JPH05293401A - 粉体微粉化方法及びその粉砕装置 - Google Patents
粉体微粉化方法及びその粉砕装置Info
- Publication number
- JPH05293401A JPH05293401A JP23153391A JP23153391A JPH05293401A JP H05293401 A JPH05293401 A JP H05293401A JP 23153391 A JP23153391 A JP 23153391A JP 23153391 A JP23153391 A JP 23153391A JP H05293401 A JPH05293401 A JP H05293401A
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- Japan
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- grinding
- crushing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/005—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls the charge being turned over by magnetic forces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微粉化可能な範囲内で任意の粉径の微粉体を
短時間で得ることのできる粉体微粉化方法及びその粉砕
装置を提供する。 【構成】 本粉砕装置１は、ケース３，粉砕部４（第１
乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃ）及び受け皿５を有して
いる。各粉砕部４は、網板６，磁性粉砕媒体７，永久磁
石８及び駆動部９からなる。ケース３の供給口３ａから
セラミック粉体２を所定量供給し、第１の粉砕部４ａの
駆動部９ａが永久磁石８ａを回転運動，静止，上下運
動，静止を繰り返し行わせると、磁性粉砕媒体７ａは凝
集，分散を繰り返し、セラミック粉体２は粗砕される。
第２の粉砕部４ｂ及び第３の粉砕部４ｃは、第１の粉砕
部４ａと同様にしてセラミック粉体２を中砕，微砕し、
微粉化されたセラミック微粉体２′がケース３の排出口
３ｂから受け皿５に排出される。
短時間で得ることのできる粉体微粉化方法及びその粉砕
装置を提供する。 【構成】 本粉砕装置１は、ケース３，粉砕部４（第１
乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃ）及び受け皿５を有して
いる。各粉砕部４は、網板６，磁性粉砕媒体７，永久磁
石８及び駆動部９からなる。ケース３の供給口３ａから
セラミック粉体２を所定量供給し、第１の粉砕部４ａの
駆動部９ａが永久磁石８ａを回転運動，静止，上下運
動，静止を繰り返し行わせると、磁性粉砕媒体７ａは凝
集，分散を繰り返し、セラミック粉体２は粗砕される。
第２の粉砕部４ｂ及び第３の粉砕部４ｃは、第１の粉砕
部４ａと同様にしてセラミック粉体２を中砕，微砕し、
微粉化されたセラミック微粉体２′がケース３の排出口
３ｂから受け皿５に排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック粉体等の粉
体を微粉化する粉体微粉化方法及びその粉砕装置に関す
る。
体を微粉化する粉体微粉化方法及びその粉砕装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セラミックスの多くはセラミック粉体を
焼結して製造されるが、セラミック粉体の粒径は、セラ
ミックスの特性に影響を与えるものである。
焼結して製造されるが、セラミック粉体の粒径は、セラ
ミックスの特性に影響を与えるものである。
【０００３】例えば、粒径が小さい程、セラミックス粉
体の焼結活性が高くなり、高密度で優れた機械的性質を
有したセラミック焼結体を得ることができる。しかし、
粒径が焼結体の大きさに比してあまり微小では、粒子充
填が不均一となりやすく、セラミック焼結体の密度が低
下する。
体の焼結活性が高くなり、高密度で優れた機械的性質を
有したセラミック焼結体を得ることができる。しかし、
粒径が焼結体の大きさに比してあまり微小では、粒子充
填が不均一となりやすく、セラミック焼結体の密度が低
下する。
【０００４】このように、セラミック粉体の粒径は、セ
ラミックスの特性を左右する重要な一要素であり、従
来、一般にセラミック粉体は、ボールミルや各種クラッ
シャによる機械的粉砕法により得られている。
ラミックスの特性を左右する重要な一要素であり、従
来、一般にセラミック粉体は、ボールミルや各種クラッ
シャによる機械的粉砕法により得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記機
械的粉砕法では、微粉化可能な範囲内で粉径を任意に制
御できず、また粉体を微粉化するには長時間要するとい
う問題があった。
械的粉砕法では、微粉化可能な範囲内で粉径を任意に制
御できず、また粉体を微粉化するには長時間要するとい
う問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、微粉化可能な範囲内で任意の粉径の微
粉体を短時間で得ることのできる粉体微粉化方法及びそ
の粉砕装置を提供することを目的とする。
れたものであり、微粉化可能な範囲内で任意の粉径の微
粉体を短時間で得ることのできる粉体微粉化方法及びそ
の粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成とする。
に本発明は、以下の構成とする。
【０００８】請求項１記載の粉体微粉化方法の発明は、
複数の磁性粉砕媒体間に粉体を配置し、外部からの磁力
作用により前記複数の磁性粉砕媒体の凝集，拡散を繰り
返し行い、前記粉体を微粉化することを特徴とするもの
である。
複数の磁性粉砕媒体間に粉体を配置し、外部からの磁力
作用により前記複数の磁性粉砕媒体の凝集，拡散を繰り
返し行い、前記粉体を微粉化することを特徴とするもの
である。
【０００９】請求項２記載の粉砕装置の発明は、粉砕対
象の粉体を通過させる非磁性部材からなる筒体と、この
筒体の内側に配置された複数の磁性粉砕媒体と、前記筒
体の外側に配置された磁力発生手段と、前記複数の磁性
粉砕媒体が凝集，拡散を繰り返し行うように前記磁力発
生手段の前記複数の磁性粉砕媒体に及ぼす磁力作用を制
御する制御手段とを有することを特徴とするものであ
る。
象の粉体を通過させる非磁性部材からなる筒体と、この
筒体の内側に配置された複数の磁性粉砕媒体と、前記筒
体の外側に配置された磁力発生手段と、前記複数の磁性
粉砕媒体が凝集，拡散を繰り返し行うように前記磁力発
生手段の前記複数の磁性粉砕媒体に及ぼす磁力作用を制
御する制御手段とを有することを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】上記構成の本発明の作用を説明する。
【００１１】請求項１記載の粉体微粉化方法の発明によ
れば、外部からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体を
凝集，拡散させると、粉砕対象である粉体は、磁性粉砕
媒体により粉砕され、微粉化する。
れば、外部からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体を
凝集，拡散させると、粉砕対象である粉体は、磁性粉砕
媒体により粉砕され、微粉化する。
【００１２】請求項２記載の粉砕装置の発明によれば、
複数の磁性粉砕媒体は、制御手段の制御に基づく磁力発
生手段の磁力作用により、筒内で凝集，拡散を繰り返
す。この凝集，拡散を繰り返している複数の磁性粉砕媒
体間に粉砕対象である粉体を通過させると、粉体は磁性
粉砕媒体により粉砕され、微粉化する。
複数の磁性粉砕媒体は、制御手段の制御に基づく磁力発
生手段の磁力作用により、筒内で凝集，拡散を繰り返
す。この凝集，拡散を繰り返している複数の磁性粉砕媒
体間に粉砕対象である粉体を通過させると、粉体は磁性
粉砕媒体により粉砕され、微粉化する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
【００１４】図１は本発明の一実施例の粉砕装置１の概
略構成図である。本装置１は、粉砕対象であるセラミッ
ク粉体２を通過させる筒体としてのケース３と、ケース
３内に供給されたセラミック粉体２を順次粉砕する３つ
の粉砕部４（第１乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃ）と、
最終的に微粉化されたセラミック微粉体２′を受ける受
け皿５とを有して概略構成されている。
略構成図である。本装置１は、粉砕対象であるセラミッ
ク粉体２を通過させる筒体としてのケース３と、ケース
３内に供給されたセラミック粉体２を順次粉砕する３つ
の粉砕部４（第１乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃ）と、
最終的に微粉化されたセラミック微粉体２′を受ける受
け皿５とを有して概略構成されている。
【００１５】前記ケース３は、上方にセラミック粉体２
を供給するための供給口３ａを備え、下方に最終的に微
粉化されたセラミック微粉体２′を排出するため排出口
３ｂを備えた円筒状のアルミニウム等の非磁性部材から
なるものである。
を供給するための供給口３ａを備え、下方に最終的に微
粉化されたセラミック微粉体２′を排出するため排出口
３ｂを備えた円筒状のアルミニウム等の非磁性部材から
なるものである。
【００１６】前記各粉砕部４（４ａ乃至４ｃ）は、それ
ぞれケース３の上段，中段，下段に配置され、セラミッ
ク粉体２をそれぞれ粗砕，中砕，微砕するものである。
各粉砕部４（４ａ乃至４ｃ）は、同様に構成されてお
り、ケース３の内側にケース３の軸に直交する方向に張
設された網板６（６ａ乃至６ｃ）と、この網板６の上に
載置された複数の磁性粉砕媒体７（７ａ乃至７ｃ）と、
ケース３の外側に回転，上下方向に移動可能に配置され
た磁力発生手段としての永久磁石８（８ａ乃至８ｃ）
と、この永久磁石８を回転，上下方向に移動させて磁力
作用を制御する制御手段としての駆動部９（９ａ乃至９
ｃ）とを有している。なお、永久磁石８を回転，上下方
向以外の方向（例えば斜方向）に移動させるようにして
もよい。
ぞれケース３の上段，中段，下段に配置され、セラミッ
ク粉体２をそれぞれ粗砕，中砕，微砕するものである。
各粉砕部４（４ａ乃至４ｃ）は、同様に構成されてお
り、ケース３の内側にケース３の軸に直交する方向に張
設された網板６（６ａ乃至６ｃ）と、この網板６の上に
載置された複数の磁性粉砕媒体７（７ａ乃至７ｃ）と、
ケース３の外側に回転，上下方向に移動可能に配置され
た磁力発生手段としての永久磁石８（８ａ乃至８ｃ）
と、この永久磁石８を回転，上下方向に移動させて磁力
作用を制御する制御手段としての駆動部９（９ａ乃至９
ｃ）とを有している。なお、永久磁石８を回転，上下方
向以外の方向（例えば斜方向）に移動させるようにして
もよい。
【００１７】各第１乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃの各
網板６は、第１乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃに進むに
従ってメッシュの孔径を小さくしており、各磁性粉砕媒
体７の大きさより小さい３０乃至１００μｍとしてい
る。
網板６は、第１乃至第３の粉砕部４ａ乃至４ｃに進むに
従ってメッシュの孔径を小さくしており、各磁性粉砕媒
体７の大きさより小さい３０乃至１００μｍとしてい
る。
【００１８】前記磁性粉砕媒体７は、図２に示すよう
に、球状の磁性体であるフェライト粉体７１の周囲に機
械的強度の高い薄膜７２例えばＺｒＯ2 をゾル・ゲル法
等によりコーティングしたものである。フェライト粉体
７１の粒径は、図４に示すように、フェライト粉体７１
の擬集度が約１となる粒径（約１１０μｍ）近傍が最も
微細な微粉体を得ることができる。ここでフェライト粉
体７１の「凝集度」とは、図３に示すように、フェライ
ト粉体７１が永久磁石８により、横一列に並んだ時の力
を相対的に表現したものである。凝集度が増加するに従
い、図５に示すように、磁力も増大する。
に、球状の磁性体であるフェライト粉体７１の周囲に機
械的強度の高い薄膜７２例えばＺｒＯ2 をゾル・ゲル法
等によりコーティングしたものである。フェライト粉体
７１の粒径は、図４に示すように、フェライト粉体７１
の擬集度が約１となる粒径（約１１０μｍ）近傍が最も
微細な微粉体を得ることができる。ここでフェライト粉
体７１の「凝集度」とは、図３に示すように、フェライ
ト粉体７１が永久磁石８により、横一列に並んだ時の力
を相対的に表現したものである。凝集度が増加するに従
い、図５に示すように、磁力も増大する。
【００１９】前記各駆動部９は、永久磁石８を回転運動
又は上下動運動させるようになっている。フェライト粉
体７１は磁性体であるため、そのフェライト粉体７１を
含んだ磁性粉砕媒体７は、外からの永久磁石８の運動に
反応して同様の運動をする。すなわち、図６に示すよう
に永久磁石８を回転させると、ケース３内の磁性粉砕媒
体７は回転運動して互いに凝集する。また、永久磁石８
を網板６より下に移動させて、磁性粉砕媒体７に磁力が
及ばない位置まで移動させると、図７に示すように磁性
粉砕媒体７は互いに分散する。更に、永久磁石８を図８
に示すように、上下運動させると、磁性粉砕媒体７は再
び凝集する。このように凝集と分散とを繰り返すことに
より、セラミック粉体２はボールミルの如く少しづつ小
さい粒形に粉砕される。
又は上下動運動させるようになっている。フェライト粉
体７１は磁性体であるため、そのフェライト粉体７１を
含んだ磁性粉砕媒体７は、外からの永久磁石８の運動に
反応して同様の運動をする。すなわち、図６に示すよう
に永久磁石８を回転させると、ケース３内の磁性粉砕媒
体７は回転運動して互いに凝集する。また、永久磁石８
を網板６より下に移動させて、磁性粉砕媒体７に磁力が
及ばない位置まで移動させると、図７に示すように磁性
粉砕媒体７は互いに分散する。更に、永久磁石８を図８
に示すように、上下運動させると、磁性粉砕媒体７は再
び凝集する。このように凝集と分散とを繰り返すことに
より、セラミック粉体２はボールミルの如く少しづつ小
さい粒形に粉砕される。
【００２０】次に本発明の一実施例の粉体微粉化方法と
して上記粉砕装置１の作用を図９のフローチャートをも
参照して説明する。
して上記粉砕装置１の作用を図９のフローチャートをも
参照して説明する。
【００２１】まず、ケース３の供給口３ａからセラミッ
ク粉体２を所定量供給する（Ｓ１）。次に、第１の粉砕
部４ａの駆動部９ａは、永久磁石８ａを回転運動，静
止，上下運動，静止を繰り返し行わせることにより、磁
性粉砕媒体７ａに凝集，分散を繰り返させ（Ｓ２）、供
給口３ａから投入されたセラミック粉体２を粗砕する
（Ｓ３）。この第１の粉砕部４ａにより粗砕されセラミ
ック粉体２は、網板６ａのメッシュの孔を通って、下に
落下する。第２の粉砕部４ｂは、第１の粉砕部４ａによ
り粗砕されたセラミック粉体２を磁性粉砕媒体７ｂの凝
集，分散により（Ｓ２）、中砕し（Ｓ３）、下に落下さ
せる。第３の粉砕部４ｃは、第２の粉砕部４ｂにより中
砕されたセラミック粉体２を磁性粉砕媒体７ｃの凝集，
分散により（Ｓ２）、微砕し（Ｓ３）、ケース３の排出
口３ｂから排出し、受け皿５に落下させる。受け皿５に
は、粒径が制御され微粉化したセラミック微粉体２′が
排出される（Ｓ４）。
ク粉体２を所定量供給する（Ｓ１）。次に、第１の粉砕
部４ａの駆動部９ａは、永久磁石８ａを回転運動，静
止，上下運動，静止を繰り返し行わせることにより、磁
性粉砕媒体７ａに凝集，分散を繰り返させ（Ｓ２）、供
給口３ａから投入されたセラミック粉体２を粗砕する
（Ｓ３）。この第１の粉砕部４ａにより粗砕されセラミ
ック粉体２は、網板６ａのメッシュの孔を通って、下に
落下する。第２の粉砕部４ｂは、第１の粉砕部４ａによ
り粗砕されたセラミック粉体２を磁性粉砕媒体７ｂの凝
集，分散により（Ｓ２）、中砕し（Ｓ３）、下に落下さ
せる。第３の粉砕部４ｃは、第２の粉砕部４ｂにより中
砕されたセラミック粉体２を磁性粉砕媒体７ｃの凝集，
分散により（Ｓ２）、微砕し（Ｓ３）、ケース３の排出
口３ｂから排出し、受け皿５に落下させる。受け皿５に
は、粒径が制御され微粉化したセラミック微粉体２′が
排出される（Ｓ４）。
【００２２】このような上記実施例によれば、本発明者
による実験結果（図１０）に示すように、磁性粉砕媒体
７の粒径を制御するだけで、セラミック微粉体２′の粒
径を制御できるので、１μｍの粉径以上の微粉化可能な
範囲内で任意の粉径のセラミック微粉体２′を短時間で
得ることのできる粉体微粉化方法及びその粉砕装置を提
供することができる。また、溶液中に分散されている粉
体でも粉砕が可能である。更に、永久磁石８により磁性
粉砕媒体７を移動し得る程度の小型のプラントに適して
おり、永久磁石８の磁気作用も小さいことから騒音も小
さくなる。
による実験結果（図１０）に示すように、磁性粉砕媒体
７の粒径を制御するだけで、セラミック微粉体２′の粒
径を制御できるので、１μｍの粉径以上の微粉化可能な
範囲内で任意の粉径のセラミック微粉体２′を短時間で
得ることのできる粉体微粉化方法及びその粉砕装置を提
供することができる。また、溶液中に分散されている粉
体でも粉砕が可能である。更に、永久磁石８により磁性
粉砕媒体７を移動し得る程度の小型のプラントに適して
おり、永久磁石８の磁気作用も小さいことから騒音も小
さくなる。
【００２３】図１１は図１に示す粉砕装置１の粉砕部４
の他の例１０を示す縦断面図である。同図に示すよう
に、永久磁石８の代わりに電磁石１８を用いてもよい。
この場合は、電磁石１８を移動せずに、図１２に示すよ
うに、０．１乃至１Ｈｚの低周波電流を流すだけで、同
様の効果が得られる。
の他の例１０を示す縦断面図である。同図に示すよう
に、永久磁石８の代わりに電磁石１８を用いてもよい。
この場合は、電磁石１８を移動せずに、図１２に示すよ
うに、０．１乃至１Ｈｚの低周波電流を流すだけで、同
様の効果が得られる。
【００２４】このような上記実施例によれば、図１に示
す粉砕装置１と同様に、磁性粉砕媒体７の粒径を制御す
るだけで、セラミック微粉体２′の粒径を制御できるの
で、１μｍの粉径以上の微粉化可能な範囲内で任意の粉
径のセラミック微粉体２′を短時間で得ることのできる
粉体微粉化方法及びその粉砕装置を提供することができ
る。また、電磁石１８により磁性粉砕媒体７を移動し得
る程度の大型のプラントに適している。
す粉砕装置１と同様に、磁性粉砕媒体７の粒径を制御す
るだけで、セラミック微粉体２′の粒径を制御できるの
で、１μｍの粉径以上の微粉化可能な範囲内で任意の粉
径のセラミック微粉体２′を短時間で得ることのできる
粉体微粉化方法及びその粉砕装置を提供することができ
る。また、電磁石１８により磁性粉砕媒体７を移動し得
る程度の大型のプラントに適している。
【００２５】図１３は図１，図１１に示す粉砕装置１，
１０をプラントに適用した例を示すものであり、同図に
示すように、クローズド・サイクル（closed cycle）に
より何回も粉砕処理を行うようにしてもよい。
１０をプラントに適用した例を示すものであり、同図に
示すように、クローズド・サイクル（closed cycle）に
より何回も粉砕処理を行うようにしてもよい。
【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
例えば、粉砕対象としてセラミック粉体について説明し
たが、他の粉体についても同様に適用できることはいう
までもない。
その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施できる。
例えば、粉砕対象としてセラミック粉体について説明し
たが、他の粉体についても同様に適用できることはいう
までもない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、以下の効
果を奏する。
果を奏する。
【００２８】請求項１記載の粉体微粉化方法の発明によ
れば、外部からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体を
凝集，拡散させて粉体を微粉化するので、微粉化可能な
範囲内で任意の粉径の微粉体を短時間で得ることのでき
る粉体微粉化方法を提供することができる。
れば、外部からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体を
凝集，拡散させて粉体を微粉化するので、微粉化可能な
範囲内で任意の粉径の微粉体を短時間で得ることのでき
る粉体微粉化方法を提供することができる。
【００２９】請求項２記載の粉砕装置の発明によれば、
磁力発生手段からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体
を凝集，拡散させて粉体を微粉化するので、微粉化可能
な範囲内で任意の粉径の微粉体を短時間で得ることので
きる粉砕装置を提供することができる。
磁力発生手段からの磁力作用により複数の磁性粉砕媒体
を凝集，拡散させて粉体を微粉化するので、微粉化可能
な範囲内で任意の粉径の微粉体を短時間で得ることので
きる粉砕装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の粉砕装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】図１に示す粉砕装置の磁性粉砕媒体の断面図で
ある。
ある。
【図３】凝集度を説明するための縦断面図である。
【図４】図１に示す粉砕装置の磁性粉砕媒体の粒径を説
明するための関係図である。
明するための関係図である。
【図５】図１に示す粉砕装置の磁性粉砕媒体の粒径を説
明するための関係図である。
明するための関係図である。
【図６】図１に示す粉砕装置の作用を説明するための横
断面図である。
断面図である。
【図７】図１に示す粉砕装置の作用を説明するための縦
断面図である。
断面図である。
【図８】図１に示す粉砕装置の作用を説明するための縦
断面図である。
断面図である。
【図９】図１に示す粉砕装置の作用を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１０】図１に示す粉砕装置の効果を説明するための
関係図である。
関係図である。
【図１１】図１に示す粉砕装置の粉砕部の他の例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１２】図１１に示す粉砕部の作用を示す図である。
【図１３】図１，図１１に示す粉砕装置の適用例を示す
図である。
図である。
１ 粉砕装置 ２，２′ セラミック粉体 ３ ケース（筒体） ４，４ａ乃至４ｃ 粉砕部 ７，７ａ乃至７ｃ 磁性粉砕媒体 ８，８ａ乃至８ｃ 永久磁石（磁力発生手段） ９，９ａ乃至９ｃ 駆動部（制御手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の磁性粉砕媒体間に粉体を配置し、
外部からの磁力作用により前記複数の磁性粉砕媒体の凝
集，拡散を繰り返し行い、前記粉体を微粉化することを
特徴とする粉体微粉化方法。 - 【請求項２】 粉砕対象の粉体を通過させる非磁性部材
からなる筒体と、この筒体の内側に配置された複数の磁
性粉砕媒体と、前記筒体の外側に配置された磁力発生手
段と、前記複数の磁性粉砕媒体が凝集，拡散を繰り返し
行うように前記磁力発生手段の前記複数の磁性粉砕媒体
に及ぼす磁力作用を制御する制御手段とを有することを
特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23153391A JPH05293401A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粉体微粉化方法及びその粉砕装置 |
| DE1992612550 DE69212550T2 (de) | 1991-09-11 | 1992-09-10 | Verfahren und Gerät zur Herstellung von feinen Teilchen |
| EP19920115469 EP0531988B1 (en) | 1991-09-11 | 1992-09-10 | A method and apparatus for forming fine particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23153391A JPH05293401A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粉体微粉化方法及びその粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293401A true JPH05293401A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=16924985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23153391A Withdrawn JPH05293401A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | 粉体微粉化方法及びその粉砕装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0531988B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05293401A (ja) |
| DE (1) | DE69212550T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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