JPH05200646A - 回転式分離搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工後における部品等のワークをライン式に
投入して円滑に搬送すると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去できる回転式分離搬送
装置を提供する。 【構成】 筒状の支軸６を傾斜軸線の周りで回転可能に
支持し、その支軸６の外周に螺旋状の搬送体９を一体回
転可能に設ける。搬送体９の外周には筒状の分離かご１
０を嵌挿する。支軸６の上端部にワーク搬入口８を設
け、支軸６の下部にはワーク供給口１６を設ける。支軸
６及び分離かご１０を回転させるための回転駆動装置１
８を設け、その回転駆動装置１８を制御装置２５により
高速回転状態と低速回転状態とに切り換えて作動させ
る。分離かご１０から外方に飛散分離した分離物を回収
するための回収体１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転力の付与によっ
て、ワークに付着した油脂類等を分離除去すると共に、
ワークの搬送を行うようにした回転式分離搬送装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えばボルトやナットあるいは
ワッシャ等の小物部品を切削加工する場合には、切削油
等の油脂類が使用されるため、加工後の部品の表面に油
脂類が付着した状態にある。ところが、この加工後の部
品に鍍金を施す場合には、油脂類が鍍金不良を招く大き
な原因となった。

【０００３】そのために、従来では加工後の部品を、灯
油等に浸漬したり遠心分離装置に掛けたりして、部品の
表面に付着している油脂類を除去していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の灯油
等に浸漬する従来方法においては、部品の表面から油脂
分が過剰に除去されるため、部品に錆が発生し易くなる
という問題があった。

【０００５】また、後者の遠心分離装置を使用する従来
方法においては、装置内の中心部付近では部品に掛かる
遠心力が小さくて脱油効果が少ないため、部品の相互間
で脱油ムラが生じやすく、さらに、バッチ式の脱油処理
であるため、脱油時に部品に付着した油脂類が冷却固化
して、脱油効果が悪くなるという問題があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、加工後における部品等のワークをライ
ン式に投入して円滑に搬送することができると共に、そ
のワークに付着している油脂類等を効果的に分離除去す
ることができる回転式分離搬送装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、傾斜軸線の周りで回転可
能に支持された筒状の支軸と、その支軸の外周に一体回
転可能に設けられた螺旋状の搬送体と、その搬送体の外
周に嵌挿された筒状の分離かごと、前記支軸の上端部に
形成されたワーク搬入口と、前記支軸の下部に形成さ
れ、ワークを支軸内から搬送体上に供給するワーク供給
口と、前記支軸及び分離かごを回転させるための回転駆
動装置と、その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転
状態とに作動制御する制御装置と、前記分離かごから外
方に飛散分離した分離物を回収するための回収体とを備
えたものである。

【０００８】また、第２の発明においては、前記ワーク
供給口を、回転位相をもって軸線方向へずれた位置に複
数個設けたものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成された回転式分離搬送装置に
おいて、第１の発明では、回転駆動装置が制御装置によ
り高速回転状態と低速回転状態とに作動されると、分離
かごが高速で回転されると共に、支軸を介して螺旋状の
搬送体が低速で回転される。この状態で、支軸の上端部
のワーク搬入口からワークが投入されると、そのワーク
が支軸の傾斜内周面に沿って下方に移動され、特に支軸
の低速回転状態において支軸の下部のワーク供給口から
搬送体上に供給される。

【００１０】そして、分離かごの高速回転に伴い、ワー
クに遠心力が付与されて、その表面に付着した油脂類等
が分離かごの外部に飛散分離されると共に、搬送体の低
速回転に伴い、ワークが分離かご内において斜上方に搬
送される。従って、加工後における部品等のワークをラ
イン式に投入して搬送することができると共に、そのワ
ークに付着している油脂類等を効果的に分離することが
できる。

【００１１】第２の発明では、ワーク供給口が回転位相
をもって軸線方向へずれた位置に複数個設けられている
ため、低速回転状態においてワークの供給が複数箇所か
ら円滑に行われる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を具体化した回転式分離搬送
装置の一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】図１〜図３に示すように、本体ケース１は
四角筒状に形成され、その両側開口部には蓋体２が着脱
可能に取り付けられている。一対の支持板３，４は本体
ケース１の下部に所定間隔をおいて垂設され、その下端
には複数の支持脚５が取り付けられている。そして、一
方の支持板３が他方の支持板４よりも長く形成され、支
持脚５を床面Ｆ上に設置としたとき、本体ケース１が水
平面に対して所定角度の傾斜状態で配置されるようにな
っている。

【００１４】円筒状の支軸６は軸受７を介して前記本体
ケース１内に傾斜軸線の周りで回転可能に支持され、そ
の上端部にはワーク搬入口８が形成されている。搬送体
９は支軸６の外周に一体回転可能に嵌着固定され、中心
の円筒部９ａと外周の螺旋状部９ｂとから構成されてい
る。周面に多数の小孔１０ａを有する円筒状の分離かご
１０は搬送体９の外周に嵌挿され、その下端部が取付板
１１を介して支軸６に固定されている。また、前記分離
かご１０は、一対の半円筒体１０Ａをそれらの対向端縁
において互いに接合固定することにより、全体として円
筒状となるように形成されている。

【００１５】ホッパー１２は前記本体ケース１の上端面
に取付板１３を介して傾斜状態で取り付けられ、その下
端部には排出口１４が形成されている。搬入チューブ１
５はホッパー１２の排出口１４と支軸６のワーク搬入口
８との間に設けられ、この搬入チューブ１５を通してホ
ッパー１２が支軸６の内部に連結されている。そして、
ボルトやナット等の小物部品よりなるワークがホッパー
１２内に投入されたとき、そのワークが排出口１４から
搬入チューブ１５及びワーク搬入口８を介して支軸６内
に搬入され、その支軸６の傾斜内周面に沿って下方に移
動される。

【００１６】２つのワーク供給口１６は前記支軸６の下
端外周に形成され、１８０度の回転位相をもって軸線方
向へずれた位置に対向配置されている。長孔１７は各ワ
ーク供給口１６に対応して搬送体９の円筒部９ａに貫設
され、ワーク供給口１６よりも長く延びるように形成さ
れている。そして、前記ワーク搬入口８から支軸６内に
搬入されたワークが、このワーク供給口１６及び長孔１
７を通して支軸６外に排出されて、搬送体９の螺旋状部
９ｂに供給される。

【００１７】回転駆動装置としての１つのモータ１８は
前記本体ケース１の下端上面に取付板１９を介して装着
され、そのモータ軸２０には駆動歯付きプーリ２１が固
定されている。従動歯付きプーリ２２は支軸６の下端部
に固定され、この従動歯付きプーリ２２と駆動歯付きプ
ーリ２１との間には歯付きベルト２３が掛装されてい
る。カバー２４は本体ケース１の下端面に取り付けら
れ、このカバー２４により両歯付きプーリ２１，２２及
び歯付きベルト２３が覆われている。

【００１８】制御装置２５はコード２６を介して前記モ
ータ１８に接続され、その前面には起動スイッチ２７や
停止スイッチ２８等が設けられている。そして、起動ス
イッチ２７がオンされたとき、制御装置２５による周波
数の変換にて、モータ１８が高速回転状態と低速回転状
態とに所定時間おきで交互に切り換えて回転される。そ
の回転に伴い歯付きプーリ２１，２２及び歯付きベルト
２３を介して、搬送体９及び分離かご１０が支軸６と一
体的に回転される。そして、分離かご１０の高速回転中
に、ワークの表面に付着している油脂類等が分離かご１
０の外部に飛散分離されると共に、搬送体９の低速回転
中に、ワークが分離かご１０内において斜上方に搬送さ
れる。

【００１９】また、この実施例においては、前記本体ケ
ース１により、分離かご１０から外方に飛散分離した油
脂類等の分離物を回収するための回収体が構成されてい
る。排出口２９は本体ケース１の下部底面に設けられ、
本体ケース１内に回収された油脂類等の分離物が、この
排出口２９から受皿３０上に排出される。ほぼ円筒状の
排出体３１は分離かご１０の上端開口部に対向して本体
ケース１の上端内面に配設され、その下部には本体ケー
ス１の下面に開口する排出口３２が形成されている。そ
して、前記搬送体９により分離かご１０内で斜上方に搬
送されたワークが、分離かご１０の上端開口部から排出
体３１内を通って本体ケース１外に排出される。

【００２０】四角筒状の回収カバー３３は前記支軸６の
上端側軸受７の周側を覆うように、本体ケース１の上端
外面に配設され、支軸６のワーク搬入口８に対する搬入
チューブ１５の接続部等から漏れ出す油脂類等が、この
回収カバー３３によって回収される。流入口３４は回収
カバー３３の内底部と連通するように本体ケース１の上
端面に形成され、回収カバー３３内に回収された油脂類
等が、この流入口３４を通って本体ケース１内に流入さ
れる。

【００２１】次に、前記のように構成された回転式分離
搬送装置について動作を説明する。さて、この回転式分
離搬送装置において、制御装置２５の前面の起動スイッ
チ２７をオンすると、モータ１８が制御装置２５により
高速回転状態と低速回転状態とに所定時間おきで交互に
切り換えて回転される。そして、このモータ１８の回転
に伴い、歯付きプーリ２１，２２及び歯付きベルト２３
を介して支軸６が回転駆動されて、搬送体９及び分離か
ご１０が一体的に回転される。この状態で、切削加工を
終了したボルトやナット等の小物部品よりなるワークが
ホッパー１２内に投入されると、そのワークが搬入チュ
ーブ１５を通してワーク搬入口８から支軸６内に搬入さ
れ、その支軸６の傾斜内周面に沿って下方に移動された
後、ワーク供給口１６及び長孔１７を通して搬送体９の
螺旋状部９ｂに供給される。

【００２２】そして、前記分離かご１０の高速回転時に
は、ワークに遠心力が付与されて、そのワークの表面に
付着している油脂類等が分離かご１０の外部に飛散分離
され、搬送体９の低速回転時には、ワークが分離かご１
０内において斜上方に搬送される。また、分離かご１０
から飛散分離した油脂類等の分離物は、本体ケース１に
よって回収された後、排出口２９を通して受皿３０上に
排出される。一方、分離かご１０の上端開口部まで搬送
されたワークは、排出体３１内を通って本体ケース１外
に排出された後、鍍金等の次工程に送り込まれる。

【００２３】従って、加工後における部品等のワークを
ホッパー１２内へライン式に投入して、鍍金等の次工程
へ円滑に搬送することができると共に、そのワークに付
着している油脂類等を効果的に分離して、次工程で鍍金
不良等を招くおそれを確実に防止することができる。ま
た、この実施例においては、支軸６が傾斜状態に配置さ
れ、その上端部のワーク搬入口８から投入されるワーク
が、支軸６の傾斜内周面に沿って下方に移動された後、
下端部のワーク供給口１６から搬送体９上に供給される
ようになっているため、ワークを傷付けることなく搬入
して、搬送体９上へ円滑に供給することができる。

【００２４】特に、ワーク供給口１６は支軸６の２箇所
に設けられているため、ワークが連続して円滑に供給さ
れる。なお、ワーク供給口１６は支軸６に１８０度の回
転位相をもって軸線方向へずれた位置に設けられている
ため、支軸６の強度を低下させるおそれは少ない。

【００２５】この発明は前記実施例の構成に限定される
ものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、
例えば次のように変更して具体化してもよい。 （１）ワーク供給口１６を支軸６に１２０度等の回転位
相をもって複数箇所に設けたり、１箇所のみに設けたり
すること。 （２）この発明の回転式分離搬送装置を、加工後の小物
部品から水等の液体分を分離する場合に利用したり、鋳
物製品から砂等を分離する場合に利用したりすること。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明では、加
工後における部品等のワークをライン式に投入して円滑
に搬送することができると共に、そのワークに付着して
いる油脂類等を効果的に分離除去することができるとい
う優れた効果を奏する。

【００２７】特に、傾斜状態に配置された支軸の上端部
のワーク搬入口から投入されるワークが、支軸の傾斜内
周面に沿って下方に移動された後、下部のワーク供給口
から搬送体上に供給されるように構成されているため、
ワークを傷付けることなく搬入して搬送体上に供給する
ことができるという効果もある。

【００２８】また、第２の発明では、ワークの供給が円
滑に、しかも確実に行われるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化した回転式分離搬送装置の一
実施例を示す断面図である。

【図２】その回転式分離搬送装置の一部を破断して示す
平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

１…回収体としての本体ケース、６…支軸、８…ワーク
搬入口、９…搬送体、１０…分離かご、１６…ワーク供
給口、１８…回転駆動装置としてのモータ、２５…制御
装置。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、回転可能に支持された筒
状の支軸と、その支軸の外周に一体回転可能に設けられ
た螺旋状の搬送体と、その搬送体の外周に嵌挿された筒
状の分離かごと、前記支軸の一端部に形成されたワーク
搬入口と、前記支軸の他端部に形成され、ワークを支軸
内から搬送体上に供給するワーク供給口と、前記支軸及
び分離かごを回転させるための回転駆動装置と、その回
転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに作動制御
する制御装置と、前記分離かごから外方に飛散分離した
分離物を回収するための回収体とを備えたものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【作用】上記のように構成された回転式分離搬送装置に
おいて、第１の発明では、回転駆動装置が制御装置によ
り高速回転状態と低速回転状態とに作動されると、分離
かごが高速で回転されると共に、支軸を介して螺旋状の
搬送体が低速で回転される。この状態で、ワーク搬入口
からワークが投入されると、そのワークが支軸の内周面
に沿って移動され、特に支軸の低速回転状態においてワ
ーク供給口から搬送体上に供給される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】そして、分離かごの高速回転に伴い、ワー
クに遠心力が付与されて、その表面に付着した油脂類等
が分離かごの外部に飛散分離されると共に、搬送体の低
速回転に伴い、ワークが分離かご内において搬送され
る。従って、加工後における部品等のワークをライン式
に投入して搬送することができると共に、そのワークに
付着している油脂類等を効果的に分離することができ
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】特に、ワーク搬入口から投入されるワーク
が、支軸の内周面に沿って移動された後、ワーク供給口
から搬送体上に供給されるように構成されているため、
ワークを傷付けることなく搬入して搬送体上に供給する
ことができるという効果もある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 傾斜軸線の周りで回転可能に支持された
   筒状の支軸と、 その支軸の外周に一体回転可能に設けられた螺旋状の搬
   送体と、 その搬送体の外周に嵌挿された筒状の分離かごと、 前記支軸の上端部に形成されたワーク搬入口と、 前記支軸の下部に形成され、ワークを支軸内から搬送体
   上に供給するワーク供給口と、 前記支軸及び分離かごを回転させるための回転駆動装置
   と、 その回転駆動装置を高速回転状態と低速回転状態とに作
   動制御する制御装置と、 前記分離かごから外方に飛散分離した分離物を回収する
   ための回収体とを備えたことを特徴とする回転式分離搬
   送装置。
2. 【請求項２】 前記ワーク供給口が、回転位相をもって
   軸線方向へずれた位置に複数個設けられていることを特
   徴とする請求項１の回転式分離搬送装置。