JPH05297398A - 電極接続構造 - Google Patents
電極接続構造Info
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- JPH05297398A JPH05297398A JP9986192A JP9986192A JPH05297398A JP H05297398 A JPH05297398 A JP H05297398A JP 9986192 A JP9986192 A JP 9986192A JP 9986192 A JP9986192 A JP 9986192A JP H05297398 A JPH05297398 A JP H05297398A
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- electrode
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【目的】二つの電気回路部品の電極間の接続構造とし
て、透明電極端子の如き電極端子に微小クラックが発生
することがない信頼性の高い構成を提供することを目的
とする。 【構成】第１の電気回路部品１に形成された電極端子２
と第２の電気回路部品３に形成された電極端子４とを、
弾性を有する導電性樹脂５を分散させた絶縁性接着剤６
により接合し、電極端子にクラックやひび割れを起こす
ことがない電気接続を得ることができる。
て、透明電極端子の如き電極端子に微小クラックが発生
することがない信頼性の高い構成を提供することを目的
とする。 【構成】第１の電気回路部品１に形成された電極端子２
と第２の電気回路部品３に形成された電極端子４とを、
弾性を有する導電性樹脂５を分散させた絶縁性接着剤６
により接合し、電極端子にクラックやひび割れを起こす
ことがない電気接続を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二つの電気回路部品の
電極間を接続するための電極接続構造に関し、液晶表示
素子の透明電極端子と外部回路基板の電極端子等の接続
に使用される接続構造に関するものである。
電極間を接続するための電極接続構造に関し、液晶表示
素子の透明電極端子と外部回路基板の電極端子等の接続
に使用される接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子における透明電極端
子と外部回路基板の配線電極端子とを接続するに際して
異方性導電膜が使用されている。その異方性導電膜の構
造として、絶縁性接着シートの中に金属粒子もしくは樹
脂粒子表面を金属（Ａｕ，Ｎｉ）メッキしてなる導電性
粒子を分散した構成が用いられている。前記金属粒子と
しては、半田，Ｎｉ等が使用されている。
子と外部回路基板の配線電極端子とを接続するに際して
異方性導電膜が使用されている。その異方性導電膜の構
造として、絶縁性接着シートの中に金属粒子もしくは樹
脂粒子表面を金属（Ａｕ，Ｎｉ）メッキしてなる導電性
粒子を分散した構成が用いられている。前記金属粒子と
しては、半田，Ｎｉ等が使用されている。
【０００３】この異方性導電膜は接続部分である外部回
路基板の配線電極端子上に固定し、その外部回路基板と
透明電極端子を形成した液晶表示素子基板とを接合し、
且つ該接合部分を加熱、加圧することにより、両者の電
気的接続を行っているが、次のような問題を有してい
る。
路基板の配線電極端子上に固定し、その外部回路基板と
透明電極端子を形成した液晶表示素子基板とを接合し、
且つ該接合部分を加熱、加圧することにより、両者の電
気的接続を行っているが、次のような問題を有してい
る。
【０００４】絶縁性接着シートに分散された導電性粒子
は、加熱、加圧を伴う接続の際、金属メッキが割れた
り、プラスチックフイルムからなる基板に対して接着強
度の弱い透明電極端子にクラックを発生させている。金
属粒子もしくは樹脂粒子表面を覆う金属メッキは硬質な
材質からなり、一方、透明電極も硬質であり、接続の際
の過度な加圧により、透明電極にクラックが発生し、こ
のクラックの進行により電気的接続を不良なものとして
いる。現在、このような微小クラックの進行を抑える適
当な手段は見当たらない。
は、加熱、加圧を伴う接続の際、金属メッキが割れた
り、プラスチックフイルムからなる基板に対して接着強
度の弱い透明電極端子にクラックを発生させている。金
属粒子もしくは樹脂粒子表面を覆う金属メッキは硬質な
材質からなり、一方、透明電極も硬質であり、接続の際
の過度な加圧により、透明電極にクラックが発生し、こ
のクラックの進行により電気的接続を不良なものとして
いる。現在、このような微小クラックの進行を抑える適
当な手段は見当たらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける問題に鑑み、二つの電気回路部品の電極間を接続
するに際して、透明電極端子の如き電極端子に微小クラ
ックが発生することがなく、安定した接続の信頼性の高
い電極接続構造を提供することを目的とするものであ
る。
おける問題に鑑み、二つの電気回路部品の電極間を接続
するに際して、透明電極端子の如き電極端子に微小クラ
ックが発生することがなく、安定した接続の信頼性の高
い電極接続構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、第１の電気回路部品に形成された電極端
子と第２の電気回路部品に形成された電極端子とを導電
性粒子を介して接続する電極接続構造において、前記導
電性粒子として弾性を有する導電性樹脂を用い、該導電
性樹脂を分散させた絶縁性接着剤により両電極端子の電
気回路部品を接合してなることを特徴とするものであ
る。
成するために、第１の電気回路部品に形成された電極端
子と第２の電気回路部品に形成された電極端子とを導電
性粒子を介して接続する電極接続構造において、前記導
電性粒子として弾性を有する導電性樹脂を用い、該導電
性樹脂を分散させた絶縁性接着剤により両電極端子の電
気回路部品を接合してなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明は、前記弾性を有する導電性樹脂
は、前記第１の電気回路部品又は第２の電気回路部品に
形成された電極端子上に選択的に配置されたことを特徴
とし、また、前記第１の電気回路部品又は第２の電気回
路部品に形成された電極端子上に選択的に配置され、且
つ固定されたことを特徴とするものである。
は、前記第１の電気回路部品又は第２の電気回路部品に
形成された電極端子上に選択的に配置されたことを特徴
とし、また、前記第１の電気回路部品又は第２の電気回
路部品に形成された電極端子上に選択的に配置され、且
つ固定されたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の構成により、二つの電極端子間に配置
される導電性粒子として、弾性を有する導電性樹脂を用
いたことによって、透明電極等の電極端子及び従来の金
属メッキを施した樹脂球の金属メッキ部分にクラックや
ひび割れを起こすことがなく、二つの電極端子間の電気
接続は安定した状態の接続を得ることができる。
される導電性粒子として、弾性を有する導電性樹脂を用
いたことによって、透明電極等の電極端子及び従来の金
属メッキを施した樹脂球の金属メッキ部分にクラックや
ひび割れを起こすことがなく、二つの電極端子間の電気
接続は安定した状態の接続を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明の電極端子間の電極接続構造を
示している。ＴＡＢ電極端子２を形成したＴＡＢ基板１
と透明電極端子４を形成したプラスチックフイルムより
なる液晶表示素子の基板３との間に、導電性樹脂５を分
散させた絶縁性接着剤６を介在させて接続した構成を示
している。本発明において、導電性樹脂５としては、導
電性接着剤もしくは導電ゴムを切断した粉が用いられ
る。絶縁性接着剤６としては、熱可塑性，熱硬化性或い
は紫外線硬化性からなる接着剤が使用される。
する。図１には、本発明の電極端子間の電極接続構造を
示している。ＴＡＢ電極端子２を形成したＴＡＢ基板１
と透明電極端子４を形成したプラスチックフイルムより
なる液晶表示素子の基板３との間に、導電性樹脂５を分
散させた絶縁性接着剤６を介在させて接続した構成を示
している。本発明において、導電性樹脂５としては、導
電性接着剤もしくは導電ゴムを切断した粉が用いられ
る。絶縁性接着剤６としては、熱可塑性，熱硬化性或い
は紫外線硬化性からなる接着剤が使用される。
【００１０】よって、図１の如き前記本発明の電極接続
構造は、先ず、紫外線硬化型接着剤６の中に導電ゴムを
切断した粉５からなる導電性樹脂を分散し、この導電ゴ
ムを切断した粉５を有する紫外線硬化性接着剤６を、Ｔ
ＡＢ電極端子２を形成したＴＡＢ基板１上に塗布し、し
かる後に、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２とプラスチ
ックフイルム基板３の透明電極端子４の二つのパターン
を位置合わせを行い、加圧しながら紫外線をプラスチッ
クフイルム基板３側から照射することによって得ること
ができる。
構造は、先ず、紫外線硬化型接着剤６の中に導電ゴムを
切断した粉５からなる導電性樹脂を分散し、この導電ゴ
ムを切断した粉５を有する紫外線硬化性接着剤６を、Ｔ
ＡＢ電極端子２を形成したＴＡＢ基板１上に塗布し、し
かる後に、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２とプラスチ
ックフイルム基板３の透明電極端子４の二つのパターン
を位置合わせを行い、加圧しながら紫外線をプラスチッ
クフイルム基板３側から照射することによって得ること
ができる。
【００１１】図２及び図３には、本発明の電極接続構造
を得るため、導電性樹脂５を選択的に電極２上に配置す
る製造方法を示している。先ず、図２の実施例では、先
ず、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に導電性樹脂５
を電着手段で配置する（図２（ａ））。電着手段は、電
着液として、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）１リッ
トル中に導電性樹脂５ｇ、硝酸アルミニウム１０ｍｇを
混合し、１〜数時間攪拌し、導電性樹脂５をイオン化す
る。導電性樹脂５は直径５〜８０μｍのものを使用す
る。
を得るため、導電性樹脂５を選択的に電極２上に配置す
る製造方法を示している。先ず、図２の実施例では、先
ず、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に導電性樹脂５
を電着手段で配置する（図２（ａ））。電着手段は、電
着液として、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）１リッ
トル中に導電性樹脂５ｇ、硝酸アルミニウム１０ｍｇを
混合し、１〜数時間攪拌し、導電性樹脂５をイオン化す
る。導電性樹脂５は直径５〜８０μｍのものを使用す
る。
【００１２】電着条件は、上記電着液の中に、ＴＡＢ基
板１のＴＡＢ電極端子２とＳＵＳ基板とを電極間距離１
０ｍｍの位置に設け、ＴＡＢ基板のＴＡＢ電極端子２側
に−５〜−４０Ｖ、ＳＵＳ基板側に０Ｖ（ＧＮＤ）を夫
々印加する。電着時間は３０〜６００秒である。液の攪
拌はしても、しなくても良い。この結果、図２（ａ）に
示されるように、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に
は、導電性樹脂５が付着する。
板１のＴＡＢ電極端子２とＳＵＳ基板とを電極間距離１
０ｍｍの位置に設け、ＴＡＢ基板のＴＡＢ電極端子２側
に−５〜−４０Ｖ、ＳＵＳ基板側に０Ｖ（ＧＮＤ）を夫
々印加する。電着時間は３０〜６００秒である。液の攪
拌はしても、しなくても良い。この結果、図２（ａ）に
示されるように、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に
は、導電性樹脂５が付着する。
【００１３】導電性樹脂５をＴＡＢ電極端子２上に付着
したＴＡＢ基板１は、図２（ａ）の位置から反転させ、
絶縁性接着剤６を塗布したプラスチックフイルム基板３
上に配置され、該基板３とＴＡＢ基板１の各電極端子
４，２の位置合わせを行って、加圧しながら電気的接続
を得る（図２（ｂ））。
したＴＡＢ基板１は、図２（ａ）の位置から反転させ、
絶縁性接着剤６を塗布したプラスチックフイルム基板３
上に配置され、該基板３とＴＡＢ基板１の各電極端子
４，２の位置合わせを行って、加圧しながら電気的接続
を得る（図２（ｂ））。
【００１４】次に、他の製造方法を示す図３の実施例に
ついて説明する。弾性を有する導電性樹脂５をＴＡＢ基
板１のＴＡＢ電極端子２の表面に選択的に配置するた
め、先ず、該ＴＡＢ電極端子２の表面に接着剤７ａの薄
層が形成される。このために、接着剤７を塗布した平坦
な基板８が用意される。この場合、接着剤７は導電性、
絶縁性のいずれであっても良く、平坦な基板８上にスキ
ージ等で均一な膜厚を形成する。この接着剤７を塗布し
た平坦な基板８に対して、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端
子２を向かい合わせ、両者を密着押し当てると、ＴＡＢ
電極端子２と対向する平坦な基板８表面の接着剤７の一
部７ａは、図３（ａ）に示すように、ＴＡＢ基板１のＴ
ＡＢ電極端子２の表面に付着される。
ついて説明する。弾性を有する導電性樹脂５をＴＡＢ基
板１のＴＡＢ電極端子２の表面に選択的に配置するた
め、先ず、該ＴＡＢ電極端子２の表面に接着剤７ａの薄
層が形成される。このために、接着剤７を塗布した平坦
な基板８が用意される。この場合、接着剤７は導電性、
絶縁性のいずれであっても良く、平坦な基板８上にスキ
ージ等で均一な膜厚を形成する。この接着剤７を塗布し
た平坦な基板８に対して、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端
子２を向かい合わせ、両者を密着押し当てると、ＴＡＢ
電極端子２と対向する平坦な基板８表面の接着剤７の一
部７ａは、図３（ａ）に示すように、ＴＡＢ基板１のＴ
ＡＢ電極端子２の表面に付着される。
【００１５】次いで、接着剤７ａを付着したＴＡＢ電極
端子２表面に、弾性を有する導電性樹脂５を選択的に配
置するため、所定の径を揃えた弾性を有する導電性樹脂
５を有する平坦な基板９が用意される。弾性を有する導
電性樹脂の粉５がメッシュを介して平坦な基板９上に散
布されることにより、前記平坦な基板９は得られる。そ
して、この弾性を有する導電性樹脂５を有する平坦な基
板９に対して、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２を向か
い合わせ、両者を密着押し当てると、平坦な基板９表面
の導電性樹脂５の一部５ａ（ＴＡＢ電極端子２に対応す
る部分）は、図３（ｂ）に示すように、ＴＡＢ基板３の
電極４の表面に移動し、該電極４の表面に設けられた接
着剤７ａに固定される。
端子２表面に、弾性を有する導電性樹脂５を選択的に配
置するため、所定の径を揃えた弾性を有する導電性樹脂
５を有する平坦な基板９が用意される。弾性を有する導
電性樹脂の粉５がメッシュを介して平坦な基板９上に散
布されることにより、前記平坦な基板９は得られる。そ
して、この弾性を有する導電性樹脂５を有する平坦な基
板９に対して、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２を向か
い合わせ、両者を密着押し当てると、平坦な基板９表面
の導電性樹脂５の一部５ａ（ＴＡＢ電極端子２に対応す
る部分）は、図３（ｂ）に示すように、ＴＡＢ基板３の
電極４の表面に移動し、該電極４の表面に設けられた接
着剤７ａに固定される。
【００１６】そして、絶縁性接着剤６を塗布したプラス
チックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１とを、各電極
端子２，４の位置合わせを行い、加圧することにより、
図３（ｃ）に示される両基板の電気的接続を達成でき
る。この場合、弾性を有する導電性樹脂５ａは、接着剤
７ａにより固定されているため、両電極端子を位置合わ
せする際に、移動することなく、信頼性のある接続がで
きる。
チックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１とを、各電極
端子２，４の位置合わせを行い、加圧することにより、
図３（ｃ）に示される両基板の電気的接続を達成でき
る。この場合、弾性を有する導電性樹脂５ａは、接着剤
７ａにより固定されているため、両電極端子を位置合わ
せする際に、移動することなく、信頼性のある接続がで
きる。
【００１７】図４は、図２の実施例において、粉状の弾
性を有する導電性樹脂５が長方形の角型をしているのに
対して、粉状の弾性を有する導電性樹脂５Ａを球状にし
たものであり、この相違以外は、図２に示したと同様の
工程、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に電着手段で
導電性樹脂５を配置工程、絶縁性接着剤６を塗布したプ
ラスチックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１の各電極
端子を整合させて電気的接続を得る工程により、図２
（ｂ）に対応する図４の構成が得られる。
性を有する導電性樹脂５が長方形の角型をしているのに
対して、粉状の弾性を有する導電性樹脂５Ａを球状にし
たものであり、この相違以外は、図２に示したと同様の
工程、ＴＡＢ基板１のＴＡＢ電極端子２上に電着手段で
導電性樹脂５を配置工程、絶縁性接着剤６を塗布したプ
ラスチックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１の各電極
端子を整合させて電気的接続を得る工程により、図２
（ｂ）に対応する図４の構成が得られる。
【００１８】図５は、図３の実施例において、長方形の
角型をした粉状の弾性を有する導電性樹脂５を、図４と
同様に、球状の弾性を有する導電性樹脂５Ａで構成した
ものである。図４における工程と同様に、ＴＡＢ電極端
子２の表面に接着剤７ａの薄層を形成する工程、該ＴＡ
Ｂ電極端子２表面に球状の弾性を有する導電性樹脂５を
選択的に配置する工程、絶縁性接着剤６を塗布したプラ
スチックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１の各電極端
子を整合させて電気的接続を得る工程により、図３
（ｃ）に対応する図５の構成が得られる。
角型をした粉状の弾性を有する導電性樹脂５を、図４と
同様に、球状の弾性を有する導電性樹脂５Ａで構成した
ものである。図４における工程と同様に、ＴＡＢ電極端
子２の表面に接着剤７ａの薄層を形成する工程、該ＴＡ
Ｂ電極端子２表面に球状の弾性を有する導電性樹脂５を
選択的に配置する工程、絶縁性接着剤６を塗布したプラ
スチックフイルム基板３と前記ＴＡＢ基板１の各電極端
子を整合させて電気的接続を得る工程により、図３
（ｃ）に対応する図５の構成が得られる。
【００１９】図５の本発明の構成により、球状の弾性を
有する導電性樹脂５は電極端子表面に接着剤７ａにより
固定されているので、プラスチックフイルム基板と前記
ＴＡＢ基板の各電極端子とを位置合わせする場合、図３
の場合と同様に移動することがなく、他の電極とショー
トしたり、オープンになって電気的接続ができなくなる
欠点がなくなり、微細なピッチで信頼性のある電気接続
ができる。
有する導電性樹脂５は電極端子表面に接着剤７ａにより
固定されているので、プラスチックフイルム基板と前記
ＴＡＢ基板の各電極端子とを位置合わせする場合、図３
の場合と同様に移動することがなく、他の電極とショー
トしたり、オープンになって電気的接続ができなくなる
欠点がなくなり、微細なピッチで信頼性のある電気接続
ができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の構成により、導電性粒子として
弾性を有する導電性樹脂を使用したため、従来発生して
いる透明電極端子のクラックを解消することができ、安
定した信頼性のある電気的接続を可能とする効果を有
し、電極端子上に弾性を有する導電性樹脂を配置するこ
により、電極端子を傷つけることなく、微細なピッチの
接続を可能とするるため、クラックの進行を阻止する効
果を有する。弾性を有する導電性樹脂を球状とすると、
より一層透明電極に加わる圧力を低減することがでる。
弾性を有する導電性樹脂を使用したため、従来発生して
いる透明電極端子のクラックを解消することができ、安
定した信頼性のある電気的接続を可能とする効果を有
し、電極端子上に弾性を有する導電性樹脂を配置するこ
により、電極端子を傷つけることなく、微細なピッチの
接続を可能とするるため、クラックの進行を阻止する効
果を有する。弾性を有する導電性樹脂を球状とすると、
より一層透明電極に加わる圧力を低減することがでる。
【図１】本発明の電極端子間における電極接続構造の一
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の電極接続構造を得るため製造方法の一
例を示す概略断面図であり、（ａ）は導電性樹脂を電極
端子に電着手段で配置した状態を示し、（ｂ）は電極端
子間における電極接続状態を示す。
例を示す概略断面図であり、（ａ）は導電性樹脂を電極
端子に電着手段で配置した状態を示し、（ｂ）は電極端
子間における電極接続状態を示す。
【図３】本発明の電極接続構造を得るため製造方法の他
の例を示す概略断面図であり、（ａ）は一方の電極端子
表面に接着剤を設けた状態を示し、（ｂ）は接着剤を設
けた一方の電極端子表面に導電性樹脂を配置した状態を
示し、（ｃ）は電極端子間における電極接続状態を示
す。
の例を示す概略断面図であり、（ａ）は一方の電極端子
表面に接着剤を設けた状態を示し、（ｂ）は接着剤を設
けた一方の電極端子表面に導電性樹脂を配置した状態を
示し、（ｃ）は電極端子間における電極接続状態を示
す。
【図４】図２において、球状の導電性樹脂を用いた場合
の電極端子間における電極接続構造を示す概略断面図で
ある。
の電極端子間における電極接続構造を示す概略断面図で
ある。
【図５】図３において、球状の導電性樹脂を用いた場合
の電極端子間における電極接続構造を示す概略断面図で
ある。
の電極端子間における電極接続構造を示す概略断面図で
ある。
１ ＴＡＢ基板 ２ ＴＡＢ電極端子 ３ プラスチックフイルム基板 ４ 透明電極端子 ５ 弾性を有する導電性樹脂 ５Ａ 球状の弾性を有する導電性樹脂 ６ 紫外線硬化性接着剤 ７ａ 電極端子表面に設けた接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の電気回路部品に形成された電極端
子と第２の電気回路部品に形成された電極端子とを導電
性粒子を介して接続する電極接続構造において、前記導
電性粒子として弾性を有する導電性樹脂を用い、該導電
性樹脂を分散させた絶縁性接着剤により両電極端子の電
気回路部品を接合してなることを特徴とする電極接続構
造。 - 【請求項２】 前記弾性を有する導電性樹脂は、前記第
１の電気回路部品又は第２の電気回路部品に形成された
電極端子上に選択的に配置されたことを特徴とする請求
項１記載の電極接続構造。 - 【請求項３】 前記弾性を有する導電性樹脂は、前記第
１の電気回路部品又は第２の電気回路部品に形成された
電極端子上に選択的に配置され、且つ固定されたことを
特徴とする請求項１記載の電極接続構造。 - 【請求項４】 前記弾性を有する導電性樹脂は球状をし
ていることを特徴とする請求項１記載の電極接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986192A JPH05297398A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電極接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986192A JPH05297398A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電極接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297398A true JPH05297398A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14258590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9986192A Pending JPH05297398A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 電極接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05297398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756323A2 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | OPTREX EUROPE GmbH | Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elektronischen Bauteil |
| CN104659517A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-05-27 | 上海华勤通讯技术有限公司 | 导电弹性体及其制作方法、导电组件及其形成方法 |
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1992
- 1992-04-20 JP JP9986192A patent/JPH05297398A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756323A2 (de) * | 1995-07-28 | 1997-01-29 | OPTREX EUROPE GmbH | Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elektronischen Bauteil |
| EP0756323A3 (de) * | 1995-07-28 | 1999-05-06 | OPTREX EUROPE GmbH | Elektrische Leiter aufweisender Träger mit einem elektronischen Bauteil |
| CN104659517A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-05-27 | 上海华勤通讯技术有限公司 | 导电弹性体及其制作方法、导电组件及其形成方法 |
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