JPH05297241A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH05297241A JPH05297241A JP9937192A JP9937192A JPH05297241A JP H05297241 A JPH05297241 A JP H05297241A JP 9937192 A JP9937192 A JP 9937192A JP 9937192 A JP9937192 A JP 9937192A JP H05297241 A JPH05297241 A JP H05297241A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- burner
- optical
- fiber bundle
- fiber coupler
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光伝送損失のばらつきが小さくしかも光伝送
損失の少ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造でき
る方法を提供する。 【構成】 光ファイバ束２０を可動バーナー１の火炎で
部分的に加熱融着しながらその融着部を延伸し、光ファ
イバの光路を結合させる光ファイバカプラの製造方法に
おいて、融着部を加熱しながら延伸速度より速い移動速
度で光ファイバ束の延伸方向に可動バーナー１を往復移
動させる。可動バーナー１の往復移動速度は光ファイバ
束２０の延伸速度の１．５〜３０倍であるとよい。
損失の少ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造でき
る方法を提供する。 【構成】 光ファイバ束２０を可動バーナー１の火炎で
部分的に加熱融着しながらその融着部を延伸し、光ファ
イバの光路を結合させる光ファイバカプラの製造方法に
おいて、融着部を加熱しながら延伸速度より速い移動速
度で光ファイバ束の延伸方向に可動バーナー１を往復移
動させる。可動バーナー１の往復移動速度は光ファイバ
束２０の延伸速度の１．５〜３０倍であるとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通信システムやセンサシ
ステム等に利用される光ファイバカプラの製造方法に関
する。
ステム等に利用される光ファイバカプラの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光を分岐・結合あるいは分波・合波する
光ファイバカプラは伝送損失が小さく、光通信システム
を設置する上ではほとんど欠くことのできない光学部品
である。光ファイバカプラは、通常複数本の光ファイバ
の束を加熱融着し、その結合部分を延伸して作られる。
光ファイバカプラは伝送損失が小さく、光通信システム
を設置する上ではほとんど欠くことのできない光学部品
である。光ファイバカプラは、通常複数本の光ファイバ
の束を加熱融着し、その結合部分を延伸して作られる。
【０００３】光ファイバカプラの製造に当たっては、伝
送損失のばらつきが小さく品質の信頼性が安定している
ことが要求される。伝送損失のばらつきの少ない光ファ
イバカプラを歩留まりよく製造するためには、光ファイ
バ束を融着するときにできる限り加熱むらが生じないよ
うにする必要がある。そのためには製造中に風を受けて
も、定常状態の火炎で光ファイバ束を所定時間安定的に
加熱できるようにしなければならない。特開平３−1386
09号公報には火炎を防風カバーで囲むことを内容とする
方法について開示がある。
送損失のばらつきが小さく品質の信頼性が安定している
ことが要求される。伝送損失のばらつきの少ない光ファ
イバカプラを歩留まりよく製造するためには、光ファイ
バ束を融着するときにできる限り加熱むらが生じないよ
うにする必要がある。そのためには製造中に風を受けて
も、定常状態の火炎で光ファイバ束を所定時間安定的に
加熱できるようにしなければならない。特開平３−1386
09号公報には火炎を防風カバーで囲むことを内容とする
方法について開示がある。
【０００４】火炎の揺れの原因は風だけではない。光フ
ァイバ束を延伸する動力源となる延伸モーターの機械的
振動がバーナーに直接伝わって火炎が揺れるということ
もある。そのため、特開平３−154009号公報では、光フ
ァイバカプラ製造器の延伸機構とバーナーの設置台とを
完全に分離し、延伸モーターの機械的振動がバーナーに
伝わらないようにする光ファイバカプラの製造機が提案
されている。
ァイバ束を延伸する動力源となる延伸モーターの機械的
振動がバーナーに直接伝わって火炎が揺れるということ
もある。そのため、特開平３−154009号公報では、光フ
ァイバカプラ製造器の延伸機構とバーナーの設置台とを
完全に分離し、延伸モーターの機械的振動がバーナーに
伝わらないようにする光ファイバカプラの製造機が提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバカプラは通
常、光伝送損失が小さくなければならない。上記のよう
な方法ではいずれも光伝送損失を十分に小さくすること
はできない。光伝送損失を小さくするには、特開平３−
211507号公報に提案があるようにバーナーの火炎の位置
を光ファイバ束の延伸方向に絶えず動かし、融着部分を
長く形成するとよい。ところが、実際にバーナーを動か
すとそれに連れて火炎が揺れ、結果的に光ファイバカプ
ラの光伝送損失にばらつきが生じる。こうしたことか
ら、これまでは光伝送損失が小さくしかもばらつきの少
ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造することは困
難であるという問題点があった。
常、光伝送損失が小さくなければならない。上記のよう
な方法ではいずれも光伝送損失を十分に小さくすること
はできない。光伝送損失を小さくするには、特開平３−
211507号公報に提案があるようにバーナーの火炎の位置
を光ファイバ束の延伸方向に絶えず動かし、融着部分を
長く形成するとよい。ところが、実際にバーナーを動か
すとそれに連れて火炎が揺れ、結果的に光ファイバカプ
ラの光伝送損失にばらつきが生じる。こうしたことか
ら、これまでは光伝送損失が小さくしかもばらつきの少
ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造することは困
難であるという問題点があった。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するためな
されたもので、光伝送損失のばらつきが小さくしかも光
伝送損失の少ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造
できる方法を提供することを目的とする。
されたもので、光伝送損失のばらつきが小さくしかも光
伝送損失の少ない光ファイバカプラを歩留まりよく製造
できる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバカプラ製造方法を、光
ファイバカプラ製造装置の外観図である図１に従って説
明する。
めになされた本発明の光ファイバカプラ製造方法を、光
ファイバカプラ製造装置の外観図である図１に従って説
明する。
【０００８】本発明は光ファイバ束２０を可動バーナー
１の火炎で部分的に加熱融着しながらその融着部を延伸
し、光ファイバの光路を結合させる光ファイバカプラの
製造方法において、融着部を加熱しながら延伸速度より
速い移動速度で可動バーナー１を光ファイバ束２０の延
伸方向に往復移動させる。
１の火炎で部分的に加熱融着しながらその融着部を延伸
し、光ファイバの光路を結合させる光ファイバカプラの
製造方法において、融着部を加熱しながら延伸速度より
速い移動速度で可動バーナー１を光ファイバ束２０の延
伸方向に往復移動させる。
【０００９】可動バーナー１の移動速度は光ファイバ束
２０の延伸速度の１．５〜３０倍、好ましくは１０〜２
０倍であるとよい。
２０の延伸速度の１．５〜３０倍、好ましくは１０〜２
０倍であるとよい。
【００１０】
【作用】光ファイバ束２０の幅方向に揺動しようとする
可動バーナー１の火炎の動きは、可動バーナー１の比較
的速い移動によって可動バーナー１の移動方向の揺れに
十分吸収され、可動バーナー１の火炎は光ファイバ束２
０に沿ってその延伸方向に揺動し、融着部全体を平均的
に加熱する。
可動バーナー１の火炎の動きは、可動バーナー１の比較
的速い移動によって可動バーナー１の移動方向の揺れに
十分吸収され、可動バーナー１の火炎は光ファイバ束２
０に沿ってその延伸方向に揺動し、融着部全体を平均的
に加熱する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は本
発明の光ファイバカプラの製造方法を実施するための融
着装置の外観図である。この融着装置は、光ファイバ束
２０を可動バーナー１で加熱し、第１延伸移動ステージ
２と第２延伸移動ステージ３とで延伸して光ファイバの
光路を結合させる装置である。
発明の光ファイバカプラの製造方法を実施するための融
着装置の外観図である。この融着装置は、光ファイバ束
２０を可動バーナー１で加熱し、第１延伸移動ステージ
２と第２延伸移動ステージ３とで延伸して光ファイバの
光路を結合させる装置である。
【００１２】基台４には中央にステージ案内溝５が形成
され、上面の端部にステージモータ６が設置されてい
る。ステージ案内溝５にはステージ送りネジ棒７が回転
自在に配置されている。このステージ送りネジ棒７には
長さ方向中心を中央にして一方側に左ネジ、他方側に右
ネジが刻まれている。ステージ送りネジ棒７の回転中心
軸先端はステージモータ６に歯車で連動している。第
１、第２の延伸移動ステージ２、３は基台４上に設けら
れ、下面からはいずれも足部８が突き出て上記ステージ
案内溝５に嵌合している。この足部８にはメネジ孔が設
けられ、足部８によって第１の延伸移動ステージ２はス
テージ送りネジ棒７の左ネジに螺合し、第２の延伸移動
ステージ３は右ネジに螺合している。第１、第２の延伸
移動ステージ２、３の上端にはいずれも締め付け板９が
ネジ止めされている。
され、上面の端部にステージモータ６が設置されてい
る。ステージ案内溝５にはステージ送りネジ棒７が回転
自在に配置されている。このステージ送りネジ棒７には
長さ方向中心を中央にして一方側に左ネジ、他方側に右
ネジが刻まれている。ステージ送りネジ棒７の回転中心
軸先端はステージモータ６に歯車で連動している。第
１、第２の延伸移動ステージ２、３は基台４上に設けら
れ、下面からはいずれも足部８が突き出て上記ステージ
案内溝５に嵌合している。この足部８にはメネジ孔が設
けられ、足部８によって第１の延伸移動ステージ２はス
テージ送りネジ棒７の左ネジに螺合し、第２の延伸移動
ステージ３は右ネジに螺合している。第１、第２の延伸
移動ステージ２、３の上端にはいずれも締め付け板９が
ネジ止めされている。
【００１３】第１、第２の延伸移動ステージ２、３の間
には可動バーナー１を設置したバーナー設置盤９が設け
られている。そのバーナー設置盤９にはその上面に可逆
モータ１０が設置され、バーナー案内溝１１がステージ
案内溝５の直上に平行に施設されている。バーナー案内
溝１１には図示外のバーナー送りネジ棒が回転自在に配
置され、そのバーナー送りネジ棒は可逆モータ１０と歯
車を挟んで連動している。バーナー設置盤９の上面には
酸水素ガス炎を吐出する可動バーナー１が設けられてい
る。可動バーナー１は、メネジ孔を開口しているバーナ
ー足部１２を有し、バーナー案内溝１１にそのバーナー
足部１２を嵌合するとともにメネジ孔によってバーナー
送りネジ棒と螺合している。
には可動バーナー１を設置したバーナー設置盤９が設け
られている。そのバーナー設置盤９にはその上面に可逆
モータ１０が設置され、バーナー案内溝１１がステージ
案内溝５の直上に平行に施設されている。バーナー案内
溝１１には図示外のバーナー送りネジ棒が回転自在に配
置され、そのバーナー送りネジ棒は可逆モータ１０と歯
車を挟んで連動している。バーナー設置盤９の上面には
酸水素ガス炎を吐出する可動バーナー１が設けられてい
る。可動バーナー１は、メネジ孔を開口しているバーナ
ー足部１２を有し、バーナー案内溝１１にそのバーナー
足部１２を嵌合するとともにメネジ孔によってバーナー
送りネジ棒と螺合している。
【００１４】基台４近くには光ファイバにレーザ光を入
射するレーザ光源２１と、光ファイバが射出する光の量
を測定する光量測定装置２２を設けてある。
射するレーザ光源２１と、光ファイバが射出する光の量
を測定する光量測定装置２２を設けてある。
【００１５】この融着装置を用い、次のようにして光フ
ァイバカプラを製造した。太さ１２５μm の光ファイバ
２本を束ね、２．５cm 離した第１、第２の延伸移動ス
テージ２、３の各締め付け板９で固定した。光ファイバ
束２０の内の一の光ファイバの端部をレーザ光源２１、
他の光ファイバの端部を光量測定装置２２に結合し、融
着部分での光の目標分岐比を５０％に設定した。可動バ
ーナー１を点火し、可逆モータ１０を連続的交互に正反
回転させて可動バーナー１をバーナー案内溝１１に沿っ
て往復走行させた。移動速度は２．５mm／sec とした。
ァイバカプラを製造した。太さ１２５μm の光ファイバ
２本を束ね、２．５cm 離した第１、第２の延伸移動ス
テージ２、３の各締め付け板９で固定した。光ファイバ
束２０の内の一の光ファイバの端部をレーザ光源２１、
他の光ファイバの端部を光量測定装置２２に結合し、融
着部分での光の目標分岐比を５０％に設定した。可動バ
ーナー１を点火し、可逆モータ１０を連続的交互に正反
回転させて可動バーナー１をバーナー案内溝１１に沿っ
て往復走行させた。移動速度は２．５mm／sec とした。
【００１６】レーザ光源２１の光が他の光ファイバの端
部に現れる量を光量測定装置２２で観測し、第１、第２
の延伸移動ステージ２、３の間で光ファイバ束２０が部
分的に融着し始めた時点からステージモータ６を回転さ
せ、第１、第２の延伸移動ステージ２、３を互いが離れ
ていく方向に走行させて光ファイバ束２０を延伸した。
延伸速度は０．１７mm／sec とした。
部に現れる量を光量測定装置２２で観測し、第１、第２
の延伸移動ステージ２、３の間で光ファイバ束２０が部
分的に融着し始めた時点からステージモータ６を回転さ
せ、第１、第２の延伸移動ステージ２、３を互いが離れ
ていく方向に走行させて光ファイバ束２０を延伸した。
延伸速度は０．１７mm／sec とした。
【００１７】光ファイバ束２０と同様に２本１束で計２
０束の光ファイバ束を用意し、それぞれの光ファイバ束
について上記と同様の方法でひとつづつ、計２０箇の光
ファイバカプラを製造した。光伝送損失の標準偏差を計
算した。標準偏差は０．０７dBだった。
０束の光ファイバ束を用意し、それぞれの光ファイバ束
について上記と同様の方法でひとつづつ、計２０箇の光
ファイバカプラを製造した。光伝送損失の標準偏差を計
算した。標準偏差は０．０７dBだった。
【００１８】比較例１ 実施例の光ファイバ束２０と同様に２本１束で計２０束
の光ファイバ束を用意した。可動バーナー１の走行速度
を光ファイバ束の延伸速度と同じ０．１７mm／sec とし
た他は実施例１と同様の方法でひとつづつ、計２０箇の
光ファイバカプラを製造した。光伝送損失の標準偏差を
求めたところ０．１５dBだった。
の光ファイバ束を用意した。可動バーナー１の走行速度
を光ファイバ束の延伸速度と同じ０．１７mm／sec とし
た他は実施例１と同様の方法でひとつづつ、計２０箇の
光ファイバカプラを製造した。光伝送損失の標準偏差を
求めたところ０．１５dBだった。
【００１９】比較例２ 実施例の光ファイバ束２０と同様に２本１束で計２０束
の光ファイバ束を用意した。可動バーナー１の走行速度
を光ファイバ束の延伸速度より遅い０．１０mm／sec と
した他は実施例１と同様の方法で、それぞれの光ファイ
バ束についてひとつづつ、計２０箇の光ファイバカプラ
を製造した。光伝送損失の標準偏差を求めたところ０．
１３dBだった。
の光ファイバ束を用意した。可動バーナー１の走行速度
を光ファイバ束の延伸速度より遅い０．１０mm／sec と
した他は実施例１と同様の方法で、それぞれの光ファイ
バ束についてひとつづつ、計２０箇の光ファイバカプラ
を製造した。光伝送損失の標準偏差を求めたところ０．
１３dBだった。
【００２０】可動バーナー１の可動速度を延伸速度より
速くすると、光伝送損失のばらつきが小さく、製造上の
歩留まりを向上させられることが分かった。
速くすると、光伝送損失のばらつきが小さく、製造上の
歩留まりを向上させられることが分かった。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
ファイバカプラの製造法によれば、火炎は光ファイバ束
に沿ってその延伸方向に揺動し、光伝送損失のばらつき
が小さくしかも光伝送損失の少ない光ファイバカプラを
歩留まりよく製造できる。
ファイバカプラの製造法によれば、火炎は光ファイバ束
に沿ってその延伸方向に揺動し、光伝送損失のばらつき
が小さくしかも光伝送損失の少ない光ファイバカプラを
歩留まりよく製造できる。
【図１】本発明の光ファイバカプラの製造方法を実施す
るための融着装置の外観図である。
るための融着装置の外観図である。
１は可動バーナー、２は第１延伸移動ステージ、３は第
２延伸移動ステージ、２０は光ファイバ束である。
２延伸移動ステージ、２０は光ファイバ束である。
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ束を可動バーナーの火炎で部
分的に加熱融着しながらその融着部を延伸し、光ファイ
バの光路を結合させる光ファイバカプラの製造方法にお
いて、融着部を加熱しながら延伸速度より速い移動速度
で可動バーナーを光ファイバ束の延伸方向に往復移動さ
せることを特徴とする光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項２】 可動バーナーの移動速度が光ファイバ束
の延伸速度の１．５〜３０倍である請求項１に記載の光
ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9937192A JP2875427B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9937192A JP2875427B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05297241A true JPH05297241A (ja) | 1993-11-12 |
| JP2875427B2 JP2875427B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14245686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9937192A Expired - Fee Related JP2875427B2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875427B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP9937192A patent/JP2875427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875427B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |