JPH05301057A - 回転式分離搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後における部品等のワークをライン式に
投入して円滑に搬送すると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去する回転式分離搬送装
置を提供する。 【構成】 筒状の分離かご７を一軸線の周りで回転可能
に支持する。その分離かご７内に螺旋状の搬送体１０を
設ける。分離かご７及び搬送体１０を回転させるための
回転駆動装置１３を設け、その回転駆動装置１３を制御
装置２４により高速回転状態と低速回転状態とに切り換
えて作動させる。分離かご７内にワークを搬入した状態
で、分離かご７が高速回転されることにより、ワーク上
から油脂類等が飛散分離され、搬送体１０が低速回転さ
れることにより、ワークが分離かご７内において軸線方
向へ搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転力の付与によっ
て、ワークに付着した油脂類等を分離除去すると共に、
ワークの搬送を行うようにした回転式分離搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばボルトやナットあるいは
ワッシャ等の小物部品を切削加工する場合には、切削油
等の油脂類が使用されるため、加工後の部品の表面に油
脂類が付着した状態にある。ところが、この加工後の部
品に鍍金を施す場合には、油脂類が鍍金不良を招く大き
な原因となった。

【０００３】そのために、従来では加工後の部品を、灯
油等に浸漬したり遠心分離装置に掛けたりして、部品の
表面に付着している油脂類を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の灯油
等に浸漬する従来方法においては、部品の表面から油脂
分が過剰に除去されるため、部品に錆が発生し易くなる
という問題があった。

【０００５】また、後者の遠心分離装置を使用する従来
方法においては、装置内の中心部付近では部品に掛かる
遠心力が小さくて脱油効果が少ないため、部品の相互間
で脱油ムラが生じやすく、さらに、バッチ式の脱油処理
であるため、脱油時に部品に付着した油脂類が冷却固化
して、脱油効果が悪くなるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、加工後における部品等のワークをライ
ン式に投入して円滑に搬送することができると共に、そ
のワークに付着している油脂類等を効果的に分離除去す
ることができる回転式分離搬送装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、一軸線の周りで回転可能
に支持された筒状の分離かごと、その分離かご内に設け
られた螺旋状の搬送体と、前記分離かご及び搬送体を回
転させるための回転駆動装置と、その回転駆動装置を高
速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動制御する
制御装置とを備えたものである。また、第２の発明で
は、前記分離かごの高速回転による分離動作と、搬送体
の低速回転による搬送動作とを交互に行うようにしたも
のである。

【０００８】

【作用】上記のように構成された回転式分離搬送装置に
おいて、第１の発明では回転駆動装置が制御装置により
高速回転状態と低速回転状態とに交互に切り換えて作動
されると、分離かごが高速で回転されると共に、螺旋状
の搬送体が低速で回転される。この状態で、分離かご内
にワークが投入されると、分離かごの高速回転に伴い、
ワークに遠心力が付与されて、その表面に付着した油脂
類等が分離かごの外方に飛散分離される。また、搬送体
の低速回転に伴い、ワークが分離かご内において軸線方
向へ搬送される。従って、加工後における部品等のワー
クをライン式に投入して搬送することができると共に、
そのワークに付着している油脂類等を効果的に分離する
ことができる。

【０００９】第２の発明では、分離かごの高速回転と搬
送体の低速回転が交互に行われる。そのため、ワークか
らの油脂類の分離除去とワークの搬送とが円滑に行われ
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明を具体化した回転式分離搬送
装置の第１実施例を、図１及び図２に基づいて詳細に説
明する。

【００１１】図１に示すように、基台１は枠材２により
組立構成され、その上面には水平面に対して所定角度で
傾斜した傾斜支持部３が設けられている。そして、この
傾斜支持部３の傾斜角度は、搬送するワークの形状や量
に応じて適宜に設定されている。一対の軸支体４は基台
１の傾斜支持部３上に所定間隔をおいて立設され、その
中央には軸受５が設けられている。金属あるいはプラス
チック等よりなる円筒状の本体ケース６は傾斜支持部３
に沿って傾斜状態で延びるように、図示しないボルト等
により両軸支体４間に架設固定され、分離物を回収する
機能を有している。

【００１２】図１及び図２に示すように、円筒状の分離
かご７は前記軸受５により本体ケース６内に傾斜軸線の
周りで回転可能に支持され、その下端部にはワーク搬入
口８が設けられると共に、上端部にはワーク搬出口９が
設けられている。また、この分離かご７の本体胴部は、
多数の小孔を有するパンチングメタルや網状板等の板材
を円筒状に成形したもの、あるいは複数の棒状体を所定
間隙おきで円筒状に組み付けたものによって構成され、
その小孔又は間隙が、ワークから分離される液体又は粉
体等の分離物の大きさに応じて適宜に設定されている。

【００１３】螺旋状の搬送体１０は前記分離かご７の内
面に一体回転可能に形成され、この搬送体１０により分
離かご７の内周面に螺旋溝１１が設けられている。複数
の止め板部１２は必要に応じて螺旋溝１１の適宜箇所に
形成され、この止め板部１２により分離かご７の分離効
果が高められている。回転駆動装置としての１つのモー
タ１３は本体ケース６の上下方向の投影領域内の下方に
位置するように基台１に装着され、周波数の切り換えに
より回転数が変化するモータによって構成されている。
駆動プーリ１４はモータ１３の回転軸に固定され、この
駆動プーリ１４と分離かご７の下端外周に固定された従
動プーリ１５との間にはベルト１６が掛装されている。

【００１４】外カバー１７は前記軸支体４上に嵌着固定
され、この外カバー１７により本体ケース６の上方及び
両側方が覆われている。ホッパ１８は外カバー１７の下
端縁に設けられ、加工後のボルトやナット等の小物部品
よりなるワークが、このホッパ１８から分離かご７のワ
ーク搬入口８に搬入される。ワーク搬入フード１９はホ
ッパ１８の下部外側を覆うように配設され、このワーク
搬入フード１９及び本体ケース６の下端外周には分離物
排出口２０，２１が設けられている。ワーク搬出フード
２２は分離かご７のワーク搬出口９に対向して外カバー
１７の上端縁に設けられ、その下方にはワーク搬出ガイ
ド２３が対向配置されている。

【００１５】制御装置２４は前記基台１上に配設され、
その前面には起動スイッチ２５や停止スイッチ２６等が
設けられている。そして、起動スイッチ２５がオンされ
たとき、制御装置２４による周波数の変換にて、モータ
１３が高速回転状態と低速回転状態とに所定時間おきで
交互に切り換えて回転され、その回転に伴い駆動プーリ
１４、ベルト１６及び従動プーリ１５を介して分離かご
７及び搬送体１０が一体的に回転される。

【００１６】次に、前記のように構成された回転式分離
搬送装置について動作を説明する。さて、この回転式分
離搬送装置において、制御装置２４の前面の起動スイッ
チ２５をオンすると、モータ１３が制御装置２４により
高速回転状態と低速回転状態とに所定時間おきで交互に
切り換えて回転される。そして、このモータ１３の回転
に伴い、プーリ１４，１５及びベルト１６を介して、分
離かご７及び搬送体１０が一体的に回転される。この状
態で、切削加工を終了したボルトやナット等の小物部品
よりなるワークがホッパ１８内に投入されると、そのワ
ークはワーク搬入口８から分離かご７内に搬入される。

【００１７】そして、前記分離かご７の高速回転時に
は、ワークに遠心力が付与されて、そのワークの表面に
付着している油脂類等が分離かご７の外方に飛散分離さ
れ、搬送体１０の低速回転時には、ワークが分離かご７
内において斜上方に搬送される。また、分離かご７から
飛散分離した油脂類等の分離物は、本体ケース６によっ
て回収された後、分離物排出口２１を通して外部に排出
され、分離かご７の上端部まで搬送されたワークは、ワ
ーク搬出口９からワーク搬出ガイド２３上を経て外部に
排出された後、鍍金等の次工程に送り込まれる。

【００１８】従って、加工後における部品等のワークを
ホッパ１８内へライン式に投入して、鍍金等の次工程へ
円滑に搬送することができると共に、そのワークに付着
している油脂類等を効果的に分離して、次工程で鍍金不
良等を招くおそれを確実に防止することができる。

【００１９】また、この実施例の回転式分離搬送装置に
おいては、特に分離かご７の高速回転による分離動作
と、搬送体１０の低速回転による搬送動作とが交互に行
われるようになっているため、この分離搬送装置をボル
トやナット等の小物部品の製造工程中で、例えば切削加
工工程と鍍金工程との間等に設置して、それらの部品を
次工程へ搬送しながら、その部品に付着した油脂類等の
分離を連続的に行うことができる。 （第２実施例）次に、この発明の第２実施例を図３及び
図４に基づいて説明する。

【００２０】さて、この実施例においては、本体ケース
６が四角筒状に形成され、その両側開口部には蓋体２７
が着脱可能に取り付けられている。そして、この本体ケ
ース６は加工機械等のフレームＦ上において、水平面に
対し所定角度の傾斜状態で設置されるようになってい
る。支軸２８は軸受５を介して本体ケース６内に傾斜軸
線の周りで回転可能に支持され、その上端には従動プー
リ１５が固定されている。

【００２１】搬送体１０は前記支軸２８の外周に一体回
転可能に嵌着固定され、中心の円筒部２９と外周の螺旋
状部３０とから構成されている。分離かご７は搬送体１
０の外周に一体回転可能に嵌挿固定され、その上端部が
端板３１により閉塞されている。また、分離かご７の下
端部にはワーク搬入口８が設けられ、上端外周にはワー
ク搬出口９が形成されている。

【００２２】回転駆動装置としてのモータ１３は前記本
体ケース６の上下方向の投影領域内の上方に位置するよ
うに、本体ケース６の上面に装着され、その回転軸上の
駆動プーリ１４と支軸２８上の従動プーリ１５との間に
はベルト１６が掛装されている。制御装置２４は本体ケ
ース６の上下方向の投影領域内の上方に位置するよう
に、本体ケース６の上面に配設され、その上面には起動
スイッチ２５及び停止スイッチ２６等が設けられてい
る。

【００２３】ホッパ１８は前記分離かご７のワーク搬入
口８に対向して本体ケース６の下端上面に取り付けら
れ、このホッパ１８と対応するように本体ケース６の下
端内部には、ホッパ１８から搬入されるワークをワーク
搬入口８に案内誘導するためのワーク案内部３２が設け
られている。ワーク排出口３３は分離かご７のワーク搬
出口９に対向して本体ケース６の上端下面に形成され、
分離かご７のワーク搬出口９から搬出されるワークが、
このワーク排出口３３を通して本体ケース６外に排出さ
れる。

【００２４】従って、この第２実施例においては、モー
タ１３が制御装置２４により高速回転状態と低速回転状
態とに所定時間おきで交互に切り換えて回転されると、
分離かご７及び搬送体１０が支軸２８と一体的に回転さ
れ、分離かご７の高速回転時に、ワークの表面に付着し
ている油脂類等が分離かご７の外方に飛散分離されると
共に、搬送体１０の低速回転時には、ワークが分離かご
７内において斜上方に搬送される。

【００２５】また、この実施例においては、搬送体１０
及び分離かご７が支軸２８を介して本体ケース６内に回
転可能に支持され、モータ１３の回転時に、支軸２８を
介して搬送体１０及び分離かご７が一体的に回転される
ようになっているため、軸受５を小型にして回転支持構
成を簡素化することができると共に、搬送体１０及び分
離かご７を安定状態で回転させることができる。

【００２６】なお、この発明は前述した各実施例の構成
に限定されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱し
ない範囲で、次のように変更して具体化してもよい。 （１）分離かご７を搬送体１０に対して相対回転可能に
配設し、回転駆動装置として、分離かご７を高速回転さ
せるための高速モータと、搬送体１０を低速回転させる
ための低速モータとを各別に設け、この高速モータと低
速モータとを制御装置２４により所定時間おきで交互に
回転させるように構成すること。 （２）この発明の回転式分離搬送装置を、加工後の小物
部品から水等の液体分を分離する場合に利用したり、鋳
物製品から砂等を分離する場合に利用したりすること。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、加工後における部品等のワークをライン式に投入し
て円滑に搬送することができると共に、そのワークに付
着している油脂類等を効果的に分離除去することができ
るという優れた効果を奏する。

【００２８】また、第２の発明によれば、ワークからの
油脂類の除去とワークの搬送とが円滑に、しかも確実に
行われるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した回転式分離搬送装置の第
１実施例を部分的に断面にして示す正面図である。

【図２】その分離搬送装置の搬入側の側面図である。

【図３】この発明の回転式分離搬送装置の第２実施例を
示す断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

７…分離かご、１０…搬送体、１３…回転駆動装置とし
てのモータ、２４…制御装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸線の周りで回転可能に支持された筒
   状の分離かごと、 その分離かご内に設けられた螺旋状の搬送体と、 前記分離かご及び搬送体を回転させるための回転駆動装
   置と、 その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに切
   り換えて作動制御する制御装置とを備えたことを特徴と
   する回転式分離搬送装置。
2. 【請求項２】 前記分離かごの高速回転による分離動作
   と、搬送体の低速回転による搬送動作とを交互に行うよ
   うにしたことを特徴とする請求項１に記載の回転式分離
   搬送装置。