JPH05302503A - タービン膨張機のスラスト軸受 - Google Patents
タービン膨張機のスラスト軸受Info
- Publication number
- JPH05302503A JPH05302503A JP13007292A JP13007292A JPH05302503A JP H05302503 A JPH05302503 A JP H05302503A JP 13007292 A JP13007292 A JP 13007292A JP 13007292 A JP13007292 A JP 13007292A JP H05302503 A JPH05302503 A JP H05302503A
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- Japan
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- thrust
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明のタービン膨張機のスラスト軸受の目
的はタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト軸受
を提供することである。 【構成】 第１発明では極低温発生用などに使用される
タービン膨張機において、回転軸に取付けられた永久磁
石（例えばフェライト磁石など）製のスラスト板と、該
スラスト板を支承するセラミックス系高温超伝導体材
（例えばＹ，Ｂａ，Ｃｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ程
度で超伝導転位するものなど）製軸受体を有して成るこ
とを特徴とする又第２発明では極低温発生用などに使用
されるタービン膨張機において回転軸に取付けられた永
久磁石製のスラスト板と、前記スラスト板を支承するセ
ラミックス系高温超伝導体材製で前記スラスト板に対向
する面に螺線状溝を具えた軸受体とを有して成ることを
特徴とする。
的はタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト軸受
を提供することである。 【構成】 第１発明では極低温発生用などに使用される
タービン膨張機において、回転軸に取付けられた永久磁
石（例えばフェライト磁石など）製のスラスト板と、該
スラスト板を支承するセラミックス系高温超伝導体材
（例えばＹ，Ｂａ，Ｃｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ程
度で超伝導転位するものなど）製軸受体を有して成るこ
とを特徴とする又第２発明では極低温発生用などに使用
されるタービン膨張機において回転軸に取付けられた永
久磁石製のスラスト板と、前記スラスト板を支承するセ
ラミックス系高温超伝導体材製で前記スラスト板に対向
する面に螺線状溝を具えた軸受体とを有して成ることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタービン膨張機のスラス
ト軸受に関する。
ト軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタービン膨張機の動圧形スラスト
気体軸受を図３によって説明する。図３（ａ）は従来例
のタービン膨張機の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に
おけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。従来例の
タービン膨張機は竪軸で図において下の方向が重力の方
向である。図において１はタービン翼車、２は回転軸で
下端にタービン翼車１が固定されている。０３はスラス
ト板で回転軸２に固定された円板である。４はコンプレ
ッサ翼車で回転軸２の上端に固定されている。０５，０
６は何れも軸受体でスラスト板０３をはさんで設けられ
スラスト板０３に対向する面には螺線状溝が設けられて
いる。７は螺線状溝で軸受体０５，０６のスラスト板０
３に向き合う面に設けられている。
気体軸受を図３によって説明する。図３（ａ）は従来例
のタービン膨張機の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に
おけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。従来例の
タービン膨張機は竪軸で図において下の方向が重力の方
向である。図において１はタービン翼車、２は回転軸で
下端にタービン翼車１が固定されている。０３はスラス
ト板で回転軸２に固定された円板である。４はコンプレ
ッサ翼車で回転軸２の上端に固定されている。０５，０
６は何れも軸受体でスラスト板０３をはさんで設けられ
スラスト板０３に対向する面には螺線状溝が設けられて
いる。７は螺線状溝で軸受体０５，０６のスラスト板０
３に向き合う面に設けられている。
【０００３】タービン翼車１、回転軸２、スラスト板０
３、コンプレッサ翼車４を合せてロータと呼んでいる。
８は小穴で軸受体０５，０６にそれぞれ設けられた小さ
い穴で図示しない高圧ガス源に図示しない弁を介して接
続されている。スラスト板０３と軸受体０５，０６は動
圧形スラスト気体軸受を構成する。９は矢印で高圧ヘリ
ウム等のガスの流れを示す。１０は矢印で前記高圧ヘリ
ウム等のガスの流出を示す。１１，１２はともに矢印で
それぞれコンプレッサ翼車４への流入及び流出のガスの
流れを示す。前記従来例の作用を説明する。図３（ａ）
は前記ロータの停止の状態を示しコンプレッサ翼車４と
軸受体０６又はスラスト板０３と軸受体０５が接触して
支えられている。起動するときは図示しない弁を開き小
穴８から高圧ガスを吹き出して前記ロータを軸受体０５
から浮き上らせ接触をなくす。次にヘリウム等の高圧ガ
スを矢印９の示す方向にタービン翼車１に流入させ、矢
印１０で示す方向に流出させる。
３、コンプレッサ翼車４を合せてロータと呼んでいる。
８は小穴で軸受体０５，０６にそれぞれ設けられた小さ
い穴で図示しない高圧ガス源に図示しない弁を介して接
続されている。スラスト板０３と軸受体０５，０６は動
圧形スラスト気体軸受を構成する。９は矢印で高圧ヘリ
ウム等のガスの流れを示す。１０は矢印で前記高圧ヘリ
ウム等のガスの流出を示す。１１，１２はともに矢印で
それぞれコンプレッサ翼車４への流入及び流出のガスの
流れを示す。前記従来例の作用を説明する。図３（ａ）
は前記ロータの停止の状態を示しコンプレッサ翼車４と
軸受体０６又はスラスト板０３と軸受体０５が接触して
支えられている。起動するときは図示しない弁を開き小
穴８から高圧ガスを吹き出して前記ロータを軸受体０５
から浮き上らせ接触をなくす。次にヘリウム等の高圧ガ
スを矢印９の示す方向にタービン翼車１に流入させ、矢
印１０で示す方向に流出させる。
【０００４】タービン翼車１が回転し前記ロータが回転
するので、スラスト板０３と軸受体０５，０６の螺線状
溝７とが動圧形スラスト気体軸受として作用し前記ロー
タのスラスト荷重をスラスト板０３で支える。このよう
になったら前記弁を閉じて小穴８に供給されている高圧
ガスを止める。コンプレッサ翼車４は矢印１１の示す方
向にガスを吸入し圧縮して矢印１２の示す方向に吐き出
しタービン翼車１の出力を消費する。前記タービン膨張
機を止めるときには、前記弁を開いて小穴８から高圧ガ
スを吹き出し、軸受体０５の上面にスラスト板０３を支
えることにより前記ロータを支えてからタービン翼車１
への高圧ヘリウム等のガスを止める。タービン膨張機の
回転が止ると、次いで前記弁を閉じて小穴８からの高圧
ガスの吹出しを止める。すると前記ロータはコンプレッ
サ翼車４が軸受体０６にあたるかスラスト板０３が軸受
体０５に当接して支えられる。
するので、スラスト板０３と軸受体０５，０６の螺線状
溝７とが動圧形スラスト気体軸受として作用し前記ロー
タのスラスト荷重をスラスト板０３で支える。このよう
になったら前記弁を閉じて小穴８に供給されている高圧
ガスを止める。コンプレッサ翼車４は矢印１１の示す方
向にガスを吸入し圧縮して矢印１２の示す方向に吐き出
しタービン翼車１の出力を消費する。前記タービン膨張
機を止めるときには、前記弁を開いて小穴８から高圧ガ
スを吹き出し、軸受体０５の上面にスラスト板０３を支
えることにより前記ロータを支えてからタービン翼車１
への高圧ヘリウム等のガスを止める。タービン膨張機の
回転が止ると、次いで前記弁を閉じて小穴８からの高圧
ガスの吹出しを止める。すると前記ロータはコンプレッ
サ翼車４が軸受体０６にあたるかスラスト板０３が軸受
体０５に当接して支えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、ロー
タのスラスト荷重を支える力を発生させるのに十分な面
積を有するスラスト板が必要であり、これにより前記ロ
ータの重量が増しスラスト板は高速回転するのでスラス
ト板の直径が大きい場合周速度が大きくなり強度を必要
とする不具合がある。本発明の目的は前記不具合を解消
しタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト軸受を
提供することである。
タのスラスト荷重を支える力を発生させるのに十分な面
積を有するスラスト板が必要であり、これにより前記ロ
ータの重量が増しスラスト板は高速回転するのでスラス
ト板の直径が大きい場合周速度が大きくなり強度を必要
とする不具合がある。本発明の目的は前記不具合を解消
しタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト軸受を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段は極低温の発
生等に使用されるタービン膨張機において、回転軸に取
付けられた永久磁石製のスラスト板と、該スラスト板を
支承するセラミックス系高温超伝導体材製の軸受体とを
有してなることを特徴とする。第２の手段は極低温発生
用等に使用されるタービン膨張機において回転軸に取付
けられた永久磁石製のスラスト板と、前記スラスト板を
支承するセラミックス系高温超伝導体材製で且前記スラ
スト板に対向する面に螺線状溝を具えた軸受体とを有し
て成ることを特徴とする。
生等に使用されるタービン膨張機において、回転軸に取
付けられた永久磁石製のスラスト板と、該スラスト板を
支承するセラミックス系高温超伝導体材製の軸受体とを
有してなることを特徴とする。第２の手段は極低温発生
用等に使用されるタービン膨張機において回転軸に取付
けられた永久磁石製のスラスト板と、前記スラスト板を
支承するセラミックス系高温超伝導体材製で且前記スラ
スト板に対向する面に螺線状溝を具えた軸受体とを有し
て成ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】第１の手段はタービン膨張機の定常運転状態に
おいては冷却された作動ガスによりタービン膨張機が冷
却され、セラミックス系高温超伝導体製の軸受体が冷却
されて超伝導状態になるので前記軸受体と永久磁石製ス
ラスト板との間に超伝導体のマイスナ効果による反発力
が働き前記ロータのスラスト荷重を支えることができ
る。第２の手段はタービン膨張機の定常運転状態におい
ては冷却された作動ガスによりタービン膨張機が冷却さ
れセラミックス系高温超伝導材製の軸受体は超伝導状態
になるので永久磁石製スラスト板と超伝導体材のマイス
ナ効果により反発し合い前記ロータのスラスト荷重の一
部を担う。螺線状溝とスラスト板とが動圧形スラスト気
体軸受として作用して前記ロータのスラスト荷重を担う
が、その力は前記超伝導体のマイスナ効果により担われ
る分だけ小さくてよいのでスラスト板を小さくできる。
おいては冷却された作動ガスによりタービン膨張機が冷
却され、セラミックス系高温超伝導体製の軸受体が冷却
されて超伝導状態になるので前記軸受体と永久磁石製ス
ラスト板との間に超伝導体のマイスナ効果による反発力
が働き前記ロータのスラスト荷重を支えることができ
る。第２の手段はタービン膨張機の定常運転状態におい
ては冷却された作動ガスによりタービン膨張機が冷却さ
れセラミックス系高温超伝導材製の軸受体は超伝導状態
になるので永久磁石製スラスト板と超伝導体材のマイス
ナ効果により反発し合い前記ロータのスラスト荷重の一
部を担う。螺線状溝とスラスト板とが動圧形スラスト気
体軸受として作用して前記ロータのスラスト荷重を担う
が、その力は前記超伝導体のマイスナ効果により担われ
る分だけ小さくてよいのでスラスト板を小さくできる。
【０００８】
【実施例】第１実施例を図１によって説明する。図１は
第１実施例の竪形タービン膨張機の断面図である。図に
おいて下の方向が重力の向きである。図において１はタ
ービン翼車、２は回転軸で下の端にタービン翼車１が固
定されている。３はスラスト板でフェライト磁石などの
永久磁石製の円板で回転軸２のタービン翼車１に近い位
置に固定されている。４はコンプレッサ翼車で回転軸２
の上の端に固定されている。１５，１６はともに軸受体
でセラミックス系高温超伝導体材（例えばＹ，Ｂａ，Ｃ
ｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ付近で超伝導転移するも
のなど）製で板状のもので１５はスラスト板３の下側に
１６はスラスト板３の上側にそれぞれ対向して設けられ
図示しない前記タービン膨張機の構造体に固定されてい
る。タービン翼車１、回転軸２、スラスト板３、コンプ
レッサ翼車４を合せてロータと呼んでいる。軸受体１
５，１６とスラスト板３をタービン翼車１に近づけて冷
却されやすい構造にしている。
第１実施例の竪形タービン膨張機の断面図である。図に
おいて下の方向が重力の向きである。図において１はタ
ービン翼車、２は回転軸で下の端にタービン翼車１が固
定されている。３はスラスト板でフェライト磁石などの
永久磁石製の円板で回転軸２のタービン翼車１に近い位
置に固定されている。４はコンプレッサ翼車で回転軸２
の上の端に固定されている。１５，１６はともに軸受体
でセラミックス系高温超伝導体材（例えばＹ，Ｂａ，Ｃ
ｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ付近で超伝導転移するも
のなど）製で板状のもので１５はスラスト板３の下側に
１６はスラスト板３の上側にそれぞれ対向して設けられ
図示しない前記タービン膨張機の構造体に固定されてい
る。タービン翼車１、回転軸２、スラスト板３、コンプ
レッサ翼車４を合せてロータと呼んでいる。軸受体１
５，１６とスラスト板３をタービン翼車１に近づけて冷
却されやすい構造にしている。
【０００９】１８は小穴で軸受体１５，１６にそれぞれ
設けられた小さな穴で図示しない高圧ガス源に弁を介し
て接続されている。９は矢印で高圧ヘリウム等のガスの
流れを示す。１０は矢印で前記高圧ヘリウムガス等の流
出を示す。１１，１２は矢印でコンプレッサ翼車４の入
口及び出口の流れを示す。前記第１実施例の作用を説明
する。前記ロータが停止しているときスラスト板３と軸
受体１５が接触している。起動するときは前記弁を開き
前記高圧ガス源のガスを小穴１８から吹き出させ前記ロ
ータを軸受体１５から浮き上らせて接触をなくす。次に
ヘリウム等の高圧ガスを矢印９の示すとおりタービン翼
車１に流し矢印１０の示す方向に流出させるとタービン
翼車１が回転する。
設けられた小さな穴で図示しない高圧ガス源に弁を介し
て接続されている。９は矢印で高圧ヘリウム等のガスの
流れを示す。１０は矢印で前記高圧ヘリウムガス等の流
出を示す。１１，１２は矢印でコンプレッサ翼車４の入
口及び出口の流れを示す。前記第１実施例の作用を説明
する。前記ロータが停止しているときスラスト板３と軸
受体１５が接触している。起動するときは前記弁を開き
前記高圧ガス源のガスを小穴１８から吹き出させ前記ロ
ータを軸受体１５から浮き上らせて接触をなくす。次に
ヘリウム等の高圧ガスを矢印９の示すとおりタービン翼
車１に流し矢印１０の示す方向に流出させるとタービン
翼車１が回転する。
【００１０】前記ヘリウム等のガスの冷却により前記ロ
ータが冷却されて温度が下り軸受体１５，１６が超伝導
状態になり永久磁石製のスラスト板３との間の超伝導体
のマイスナ効果により軸受体１５とスラスト板３が反発
し合いスラスト板３にかかるスラスト荷重を支えること
ができる。このようになったとき前記弁を閉じ小穴１８
からのガスの吹き出しを止める。タービン膨張機を止め
るときは前記弁を開いて小穴１８から高圧ガス源のガス
を吹き出させて後タービン翼車１への前記ヘリウム等の
高圧ガスの供給を止める。前記ヘリウム等高圧ガスによ
る冷却がなくなるので軸受体１５，１６の温度が上り超
伝導状態でなくなり前記反発力がなくなるがスラスト荷
重は小穴１８からのガスの吹き出しで支える。コンプレ
ッサ翼車４が動力を吸収するので前記ロータは止る。ロ
ータが止ったら前記弁を閉じて小穴１８からのガスの吹
き出しを止める。スラスト板３は支持力を失い軸受体１
５に直接当って支えられる。
ータが冷却されて温度が下り軸受体１５，１６が超伝導
状態になり永久磁石製のスラスト板３との間の超伝導体
のマイスナ効果により軸受体１５とスラスト板３が反発
し合いスラスト板３にかかるスラスト荷重を支えること
ができる。このようになったとき前記弁を閉じ小穴１８
からのガスの吹き出しを止める。タービン膨張機を止め
るときは前記弁を開いて小穴１８から高圧ガス源のガス
を吹き出させて後タービン翼車１への前記ヘリウム等の
高圧ガスの供給を止める。前記ヘリウム等高圧ガスによ
る冷却がなくなるので軸受体１５，１６の温度が上り超
伝導状態でなくなり前記反発力がなくなるがスラスト荷
重は小穴１８からのガスの吹き出しで支える。コンプレ
ッサ翼車４が動力を吸収するので前記ロータは止る。ロ
ータが止ったら前記弁を閉じて小穴１８からのガスの吹
き出しを止める。スラスト板３は支持力を失い軸受体１
５に直接当って支えられる。
【００１１】第２実施例を図２によって説明する。図２
（ａ）は第２実施例の竪軸タービン膨張機の断面図、図
２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ
断面図である。図２において図１と対応する等しい部分
には同じ符号を付し説明を省く。５，６はともに軸受体
でセラミックス系高温超伝導材（例えばＹ，Ｂａ，Ｃ
ｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ付近で超伝導転移するも
のなど）製の板状のもので５はスラスト板３の下側に、
６はスラスト板３の上側にそれぞれスラスト板３に対向
して回転軸２に貫かれて設けられている。７は螺線状溝
で軸受体５と６のスラスト板３に向き合った面に設けら
れている。８は小穴で軸受体５と６にそれぞれ設けられ
図示しない高圧ガス源に図示しない弁を介して接続され
ている。
（ａ）は第２実施例の竪軸タービン膨張機の断面図、図
２（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ
断面図である。図２において図１と対応する等しい部分
には同じ符号を付し説明を省く。５，６はともに軸受体
でセラミックス系高温超伝導材（例えばＹ，Ｂａ，Ｃ
ｕ，Ｏを成分とし温度１００Ｋ付近で超伝導転移するも
のなど）製の板状のもので５はスラスト板３の下側に、
６はスラスト板３の上側にそれぞれスラスト板３に対向
して回転軸２に貫かれて設けられている。７は螺線状溝
で軸受体５と６のスラスト板３に向き合った面に設けら
れている。８は小穴で軸受体５と６にそれぞれ設けられ
図示しない高圧ガス源に図示しない弁を介して接続され
ている。
【００１２】前記第２実施例の作用を説明する。前記ロ
ータが停止しているときはスラスト板３は軸受体５に接
触し支えられている。起動するときは前記弁を開いて高
圧ガス源のガスを小穴８から吹き出させ前記ロータを軸
受体５から浮き上らせる。次にヘリウム等の高圧ガスを
矢印９の示すとおりタービン翼車１に流し矢印１０の示
すように流出させる。タービン翼車１が回転し軸受体
５，６に設けられている螺線状溝とスラスト板３が動圧
形スラスト気体軸受の作用をし、スラスト板３でスラス
ト荷重を支える。前記高圧ヘリウム等のガスの冷却にと
もなってタービン膨張機が冷却されて温度が下り軸受体
５，６も温度が下り超伝導状体になり超伝導体のマイス
ナ効果によりスラスト板３と反発し合いスラスト板３の
スラスト荷重の１部を担う。
ータが停止しているときはスラスト板３は軸受体５に接
触し支えられている。起動するときは前記弁を開いて高
圧ガス源のガスを小穴８から吹き出させ前記ロータを軸
受体５から浮き上らせる。次にヘリウム等の高圧ガスを
矢印９の示すとおりタービン翼車１に流し矢印１０の示
すように流出させる。タービン翼車１が回転し軸受体
５，６に設けられている螺線状溝とスラスト板３が動圧
形スラスト気体軸受の作用をし、スラスト板３でスラス
ト荷重を支える。前記高圧ヘリウム等のガスの冷却にと
もなってタービン膨張機が冷却されて温度が下り軸受体
５，６も温度が下り超伝導状体になり超伝導体のマイス
ナ効果によりスラスト板３と反発し合いスラスト板３の
スラスト荷重の１部を担う。
【００１３】この状態で前記弁を閉じ小穴８への高圧ガ
スの供給を止める。前記ロータのスラスト荷重は前記の
とおり軸受体５，６とスラスト板３との超伝導体のマイ
スナ効果の反発力が１部担うのでスラスト板３に働く動
圧形スラスト気体軸受の力は小さくてよいのでスラスト
板３は小さくできる。前記ロータを止めるときの作用は
第１実施例と同様であるから説明を省く。
スの供給を止める。前記ロータのスラスト荷重は前記の
とおり軸受体５，６とスラスト板３との超伝導体のマイ
スナ効果の反発力が１部担うのでスラスト板３に働く動
圧形スラスト気体軸受の力は小さくてよいのでスラスト
板３は小さくできる。前記ロータを止めるときの作用は
第１実施例と同様であるから説明を省く。
【００１４】
【発明の効果】本発明は前記のとおり構成されているの
で、第１発明は永久磁石製のスラスト板と超伝導体の軸
受体のマイスナ効果による反発力でタービン膨張機のス
ラストを受けている。第２発明は永久磁石製のスラスト
板と超伝導体の軸受体のマイスナ効果による反発力と動
圧形スラスト気体軸受の軸受力との両方を使ってスラス
トを受けているのでスラスト板を小さくできる。よって
本発明はタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト
軸受を提供できる。
で、第１発明は永久磁石製のスラスト板と超伝導体の軸
受体のマイスナ効果による反発力でタービン膨張機のス
ラストを受けている。第２発明は永久磁石製のスラスト
板と超伝導体の軸受体のマイスナ効果による反発力と動
圧形スラスト気体軸受の軸受力との両方を使ってスラス
トを受けているのでスラスト板を小さくできる。よって
本発明はタービン膨張機のスラスト板の小さいスラスト
軸受を提供できる。
【図１】第１実施例のタービン膨張機の断面図。
【図２】第２実施例のタービン膨張機の断面図。
【図３】従来例の図２応当図である。
２…回転軸、３…スラスト板、５，６，１５，１６…軸
受体、７…螺線状溝。
受体、７…螺線状溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 極低温発生用などに使用されるタービン
膨張機において、回転軸（２）にとりつけられた永久磁
石製のスラスト板（３）と、該スラスト板を支承するセ
ラミックス系高温超伝導体材製の軸受体（１５），（１
６）とを有して成ることを特徴とするタービン膨張機の
スラスト軸受。 - 【請求項２】 極低温発生用などに使用されるタービン
膨張機において、回転軸（２）にとりつけられた永久磁
石製のスラスト板（３）と、前記スラスト板（３）を支
承するセラミックス系高温超伝導体材製で且前記スラス
ト板（３）に対向する面に螺線状溝（７）を具えた軸受
体（５），（６）とを有して成ることを特徴とするター
ビン膨張機スラスト軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007292A JPH05302503A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | タービン膨張機のスラスト軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13007292A JPH05302503A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | タービン膨張機のスラスト軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302503A true JPH05302503A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15025329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13007292A Withdrawn JPH05302503A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | タービン膨張機のスラスト軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05302503A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170188A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 縦型の高温高速回転大容量原動機 |
| KR20160018248A (ko) * | 2014-08-08 | 2016-02-17 | 한국전력공사 | 초전도 극저온 팽창기 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP13007292A patent/JPH05302503A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170188A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 縦型の高温高速回転大容量原動機 |
| JP4684097B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2011-05-18 | 株式会社竹中工務店 | 縦型の高温高速回転大容量原動機 |
| KR20160018248A (ko) * | 2014-08-08 | 2016-02-17 | 한국전력공사 | 초전도 극저온 팽창기 |
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