JPH05290956A

JPH05290956A - 電熱ボードとこの電熱ボードの製造方法

Info

Publication number: JPH05290956A
Application number: JP11996992A
Authority: JP
Inventors: Morio Otani; 盛夫大谷
Original assignee: OTANI KAIHATSU KK
Current assignee: OTANI KAIHATSU KK
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-04-13
Publication date: 1993-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ロードヒーティング、ルーフヒーティング、
床暖房などに好適なものの提供を目的とするものであ
る。【構成】ポリエステルなどでなるフィルム２の上面に
発熱塗料をブロック状に分割した状態で塗布して形成さ
れた適数個のヒーター単体３Ａからなるヒーター部３
と、各ヒーター単体３Ａの上面における両縁部に銅箔テ
ープ４，５を添着して、各ヒーター部を連結して形成さ
れた電極と、ポリエステルなどでなるフィルム２の表裏
面に形成したラミネート層６とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下記の場合に好適な電
熱ボードとこの電熱ボードの製造方法に関するものであ
る。すなわち、ロードヒーティングにおいては車道、歩
道において、地中に埋設して融雪に必要な熱容量を供給
する。また、ルーフヒーティングでは、屋根の融雪とし
て屋根表面に設定するか、中間または屋根裏面に施工し
てヒーティングし、建築基準法に定められた温度７０℃
以下にして、不燃性を有するものを提供する。さらに、
壁、床、暖房用としては、壁材、床材にフィルム状のヒ
ーターを内蔵するか、裏面に施工し、建築基準法に基づ
く製品にする。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。１．従来の面状ヒーターでは、例えば１０００ｍ／ｍ×
２０００ｍ／ｍと大きい面積となっている。２．従来のものは電力密度が最大でも０．８ｗ／ｃｍ²
である。３．発熱体を囲む外装は金属、ゴム製である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。１．従来の面状ヒーターでは上述のように大きい面積で
あるため、膜圧が均一になるように製作管理ができなか
ったために、数カ所に集中して電流が流れ、電極、塗布
した発熱体が焼損してしまう。２．電力密度が従来のものは最大でも０．８ｗ／ｃｍ²
であるために、下記のような問題があった。２００℃〜
３００℃を出した場合には電力密度を上げなければなら
ない。３．発熱体を囲む外装は金属、ゴム製であるために、下
記のような問題があった。金属の場合、当該金属に突出
物があった場合、ラミネートフィルムを突き破り、絶縁
がアースに対してゼロとなる。また、ゴムの場合は外部
からの例えば釘等の鋭利なもので突き破られると、やは
り絶縁がアースに対してゼロとなる。

【０００４】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。ヒーター部をフィルム状にして全部フィルム
で包装することによって、Ｆ．Ｒ．Ｐの溶剤を遮断する
ことができる。これによって、電気抵抗値を設計値に維
持できる。Ｆ．Ｒ．Ｐで成型することによって電源コー
ド口を完全に防水することができる。外装にＦ．Ｒ．Ｐ
を使用することによって、防錆、防水の手間が省ける。
耐熱、防錆、防水の目的を達成できる。強度で、軽量で
ある。加工が簡単である。取付けが簡便である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
本願のものは、第１発明は、ポリエステルなどでなるフ
ィルム２の上面に発熱塗料をブロック状に分割した状態
で塗布して形成された適数個のヒーター単体３Ａからな
るヒーター部３と、各ヒーター単体３Ａの上面における
両縁部に銅箔テープ４，５を添着して、各ヒーター部を
連結して形成された電極と、ポリエステルなどでなるフ
ィルム２の表裏面に、当該ポリエステルなどでなるフィ
ルムを挟むように形成されたラミネート層６とからなる
電熱ボードである。この場合、ポリエステルなどでなる
フィルム２に代えて不織布を使用することができる。ま
た、ラミネート層６の外側全体を、Ｆ．Ｒ．Ｐあるいは
アルミニウムで覆って外装部８を形成することができ
る。

【０００６】第２発明は、下記の第１工程ないし第３工
程からなる電熱ボードの製造方法である。第１工程〜展開されたポリエステルなどでなるフィルム
２の上面に発熱塗料をブロック状に分割した状態で塗布
して形成した適数個のヒーター単体３Ａからなるヒータ
ー部３を構成すること。第２工程〜各ヒーター単体３Ａの上面における両縁部に
銅箔テープ４，５を添着して、各ヒーター部を連結した
電極を形成すること。第３工程〜第２工程を経たポリエステルなどでなるフィ
ルム２の表面と裏面に、当該ポリエステルなどでなるフ
ィルムを挟むようにラミネートフィルム６Ａ，６Ａでラ
ミネート処理してラミネート層６を構成すること。

【０００７】この場合、第３工程を経た後に第４工程と
して、全体をＦ．Ｒ．Ｐで覆い成型して外装部８を構成
することができる。また、第１工程において、ポリエス
テルなどでなるフィルム２に代えて不織布を使用するよ
う構成することができる。さらに、第４工程において、
Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてアルミニウムを使用するよう構成す
ることができる。

【０００８】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。１
は第１発明としての電熱ボードである。２は展開された
ポリエステルなどでなるフィルムで、この上面に発熱塗
料をブロック状に分割した状態で塗布して形成された適
数個のヒーター単体３Ａからなるヒーター部３が構成さ
れている。この発熱塗料は、カーボン粒子、各種樹脂、
金属２種類とその他分散剤、安定剤、溶剤を使用してい
る。

【０００９】４，５は各ヒーター単体３Ａの上面におけ
る両縁部に添着された銅箔テープで、各ヒーター単体を
連結した電極を形成する。６はこのように処理されたポ
リエステルなどでなるフィルム２の表面（電極について
いる面）と裏面に、当該ポリエステルなどでなるフィル
ムを挟むように上下のラミネートフィルム６Ａ，６Ａで
ラミネート処理して形成されたラミネート層である。こ
の処理によりラミネートフィルム６Ａは溶着するので、
電極や発熱塗布面などの割れや剥離などを防止する。

【００１０】４Ａ，５Ａは銅箔テープ４，５からのリー
ド線で外部に引出されている。リード線４Ａ，５Ａには
公知の温度センサー（図示略）、電源コード７が半田付
けで連結されている。このようにして、電熱ボードを得
ることができる。８は電熱ボード全体をＦ．Ｒ．Ｐ(Fib
erglass Reinforced Plastics)で覆って成型した外装部
である。

【００１１】なお、第１発明としての電熱ボードについ
ての他の実施例は下記の通りである。ポリエステルなど
でなるフィルム２に代えて不織布を使用することができ
る。また、Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてアルミニウム板９を使用
することができる。この場合、図６の如く、上下面には
アルミニウム板９を使用し、周囲はコーティング材９Ａ
で処理することになる。

【００１２】ついで、第２発明としての電熱ボードの製
造方法は下記の各工程から構成されている。第１工程展開されたポリエステルなどでなるフィルム２の上面に
発熱塗料をブロック状に分割した状態で塗布して形成し
た適数個のヒーター単体３Ａからなるヒーター部３を構
成する。この発熱塗料は、カーボン粒子、各種樹脂、金
属２種類とその他分散剤、安定剤、溶剤を使用してい
る。

【００１３】これらの物質の説明と配合比は下記の通り
である。これらの物質の配合比を変えることによって、電気抵抗
を制御することができる。

【００１４】第２工程各ヒーター単体３Ａの上面における両縁部に銅箔テープ
４，５を添着して、各ヒーター部を連結した電極を形成
する。

【００１５】第３工程第２工程を経たポリエステルなどでなるフィルム２の表
面（電極についている面）と裏面に、当該ポリエステル
などでなるフィルムを挟むようにラミネートフィルム６
Ａ，６Ａでラミネート処理してラミネート層６を構成す
る。この処理によりラミネートフィルム６Ａは溶着する
ので、電極や発熱塗布面などの割れや剥離などを防止す
る。この場合、銅箔テープ４，５からのリード線４Ａ，
５Ａは外部に引出されている。リード線４Ａ，５Ａに公
知の温度センサー（図示略）、電源コード７を半田付け
する。このようにして、電熱ボードを得る。

【００１６】以上の工程の後に下記の工程を第４工程と
して加えることができる。すなわち、第４工程は下記の
通りである。第３工程を経たもの全体を、Ｆ．Ｒ．Ｐで
覆い成型して外装部８を構成する。

【００１７】なお、第２発明としての電熱ボードの製造
方法についての他の実施例は下記の通りである。第１工
程において、ポリエステルなどでなるフィルム２に代え
て不織布を使用することができる。

【００１８】また、第２発明としての電熱ボードの製造
方法についてのもう一つの他の実施例は下記の通りであ
る。第４工程において、Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてアルミニウ
ムを使用することができる。この場合、上下面にはアル
ミニウム板９を使用し、周囲はコーティング材９Ａで処
理することになる。

【００１９】作用について効果と共に説明する。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。１．ヒーター、カーボン粒子、各種樹脂、金属２種類と
その他分散剤、安定剤、溶剤などを使用している発熱塗
料を使用したから、これらの物質の配合比を変えること
によって、電気抵抗を制御することができる。２．ヒーター部をブロックに分割、すなわちブロック化
することにより、全面に塗料を塗布することにより、電
気抵抗値のある誤差内に収めることができる。また、電
流を小電流に分割できる。３．ポリエステルでなるフィルムの両面をラミネート処
理したから、剥離、割れを防止できる。

【００２１】４．ポリエステルなどでなるフィルムに塗
料を塗布するように構成したから、電極の構成、すなわ
ち直列、並列をフィルム上で容易にできる。５．ヒーター部の上下、左右をＦ．Ｒ．Ｐで成型したか
ら、耐熱、防水、耐寒性、衝撃性、耐薬性に優れてい
る。６．ポリエステルでなるフィルム２に代えて不織布を使
用することにより下記の効果を期待できる。すなわち、
発熱塗料が不織布を使用することによって含浸し、一層
剥離、クラック等を防止でき、また、単位面積当りに発
熱塗料を多く集積することができ、断面積を大きくする
ことができ、断面積が大きくなることは抵抗値が小さく
なり、電流が大きくとれ、従って、電力密度が大きくな
る。

【００２２】７．Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてアルミニウムを使
用することにより下記の効果を期待できる。すなわち、
アルミニウムを使用することにより熱伝導が速く、温度
を均一化することができる。８．最大電力密度を出力しても強さの変化は少なく、耐
久性があり、経年変化がなく軽量である。９．防錆、防腐、防水等を完全に解決できる。１０．量産化が可能であると共に、作業工程が少なくな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】１部を切り欠いた斜視図である。

【図２】Ａ−Ａ線における要部拡大断面図である。

【図３】ヒーター部などを中心に見た１部を破断した拡
大斜視図である。

【図４】Ｂ−Ｂ線における要部拡大断面図である。

【図５】１部を破断した要部拡大斜視図である。

【図６】Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてアルミニウム板を使用した
場合の縦断面図である。

【符号の説明】

１電熱ボード２ポリエステルなどでなるフィルム３ヒーター部４，５銅箔テープ６ラミネート層７電源コード８外装部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルなどでなるフィルム（２）
の上面に発熱塗料をブロック状に分割した状態で塗布し
て形成された適数個のヒーター単体（３Ａ）からなるヒ
ーター部（３）と、各ヒーター単体（３Ａ）の上面にお
ける両縁部に銅箔テープ（４，５）を添着して、各ヒー
ター部を連結して形成された電極と、ポリエステルなど
でなるフィルム（２）の表裏面に、当該ポリエステルな
どでなるフィルムを挟むように形成されたラミネート層
（６）とからなることを特徴とする電熱ボード。
【請求項２】ポリエステルなどでなるフィルム（２）
に代えて不織布を使用した請求項１記載の電熱ボード。
【請求項３】ラミネート層（６）の外側全体を、Ｆ．
Ｒ．Ｐあるいはアルミニウムで覆って外装部（８）を形
成した請求項１記載の電熱ボード。
【請求項４】下記の第１工程ないし第３工程からなる
ことを特徴とする電熱ボードの製造方法。第１工程〜展開されたポリエステルなどでなるフィルム
（２）の上面に発熱塗料をブロック状に分割した状態で
塗布して形成した適数個のヒーター単体（３Ａ）からな
るヒーター部（３）を構成すること。第２工程〜各ヒーター単体（３Ａ）の上面における両縁
部に銅箔テープ（４，５）を添着して、各ヒーター部を
連結した電極を形成すること。第３工程〜第２工程を経たポリエステルなどでなるフィ
ルム（２）の表面と裏面に、当該ポリエステルなどでな
るフィルムを挟むようにラミネートフィルム（６Ａ，６
Ａ）でラミネート処理してラミネート層（６）を構成す
ること。
【請求項５】第３工程を経た後に第４工程として、全
体をＦ．Ｒ．Ｐで覆い成型して外装部（８）を構成する
ようにした請求項４記載の電熱ボードの製造方法。
【請求項６】第１工程において、ポリエステルなどで
なるフィルム（２）に代えて不織布を使用するよう構成
した請求項４記載の電熱ボードの製造方法。
【請求項７】第４工程において、Ｆ．Ｒ．Ｐに代えてア
ルミニウムを使用するよう構成した請求項５記載の電熱
ボードの製造方法。