JPH0530292B2 - - Google Patents
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- JPH0530292B2 JPH0530292B2 JP14232685A JP14232685A JPH0530292B2 JP H0530292 B2 JPH0530292 B2 JP H0530292B2 JP 14232685 A JP14232685 A JP 14232685A JP 14232685 A JP14232685 A JP 14232685A JP H0530292 B2 JPH0530292 B2 JP H0530292B2
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は有機半導体を用いた固体電解コンデン
サの製造方法に関するものである。 従来の技術 従来の固体電解コンデンサに用いられる電解質
は、硝酸マンガンを焼成して得られた二酸化マン
ガンを用いたものが大部分であつた。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この方法は硝酸マンガンを焼成
する際、発生する硝酸ガスによつて弁作用金属表
面に形成された陽極酸化皮膜を部分的に破壊する
ため、本来電解コンデンサとして必要な定格電圧
に比較して陽極酸化電圧を過剰に高める必要があ
つた。 この結果電極箔などの単位面積当りの静電容量
が減少するため、乾式電解コンデンサに比べて固
体電解コンデンサは、必要な静電容量を得るため
にその製品形状が小さくできないという電子部品
として大きな欠点を有していた。 問題点を解決するための手段 本発明は上述の欠点を改良するためになされた
もので、近年種々提案されているように固体電解
質として二酸化マンガンの代わりに有機半導体化
合物を用いた固体電解コンデンサの製造方法に関
するものである。 有機合成によつて得られた有機半導体化合物
は、一般に粉末状あるいは針状の結晶である。従
つて、これを電解質として電極界面へ付着させる
には溶媒を用いて溶解し、デイツプあるいは塗布
または印刷などの方法が考えられるが、高い溶解
度を有する適当な溶媒は有機半導体化合物を分解
して導電性を減少させることがあるため、上記化
合物を直接加熱融解した溶液中にコンデンサ素子
を浸漬する含浸方法が公知であつた。 一方四フツ化エチレンはアルコールなどの存在
下で練合すると、その表面が繊維状であるために
互いに絡み合つてシート状になる特性を有する。
従つて、この繊維状の空隙に有機半導体化合物を
入れれば、導電性を有するシートが得られること
になる。 しかるのち、上記化合物の融点まで加熱して融
解し、微細な凹凸面を有する電極表面へ含浸しよ
うとするものである。 作 用 均一な厚みを有する有機半導体化合物シートを
用いたため、巻回素子の電極表面全面への固体電
解質形成が均一化し、製品の特性バラツキも低減
した。また従来必要であつた電解紙などのセパレ
ータも不要となり小型となつた。 実施例 以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。 電極として通常の方法でエツチング処理された
高純度アルミニウム箔を50V化成したものを陽極
とし、対極としてアルミ電解コンデンサに用いら
れる陰極箔を使用した。 有機半導体化合物としては公知の７，７，８，
８テトラシアノキノジメタン〔１，２−ジ（Ｎ−
Ｒ−４−ピリジニウム）エチレン〕とからなる有
機半導体化合物を用いた。 上記有機半導体化合物に四フツ化エチレン粉末
を５重量％加えたのち、イソピロプルアルコール
を滴下しながら練合して、固定状としたのち、成
形ローラーにより厚さ50〜70μmの有機半導体化
合物シートを製作した。上記アルコールはメタノ
ール、プロピルアルコール、ブチルアルコールな
ど公知のものも利用できることはいうまでもな
い。 こののち、上述の電極箔間に有機半導体化合物
シートを介在させて巻回しコンデンサ素子を製作
した。次に該素子を75〜80℃の雰囲気中で10〜20
分間放置しイソプロピルアルコールなどを飛散し
たのち、240〜250℃の窒素ガス中雰囲気で30〜50
秒間加熱して有機半導体を融解し含浸する方法
で、コンデンサ素子を製作した。 その後液状樹脂デイツプ外装により35V，
1.0μFの固体電解コンデンサを得た。 比較用として120V化成した陽極箔を用い、セ
パレータとして電解紙を介して陰極と対向させた
うえ巻回したのち、公知の硝酸マンガン溶液に浸
漬後焼成する方法を５回繰り返し、二酸化マンガ
ンを電解質として用いた固体電解コンデンサ（従
来品）を製作した。 この２種類の試料の初期特性および85℃の雰囲
気中で3000時間定格電圧を印加する高温負荷試験
を行つた結果を第１表および第２表に示す。
サの製造方法に関するものである。 従来の技術 従来の固体電解コンデンサに用いられる電解質
は、硝酸マンガンを焼成して得られた二酸化マン
ガンを用いたものが大部分であつた。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この方法は硝酸マンガンを焼成
する際、発生する硝酸ガスによつて弁作用金属表
面に形成された陽極酸化皮膜を部分的に破壊する
ため、本来電解コンデンサとして必要な定格電圧
に比較して陽極酸化電圧を過剰に高める必要があ
つた。 この結果電極箔などの単位面積当りの静電容量
が減少するため、乾式電解コンデンサに比べて固
体電解コンデンサは、必要な静電容量を得るため
にその製品形状が小さくできないという電子部品
として大きな欠点を有していた。 問題点を解決するための手段 本発明は上述の欠点を改良するためになされた
もので、近年種々提案されているように固体電解
質として二酸化マンガンの代わりに有機半導体化
合物を用いた固体電解コンデンサの製造方法に関
するものである。 有機合成によつて得られた有機半導体化合物
は、一般に粉末状あるいは針状の結晶である。従
つて、これを電解質として電極界面へ付着させる
には溶媒を用いて溶解し、デイツプあるいは塗布
または印刷などの方法が考えられるが、高い溶解
度を有する適当な溶媒は有機半導体化合物を分解
して導電性を減少させることがあるため、上記化
合物を直接加熱融解した溶液中にコンデンサ素子
を浸漬する含浸方法が公知であつた。 一方四フツ化エチレンはアルコールなどの存在
下で練合すると、その表面が繊維状であるために
互いに絡み合つてシート状になる特性を有する。
従つて、この繊維状の空隙に有機半導体化合物を
入れれば、導電性を有するシートが得られること
になる。 しかるのち、上記化合物の融点まで加熱して融
解し、微細な凹凸面を有する電極表面へ含浸しよ
うとするものである。 作 用 均一な厚みを有する有機半導体化合物シートを
用いたため、巻回素子の電極表面全面への固体電
解質形成が均一化し、製品の特性バラツキも低減
した。また従来必要であつた電解紙などのセパレ
ータも不要となり小型となつた。 実施例 以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。 電極として通常の方法でエツチング処理された
高純度アルミニウム箔を50V化成したものを陽極
とし、対極としてアルミ電解コンデンサに用いら
れる陰極箔を使用した。 有機半導体化合物としては公知の７，７，８，
８テトラシアノキノジメタン〔１，２−ジ（Ｎ−
Ｒ−４−ピリジニウム）エチレン〕とからなる有
機半導体化合物を用いた。 上記有機半導体化合物に四フツ化エチレン粉末
を５重量％加えたのち、イソピロプルアルコール
を滴下しながら練合して、固定状としたのち、成
形ローラーにより厚さ50〜70μmの有機半導体化
合物シートを製作した。上記アルコールはメタノ
ール、プロピルアルコール、ブチルアルコールな
ど公知のものも利用できることはいうまでもな
い。 こののち、上述の電極箔間に有機半導体化合物
シートを介在させて巻回しコンデンサ素子を製作
した。次に該素子を75〜80℃の雰囲気中で10〜20
分間放置しイソプロピルアルコールなどを飛散し
たのち、240〜250℃の窒素ガス中雰囲気で30〜50
秒間加熱して有機半導体を融解し含浸する方法
で、コンデンサ素子を製作した。 その後液状樹脂デイツプ外装により35V，
1.0μFの固体電解コンデンサを得た。 比較用として120V化成した陽極箔を用い、セ
パレータとして電解紙を介して陰極と対向させた
うえ巻回したのち、公知の硝酸マンガン溶液に浸
漬後焼成する方法を５回繰り返し、二酸化マンガ
ンを電解質として用いた固体電解コンデンサ（従
来品）を製作した。 この２種類の試料の初期特性および85℃の雰囲
気中で3000時間定格電圧を印加する高温負荷試験
を行つた結果を第１表および第２表に示す。
【表】
【表】
四フツ化エチレンの添加量が２重量％未満では
シート状になりにくく、一方８重量％を越えると
電解質としての電気抵抗が増加し、電解コンデン
サとしての許容限界を越えた。 発明の効果 以上のように有機半導体化合物に四フツ化エチ
レンを加えてシート状にしたのち、該シートを対
向する電極箔間に介在して巻回し、加熱融解含浸
した固体電解コンデンサは、従来必要であつた電
解紙などのセパレータが不要で、小型になり、し
かも電極との電気的接合が優れ、信頼性が良好で
あり、工業的ならびに実用的価値の大なるもので
ある。
シート状になりにくく、一方８重量％を越えると
電解質としての電気抵抗が増加し、電解コンデン
サとしての許容限界を越えた。 発明の効果 以上のように有機半導体化合物に四フツ化エチ
レンを加えてシート状にしたのち、該シートを対
向する電極箔間に介在して巻回し、加熱融解含浸
した固体電解コンデンサは、従来必要であつた電
解紙などのセパレータが不要で、小型になり、し
かも電極との電気的接合が優れ、信頼性が良好で
あり、工業的ならびに実用的価値の大なるもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽極酸化皮膜を有する弁作用金属からなる陽
極用電極箔と該電極と対向して陰極用電極箔を巻
回してなる固体電解コンデンサの製造方法におい
て、有機半導体化合物に四フツ化エチレンを加え
たのち、アルコールの溶剤を滴下しながら練合お
よび成形して有機半導体化合物シートを形成し、
該シートを上記電極箔間に介在させて巻回したの
ち、上記有機半導体の融点まで加熱して固体電解
質層を形成することを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法。 ２ 上記四フツ化エチレンの添加量が２〜８重量
％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232685A JPS622519A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14232685A JPS622519A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS622519A JPS622519A (ja) | 1987-01-08 |
| JPH0530292B2 true JPH0530292B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=15312740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14232685A Granted JPS622519A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS622519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212872A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Toyo Kikaku Kk | 掘削ビット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659780B2 (ja) * | 1987-02-13 | 1994-08-10 | 株式会社大井製作所 | 車両用サンル−フの駆動装置 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14232685A patent/JPS622519A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212872A (ja) * | 1993-01-13 | 1994-08-02 | Toyo Kikaku Kk | 掘削ビット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622519A (ja) | 1987-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |