JPH05301074A - ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法 - Google Patents
ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法Info
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- JPH05301074A JPH05301074A JP10764092A JP10764092A JPH05301074A JP H05301074 A JPH05301074 A JP H05301074A JP 10764092 A JP10764092 A JP 10764092A JP 10764092 A JP10764092 A JP 10764092A JP H05301074 A JPH05301074 A JP H05301074A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素鋼からなる被ライニング材のポリエチレ
ンライニングの下地処理方法に関する。 【構成】 ポリエチレン粉体の溶融温度以上に予備加熱
した炭素鋼からなる被ライニング材に該ポリエチレンの
粉末を供給し、被ライニング材の熱によって粉末を溶融
させ、被ライニング材表面に連続したポリエチレンの被
膜を形成させるライニング方法において、被ライニング
材表面を塩酸で酸洗浄し、水洗後、リン酸亜鉛−カルシ
ウム系溶液を用いて化成処理を行い、次いでｐＨ４．５
〜６．０であって、０．００５〜０．０５ｗｔ％のクロ
ム酸水溶液に液温５０℃以下で接触させた後、乾燥させ
るポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法。
ンライニングの下地処理方法に関する。 【構成】 ポリエチレン粉体の溶融温度以上に予備加熱
した炭素鋼からなる被ライニング材に該ポリエチレンの
粉末を供給し、被ライニング材の熱によって粉末を溶融
させ、被ライニング材表面に連続したポリエチレンの被
膜を形成させるライニング方法において、被ライニング
材表面を塩酸で酸洗浄し、水洗後、リン酸亜鉛−カルシ
ウム系溶液を用いて化成処理を行い、次いでｐＨ４．５
〜６．０であって、０．００５〜０．０５ｗｔ％のクロ
ム酸水溶液に液温５０℃以下で接触させた後、乾燥させ
るポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素鋼からなる各種装置
の配管、機器に用いられるポリエチレン粉体ライニング
の下地処理方法に関する。
の配管、機器に用いられるポリエチレン粉体ライニング
の下地処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン粉体ライニングは炭
素鋼からなる被ライニング材表面を脱脂洗浄し、ブラス
ト処理または酸洗浄してからリン酸塩による化成被膜を
形成させたのち、２００〜３００℃に該被ライニング材
を予備加熱して、ポリエチレンの粉体を供給して被ライ
ニング材の保有熱または被ライニング面の逆側からの供
給熱によりポリエチレンの粉体を熱溶融して連続したポ
リエチレン被膜を形成する方法が行われている。
素鋼からなる被ライニング材表面を脱脂洗浄し、ブラス
ト処理または酸洗浄してからリン酸塩による化成被膜を
形成させたのち、２００〜３００℃に該被ライニング材
を予備加熱して、ポリエチレンの粉体を供給して被ライ
ニング材の保有熱または被ライニング面の逆側からの供
給熱によりポリエチレンの粉体を熱溶融して連続したポ
リエチレン被膜を形成する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまで、ポリエチレ
ン粉体ライニングは水道用配管あるいは海水取水管など
比較的温度の低い（３０℃以下）液と接する環境に多用
され、耐久性の面でもそれなりの実績を有している。と
ころが従来の方法で施工したポリエチレン粉体ライニン
グ材を化学プラント、発電プラントなど液温が５０〜６
０℃の環境に用いた場合、ポリエチレンの被膜が剥離し
たり、ブリスタを生じる事故が多発している。剥離及び
ブリスタ部の被ライニング面を調査すると、必ず被ライ
ニング面の腐食が認められることから、従来のポリエチ
レン粉体ライニング材は液温が高く水蒸気及び酸素の透
過が加速される温度勾配環境に用いた場合、下地面が腐
食されやすいことが分かる。
ン粉体ライニングは水道用配管あるいは海水取水管など
比較的温度の低い（３０℃以下）液と接する環境に多用
され、耐久性の面でもそれなりの実績を有している。と
ころが従来の方法で施工したポリエチレン粉体ライニン
グ材を化学プラント、発電プラントなど液温が５０〜６
０℃の環境に用いた場合、ポリエチレンの被膜が剥離し
たり、ブリスタを生じる事故が多発している。剥離及び
ブリスタ部の被ライニング面を調査すると、必ず被ライ
ニング面の腐食が認められることから、従来のポリエチ
レン粉体ライニング材は液温が高く水蒸気及び酸素の透
過が加速される温度勾配環境に用いた場合、下地面が腐
食されやすいことが分かる。
【０００４】従来のポリエチレン粉体ライニング法にお
けるリン酸塩による化成処理被膜を形成させる下地処理
は腐食性物質の拡散抑制及びその被膜中に含まれる金属
塩による電気化学的防錆効果を狙いとして、一般的に塗
装下地処理に適用されている方法である。しかしながら
リン酸塩による化成処理被膜はＺｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃａ
などの第三リン酸塩を主成分として、Ｍｎ3 （ＰＯ4 ）
2 ・２ＭｎＰＯ4 ・４Ｈ2 ＯとＦｅＨＰＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ
の混合結晶あるいはＺｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・４Ｈ 2 ＯとＦ
ｅＨＰＯ4 ・２〜４Ｈ2 Ｏの混合結晶あるいはγＦｅ2
Ｏ3 ・ＦｅＰＯ 4 ・２Ｈ2 ＯまたはＦｅＨＰＯ4 ・４〜
８Ｈ2 ＯあるいはＺｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ，Ｚｎ
2 Ｃａ（ＰＯ4 ）2 ・２Ｈ2 Ｏなどからなっている。こ
れらの結晶は１００〜２４０℃で結晶水を放出するとと
もに、リン酸マンガン系被膜では２５０℃付近、リン酸
亜鉛系では１３０℃から酸化分解が始まる。従って、２
００〜３００℃で加熱溶融させるポリエチレン粉体ライ
ニングにおいては脱水によるポーラス化、脱水時のリン
酸被膜のクラック発生及び化成被膜の付着力の低下ばか
りでなく、リン酸被膜中のＭｎ，Ｚｎなどの酸化による
防食効果の低下、更にはこれらの塩の酸化が進行してい
る場合には腐食電位の逆転による腐食の加速などにつな
がり、一般的に適用されている塗装下地処理と同等の防
錆効果は期待できず、ポーラス化、クラック発生による
防錆力の低下で、付着力が低下し、ポリエチレン被膜の
剥離やブリスタが短時間に発生しやすくなる。
けるリン酸塩による化成処理被膜を形成させる下地処理
は腐食性物質の拡散抑制及びその被膜中に含まれる金属
塩による電気化学的防錆効果を狙いとして、一般的に塗
装下地処理に適用されている方法である。しかしながら
リン酸塩による化成処理被膜はＺｎ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃａ
などの第三リン酸塩を主成分として、Ｍｎ3 （ＰＯ4 ）
2 ・２ＭｎＰＯ4 ・４Ｈ2 ＯとＦｅＨＰＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ
の混合結晶あるいはＺｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・４Ｈ 2 ＯとＦ
ｅＨＰＯ4 ・２〜４Ｈ2 Ｏの混合結晶あるいはγＦｅ2
Ｏ3 ・ＦｅＰＯ 4 ・２Ｈ2 ＯまたはＦｅＨＰＯ4 ・４〜
８Ｈ2 ＯあるいはＺｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ2 Ｏ，Ｚｎ
2 Ｃａ（ＰＯ4 ）2 ・２Ｈ2 Ｏなどからなっている。こ
れらの結晶は１００〜２４０℃で結晶水を放出するとと
もに、リン酸マンガン系被膜では２５０℃付近、リン酸
亜鉛系では１３０℃から酸化分解が始まる。従って、２
００〜３００℃で加熱溶融させるポリエチレン粉体ライ
ニングにおいては脱水によるポーラス化、脱水時のリン
酸被膜のクラック発生及び化成被膜の付着力の低下ばか
りでなく、リン酸被膜中のＭｎ，Ｚｎなどの酸化による
防食効果の低下、更にはこれらの塩の酸化が進行してい
る場合には腐食電位の逆転による腐食の加速などにつな
がり、一般的に適用されている塗装下地処理と同等の防
錆効果は期待できず、ポーラス化、クラック発生による
防錆力の低下で、付着力が低下し、ポリエチレン被膜の
剥離やブリスタが短時間に発生しやすくなる。
【０００５】従って、耐食性、被付着性、耐摩耗性に優
れたポリエチレンライニングを従来使用してきた常温付
近の環境よりも耐ブリスタ性の面で問題となる高温環境
への適用拡大するためには付着性に優れ、かつ耐食性に
優れた下地処理方法の開発あるいは改善が技術課題にな
っている。
れたポリエチレンライニングを従来使用してきた常温付
近の環境よりも耐ブリスタ性の面で問題となる高温環境
への適用拡大するためには付着性に優れ、かつ耐食性に
優れた下地処理方法の開発あるいは改善が技術課題にな
っている。
【０００６】本発明は上記技術水準に鑑み、かつ上記技
術的課題に応じて、高温環境下でも優れたポリエチレン
ライニング施工できる下地処理方法を提供しようとする
ものである。
術的課題に応じて、高温環境下でも優れたポリエチレン
ライニング施工できる下地処理方法を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はポリエチレン粉
体の溶融温度以上に予備加熱した炭素鋼からなる被ライ
ニング材に該ポリエチレンの粉末を供給し、被ライニン
グ材の熱によって粉末を溶融させ、被ライニング材表面
に連続したポリエチレンの被膜を形成させるライニング
方法において、被ライニング材表面を塩酸で酸洗浄し、
水洗後、リン酸亜鉛−カルシウム系溶液を用いて化成処
理を行い、次いでｐＨ４．５〜６．０であって、０．０
０５〜０．０５ｗｔ％クロム酸水溶液に液温５０℃以下
で接触させた後、乾燥させることを特徴とするポリエチ
レン粉体ライニングの下地処理方法である。
体の溶融温度以上に予備加熱した炭素鋼からなる被ライ
ニング材に該ポリエチレンの粉末を供給し、被ライニン
グ材の熱によって粉末を溶融させ、被ライニング材表面
に連続したポリエチレンの被膜を形成させるライニング
方法において、被ライニング材表面を塩酸で酸洗浄し、
水洗後、リン酸亜鉛−カルシウム系溶液を用いて化成処
理を行い、次いでｐＨ４．５〜６．０であって、０．０
０５〜０．０５ｗｔ％クロム酸水溶液に液温５０℃以下
で接触させた後、乾燥させることを特徴とするポリエチ
レン粉体ライニングの下地処理方法である。
【０００８】本発明の下地処理は塩酸で酸洗浄、水洗、
リン酸亜鉛−カルシウム被膜を形成するための化成処理
を従来どうりの方法で行い、その直後または数日以内に
０．００５〜０．０５ｗｔ％クロム酸水溶液に液温５０
℃以下で接触させる下地処理方法である。本発明の下地
処理において、ポリエチレン粉体ライニングとして、長
期耐久性が得られるクロム酸濃度は０．００５〜０．０
５ｗｔ％、好ましくは０．０１〜０．０３ｗｔ％であ
り、液温は５０℃以下である。
リン酸亜鉛−カルシウム被膜を形成するための化成処理
を従来どうりの方法で行い、その直後または数日以内に
０．００５〜０．０５ｗｔ％クロム酸水溶液に液温５０
℃以下で接触させる下地処理方法である。本発明の下地
処理において、ポリエチレン粉体ライニングとして、長
期耐久性が得られるクロム酸濃度は０．００５〜０．０
５ｗｔ％、好ましくは０．０１〜０．０３ｗｔ％であ
り、液温は５０℃以下である。
【０００９】なお、本発明でいうリン酸亜鉛カルシウム
系溶液を用いる化成処理とは、５０〜７０℃のＺｎ（Ｈ
2 ＰＯ4 ）2 ，Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 を主成分とする液
に、脱脂、酸洗した炭素鋼からなる被ライニング材を２
〜５分間浸漬することによって、その表面にＺｎ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 ・ｎＨ2 ＯとＣａＰＯ4 ・ｍＨ2 Ｏの混合結晶
被膜を形成させる化成処理を指す。
系溶液を用いる化成処理とは、５０〜７０℃のＺｎ（Ｈ
2 ＰＯ4 ）2 ，Ｃａ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 を主成分とする液
に、脱脂、酸洗した炭素鋼からなる被ライニング材を２
〜５分間浸漬することによって、その表面にＺｎ3 （Ｐ
Ｏ4 ）2 ・ｎＨ2 ＯとＣａＰＯ4 ・ｍＨ2 Ｏの混合結晶
被膜を形成させる化成処理を指す。
【００１０】
【作用】本発明はポリエチレン粉体ライニングの下地処
理として、酸洗浄、水洗、化成処理によるリン酸亜鉛−
カルシウム被膜形成後ｐＨ４．５〜６．０であって、
０．００５〜０．０５ｗｔ％のクロム酸水溶液に液温５
０℃以下で接触させることにより、リン酸亜鉛−カルシ
ウム塩の結晶粒子の集合体からなる被膜全面に存在する
細孔内に適量のクロム酸が浸透し、リン酸亜鉛−カルシ
ウム塩と接触していない被ライニング材の自由表面にク
ロム酸被膜を形成することによって、被ライニング材の
腐食が従来のリン酸亜鉛−カルシウム系塩被膜だけの下
地処理に比べて大幅に抑制されるため、剥離やブリスタ
を生じることなく、長期間の使用に耐えるポリエチレン
粉体ライニング材を提供することができる。
理として、酸洗浄、水洗、化成処理によるリン酸亜鉛−
カルシウム被膜形成後ｐＨ４．５〜６．０であって、
０．００５〜０．０５ｗｔ％のクロム酸水溶液に液温５
０℃以下で接触させることにより、リン酸亜鉛−カルシ
ウム塩の結晶粒子の集合体からなる被膜全面に存在する
細孔内に適量のクロム酸が浸透し、リン酸亜鉛−カルシ
ウム塩と接触していない被ライニング材の自由表面にク
ロム酸被膜を形成することによって、被ライニング材の
腐食が従来のリン酸亜鉛−カルシウム系塩被膜だけの下
地処理に比べて大幅に抑制されるため、剥離やブリスタ
を生じることなく、長期間の使用に耐えるポリエチレン
粉体ライニング材を提供することができる。
【００１１】ｐＨが６．０を越えて高く、クロム酸濃度
が０．００５ｗｔ％未満の場合、細孔内の被ライニング
材の自由表面を被膜するためのクロム量が不足し、ｐＨ
が４．５未満でクロム酸濃度が０．０５ｗｔ％を越えて
高い場合はクロム酸の過剰あるいはクロム酸濃度増加に
伴って、増加する水素イオン濃度が増加し、被ライニン
グ材の自由表面が腐食し、下地処理の耐久性を低下させ
る。
が０．００５ｗｔ％未満の場合、細孔内の被ライニング
材の自由表面を被膜するためのクロム量が不足し、ｐＨ
が４．５未満でクロム酸濃度が０．０５ｗｔ％を越えて
高い場合はクロム酸の過剰あるいはクロム酸濃度増加に
伴って、増加する水素イオン濃度が増加し、被ライニン
グ材の自由表面が腐食し、下地処理の耐久性を低下させ
る。
【００１２】
【実施例】厚さ３ｍｍ、直径１２０ｍｍの炭素鋼板を６
０℃のオルソケイ酸ソーダ３ｗｔ％溶液に５分間浸漬し
脱脂洗浄したのち、温水洗浄し、十分に乾燥させた。そ
の鋼板を５０℃の塩酸５ｗｔ％溶液に５分間浸漬したの
ち水洗し、次いで８０℃のＺｎ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ，Ｃａ
（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 を主成分とする興和化学工業（株）製
リン酸亜鉛−カルシウム化成処理溶液（ホステックスＦ
−１２５）に２０分間浸漬し、Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎ
Ｈ2 Ｏ，ＣａＰＯ4 ・ｍＨ2 Ｏの混合結晶のリン酸亜鉛
−カルシウム系の化成処理被膜を形成させた。化成処理
溶液から引き上げたのち水洗し、表１に示すようにクロ
ム酸水溶液の濃度及び温度の異なる各種クロム酸処理を
行い、乾燥させて下地処理供試体を作製した。
０℃のオルソケイ酸ソーダ３ｗｔ％溶液に５分間浸漬し
脱脂洗浄したのち、温水洗浄し、十分に乾燥させた。そ
の鋼板を５０℃の塩酸５ｗｔ％溶液に５分間浸漬したの
ち水洗し、次いで８０℃のＺｎ（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 ，Ｃａ
（Ｈ2 ＰＯ4 ）2 を主成分とする興和化学工業（株）製
リン酸亜鉛−カルシウム化成処理溶液（ホステックスＦ
−１２５）に２０分間浸漬し、Ｚｎ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎ
Ｈ2 Ｏ，ＣａＰＯ4 ・ｍＨ2 Ｏの混合結晶のリン酸亜鉛
−カルシウム系の化成処理被膜を形成させた。化成処理
溶液から引き上げたのち水洗し、表１に示すようにクロ
ム酸水溶液の濃度及び温度の異なる各種クロム酸処理を
行い、乾燥させて下地処理供試体を作製した。
【００１３】これらの下地処理を行った供試材を２５０
℃±１０℃に調整した電気炉に入れ、表面温度が２５０
℃になったのち、メルトフローレート３．０ｇ／１０ｍ
ｉｎで平均粒径９０μｍのポリエチレン粉体を下地処理
をした面に均一に散布し、０．５ｍｍ厚のライニング膜
を形成させた。
℃±１０℃に調整した電気炉に入れ、表面温度が２５０
℃になったのち、メルトフローレート３．０ｇ／１０ｍ
ｉｎで平均粒径９０μｍのポリエチレン粉体を下地処理
をした面に均一に散布し、０．５ｍｍ厚のライニング膜
を形成させた。
【００１４】これらのライニング材を供試材として、デ
ュポン式ライニングテスタを用いて、ライニング側にｐ
Ｈ０．５の硫酸溶液を入れ６０℃に加熱し、ライニング
していない鋼板側を２０℃の冷却水で冷却した条件下で
ブリスタが発生するまでの時間を測定した。その結果、
ブリスタが発生するまでの時間は表１に示すように、従
来の化成処理のみの面にポリエチレン粉末をライニング
した参考材に比べて、本発明の下地処理条件で作成した
供試材は２０倍以上であったが、クロム酸処理における
クロム酸の濃度が０．００５以下または０．０５以上の
条件及び温度が５０℃以上の条件では１倍以下であっ
た。
ュポン式ライニングテスタを用いて、ライニング側にｐ
Ｈ０．５の硫酸溶液を入れ６０℃に加熱し、ライニング
していない鋼板側を２０℃の冷却水で冷却した条件下で
ブリスタが発生するまでの時間を測定した。その結果、
ブリスタが発生するまでの時間は表１に示すように、従
来の化成処理のみの面にポリエチレン粉末をライニング
した参考材に比べて、本発明の下地処理条件で作成した
供試材は２０倍以上であったが、クロム酸処理における
クロム酸の濃度が０．００５以下または０．０５以上の
条件及び温度が５０℃以上の条件では１倍以下であっ
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明の下地処理を適用することによ
り、従来剥離やブリスタが短時間に発生するため実用し
難かった５０〜６０℃の環境にポリエチレン粉体ライニ
ングが適用可能になった。ポリエチレン粉体ライニング
は前記環境条件に用いられる他の樹脂（熱硬化性樹脂）
やゴムライニングに比べて生産コストも低く、樹脂ライ
ニングやゴムライニングで施工できないような小口径の
配管内面にも施工できる利点もあり、本発明によりポリ
エチレンライニングの適用範囲の拡大が見込まれること
から、その工業的効果は大きく、かつ長期寿命確保によ
る信頼性向上効果も大きい。
り、従来剥離やブリスタが短時間に発生するため実用し
難かった５０〜６０℃の環境にポリエチレン粉体ライニ
ングが適用可能になった。ポリエチレン粉体ライニング
は前記環境条件に用いられる他の樹脂（熱硬化性樹脂）
やゴムライニングに比べて生産コストも低く、樹脂ライ
ニングやゴムライニングで施工できないような小口径の
配管内面にも施工できる利点もあり、本発明によりポリ
エチレンライニングの適用範囲の拡大が見込まれること
から、その工業的効果は大きく、かつ長期寿命確保によ
る信頼性向上効果も大きい。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｚ 22/78 22/83 (72)発明者 中田 盛生 大阪府大阪市西淀川区竹島４丁目11番88号 安治川鉄工建設株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン粉体の溶融温度以上に予備
加熱した炭素鋼からなる被ライニング材に該ポリエチレ
ンの粉末を供給し、被ライニング材の熱によって粉末を
溶融させ、被ライニング材表面に連続したポリエチレン
の被膜を形成させるライニング方法において、被ライニ
ング材表面を塩酸で酸洗浄し、水洗後、リン酸亜鉛−カ
ルシウム系溶液を用いて化成処理を行い、次いでｐＨ
４．５〜６．０であって、０．００５〜０．０５ｗｔ％
クロム酸水溶液に液温５０℃以下で接触させた後、乾燥
させることを特徴とするポリエチレン粉体ライニングの
下地処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764092A JP3212355B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10764092A JP3212355B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301074A true JPH05301074A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3212355B2 JP3212355B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=14464321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10764092A Expired - Fee Related JP3212355B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | ポリエチレン粉体ライニングの下地処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212355B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044756A3 (en) * | 1998-03-02 | 1999-11-25 | British Steel Plc | Coated metal strips |
| JP2019044850A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7850368B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-12-14 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Closure device for a reclosable pouch |
| US7857514B2 (en) | 2006-12-12 | 2010-12-28 | Reynolds Foil Inc. | Resealable closures, polymeric packages and systems and methods relating thereto |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10764092A patent/JP3212355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044756A3 (en) * | 1998-03-02 | 1999-11-25 | British Steel Plc | Coated metal strips |
| JP2019044850A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | ガス導管用ポリエチレン被覆鋼管及びガス導管用ポリエチレン被覆鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3212355B2 (ja) | 2001-09-25 |
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