JPH05303102A - スペーサーの形成方法 - Google Patents
スペーサーの形成方法Info
- Publication number
- JPH05303102A JPH05303102A JP13414292A JP13414292A JPH05303102A JP H05303102 A JPH05303102 A JP H05303102A JP 13414292 A JP13414292 A JP 13414292A JP 13414292 A JP13414292 A JP 13414292A JP H05303102 A JPH05303102 A JP H05303102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacers
- spacer
- liquid crystal
- display
- black lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セル間隔が一定で且つ表示部の配向の乱れを
なくし、鮮明な表示を可能としたスペーサーの形成方法
の提供。 【構成】 液晶ディスプレイのブラック線上に、フレク
シャー印刷又はスクリーン印刷にて、同一粒径のスペー
サーを一定間隔で形成する。
なくし、鮮明な表示を可能としたスペーサーの形成方法
の提供。 【構成】 液晶ディスプレイのブラック線上に、フレク
シャー印刷又はスクリーン印刷にて、同一粒径のスペー
サーを一定間隔で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイのス
ペーサーの形成方法に関するものである。
ペーサーの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイのスペーサーは、上下
２枚の基板間に挟まれ、液晶層の厚さ（セル間隔）を適
正に保つために重要な作用を有する。上記セル間隔はコ
ントラスト比と強い関連があり、コントラスト比はセル
間隔が特定の値を取るとき最大となり、上記特定の値の
前後では急激に減少する。
２枚の基板間に挟まれ、液晶層の厚さ（セル間隔）を適
正に保つために重要な作用を有する。上記セル間隔はコ
ントラスト比と強い関連があり、コントラスト比はセル
間隔が特定の値を取るとき最大となり、上記特定の値の
前後では急激に減少する。
【０００３】又、スペーサー及びその周囲は液晶の配向
が乱されディスプレイ上で黒く見え、特に拡大してスク
リーンに投影して使用するディスプレイの場合、スペー
サーによって配向が乱された所は、黒点や黒い線として
目立ってくる。
が乱されディスプレイ上で黒く見え、特に拡大してスク
リーンに投影して使用するディスプレイの場合、スペー
サーによって配向が乱された所は、黒点や黒い線として
目立ってくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、セル間隔を一定
に保つためのスペーサーの形成方法としては、ガラスフ
ァイバー，樹脂等をフロン，アルコール水等に溶解して
スプレー散布する方法があるが、この場合スペーサーが
セルにランダムに点在するため、密に点在するところと
そうでないところがでてしまい、どうしてもセル間隔を
一定に保つことが難しかった。又、表示部にもスペーサ
ーが点在するので液晶の配向が乱される場合も多かっ
た。
に保つためのスペーサーの形成方法としては、ガラスフ
ァイバー，樹脂等をフロン，アルコール水等に溶解して
スプレー散布する方法があるが、この場合スペーサーが
セルにランダムに点在するため、密に点在するところと
そうでないところがでてしまい、どうしてもセル間隔を
一定に保つことが難しかった。又、表示部にもスペーサ
ーが点在するので液晶の配向が乱される場合も多かっ
た。
【０００５】上記の改良として、表示部以外例えばＴＦ
Ｔ液晶ディスプレイにおけるブラック線上（ゲート電極
又はドレイン電極線上）の一定の位置に形成する方法が
ある。これは、基板の全面に所定厚のポリイミド樹脂を
形成してホトエッチングにてブラック線上の一定位置に
スペーサーを形成する方法であるが、この方法だとポリ
イミドを全面に形成するとき、全面を同じ厚みにするこ
とは難しく、部分的に厚みの異なるところがでてしま
い、ホトエッチングにてスペーサーとした場合、全て一
定の高さとはならず、どうしてもコントラスト比が一定
にならず表示ムラの原因となっていた。
Ｔ液晶ディスプレイにおけるブラック線上（ゲート電極
又はドレイン電極線上）の一定の位置に形成する方法が
ある。これは、基板の全面に所定厚のポリイミド樹脂を
形成してホトエッチングにてブラック線上の一定位置に
スペーサーを形成する方法であるが、この方法だとポリ
イミドを全面に形成するとき、全面を同じ厚みにするこ
とは難しく、部分的に厚みの異なるところがでてしま
い、ホトエッチングにてスペーサーとした場合、全て一
定の高さとはならず、どうしてもコントラスト比が一定
にならず表示ムラの原因となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶ディスプ
レイのブラック線上の位置に、フレクシャー印刷にて同
一粒径のスペーサーを定間隔で形成するものであり、又
スクリーン印刷にて液晶ディスプレイのブラック線上の
位置に同一粒径のスペーサーを定間隔で形成することに
より、上記の課題を解決するものである。
レイのブラック線上の位置に、フレクシャー印刷にて同
一粒径のスペーサーを定間隔で形成するものであり、又
スクリーン印刷にて液晶ディスプレイのブラック線上の
位置に同一粒径のスペーサーを定間隔で形成することに
より、上記の課題を解決するものである。
【０００７】
【作用】液晶ディスプレイのブラック線上の位置にフレ
クシャー印刷にて同一粒径のスペーサーを定間隔で形成
するので、セル間隔がどの場所でも一定となり、又フレ
クシャー印刷によればブラック線上にのみスペーサーを
配置することができるので、表示部の液晶の配向の乱れ
も発生しない。
クシャー印刷にて同一粒径のスペーサーを定間隔で形成
するので、セル間隔がどの場所でも一定となり、又フレ
クシャー印刷によればブラック線上にのみスペーサーを
配置することができるので、表示部の液晶の配向の乱れ
も発生しない。
【０００８】又、ブラック線上にスクリーン印刷にて同
一の粒径のスペーサーを定間隔で形成するので、セル間
隔はどの場所でも一定となり、又スペーサーが複数個形
成され、ブラック線からはみだすことがあっても、ブラ
ック線の近くのみしか液晶の配向の乱れは生じない。
一の粒径のスペーサーを定間隔で形成するので、セル間
隔はどの場所でも一定となり、又スペーサーが複数個形
成され、ブラック線からはみだすことがあっても、ブラ
ック線の近くのみしか液晶の配向の乱れは生じない。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の一実施例であるフレクシャー印刷
によりブラック線の交点に１個のスペーサーを印刷した
液晶ディスプレイの構成を示す断面図であり、図２は図
１のブラック線とスペーサーの位置のみを示した平面図
である。図に示すようにガラス基板１上にカラーフィル
ター２，オーバーコート及び電極３及び配向膜４が積層
されているカラーフィルター基板５と、ガラス基板６上
にブラック線（ゲート電極，ドレイン電極）７，パッシ
ベーション膜８が積層されている能動素子アレイ基板９
とがスペーサー１０及び配向膜１１を介して液晶層１２
を挟持しており、前記スペーサー１０はブラック線（ゲ
ート電極とドレイン電極）７の各交点に１個のみ配設し
ている。
する。図１は本発明の一実施例であるフレクシャー印刷
によりブラック線の交点に１個のスペーサーを印刷した
液晶ディスプレイの構成を示す断面図であり、図２は図
１のブラック線とスペーサーの位置のみを示した平面図
である。図に示すようにガラス基板１上にカラーフィル
ター２，オーバーコート及び電極３及び配向膜４が積層
されているカラーフィルター基板５と、ガラス基板６上
にブラック線（ゲート電極，ドレイン電極）７，パッシ
ベーション膜８が積層されている能動素子アレイ基板９
とがスペーサー１０及び配向膜１１を介して液晶層１２
を挟持しており、前記スペーサー１０はブラック線（ゲ
ート電極とドレイン電極）７の各交点に１個のみ配設し
ている。
【００１０】上記スペーサー１０を形成する方法として
は、先ず粒径が約１０μの樹脂からなるスペーサー１０
を紫外線硬化型のインキに混合したものをブラック線の
各交点にフレクシャー印刷機にて１個のスペーサー１０
のみ点印刷する。尚、フレクシャー印刷機の場合、非常
に小さな径で点印刷ができるものであり、上記のように
スペーサー１０が１個分印刷できるものである。次に紫
外線にてインキを硬化させてスペーサー１０の位置を固
定させ、ポリイミドの配向膜を形成、ラビングして配向
膜１１とし、図１に示すような液晶ディスプレイとす
る。
は、先ず粒径が約１０μの樹脂からなるスペーサー１０
を紫外線硬化型のインキに混合したものをブラック線の
各交点にフレクシャー印刷機にて１個のスペーサー１０
のみ点印刷する。尚、フレクシャー印刷機の場合、非常
に小さな径で点印刷ができるものであり、上記のように
スペーサー１０が１個分印刷できるものである。次に紫
外線にてインキを硬化させてスペーサー１０の位置を固
定させ、ポリイミドの配向膜を形成、ラビングして配向
膜１１とし、図１に示すような液晶ディスプレイとす
る。
【００１１】このようにブラック線７の各交点に１個の
スペーサーを点印刷して配設したので、セル間隔がどの
位置でも一定となり、又表示部ａにはスペーサー７が点
在しないので、液晶の配向の乱れもなくなるものであ
る。尚、本実施例ではブラック線の交点に１個のスペー
サー１０のみを印刷したものであるが、ブラック線上の
位置であれば、ブラック線の幅に応じて１個のスペーサ
ー１０ではなく複数個のスペーサーを印刷しても良いの
は当然である。
スペーサーを点印刷して配設したので、セル間隔がどの
位置でも一定となり、又表示部ａにはスペーサー７が点
在しないので、液晶の配向の乱れもなくなるものであ
る。尚、本実施例ではブラック線の交点に１個のスペー
サー１０のみを印刷したものであるが、ブラック線上の
位置であれば、ブラック線の幅に応じて１個のスペーサ
ー１０ではなく複数個のスペーサーを印刷しても良いの
は当然である。
【００１２】図３はスクリーン印刷にてブラック線７の
各交点にスペーサー１０を印刷した場合のブラック線７
とスペーサー１０の位置のみを示した平面図である。図
３におけるスペーサー１０の形成方法は、基本的には図
１及び図２に示した方法と同じであるが、図３の場合は
スクリーン印刷機にて印刷するため、印刷部１３がフレ
クシャー印刷に比べ若干大きくなってしまうため、ブラ
ック線の幅が狭い場合はブラック線７の各交点に複数個
のスペーサー１０が点在し、ブラック線７からはみ出し
てしまうものである。この場合においては、セル間隔は
どの部分でも一定にはなるが、ブラック線７からはみ出
したスペーサー１０及び配向の乱れが黒点になる。しか
しながらブラック線７からはみ出すスペーサー１０は、
ブラック線７の各交点の近くのみなので、それほど表示
部ａへの影響はない。尚、ブラック線の交点へのスクリ
ーン印刷によるスペーサー１０の形成方法を示したが、
ブラック線上であれば良いのはもちろん、ブラック線の
幅が広い場合には、フレクシャー印刷と同様ブラック線
からスペーサー１０がはみ出すこともなく、フレクシャ
ー印刷と同様の作用，効果を有するのはもちろんであ
る。
各交点にスペーサー１０を印刷した場合のブラック線７
とスペーサー１０の位置のみを示した平面図である。図
３におけるスペーサー１０の形成方法は、基本的には図
１及び図２に示した方法と同じであるが、図３の場合は
スクリーン印刷機にて印刷するため、印刷部１３がフレ
クシャー印刷に比べ若干大きくなってしまうため、ブラ
ック線の幅が狭い場合はブラック線７の各交点に複数個
のスペーサー１０が点在し、ブラック線７からはみ出し
てしまうものである。この場合においては、セル間隔は
どの部分でも一定にはなるが、ブラック線７からはみ出
したスペーサー１０及び配向の乱れが黒点になる。しか
しながらブラック線７からはみ出すスペーサー１０は、
ブラック線７の各交点の近くのみなので、それほど表示
部ａへの影響はない。尚、ブラック線の交点へのスクリ
ーン印刷によるスペーサー１０の形成方法を示したが、
ブラック線上であれば良いのはもちろん、ブラック線の
幅が広い場合には、フレクシャー印刷と同様ブラック線
からスペーサー１０がはみ出すこともなく、フレクシャ
ー印刷と同様の作用，効果を有するのはもちろんであ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明による
スペーサーの形成方法によれば、ブラック線上の一定間
隔の位置に同一粒径のスペーサーを形成できるため、セ
ル間隔がどの位置でも一定となり、コントラスト比が一
定となるため表示ムラが発生せず、又表示部にスペーサ
ーが存在しないので黒点が発生せず非常に鮮明な液晶デ
ィスプレイを提供できるものである。
スペーサーの形成方法によれば、ブラック線上の一定間
隔の位置に同一粒径のスペーサーを形成できるため、セ
ル間隔がどの位置でも一定となり、コントラスト比が一
定となるため表示ムラが発生せず、又表示部にスペーサ
ーが存在しないので黒点が発生せず非常に鮮明な液晶デ
ィスプレイを提供できるものである。
【００１４】更には又、スペーサーがブラック線からは
み出した場合でも、セル間隔がどの位置でも一定とな
り、コントラスト比が一定となり、又ブラック線の近く
のみしか液晶の配向の乱れが生じないため黒点もそれほ
ど目立たなく、鮮明な液晶ディスプレイを提供できるも
のである。
み出した場合でも、セル間隔がどの位置でも一定とな
り、コントラスト比が一定となり、又ブラック線の近く
のみしか液晶の配向の乱れが生じないため黒点もそれほ
ど目立たなく、鮮明な液晶ディスプレイを提供できるも
のである。
【図１】本発明の実施例のスペーサーの形成方法により
得られた液晶ディスプレイの構成を示す断面図である。
得られた液晶ディスプレイの構成を示す断面図である。
【図２】図１のブラック線とスペーサーの位置のみを示
した平面図である。
した平面図である。
【図３】本発明の他の実施例のスペーサーの形成方法に
より得られた液晶ディスプレイの構成のうち、ブラック
線とスペーサーの位置のみを示した平面図である。
より得られた液晶ディスプレイの構成のうち、ブラック
線とスペーサーの位置のみを示した平面図である。
１，６ ガラス基板 ２ カラーフィルター ３ 電極 ４，１１ 配向膜 ５ カラーフィルター基板 ７ 電極（ブラック線） ８ パッシベーション膜 ９ 能動素子アレイ基板 １０ スペーサー １２ 液晶層 １３ 印刷部
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶ディスプレイのブラック線上の位置
にフレクシャー印刷にて同一粒径のスペーサーを一定間
隔で形成したことを特徴とするスペーサーの形成方法。 - 【請求項２】 液晶ディスプレイのブラック線上にスク
リーン印刷にて同一粒径のスペーサーを一定間隔で形成
したことを特徴とするスペーサーの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13414292A JPH05303102A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | スペーサーの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13414292A JPH05303102A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | スペーサーの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303102A true JPH05303102A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15121457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13414292A Pending JPH05303102A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | スペーサーの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7701545B2 (en) | 2004-11-02 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for liquid crystal display devices |
| US8174664B2 (en) | 2004-10-14 | 2012-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multilayer substrate |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13414292A patent/JPH05303102A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8174664B2 (en) | 2004-10-14 | 2012-05-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multilayer substrate |
| US7701545B2 (en) | 2004-11-02 | 2010-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for liquid crystal display devices |
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