発生する。この場合、ろう材の融点以上の温度で
長時間晒された部分ではエロージョンが発生し、ハニカ
ムコア１の肉厚が必要量よりもはるかに薄くなり、最悪
の場合、コアの一部または全部が溶け落ちてしまい、も
はやハニカムパネルとしての強度を保ち得なくなる。
【００１０】一方、大量生産のためにパネルを複数枚積
層してろう付けする場合には、とくに最下段において、
上述の現象に起因して、パネル表面に窪みが発生し易
い。
層してろう付けする場合には、とくに最下段において、
上述の現象に起因して、パネル表面に窪みが発生し易
い。
【００１１】しかも、面板及びハニカムコアがすべてブ
レージングシートで構成されるので、素材コストが高
い。
レージングシートで構成されるので、素材コストが高
い。
【００１２】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、ブレージングシートの使用やろう材の配設個所を極
力少なくして、コストダウンを期せるとともに、ろう材
の浸蝕する領域を少なくし、エロージョンも発生しにく
いので、設計条件に適う信頼性の高い製品が得られるろ
う付ハニカムパネルの製造方法を提供することにある。
し、ブレージングシートの使用やろう材の配設個所を極
力少なくして、コストダウンを期せるとともに、ろう材
の浸蝕する領域を少なくし、エロージョンも発生しにく
いので、設計条件に適う信頼性の高い製品が得られるろ
う付ハニカムパネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、下面板と上面板間に、波形に成形した板材で
あるハニカムコア素材の多数をその山部相互、谷部相互
を当接させて並列状に配設し、これらハニカムコア素材
で構成するハニカムコアと上下面板とをろう付してハニ
カムパネルを製造する場合において、ハニカムコア素材
はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を当接また
は近接させて並列状に配設し、下面板とハニカムコアお
よび、上面板とハニカムコア間のみにろう材層を介在さ
せ、これらを加熱して溶融したろう材を毛細管現象でハ
ニカムコア素材相互の接線にも行き渡らせ、上下面板と
ハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互をろう付
接合すること、もしくは、上面板とハニカムコア間のみ
にろう材層を介在させ、これらを加熱して溶融したろう
材を毛細管現象でハニカムコア素材相互の接線およびハ
ニカムコアと下面板の接線にも行き渡らせ、上下面板と
ハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互をろう付
接合すること、さらに、ハニカムコアの周辺部へ上下面
板に当接する枠材を配設するとともに、該枠材とハニカ
ムコア間にもろう材層を介在させてこれらを加熱するこ
とを要旨とするものである。
するため、下面板と上面板間に、波形に成形した板材で
あるハニカムコア素材の多数をその山部相互、谷部相互
を当接させて並列状に配設し、これらハニカムコア素材
で構成するハニカムコアと上下面板とをろう付してハニ
カムパネルを製造する場合において、ハニカムコア素材
はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を当接また
は近接させて並列状に配設し、下面板とハニカムコアお
よび、上面板とハニカムコア間のみにろう材層を介在さ
せ、これらを加熱して溶融したろう材を毛細管現象でハ
ニカムコア素材相互の接線にも行き渡らせ、上下面板と
ハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互をろう付
接合すること、もしくは、上面板とハニカムコア間のみ
にろう材層を介在させ、これらを加熱して溶融したろう
材を毛細管現象でハニカムコア素材相互の接線およびハ
ニカムコアと下面板の接線にも行き渡らせ、上下面板と
ハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互をろう付
接合すること、さらに、ハニカムコアの周辺部へ上下面
板に当接する枠材を配設するとともに、該枠材とハニカ
ムコア間にもろう材層を介在させてこれらを加熱するこ
とを要旨とするものである。
【００１４】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、ハニカムコア
素材はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を極め
て僅かな隙間を存して当接または近接させて並列状に配
設し、下面板とハニカムコアおよび、上面板とハニカム
コア間のみにろう材層を介在させ、これらを加熱して溶
融したろう材を前記極めて僅かな隙間が惹起する毛細管
現象でハニカムコア素材相互の接線にも行き渡らせ、上
下面板とハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互
をろう付接合するものであり、従来方法に比べて、はる
かにろう材量が少ないものですむ。
素材はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を極め
て僅かな隙間を存して当接または近接させて並列状に配
設し、下面板とハニカムコアおよび、上面板とハニカム
コア間のみにろう材層を介在させ、これらを加熱して溶
融したろう材を前記極めて僅かな隙間が惹起する毛細管
現象でハニカムコア素材相互の接線にも行き渡らせ、上
下面板とハニカムコア素材およびハニカムコア素材相互
をろう付接合するものであり、従来方法に比べて、はる
かにろう材量が少ないものですむ。
【００１５】しかも最も肉厚の薄いハニカムコア素材の
全面にろう材が存在することがなく、ろう材の浸蝕する
領域が極めて少ないことにより、部分的に30分以上の保
持時間を与えても完成したパネルの強度低下の可能性は
小さいものとなる。
全面にろう材が存在することがなく、ろう材の浸蝕する
領域が極めて少ないことにより、部分的に30分以上の保
持時間を与えても完成したパネルの強度低下の可能性は
小さいものとなる。
【００１６】また、素材的にもブレージングシートの使
用比率が大きく低減され、素材のコストダウンが可能と
なる。
用比率が大きく低減され、素材のコストダウンが可能と
なる。
【００１７】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、下面板にもろう材がないので、下面側に大量
のろう材がろう付の早い段階から滞留することなく、特
にハニカムコア下端におけるエロージョンが発生しにく
い。
に加えて、下面板にもろう材がないので、下面側に大量
のろう材がろう付の早い段階から滞留することなく、特
にハニカムコア下端におけるエロージョンが発生しにく
い。
【００１８】ろう付温度に達すると、ろう材は溶融して
降下し、主に毛細管現象によって枠材と面板の間に浸透
する。請求項３記載の本発明によれば前記作用に加え
て、枠材とハニカムコア間のろう材層のろう材も溶融し
てこの枠材と面板の間に浸透するろう材に合わさるの
で、枠材直近のハニカムコアと面板の接合に使われるべ
きろう材が枠材と面板との間に吸収されることがなく、
枠材付近の面板とハニカムコアの接合が充分になされ
る。
降下し、主に毛細管現象によって枠材と面板の間に浸透
する。請求項３記載の本発明によれば前記作用に加え
て、枠材とハニカムコア間のろう材層のろう材も溶融し
てこの枠材と面板の間に浸透するろう材に合わさるの
で、枠材直近のハニカムコアと面板の接合に使われるべ
きろう材が枠材と面板との間に吸収されることがなく、
枠材付近の面板とハニカムコアの接合が充分になされ
る。
【００１９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明のろう付ハニカムパネルの製造
方法の第１実施例を示す要部の側面図で、下面板２と上
面板３間に、波形に成形した板材であるハニカムコア素
材４の多数をその山部相互、谷部相互を接合させて並列
状に配設し、これらハニカムコア素材４で構成するハニ
カムコア１と下面板２、上面板３とをろう付してハニカ
ムパネルを製造する場合において、下面板２には予めろ
う材５をクラッドしたブレージングシートを使用する。
説明する。図１は本発明のろう付ハニカムパネルの製造
方法の第１実施例を示す要部の側面図で、下面板２と上
面板３間に、波形に成形した板材であるハニカムコア素
材４の多数をその山部相互、谷部相互を接合させて並列
状に配設し、これらハニカムコア素材４で構成するハニ
カムコア１と下面板２、上面板３とをろう付してハニカ
ムパネルを製造する場合において、下面板２には予めろ
う材５をクラッドしたブレージングシートを使用する。
【００２０】そして、下面板２のろう材５上にハニカム
コア１（この場合ハニカムコア素材４はろう材なしのも
のであり、図５、図６に示すように山部４ａ相互、谷部
４ｂ相互を極めて僅かな隙間を存して近接させて並列状
に配設したものである。）を載置し、さらに上面板３も
予めろう材５をクラッドしたブレージングシートであ
り、皮材部であるクラッドしたろう材５を下面としてハ
ニカムコア１上に載置する。図中９はハニカムコア素材
４に形成するろう付の際のガスや空気抜きの孔である。
コア１（この場合ハニカムコア素材４はろう材なしのも
のであり、図５、図６に示すように山部４ａ相互、谷部
４ｂ相互を極めて僅かな隙間を存して近接させて並列状
に配設したものである。）を載置し、さらに上面板３も
予めろう材５をクラッドしたブレージングシートであ
り、皮材部であるクラッドしたろう材５を下面としてハ
ニカムコア１上に載置する。図中９はハニカムコア素材
４に形成するろう付の際のガスや空気抜きの孔である。
【００２１】このようにして加熱すれば、図４〜図６に
示すように溶融した下面板２や上面板３のろう材５は、
山部４ａ相互、谷部４ｂ相互の極めて僅かな隙間が惹起
する毛細管現象でハニカムコア素材４相互の接線にも行
き渡り、ろう材のフィレット６が形成され、下面板２、
上面板３とハニカムコア素材４およびハニカムコア素材
４相互をろう付接合してハニカムパネルが得られる。
示すように溶融した下面板２や上面板３のろう材５は、
山部４ａ相互、谷部４ｂ相互の極めて僅かな隙間が惹起
する毛細管現象でハニカムコア素材４相互の接線にも行
き渡り、ろう材のフィレット６が形成され、下面板２、
上面板３とハニカムコア素材４およびハニカムコア素材
４相互をろう付接合してハニカムパネルが得られる。
【００２２】詳しくは、前記ろう材５は溶融と同時に毛
細管現象に加えて重力の助けにより、ハニカムコア素材
４同士の接線を急速に上昇、または下降し、ハニカムコ
ア素材４同士の接線に十分に行き渡ることになる。
細管現象に加えて重力の助けにより、ハニカムコア素材
４同士の接線を急速に上昇、または下降し、ハニカムコ
ア素材４同士の接線に十分に行き渡ることになる。
【００２３】そして、面板２，３とコア１との接合がほ
ぼ完了した段階で加熱を終了する。なお、面板とコアが
十分に接合されておれば、前記ろう材のフィレット６に
よるコア同士の接合が部分的であっても強度低下の心配
はほとんど無いので、コア同士の接触面の全面にろう材
が行き渡るまで待つ必要はない。そして、ろう材５の量
が十分に少ない場合、上昇または下降したろう材はハニ
カムコアの全面に行き渡ることなくハニカムコア同士の
接線近辺に滞留する。つまり、ハニカムコアのろう材に
よる浸蝕部分が極めて小さい部分に限定あるいは皆無に
なるので、コアの肉厚の減少が少ない。
ぼ完了した段階で加熱を終了する。なお、面板とコアが
十分に接合されておれば、前記ろう材のフィレット６に
よるコア同士の接合が部分的であっても強度低下の心配
はほとんど無いので、コア同士の接触面の全面にろう材
が行き渡るまで待つ必要はない。そして、ろう材５の量
が十分に少ない場合、上昇または下降したろう材はハニ
カムコアの全面に行き渡ることなくハニカムコア同士の
接線近辺に滞留する。つまり、ハニカムコアのろう材に
よる浸蝕部分が極めて小さい部分に限定あるいは皆無に
なるので、コアの肉厚の減少が少ない。
【００２４】このようなハニカムコア素材４同士の山部
４ａ相互、谷部４ｂ相互の接触面において、ろう材のフ
ィレット６が形成されるためには接触面のクリアランス
は０〜0.5mm の範囲が最適である。
４ａ相互、谷部４ｂ相互の接触面において、ろう材のフ
ィレット６が形成されるためには接触面のクリアランス
は０〜0.5mm の範囲が最適である。
【００２５】図２〜図３は本発明の第２、第３実施例を
示すもので、上面板３はブレージングシートを使用せ
ず、芯材のみからなるものとし、図２に示すように上面
板３とハニカムコア１との間にはろう材のシート７を挟
み込むようにしてろう材層を構成したり、図３に示すよ
うに上面板３の下面側に粉末ろう材８を塗布することで
ろう材層を構成したりするようにしてもよい。このよう
にしても同様のろう材のフィレット６が形成される。
示すもので、上面板３はブレージングシートを使用せ
ず、芯材のみからなるものとし、図２に示すように上面
板３とハニカムコア１との間にはろう材のシート７を挟
み込むようにしてろう材層を構成したり、図３に示すよ
うに上面板３の下面側に粉末ろう材８を塗布することで
ろう材層を構成したりするようにしてもよい。このよう
にしても同様のろう材のフィレット６が形成される。
【００２６】図７は本発明の第４実施例を示すもので、
前記第１実施例と異なることは、下面板２もブレージン
グシートを使用せず、芯材のみからなるものとした。そ
して、下面板２上にハニカムコア１（この場合ハニカム
コア素材４はろう材なしのものであり、図10に示すよう
に山部４ａ相互、谷部４ｂ相互を極めて僅かな隙間を存
して近接させて並列状に配設したものである。）を載置
し、さらに上面板３は予めろう材５をクラッドしたブレ
ージングシートであり、皮材部であるクラッドしたろう
材５を下面としてハニカムコア１上に載置する。
前記第１実施例と異なることは、下面板２もブレージン
グシートを使用せず、芯材のみからなるものとした。そ
して、下面板２上にハニカムコア１（この場合ハニカム
コア素材４はろう材なしのものであり、図10に示すよう
に山部４ａ相互、谷部４ｂ相互を極めて僅かな隙間を存
して近接させて並列状に配設したものである。）を載置
し、さらに上面板３は予めろう材５をクラッドしたブレ
ージングシートであり、皮材部であるクラッドしたろう
材５を下面としてハニカムコア１上に載置する。
【００２７】このようにして加熱すれば、溶融した上面
板３のろう材５は、山部４ａ相互、谷部４ｂ相互の極め
て僅かな隙間が惹起する毛細管現象に加えて重力の助け
により、ハニカムコア素材４相互の接線に行き渡りろう
材のフィレット６が形成され、さらに、図11に示すよう
にハニカムコア素材４と下面板２にも行き渡り、下面板
２、上面板３とハニカムコア素材４およびハニカムコア
素材４相互をろう付接合してハニカムパネルが得られ
る。その場合、ろう材５の下面板２への到達を助けるた
め、ろう付時間を長くする。
板３のろう材５は、山部４ａ相互、谷部４ｂ相互の極め
て僅かな隙間が惹起する毛細管現象に加えて重力の助け
により、ハニカムコア素材４相互の接線に行き渡りろう
材のフィレット６が形成され、さらに、図11に示すよう
にハニカムコア素材４と下面板２にも行き渡り、下面板
２、上面板３とハニカムコア素材４およびハニカムコア
素材４相互をろう付接合してハニカムパネルが得られ
る。その場合、ろう材５の下面板２への到達を助けるた
め、ろう付時間を長くする。
【００２８】面板とコアとの接合がほぼ全面に行き渡っ
た段階で加熱を終了する。ろう材の量が十分に少ない場
合、下降したろう材５は面板の全面に行き渡ることなく
面板とハニカムコアの接線近辺に滞留する。逆にいえ
ば、ハニカムコア１と下面板２にろう材がなくとも、上
面板３のろう材だけでハニカムコアと下面板とは十分接
合されるのである。
た段階で加熱を終了する。ろう材の量が十分に少ない場
合、下降したろう材５は面板の全面に行き渡ることなく
面板とハニカムコアの接線近辺に滞留する。逆にいえ
ば、ハニカムコア１と下面板２にろう材がなくとも、上
面板３のろう材だけでハニカムコアと下面板とは十分接
合されるのである。
【００２９】実験によると、ろう材が下面板へ到達し、
十分に(95 ％以上) ハニカムコアと面板の間に行き渡る
のに要した時間は下記表１にに示すような結果であっ
た。
十分に(95 ％以上) ハニカムコアと面板の間に行き渡る
のに要した時間は下記表１にに示すような結果であっ
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】試験パネル 寸法: 102 日×500w×500L 面板: 上…１mm 下…１mm Ｎ数＝３（平均値） ろう付方法：真空ろう付（到達真空度：10-5Torr) 600 °Ｃの保持時間には577 °Ｃから600 °Ｃへの昇温
時間は含まれない。
時間は含まれない。
【００３２】図８、図９は本発明の第５、第６実施例を
示すもので、前記第２、第３実施例と同じく上面板３は
ブレージングシートを使用せず、芯材のみからなるもの
とし、図８に示すように上面板３とハニカムコア１との
間にはろう材のシート７を挟み込むようにしたり、図９
に示すように上面板３の下面側に粉末ろう材８を塗布す
るようにしてもよい。
示すもので、前記第２、第３実施例と同じく上面板３は
ブレージングシートを使用せず、芯材のみからなるもの
とし、図８に示すように上面板３とハニカムコア１との
間にはろう材のシート７を挟み込むようにしたり、図９
に示すように上面板３の下面側に粉末ろう材８を塗布す
るようにしてもよい。
【００３３】図12〜図14は本発明の第７実施例を示すも
ので、ハニカムコア１の周辺部に枠材10がある場合であ
る。本実施例では枠材10の内側にブレージングシート11
またはろう材のシートを挿入した。
ので、ハニカムコア１の周辺部に枠材10がある場合であ
る。本実施例では枠材10の内側にブレージングシート11
またはろう材のシートを挿入した。
【００３４】その他は前記実施例と同じであり、下面板
はブレージングシートを使用せず、芯材のみからなるも
のとした。そして、下面板２上にハニカムコア１（この
場合ハニカムコア素材４はろう材なしのものであり、上
面板３は予めろう材５をクラッドしたブレージングシー
トであり、皮材部であるクラッドしたろう材５を下面と
してハニカムコア１上に載置する。
はブレージングシートを使用せず、芯材のみからなるも
のとした。そして、下面板２上にハニカムコア１（この
場合ハニカムコア素材４はろう材なしのものであり、上
面板３は予めろう材５をクラッドしたブレージングシー
トであり、皮材部であるクラッドしたろう材５を下面と
してハニカムコア１上に載置する。
【００３５】このようにして、ろう付温度に達すると、
上面板３のろう材５は溶融して降下し、主に毛細管現象
によって枠材10と下面板２の間に浸透する。その際、枠
材10とハニカムコア１間のブレージングシート11のろう
材部11ａのろう材も溶融してこの枠材10と下面板２の間
に浸透するろう材に合わさる。
上面板３のろう材５は溶融して降下し、主に毛細管現象
によって枠材10と下面板２の間に浸透する。その際、枠
材10とハニカムコア１間のブレージングシート11のろう
材部11ａのろう材も溶融してこの枠材10と下面板２の間
に浸透するろう材に合わさる。
【００３６】その結果、枠材10の直近のハニカムコア１
と面板の接合に使われるべきろう材が枠材10と面板との
間に吸収されることがなく、充分なフィレットが形成さ
れ、枠材10の付近の面板とハニカムコアの接合が充分に
なされる。
と面板の接合に使われるべきろう材が枠材10と面板との
間に吸収されることがなく、充分なフィレットが形成さ
れ、枠材10の付近の面板とハニカムコアの接合が充分に
なされる。
【００３７】この場合のろう材部11ａまたはろう材の肉
厚は、0.6mm 〜0.2mm が望ましく、特に良好であるのは
0.1mm 以下であるが、例えば比較的肉厚の大きいろう材
のシートに穴を開けて、ハニカムコア１に接する部分の
枠材の面積に対して平均して上記の肉厚範囲内に入るよ
うにしてもよい。この場合のハニカムコア１に開ける穴
はできる限り小さく、しかもシートの全体に均一に分布
することが望ましいが、枠材10のろうに対する濡れ性が
良い場合や、ろう付時間が長くなることが予想される場
合にはシートに開ける穴を下側に集中させ、シート内で
のろう材またはろう材部の肉厚が0.2mm を超えるとろう
材が過剰になり直近のコア下部を浸食することがある
が、ろう付時間が短い場合には充分ろう付けは可能であ
る。
厚は、0.6mm 〜0.2mm が望ましく、特に良好であるのは
0.1mm 以下であるが、例えば比較的肉厚の大きいろう材
のシートに穴を開けて、ハニカムコア１に接する部分の
枠材の面積に対して平均して上記の肉厚範囲内に入るよ
うにしてもよい。この場合のハニカムコア１に開ける穴
はできる限り小さく、しかもシートの全体に均一に分布
することが望ましいが、枠材10のろうに対する濡れ性が
良い場合や、ろう付時間が長くなることが予想される場
合にはシートに開ける穴を下側に集中させ、シート内で
のろう材またはろう材部の肉厚が0.2mm を超えるとろう
材が過剰になり直近のコア下部を浸食することがある
が、ろう付時間が短い場合には充分ろう付けは可能であ
る。
【００３８】また、さらに他の実施例として図示は省略
するが、コアにブレージングシートを使用している場合
やコアの肉厚が薄い場合( 目安としては0.1mm 以下) に
は上記の個所にブレージングシートやろう材のシートを
挿入せず、枠材10の下面にろう材のシートを挿入するよ
うにしてもよい。
するが、コアにブレージングシートを使用している場合
やコアの肉厚が薄い場合( 目安としては0.1mm 以下) に
は上記の個所にブレージングシートやろう材のシートを
挿入せず、枠材10の下面にろう材のシートを挿入するよ
うにしてもよい。
【００３９】この場合のシートも薄い方がよく、肉厚0.
2mm 以下、できれば0.05mm以下にすることが望ましい。
肉厚が大きいとろう付温度が低い場合やろう付時間が短
いばしぽに、ハニカムコアと上面板の間に隙間が生じ、
広範囲にわたってろう付け不良となることがある。
2mm 以下、できれば0.05mm以下にすることが望ましい。
肉厚が大きいとろう付温度が低い場合やろう付時間が短
いばしぽに、ハニカムコアと上面板の間に隙間が生じ、
広範囲にわたってろう付け不良となることがある。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明のろう付ハニカ
ムパネルの製造方法は、ブレージングシートの使用やろ
う材の配設個所を極力少なくして、コストダウンを期せ
るとともに、ろう材の浸蝕する領域を少なくし、エロー
ジョンも発生しにくいので、設計条件に適う信頼性の高
い製品が得られるものである。
ムパネルの製造方法は、ブレージングシートの使用やろ
う材の配設個所を極力少なくして、コストダウンを期せ
るとともに、ろう材の浸蝕する領域を少なくし、エロー
ジョンも発生しにくいので、設計条件に適う信頼性の高
い製品が得られるものである。
【図１】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
１実施例を示す要部の側面図でである。
１実施例を示す要部の側面図でである。
【図２】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
２実施例を示す要部の側面図でである。
２実施例を示す要部の側面図でである。
【図３】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
３実施例を示す要部の側面図でである。
３実施例を示す要部の側面図でである。
【図４】第１〜第３実施例でのろう付状態を示す側面図
である。
である。
【図５】第１〜第３実施例でのろう付状態を示す平面図
である。
である。
【図６】第１〜第３実施例でのろう付状態を示す部分拡
大平面図である。
大平面図である。
【図７】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
４実施例を示す要部の側面図でである。
４実施例を示す要部の側面図でである。
【図８】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
５実施例を示す要部の側面図でである。
５実施例を示す要部の側面図でである。
【図９】本発明のろう付ハニカムパネルの製造方法の第
６実施例を示す要部の側面図でである。
６実施例を示す要部の側面図でである。
【図１０】第４〜第６実施例でのろう付状態を示す部分
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図１１】第４〜第６実施例でのろう付状態を示す部分
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図１２】第７実施例の加熱開始時の側面図である。
【図１３】第７実施例のろう材流動開始時の側面図であ
る。
る。
【図１４】第７実施例のろう付け完了時の側面図であ
る。
る。
【図１５】ハニカムパネルの斜視図である。
【図１６】従来例を示す斜視図である。
【図１７】ハニカムコア素材の斜視図である。
１…ハニカムコア ２…下面板 ３…上面板 ４…ハニカム
コア素材 ４ａ…山部 ４ｂ…谷部 ５…ろう材 ６…ろう材の
フィレット ７…ろう材のシート ８…粉末ろう
材 ９…孔 10…枠材 11…ブレージングシート 11ａ…ろう材
部
コア素材 ４ａ…山部 ４ｂ…谷部 ５…ろう材 ６…ろう材の
フィレット ７…ろう材のシート ８…粉末ろう
材 ９…孔 10…枠材 11…ブレージングシート 11ａ…ろう材
部
Claims (3)
- 【請求項１】 下面板と上面板間に、波形に成形した板
材であるハニカムコア素材の多数をその山部相互、谷部
相互を当接させて並列状に配設し、これらハニカムコア
素材で構成するハニカムコアと上下面板とをろう付して
ハニカムパネルを製造する場合において、ハニカムコア
素材はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を当接
または近接させて並列状に配設し、また、下面板とハニ
カムコアおよび、上面板とハニカムコア間のみにろう材
層を介在させ、これらを加熱して溶解したろう材を毛細
管現象でハニカムコア素材相互の接線にも行き渡らせ、
上下面板とハニカムコア素材およびハニカムコア素材相
互をろう付接合することを特徴としたろう付ハニカムパ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 下面板と上面板間に、波形に成形した板
材であるハニカムコア素材の多数をその山部相互、谷部
相互を当接させて並列状に配設し、これらハニカムコア
素材で構成するハニカムコアと上下面板とをろう付して
ハニカムパネルを製造する場合において、ハニカムコア
素材はろう材なしのもので、山部相互、谷部相互を当接
または近接させて並列状に配設し、また、上面板とハニ
カムコア間のみにろう材層を介在させ、これらを加熱し
て溶融したろう材を毛細管現象でハニカムコア素材相互
の接線およびハニカムコアと下面板の接線にも行き渡ら
せ、上下面板とハニカムコア素材およびハニカムコア素
材相互をろう付接合することを特徴としたろう付ハニカ
ムパネルの製造方法。 - 【請求項３】 ハニカムコアの周辺部へ上下面板に当接
する枠材を配設するとともに、該枠材とハニカムコア間
にもろう材層を介在させてこれらを加熱する請求項２記
載のろう付ハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131960A JPH0825011B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ろう付ハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4131960A JPH0825011B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ろう付ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305426A true JPH05305426A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH0825011B2 JPH0825011B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15070243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4131960A Expired - Lifetime JPH0825011B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ろう付ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825011B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499734A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司 | 一种六边形金属蜂窝结构的制备方法 |
| CN107160747A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 江苏晟兴和金属板业有限公司 | 无胶铝质蜂窝板 |
| CN108943912A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-07 | 张跃 | 一种钎焊夹芯复合板排气结构 |
| CN113145962A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-23 | 哈尔滨工业大学（威海） | 异种金属材料蜂窝夹层结构及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110466207A (zh) * | 2018-05-09 | 2019-11-19 | 西安弗曼博复合材料有限责任公司 | 芯材及其制作方法、复合材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183923A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JPH02251364A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造方法 |
| JPH03138078A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-12 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム合金製ハニカムパネルの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4131960A patent/JPH0825011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183923A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
| JPH02251364A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムろう付けハニカムパネルの製造方法 |
| JPH03138078A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-12 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミニウム合金製ハニカムパネルの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499734A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 芜湖赛宝信息产业技术研究院有限公司 | 一种六边形金属蜂窝结构的制备方法 |
| CN108943912A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-07 | 张跃 | 一种钎焊夹芯复合板排气结构 |
| CN107160747A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 江苏晟兴和金属板业有限公司 | 无胶铝质蜂窝板 |
| CN113145962A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-23 | 哈尔滨工业大学（威海） | 异种金属材料蜂窝夹层结构及其制备方法 |
| CN113145962B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-12-06 | 哈尔滨工业大学（威海） | 异种金属材料蜂窝夹层结构及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825011B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4130233A (en) | Process for making porous metal heat sink from clad aluminum wire | |
| US4172548A (en) | Method of fluxless brazing for aluminum structures | |
| JPH05305426A (ja) | ろう付ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP2001138043A (ja) | サンドイッチパネルの製造方法及びそれによって得られるサンドイッチパネル | |
| JPH046465B2 (ja) | ||
| US4333598A (en) | Method of brazing honeycomb and panel assemblies | |
| TWI310799B (ja) | ||
| CN1119974A (zh) | 热交换器 | |
| WO2019198551A1 (ja) | セラミックス－金属接合体およびその製造方法、多数個取り用セラミックス－金属接合体およびその製造方法 | |
| US20040056071A1 (en) | Adhesive laminated braze sheet | |
| JPH08174205A (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| JPS59101243A (ja) | 金属製ハニカム体の製造方法 | |
| JP6274702B2 (ja) | 製氷皿及びその製造方法 | |
| JPS58100992A (ja) | 金一錫複合ろう材とその製造方法 | |
| JPH07189419A (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH0768677A (ja) | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 | |
| JP2553866B2 (ja) | 金属−セラミック積層接合体の製造方法 | |
| JPH0634924B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法 | |
| JPH0465755B2 (ja) | ||
| JPH0717538U (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| KR100513626B1 (ko) | 자동차용 알루미늄 박판 소재 제조 방법 | |
| JP2016112585A (ja) | 面接合用ろう材シート | |
| JP2016036851A (ja) | 面接合用ろう材シート | |
| JPH0223267B2 (ja) | ||
| JPH07108635A (ja) | カーテンウォール用ハニカムパネル |