JPH05295341A - エポキシ樹脂接着剤 - Google Patents
エポキシ樹脂接着剤Info
- Publication number
- JPH05295341A JPH05295341A JP12434792A JP12434792A JPH05295341A JP H05295341 A JPH05295341 A JP H05295341A JP 12434792 A JP12434792 A JP 12434792A JP 12434792 A JP12434792 A JP 12434792A JP H05295341 A JPH05295341 A JP H05295341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- curing agent
- adhesive
- block copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチレンブロック共重合体樹脂を低分子化ゴ
ム成分として、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物
に含有させることにより密着性と強靱性の優れた接着剤
とする。 【構成】 エポキシ樹脂（例、ビスフェノールＡ型液状
物）とアミン系硬化剤（例、トリエチレンテトラミン）
の混合物１００部に対して、予めスチレンブロック共重
合体樹脂（例、ＳＥＢＳ）を有機過酸化物（例、ＢＰ
Ｏ）の存在下で加熱して低分子化ゴム成分として、３〜
３０部添加混合するエポキシ樹脂接着剤。
ム成分として、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物
に含有させることにより密着性と強靱性の優れた接着剤
とする。 【構成】 エポキシ樹脂（例、ビスフェノールＡ型液状
物）とアミン系硬化剤（例、トリエチレンテトラミン）
の混合物１００部に対して、予めスチレンブロック共重
合体樹脂（例、ＳＥＢＳ）を有機過酸化物（例、ＢＰ
Ｏ）の存在下で加熱して低分子化ゴム成分として、３〜
３０部添加混合するエポキシ樹脂接着剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密着性と強靱性を付加
したエポキシ樹脂接着剤に関する。
したエポキシ樹脂接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂は、優れた特性を有してい
るので、接着剤、塗料、複合材料等のバインダーとして
幅広い分野に利用されている。
るので、接着剤、塗料、複合材料等のバインダーとして
幅広い分野に利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エポキ
シ樹脂は、耐衝撃性、耐剥離接着力などの可撓性に欠点
があり、これを改良する目的で、液状ジエンポリマー、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの可撓性付与剤の添
加も検討されているが、相溶性が悪かったり、耐熱性の
低下などの問題があった。
シ樹脂は、耐衝撃性、耐剥離接着力などの可撓性に欠点
があり、これを改良する目的で、液状ジエンポリマー、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの可撓性付与剤の添
加も検討されているが、相溶性が悪かったり、耐熱性の
低下などの問題があった。
【０００４】なかでも、可撓性、耐候性、密着性及び耐
熱性などの点から、スチレンブロック共重合体樹脂の添
加混合も検討されているが、相溶性が悪く、均一な分散
体を得ることは困難であった。
熱性などの点から、スチレンブロック共重合体樹脂の添
加混合も検討されているが、相溶性が悪く、均一な分散
体を得ることは困難であった。
【０００５】本発明の目的は、可撓性と耐熱性を兼ね備
えているスチレンブロツク共重合体樹脂のエポキシ樹脂
への混入を可能にして、密着性と強靱性を付加したエポ
キシ樹脂接着剤を提供することにある。
えているスチレンブロツク共重合体樹脂のエポキシ樹脂
への混入を可能にして、密着性と強靱性を付加したエポ
キシ樹脂接着剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ樹脂
とアミン系硬化剤の混合物１００重量部に対して、予め
スチレンブロック共重合体樹脂を有機過酸化物の存在下
で加熱して分子を切断して得られた低分子化ゴム成分を
３〜３０重量部含むエポキシ樹脂接着剤である。
とアミン系硬化剤の混合物１００重量部に対して、予め
スチレンブロック共重合体樹脂を有機過酸化物の存在下
で加熱して分子を切断して得られた低分子化ゴム成分を
３〜３０重量部含むエポキシ樹脂接着剤である。
【０００７】本発明でのエポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールＡ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、カテコー
ル、クレゾールレゾルシノールなどのような多価フェノ
ールのポリグリシジルエーテル、グリセリンのような多
価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリカルボン
酸とエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエ
ステル、ノボラック型フェノール樹脂とエピクロルヒド
リンとを縮合させて得られるエポキシノボラック、シク
ロヘキサンオキシド系等の環状脂肪族エポキシ等であ
る。これらのうちでも、耐熱、金属密着性の点で多価フ
ェノールのポリグリシジルエーテルやエポキシノボラッ
クが適している。
ェノールＡ、ハロゲン化ビスフェノールＡ、カテコー
ル、クレゾールレゾルシノールなどのような多価フェノ
ールのポリグリシジルエーテル、グリセリンのような多
価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリカルボン
酸とエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエ
ステル、ノボラック型フェノール樹脂とエピクロルヒド
リンとを縮合させて得られるエポキシノボラック、シク
ロヘキサンオキシド系等の環状脂肪族エポキシ等であ
る。これらのうちでも、耐熱、金属密着性の点で多価フ
ェノールのポリグリシジルエーテルやエポキシノボラッ
クが適している。
【０００８】次にアミン系硬化剤としては、鎖状脂肪族
ポリアミンであるジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレン
ジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルア
ミノプロピルアミン、ＡＭＩＮＥ２４８（Ｄｕ Ｐｏｉ
ｎｔ）や環状脂肪族ポリアミンであるＮ−アミノエチル
ピペラジン、ラロミンＣ−２６０（ＢＡＳＦ）、メンセ
ンジアミン、イソホロンジアミン、１．３ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、芳香族を含む脂肪族アミンのキシ
リレンジアミンやその三量体、芳香族アミンであるメタ
フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジア
ミノジフェニルスルホン、ポリエーテルジアミンである
ジエチレングリコール・ビスプロピレンジアミン、また
３．９−ビス（３−アミノプロピル）−２．４，８．１
０−テトラスピロ〔５．５〕ウンデカンのような複素環
ジアミン等のいわゆる第１級アミンが使用できる。及び
これらを変性したアミンアダクトやシアノエチル化ポリ
アミン、ケチミン等の変性アミンも使用できる。その他
第２級アミンであるピペリジン、モルフォリンや第３級
アミンであるトリスジメチルアミノメチルフェノールや
１．８ジアザピシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、
ベンジルジメチルアミン等の第３級アミンやイミダゾー
ル類も使用できる。また、ダイマー酸とポリアミンの縮
合によるポリアミドアミンやポリアミドアダクトも用い
ても良い。
ポリアミンであるジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレン
ジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルア
ミノプロピルアミン、ＡＭＩＮＥ２４８（Ｄｕ Ｐｏｉ
ｎｔ）や環状脂肪族ポリアミンであるＮ−アミノエチル
ピペラジン、ラロミンＣ−２６０（ＢＡＳＦ）、メンセ
ンジアミン、イソホロンジアミン、１．３ビスアミノメ
チルシクロヘキサン、芳香族を含む脂肪族アミンのキシ
リレンジアミンやその三量体、芳香族アミンであるメタ
フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジア
ミノジフェニルスルホン、ポリエーテルジアミンである
ジエチレングリコール・ビスプロピレンジアミン、また
３．９−ビス（３−アミノプロピル）−２．４，８．１
０−テトラスピロ〔５．５〕ウンデカンのような複素環
ジアミン等のいわゆる第１級アミンが使用できる。及び
これらを変性したアミンアダクトやシアノエチル化ポリ
アミン、ケチミン等の変性アミンも使用できる。その他
第２級アミンであるピペリジン、モルフォリンや第３級
アミンであるトリスジメチルアミノメチルフェノールや
１．８ジアザピシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、
ベンジルジメチルアミン等の第３級アミンやイミダゾー
ル類も使用できる。また、ダイマー酸とポリアミンの縮
合によるポリアミドアミンやポリアミドアダクトも用い
ても良い。
【０００９】スチレンブロック共重合体樹脂としては、
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂（ＳＢ）、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体樹脂（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体樹脂（ＳＥＢＳ）が挙げら
れ、例えばシェル化学(株)製の「カリフレックスＴＲ１
１０１」、「クレイトンＧ１６５２」など、旭化成工業
(株)製の「タフプレン３１５」、「タフテックＭ−１９
１３」などが市販されている。
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂（ＳＢ）、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体樹脂（ＳＢ
Ｓ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体樹脂（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体樹脂（ＳＥＢＳ）が挙げら
れ、例えばシェル化学(株)製の「カリフレックスＴＲ１
１０１」、「クレイトンＧ１６５２」など、旭化成工業
(株)製の「タフプレン３１５」、「タフテックＭ−１９
１３」などが市販されている。
【００１０】有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、クメンハイドロッパーオキサイド、
ジブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
ェード、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビル）ベンゼンなどがある。
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、クメンハイドロッパーオキサイド、
ジブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
ェード、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビル）ベンゼンなどがある。
【００１１】本発明では、予め上記スチレンブロック共
重合体と上記有機過酸化物とを溶媒（例、ジメチルホル
ムアミド）に溶解し、１２０℃〜２００℃に加熱し、ゴ
ム分子を酸化的に切断して得られる低分子化ゴム成分
を、前記エポキシ樹脂に混入して主剤成分とする。ま
た、前記アミン系硬化剤は、主剤成分とは別の容器に入
れて硬化剤成分とする。そして、使用時に主剤成分と硬
化剤成分とを、均一に混合して使用に供される。
重合体と上記有機過酸化物とを溶媒（例、ジメチルホル
ムアミド）に溶解し、１２０℃〜２００℃に加熱し、ゴ
ム分子を酸化的に切断して得られる低分子化ゴム成分
を、前記エポキシ樹脂に混入して主剤成分とする。ま
た、前記アミン系硬化剤は、主剤成分とは別の容器に入
れて硬化剤成分とする。そして、使用時に主剤成分と硬
化剤成分とを、均一に混合して使用に供される。
【００１２】なお、各成分の配合比率としては、エポキ
シ樹脂とアミン系硬化剤とは化学量論量（当量比）にほ
ぼ一致するように主剤成分を硬化剤成分とを別々の容器
にしておく。低分子化ゴム成分の配合量は、樹脂分重量
換算値でエポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物１００
部に対して、３〜３０部添加混合する。添加量が３部以
下では本発明の効果が認められず、３０部以上では相溶
性の点で望ましくない。
シ樹脂とアミン系硬化剤とは化学量論量（当量比）にほ
ぼ一致するように主剤成分を硬化剤成分とを別々の容器
にしておく。低分子化ゴム成分の配合量は、樹脂分重量
換算値でエポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物１００
部に対して、３〜３０部添加混合する。添加量が３部以
下では本発明の効果が認められず、３０部以上では相溶
性の点で望ましくない。
【００１３】本発明では、上記各成分の他に、必要に応
じて、通常の溶媒（揮発性溶剤、高沸点溶剤、可塑剤な
ど）、充填剤（炭酸カルシウムなどの無機質フィラ
ー）、チキソ性付与剤、カップリング剤、安定剤などの
添加剤の混合使用もあり得る。
じて、通常の溶媒（揮発性溶剤、高沸点溶剤、可塑剤な
ど）、充填剤（炭酸カルシウムなどの無機質フィラ
ー）、チキソ性付与剤、カップリング剤、安定剤などの
添加剤の混合使用もあり得る。
【００１４】
【実施例】以下実施例に従って説明する。なお、部は重
量部を示す。 実施例１ １．低分子化ゴム成分の製造 還流装置と温度計を備えた三つ口１リットルフラスコ
に、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体樹脂（ＳＥＢＳ）の「クレイトンＧ−１６５
２」（シェル化学社製）３０部と溶媒のＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド（ＤＭＦ）３００部を入れ８０℃に加熱
して溶解した後に、ベンゾイルパーオキサイド１０部を
入れて、撹拌しながら３０分間要して１５０℃まで昇温
し、１５０℃で２時間撹拌し続けて低分子化反応を進行
させた。反応液を撹拌しながら室温まで放置冷却した後
に、１００部の水と５００部のトルエンで、分液ロート
にて抽出分離した。更にトルエン層を１０００部の水と
３００部の飽和食塩溶液で洗い、エバポレーターで濃縮
して、低分子化ＳＥＢＳ成分の２０％トルエン溶液を得
た。これを低分子化ＳＥＢＳとする。
量部を示す。 実施例１ １．低分子化ゴム成分の製造 還流装置と温度計を備えた三つ口１リットルフラスコ
に、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体樹脂（ＳＥＢＳ）の「クレイトンＧ−１６５
２」（シェル化学社製）３０部と溶媒のＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド（ＤＭＦ）３００部を入れ８０℃に加熱
して溶解した後に、ベンゾイルパーオキサイド１０部を
入れて、撹拌しながら３０分間要して１５０℃まで昇温
し、１５０℃で２時間撹拌し続けて低分子化反応を進行
させた。反応液を撹拌しながら室温まで放置冷却した後
に、１００部の水と５００部のトルエンで、分液ロート
にて抽出分離した。更にトルエン層を１０００部の水と
３００部の飽和食塩溶液で洗い、エバポレーターで濃縮
して、低分子化ＳＥＢＳ成分の２０％トルエン溶液を得
た。これを低分子化ＳＥＢＳとする。
【００１５】２．エポキシ樹脂接着剤の製造 上記１で得た低分子化ＳＥＢＳ成分の２０％トルエン溶
液を５０部、ビスフェノールＡ型の液状エポキシ樹脂で
ある「エピコート８２８」（油化シェルエポキシ社製）
９０部をプラネタリーにて１０分間撹拌し、更に１０mm
Hgに減圧撹拌してトルエンを除去し、実施例１の接着剤
の主剤成分とした。また、アミン系硬化剤としてトリエ
チレンテトラミン１０部を硬化剤成分として、上記主剤
成分１００部に混入して実施例１の接着剤とした。
液を５０部、ビスフェノールＡ型の液状エポキシ樹脂で
ある「エピコート８２８」（油化シェルエポキシ社製）
９０部をプラネタリーにて１０分間撹拌し、更に１０mm
Hgに減圧撹拌してトルエンを除去し、実施例１の接着剤
の主剤成分とした。また、アミン系硬化剤としてトリエ
チレンテトラミン１０部を硬化剤成分として、上記主剤
成分１００部に混入して実施例１の接着剤とした。
【００１６】比較例１ 実施例１において、低分子化ＳＥＢＳ成分の２０％トル
エン溶液の代わりに、クレイトンＧ１６５２の２０％ト
ルエン溶液を用いた以外は、同様にして、比較例１の接
着剤とした。
エン溶液の代わりに、クレイトンＧ１６５２の２０％ト
ルエン溶液を用いた以外は、同様にして、比較例１の接
着剤とした。
【００１７】実施例２ 実施例１において、「クレイトンＧ−１６５２」の代わ
りに、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂
（ＳＢＳ）の「カリフレックスＴＲ１１０１」（シェル
化学社製）を併用した以外は同様にして、低分子化ＳＢ
Ｓ成分の２０％トルエン溶液を得て、これを使用して同
様にして実施例２の接着剤とした。また、アミン系硬化
剤として、メタキシレンジアミン１０部を硬化剤成分と
して、上記主剤成分１００部に混入して実施例２の接着
剤とした。
りに、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂
（ＳＢＳ）の「カリフレックスＴＲ１１０１」（シェル
化学社製）を併用した以外は同様にして、低分子化ＳＢ
Ｓ成分の２０％トルエン溶液を得て、これを使用して同
様にして実施例２の接着剤とした。また、アミン系硬化
剤として、メタキシレンジアミン１０部を硬化剤成分と
して、上記主剤成分１００部に混入して実施例２の接着
剤とした。
【００１８】比較例２ 実施例２において、低分子化ＳＢＳ成分の２０％トルエ
ン溶液の代わりに、「カリフレックスＴＲ１１０１」の
２０％トルエン溶液を用いた以外は同様にして、比較例
２の接着剤とした。
ン溶液の代わりに、「カリフレックスＴＲ１１０１」の
２０％トルエン溶液を用いた以外は同様にして、比較例
２の接着剤とした。
【００１９】次に、上記実施例１と２及び比較例１と２
の性能を次の様に測定してその結果を表１に示す。
の性能を次の様に測定してその結果を表１に示す。
【００２０】相溶性：ＪＩＳ Ｋ６８３３「接着剤の一
般試験方法」に準じて、試料をガラス板上にガラス棒で
均一に薄く塗布し、粗粒子の有無を目視で観察した。
般試験方法」に準じて、試料をガラス板上にガラス棒で
均一に薄く塗布し、粗粒子の有無を目視で観察した。
【００２１】耐衝撃性強さ：ＪＩＳ Ｋ７１１１「硬質
プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」に準じて６号
試験片を作成し、２０℃で７日間硬化後の２０℃におけ
るシャルピー強度〔kg・cm／cm2〕を測定した。
プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」に準じて６号
試験片を作成し、２０℃で７日間硬化後の２０℃におけ
るシャルピー強度〔kg・cm／cm2〕を測定した。
【００２２】剥離接着強さ：ＪＩＳ Ｋ６８５４「接着
剤の剥離接着強さ試験方法」に準じて、厚さ０．５mmの
アルミ板同士を接着し、２０℃で７日間硬化後の２０℃
及び８０℃に於けるＴ型剥離強度〔kgf／２５mm〕を測
定した。
剤の剥離接着強さ試験方法」に準じて、厚さ０．５mmの
アルミ板同士を接着し、２０℃で７日間硬化後の２０℃
及び８０℃に於けるＴ型剥離強度〔kgf／２５mm〕を測
定した。
【００２３】引張り剪断強さ：ＪＩＳ Ｋ６８５０「接
着剤の引張り接着強さ試験方法」に準じて、厚さ１．６
mmの鉄片同士を接着し、２０℃で７日間硬化後の２０℃
における引張剪断強度〔kgf／cm2〕を測定した。
着剤の引張り接着強さ試験方法」に準じて、厚さ１．６
mmの鉄片同士を接着し、２０℃で７日間硬化後の２０℃
における引張剪断強度〔kgf／cm2〕を測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂接着剤は、可撓性
と耐熱性を併ね備えているスチレンブロック共重合体樹
脂の低分子化物が混入されているので、相溶性が良く
て、剥離接着強さ及び引張り剪断強さのいずれの接着強
さも向上している。よって、構造用接着剤として有用で
ある。
と耐熱性を併ね備えているスチレンブロック共重合体樹
脂の低分子化物が混入されているので、相溶性が良く
て、剥離接着強さ及び引張り剪断強さのいずれの接着強
さも向上している。よって、構造用接着剤として有用で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物
１００重量部に対して、予めスチレンブロック共重合体
樹脂を有機過酸化物の存在下で加熱して分子を切断して
得られた低分子化ゴム成分を３〜３０重量部含むことを
特徴とするエポキシ樹脂接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12434792A JPH05295341A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | エポキシ樹脂接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12434792A JPH05295341A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | エポキシ樹脂接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295341A true JPH05295341A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14883123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12434792A Pending JPH05295341A (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | エポキシ樹脂接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316564B1 (en) | 1999-10-07 | 2001-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic block copolymer pigment dispersants containing heterocyclic groups |
-
1992
- 1992-04-16 JP JP12434792A patent/JPH05295341A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316564B1 (en) | 1999-10-07 | 2001-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic block copolymer pigment dispersants containing heterocyclic groups |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6624213B2 (en) | High temperature epoxy adhesive films | |
| US10329465B2 (en) | Epoxy resin composition | |
| US4983672A (en) | Epoxide resin compositions and method | |
| US10329464B2 (en) | Two-part adhesive including toughened curative | |
| JPH02232223A (ja) | エポキシ樹脂用の為の硬化剤としてポリアミドアミンを用いる方法および該ポリアミドアミンを含有する硬化性混合物 | |
| US5073595A (en) | Epoxide resin compositions and method | |
| JP2011099086A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた電子部品装置 | |
| JPH09324110A (ja) | 硬化性エポキシ樹脂組成物及び接着剤 | |
| JP2016536444A (ja) | 硬化性エポキシ組成物 | |
| JPS6021648B2 (ja) | 硬化性の優れたエポキシ樹脂組成物 | |
| JPH05295341A (ja) | エポキシ樹脂接着剤 | |
| JPH05202348A (ja) | クレオソート耐性エポキシ接着剤系 | |
| JP4475698B2 (ja) | プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 | |
| US5045363A (en) | Epoxide resin compositions and method | |
| TW202309215A (zh) | 黏接劑組成物及黏接劑組成物之製造方法 | |
| KR20220138144A (ko) | 산 무수물기반 에폭시 화합물, 이를 포함하는 에폭시 수지 조성물 및 이로부터 제조된 경화물 | |
| JP2003183352A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH05271636A (ja) | 一液型エポキシ樹脂接着剤 | |
| JPH05306384A (ja) | 熱硬化性粘接着剤組成物 | |
| AU2017349047B2 (en) | Rapid curing epoxy-resin composition for fiber-matrix semifinished products | |
| JP2622147B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0717732B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂とする構造材 | |
| KR102454213B1 (ko) | 산 무수물기반 에폭시 화합물, 이를 포함하는 에폭시 접착제 조성물 및 이로부터 제조된 경화물 | |
| JPH0625631A (ja) | 発泡スチロール用接着剤 | |
| KR100197854B1 (ko) | 경화 조성물 |