JPH0529077A - Ｅｌ素子 - Google Patents
Ｅｌ素子Info
- Publication number
- JPH0529077A JPH0529077A JP3106687A JP10668791A JPH0529077A JP H0529077 A JPH0529077 A JP H0529077A JP 3106687 A JP3106687 A JP 3106687A JP 10668791 A JP10668791 A JP 10668791A JP H0529077 A JPH0529077 A JP H0529077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- phosphor powder
- phosphor
- organic
- powder particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フルカラー表示に対応でき、かつ信頼性の高
いＥＬ素子を提供する。 【構成】 ＩＩ−ＶＩ族化合物を母体材料とした蛍光体
粉末粒子１に、該母体材料と同様な化合物からなる材料
で被膜を形成したのち、有機バインダー中に分散させた
発光層を有した構成とする。
いＥＬ素子を提供する。 【構成】 ＩＩ−ＶＩ族化合物を母体材料とした蛍光体
粉末粒子１に、該母体材料と同様な化合物からなる材料
で被膜を形成したのち、有機バインダー中に分散させた
発光層を有した構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末型のＥＬ素子に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】電界発光素子いわゆるＥＬ素子を大きく
分けると、薄膜型と粉末型とに分けられる。安定性や寿
命の点では薄膜型が優れているが、効率が悪く、またカ
ラー化の点では発光層材料固有の性質が反映しているた
め、非常に困難である。また、従来用いられている発光
層材料の薄膜化は、技術的に非常に難しく、これが効率
の改良を困難にしている。一方、粉末型はカラー化や効
率の点では薄膜型に比べて優れているが、安定性や寿命
の点で劣る。寿命の問題は、その発光機構が不明なこと
から様々な原因が考えられるが、そのうちの一つとし
て、発光に寄与する電子の発生源が挙げられる。また、
製造コストについて考えると、粉末型は安価に製造でき
るという利点がある。
分けると、薄膜型と粉末型とに分けられる。安定性や寿
命の点では薄膜型が優れているが、効率が悪く、またカ
ラー化の点では発光層材料固有の性質が反映しているた
め、非常に困難である。また、従来用いられている発光
層材料の薄膜化は、技術的に非常に難しく、これが効率
の改良を困難にしている。一方、粉末型はカラー化や効
率の点では薄膜型に比べて優れているが、安定性や寿命
の点で劣る。寿命の問題は、その発光機構が不明なこと
から様々な原因が考えられるが、そのうちの一つとし
て、発光に寄与する電子の発生源が挙げられる。また、
製造コストについて考えると、粉末型は安価に製造でき
るという利点がある。
【０００３】一般に粉末型の種類は、その作製プロセス
や発光機構からＡＣタイプとＤＣタイプとに分けられ
る。
や発光機構からＡＣタイプとＤＣタイプとに分けられ
る。
【０００４】ＤＣタイプの場合、発光に寄与する電子の
発生源をＣｕコーティングといわれるプロセスを用いて
形成する。これは蛍光体粒子をＣｕで被覆し、これに電
流を流すとＣｕが熱と電界によってマイグレーション
し、発光層内部にＣｕが含まれていない高抵抗層が形成
され、この層が通電によって発光する。この過程を“ｆ
ｏｒｍｉｎｇ”、そしてこの層を“ｆｏｒｍｅｄ ｌａ
ｙｅｒ”と呼ぶ。
発生源をＣｕコーティングといわれるプロセスを用いて
形成する。これは蛍光体粒子をＣｕで被覆し、これに電
流を流すとＣｕが熱と電界によってマイグレーション
し、発光層内部にＣｕが含まれていない高抵抗層が形成
され、この層が通電によって発光する。この過程を“ｆ
ｏｒｍｉｎｇ”、そしてこの層を“ｆｏｒｍｅｄ ｌａ
ｙｅｒ”と呼ぶ。
【０００５】ＡＣタイプの場合、発光に寄与する電子の
発生源は蛍光体粒子中に含まれた硫化銅（Ｃｕ2 Ｓ）が
転位などの結晶欠陥にそって針状に析出する。Ｃｕ2 Ｓ
はＰ型半導体で電気伝導度が高いので、この“針”の先
端部分では電場の集中が起こり高電場が発生する。この
高電場によってＣｕ2 Ｓから蛍光体へエレクトロンとホ
ールが放出され、“針”近傍で再結合し発光する。
発生源は蛍光体粒子中に含まれた硫化銅（Ｃｕ2 Ｓ）が
転位などの結晶欠陥にそって針状に析出する。Ｃｕ2 Ｓ
はＰ型半導体で電気伝導度が高いので、この“針”の先
端部分では電場の集中が起こり高電場が発生する。この
高電場によってＣｕ2 Ｓから蛍光体へエレクトロンとホ
ールが放出され、“針”近傍で再結合し発光する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＤＣタイプ
の場合、“ｆｏｒｍｅｄｌａｙｅｒ”が形成される“ｆ
ｏｒｍｉｎｇ”現象は使用中にも進行するが、そのため
に“ｆｏｒｍｅｄ ｌａｙｅｒ”の厚みが徐々に増大
し、その結果、しきい値電圧が徐々に上昇する。このよ
うな“ｆｕｒｔｈｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ”と呼ばれてい
る現象がＤＣ粉末ＥＬ素子の寿命が短いことの最大の原
因である。さらに、“ｆｏｒｍｉｎｇ”処理自体の安定
性にも問題があり、プロセス制御上の困難がある。
の場合、“ｆｏｒｍｅｄｌａｙｅｒ”が形成される“ｆ
ｏｒｍｉｎｇ”現象は使用中にも進行するが、そのため
に“ｆｏｒｍｅｄ ｌａｙｅｒ”の厚みが徐々に増大
し、その結果、しきい値電圧が徐々に上昇する。このよ
うな“ｆｕｒｔｈｅｒ ｆｏｒｍｉｎｇ”と呼ばれてい
る現象がＤＣ粉末ＥＬ素子の寿命が短いことの最大の原
因である。さらに、“ｆｏｒｍｉｎｇ”処理自体の安定
性にも問題があり、プロセス制御上の困難がある。
【０００７】またＡＣタイプの場合、このように発光に
寄与する電子の発生源は、結晶欠陥に起因していること
から高い発光輝度を示すと欠陥が増え、寿命が短くな
る。
寄与する電子の発生源は、結晶欠陥に起因していること
から高い発光輝度を示すと欠陥が増え、寿命が短くな
る。
【０００８】本発明は上記の点を解決しようとするもの
で、その目的はフルカラー表示に対応でき、かつ信頼性
の高いＥＬ素子を提供することにある。
で、その目的はフルカラー表示に対応でき、かつ信頼性
の高いＥＬ素子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＩＩ−ＶＩ族
化合物を母体材料とした蛍光体粉末粒子に、該母体材料
と同様な化合物からなる材料で被膜を形成した後、有機
バインダー中に分散させた発光層を有することを特徴と
するＥＬ素子に関する。
化合物を母体材料とした蛍光体粉末粒子に、該母体材料
と同様な化合物からなる材料で被膜を形成した後、有機
バインダー中に分散させた発光層を有することを特徴と
するＥＬ素子に関する。
【００１０】次に本発明を詳しく説明する。本発明は、
粉末型の発光機構を利用し、発光に寄与する電子を蛍光
体粉末粒子表面に被覆した被膜材料から発生させること
を特徴とする。
粉末型の発光機構を利用し、発光に寄与する電子を蛍光
体粉末粒子表面に被覆した被膜材料から発生させること
を特徴とする。
【００１１】図１に本発明による素子の発光部の模式図
を示す。図１に示すように、蛍光体粉末粒子１を蛍光体
の母体材料と同様な材料（以下、被覆材料２とする）で
被覆する。ここに示した被覆材料２の条件としては、 透光性を有すること 比抵抗が蛍光体材料よりも大きいこと ある電界領域以上の電圧を印加することで電流が流れ
る。言いかえれば、あるエネルギーを電子が持った状態
で流れる。
を示す。図１に示すように、蛍光体粉末粒子１を蛍光体
の母体材料と同様な材料（以下、被覆材料２とする）で
被覆する。ここに示した被覆材料２の条件としては、 透光性を有すること 比抵抗が蛍光体材料よりも大きいこと ある電界領域以上の電圧を印加することで電流が流れ
る。言いかえれば、あるエネルギーを電子が持った状態
で流れる。
【００１２】以上の特性を最低満足しなければならな
い。このような状態に形成された発光部の発光状態を、
エネルギーバンド図を用いて図２に示す。この図は素子
に電圧が印加され、発光を示す状態の時を表している。
被覆材料は比抵抗が蛍光体材料よりも大きいことから電
界は被覆材料に集中し、蛍光体にはそれほど高い電界は
印加されない。被覆材料がある電界に達したとき電子が
発生し、その電子が電界により加速され、電子は容易に
ホットエレクトロンとなる。そして、電子が蛍光体に注
入され、蛍光体中に形成された正孔と再結合をして発光
を引き起こす。発光色は電子と正孔が再結合する際のエ
ネルギー差で決定される。従って、電子を捕獲する準
位、いわゆるドナー準位と正孔を捕獲する準位、いわゆ
るアクセプター準位のそれぞれの準位深さを調整するこ
とで、発光色は任意に選べる。
い。このような状態に形成された発光部の発光状態を、
エネルギーバンド図を用いて図２に示す。この図は素子
に電圧が印加され、発光を示す状態の時を表している。
被覆材料は比抵抗が蛍光体材料よりも大きいことから電
界は被覆材料に集中し、蛍光体にはそれほど高い電界は
印加されない。被覆材料がある電界に達したとき電子が
発生し、その電子が電界により加速され、電子は容易に
ホットエレクトロンとなる。そして、電子が蛍光体に注
入され、蛍光体中に形成された正孔と再結合をして発光
を引き起こす。発光色は電子と正孔が再結合する際のエ
ネルギー差で決定される。従って、電子を捕獲する準
位、いわゆるドナー準位と正孔を捕獲する準位、いわゆ
るアクセプター準位のそれぞれの準位深さを調整するこ
とで、発光色は任意に選べる。
【００１３】ここでは、いわゆるＤ−Ａペア発光につい
て述べたが、もちろんイオン内殻遷移を利用した発光を
用いることもできる。
て述べたが、もちろんイオン内殻遷移を利用した発光を
用いることもできる。
【００１４】本発明の蛍光体粉末粒子１に用いられる蛍
光体材料については、一般にＥＬ用蛍光体材料として用
いられるＩＩ−ＶＩ族化合物である。ただし、その粒径
については発光特性、特に発光輝度に大きく影響を及ぼ
すことから粒経はサブミクロンから数十ミクロン、望ま
しくは０．１〜１０μｍ、最適には０．５〜２μｍのも
のが望ましい。
光体材料については、一般にＥＬ用蛍光体材料として用
いられるＩＩ−ＶＩ族化合物である。ただし、その粒径
については発光特性、特に発光輝度に大きく影響を及ぼ
すことから粒経はサブミクロンから数十ミクロン、望ま
しくは０．１〜１０μｍ、最適には０．５〜２μｍのも
のが望ましい。
【００１５】本発明に用いる被覆材料２としては、蛍光
体粉末粒子１を被覆する必要があるため、液状もしくは
ゲル状が望ましい。また、上述した特性条件を満たす材
料は、有機物材料にはなく、無機材料を用いる必要があ
るが、形状として適した材料はない。
体粉末粒子１を被覆する必要があるため、液状もしくは
ゲル状が望ましい。また、上述した特性条件を満たす材
料は、有機物材料にはなく、無機材料を用いる必要があ
るが、形状として適した材料はない。
【００１６】そこで本発明では、有機金属化合物を用い
て、それを有機溶媒中に溶かし、液状もしくはゲル状に
した後、蛍光体粉末粒子１を分散させ、その溶液を有機
金属化合物が熱分解を起こす温度以上で焼成し、有機金
属化合物を熱分解させ、有機溶媒や有機金属化合物から
生成される有機物を除去する方法を用いる。このような
方法で蛍光体粉末粒子１を被覆した後、この粉末を有機
バインダー中に分散させ、発光層として膜形成を行う。
て、それを有機溶媒中に溶かし、液状もしくはゲル状に
した後、蛍光体粉末粒子１を分散させ、その溶液を有機
金属化合物が熱分解を起こす温度以上で焼成し、有機金
属化合物を熱分解させ、有機溶媒や有機金属化合物から
生成される有機物を除去する方法を用いる。このような
方法で蛍光体粉末粒子１を被覆した後、この粉末を有機
バインダー中に分散させ、発光層として膜形成を行う。
【００１７】有機バインダーの種類や蛍光体粉末粒子１
の分散方法、そして発光層の膜形成方法などは、特に制
限はなく、従来分散型ＥＬに用いられている方法を用い
ても良い。
の分散方法、そして発光層の膜形成方法などは、特に制
限はなく、従来分散型ＥＬに用いられている方法を用い
ても良い。
【００１８】有機金属化合物としては、ＩＩ族元素とＶ
Ｉ族元素の結合を少なくとも１つ有する有機化合物であ
り、常温・常圧で安定であり、特定の有機溶媒に溶解す
る必要がある。
Ｉ族元素の結合を少なくとも１つ有する有機化合物であ
り、常温・常圧で安定であり、特定の有機溶媒に溶解す
る必要がある。
【００１９】また本発明では、ＩＩ族元素を含む化合物
とＶＩ族元素を含む化合物とそれぞれを特定の溶媒に溶
解させ、液状もしくはゲル状にした後、蛍光体粉末粒子
１を分散させ、その溶液を上述したそれぞれの化合物が
化学反応によりＩＩ−ＶＩ族化合物を生成する温度以上
で焼成する。この様な方法で蛍光体粉末粒子１を被覆し
た後、この粉末を有機バインダー中に分散させ、発光層
として膜形成を行う。蛍光体粉末粒子１を被覆するため
に用いるＩＩ族元素を含む化合物とＶＩ族元素を含む化
合物としては、常温・常圧で安定であり、下地へのダメ
ージ等を考慮すれば、反応温度が６００℃以下のものが
望ましい。また、特定の有機溶媒に溶解する必要があ
る。以上の方法により、蛍光体粉末粒子１に良好に被膜
材料を被覆することができる。
とＶＩ族元素を含む化合物とそれぞれを特定の溶媒に溶
解させ、液状もしくはゲル状にした後、蛍光体粉末粒子
１を分散させ、その溶液を上述したそれぞれの化合物が
化学反応によりＩＩ−ＶＩ族化合物を生成する温度以上
で焼成する。この様な方法で蛍光体粉末粒子１を被覆し
た後、この粉末を有機バインダー中に分散させ、発光層
として膜形成を行う。蛍光体粉末粒子１を被覆するため
に用いるＩＩ族元素を含む化合物とＶＩ族元素を含む化
合物としては、常温・常圧で安定であり、下地へのダメ
ージ等を考慮すれば、反応温度が６００℃以下のものが
望ましい。また、特定の有機溶媒に溶解する必要があ
る。以上の方法により、蛍光体粉末粒子１に良好に被膜
材料を被覆することができる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例を挙げて説明する。
【００２１】実施例１
図３に示すような構造を有するＥＬ素子を作製した。ガ
ラス基板３上に透明電極４を形成し、その上にＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末粒子にＺｎＳ膜を被覆し、それら
を有機バインダー中に分散させたものを発光層５として
形成した。発光層膜の形成方法としては、ジエチレント
リアミン溶液にジエチルジチオカルバミン酸亜鉛を溶解
し、その中にＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末を添加す
る。この様にして作製した溶液を、ジエチルジチオカル
バミン酸亜鉛が熱分解を起こす温度即ち約４００℃で焼
成し、その結果蛍光体粒子を被覆する。この様にして作
製した粉末を有機バインダーであるシアノエチルセルロ
ース中に分散させ、塗布法により薄膜を形成する。その
後、発光層上に電極として、Ａｌ薄膜を形成した。
ラス基板３上に透明電極４を形成し、その上にＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末粒子にＺｎＳ膜を被覆し、それら
を有機バインダー中に分散させたものを発光層５として
形成した。発光層膜の形成方法としては、ジエチレント
リアミン溶液にジエチルジチオカルバミン酸亜鉛を溶解
し、その中にＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末を添加す
る。この様にして作製した溶液を、ジエチルジチオカル
バミン酸亜鉛が熱分解を起こす温度即ち約４００℃で焼
成し、その結果蛍光体粒子を被覆する。この様にして作
製した粉末を有機バインダーであるシアノエチルセルロ
ース中に分散させ、塗布法により薄膜を形成する。その
後、発光層上に電極として、Ａｌ薄膜を形成した。
【００２２】このようにして作製したＥＬ素子の発光輝
度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）特性を図４に示す。素子の駆動
には、周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。比較のため
に、従来技術により作製されたＺｎＳ：Ｃｕ粉末型ＥＬ
素子のＬ−Ｖ特性を示す。この図からもわかるように、
本発明によるＥＬ素子の特性は、従来の素子に比べてそ
れほど劣ってはいない。
度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）特性を図４に示す。素子の駆動
には、周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。比較のため
に、従来技術により作製されたＺｎＳ：Ｃｕ粉末型ＥＬ
素子のＬ−Ｖ特性を示す。この図からもわかるように、
本発明によるＥＬ素子の特性は、従来の素子に比べてそ
れほど劣ってはいない。
【００２３】次に、これらの素子の発光輝度の径時変化
を図５に示す。それぞれの素子に一定の電圧を印加し、
初期の発光輝度を１００％と規定した。なお、測定条件
は温度２５℃、湿度６０％とした。素子の駆動条件は、
周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。この図からもわかる
ように、本発明によるＥＬ素子の方が優れた特性を示
す。
を図５に示す。それぞれの素子に一定の電圧を印加し、
初期の発光輝度を１００％と規定した。なお、測定条件
は温度２５℃、湿度６０％とした。素子の駆動条件は、
周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。この図からもわかる
ように、本発明によるＥＬ素子の方が優れた特性を示
す。
【００２４】実施例２
実施例１と同様な材料、素子構成及び作製方法を用いた
ＥＬ素子を、溶液の焼成温度を２００℃、４００℃、５
００℃の３種類の条件でそれぞれ作製した。このように
して作製したＥＬ素子の発光輝度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）
特性を図６に示す。素子の駆動条件は実施例１と同様で
ある。この図からもわかるように、基板温度が２００℃
で作製されたＥＬ素子は、他の２つのＥＬ素子に比べて
特性が劣っている。
ＥＬ素子を、溶液の焼成温度を２００℃、４００℃、５
００℃の３種類の条件でそれぞれ作製した。このように
して作製したＥＬ素子の発光輝度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）
特性を図６に示す。素子の駆動条件は実施例１と同様で
ある。この図からもわかるように、基板温度が２００℃
で作製されたＥＬ素子は、他の２つのＥＬ素子に比べて
特性が劣っている。
【００２５】実施例３
図３に示すような構造を有するＥＬ素子を作製した。ガ
ラス基板３上に透明電極４を形成し、その上にＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末粒子にＺｎＳ膜を被覆し、それら
を有機バインダー中に分散させたものを発光層５として
形成した。発光層膜の形成方法としては、メタノール溶
液に塩化亜鉛とチオカルバミドを溶解し、その中にＺｎ
Ｓ：Ｃｌ蛍光体粉末を添加する。このようにして作製し
た溶液を、塩化亜鉛とチオカルバミドが化学反応を起こ
して硫化亜鉛を生成する温度即ち約４００℃で焼成し、
その結果蛍光体粉末粒子を被覆する。この様にして作製
した粉末を有機バインダーであるシアノエチルセルロー
ス中に分散させ、塗布法により薄膜を形成する。その
後、発光層上に電極として、Ａｌ薄膜を形成した。
ラス基板３上に透明電極４を形成し、その上にＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌ蛍光体粉末粒子にＺｎＳ膜を被覆し、それら
を有機バインダー中に分散させたものを発光層５として
形成した。発光層膜の形成方法としては、メタノール溶
液に塩化亜鉛とチオカルバミドを溶解し、その中にＺｎ
Ｓ：Ｃｌ蛍光体粉末を添加する。このようにして作製し
た溶液を、塩化亜鉛とチオカルバミドが化学反応を起こ
して硫化亜鉛を生成する温度即ち約４００℃で焼成し、
その結果蛍光体粉末粒子を被覆する。この様にして作製
した粉末を有機バインダーであるシアノエチルセルロー
ス中に分散させ、塗布法により薄膜を形成する。その
後、発光層上に電極として、Ａｌ薄膜を形成した。
【００２６】このようにして作製したＥＬ素子の発光輝
度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）特性を図７に示す。素子の駆動
には周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。比較のために、
従来技術により作製されたＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ粉末型Ｅ
Ｌ素子のＬ−Ｖ特性を示す。この図からもわかるよう
に、本発明によるＥＬ素子の特性は、従来の素子に比べ
てそれほど劣ってはいない。
度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）特性を図７に示す。素子の駆動
には周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。比較のために、
従来技術により作製されたＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ粉末型Ｅ
Ｌ素子のＬ−Ｖ特性を示す。この図からもわかるよう
に、本発明によるＥＬ素子の特性は、従来の素子に比べ
てそれほど劣ってはいない。
【００２７】次に、これらの素子の発光輝度の径時変化
を図８に示す。それぞれの素子に一定の電圧を印加し、
初期の発光輝度を１００％と規定した。なお、測定条件
は温度２５℃、湿度６０％とした。素子の駆動条件は、
周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。この図からもわかる
ように、本発明によるＥＬ素子の方が優れた特性を示
す。
を図８に示す。それぞれの素子に一定の電圧を印加し、
初期の発光輝度を１００％と規定した。なお、測定条件
は温度２５℃、湿度６０％とした。素子の駆動条件は、
周波数１ｋＨｚの正弦波を用いた。この図からもわかる
ように、本発明によるＥＬ素子の方が優れた特性を示
す。
【００２８】実施例４
実施例３と同様な材料、素子構成及び作製方法を用いた
ＥＬ素子を、溶液の焼成温度を２００℃、４００℃、５
００℃の３種類の条件でそれぞれ作製した。このように
して作製したＥＬ素子の発光輝度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）
特性を図９に示す。素子の駆動条件は実施例３と同様で
ある。この図からもわかるように、基板温度が２００℃
で作製されたＥＬ素子は、他の２つのＥＬ素子に比べて
特性が劣っている。
ＥＬ素子を、溶液の焼成温度を２００℃、４００℃、５
００℃の３種類の条件でそれぞれ作製した。このように
して作製したＥＬ素子の発光輝度−印加電圧（Ｌ−Ｖ）
特性を図９に示す。素子の駆動条件は実施例３と同様で
ある。この図からもわかるように、基板温度が２００℃
で作製されたＥＬ素子は、他の２つのＥＬ素子に比べて
特性が劣っている。
【００２９】なお、本実施例では蛍光体材料にＺｎＳ：
Ａｇを用いたが、他の蛍光体材料を用いても同様な結果
が得られた。さらに、ＺｎＳ被覆膜の形成材料として実
施例１、実施例２においてはジエチルジチオカルバミン
酸亜鉛を、実施例３、実施例４においては塩化亜鉛とチ
オカルバミドをそれぞれ用いたが、他の材料を用いても
同様な結果が得られた。さらに、有機バインダーとして
シアノエチルセルロースを用いたが、他の有機バインダ
ーを用いても本発明による効果は得られる。
Ａｇを用いたが、他の蛍光体材料を用いても同様な結果
が得られた。さらに、ＺｎＳ被覆膜の形成材料として実
施例１、実施例２においてはジエチルジチオカルバミン
酸亜鉛を、実施例３、実施例４においては塩化亜鉛とチ
オカルバミドをそれぞれ用いたが、他の材料を用いても
同様な結果が得られた。さらに、有機バインダーとして
シアノエチルセルロースを用いたが、他の有機バインダ
ーを用いても本発明による効果は得られる。
【００２９】また、本実施例では素子の駆動に正弦波を
用いているが、本発明による効果は駆動方法や形態には
依らない。
用いているが、本発明による効果は駆動方法や形態には
依らない。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、カラー化が容易で発光効率が高く、信頼性が高い
ＥＬ素子を提供することが可能となる。
れば、カラー化が容易で発光効率が高く、信頼性が高い
ＥＬ素子を提供することが可能となる。
【図１】本発明のＥＬ素子の発光層中の蛍光体粉末粒子
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明のＥＬ素子の発光状態を示すエネルギー
バンド図である。
バンド図である。
【図３】本発明のＥＬ素子の一実施例の断面図である。
【図４】実施例１のＥＬ素子と従来のＥＬ素子の発光輝
度−印加電圧特性を示すグラフである。
度−印加電圧特性を示すグラフである。
【図５】実施例１のＥＬ素子と従来のＥＬ素子の発光輝
度の経時変化を示すグラフである。
度の経時変化を示すグラフである。
【図６】実施例２のＥＬ素子の発光輝度−印加電圧特性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図７】実施例３のＥＬ素子と従来のＥＬ素子の発光輝
度−印加電圧特性を示すグラフである。
度−印加電圧特性を示すグラフである。
【図８】実施例３のＥＬ素子と従来のＥＬ素子の発光輝
度の経時変化を示すグラフである。
度の経時変化を示すグラフである。
【図９】実施例４のＥＬ素子の発光輝度−印加電圧特性
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 蛍光体粉末粒子
２ 被膜材料
３ ガラス基板
４ 透明基板
５ 発光層
６ 背面電極
Claims (5)
- 【請求項１】 ＩＩ−ＶＩ族化合物を母体材料とした蛍
光体粉末粒子に、該母体材料と同様な化合物からなる材
料で被膜を形成した後、有機バインダー中に分散させた
発光層を有することを特徴とするＥＬ素子。 - 【請求項２】 前記蛍光体粉末粒子の被膜において、Ｉ
Ｉ族元素とＶＩ族元素の結合を少なくとも１つ内部に有
する有機化合物を特定の溶媒に溶解させた溶液中に、前
記蛍光体粉末粒子を混合し、その溶液を焼成して蛍光体
粉末粒子を有機化合物中に含まれるＩＩ−ＶＩ族化合物
で被膜を形成することを特徴とする請求項１に記載のＥ
Ｌ素子。 - 【請求項３】 前記蛍光体粉末粒子の被膜において、Ｉ
Ｉ族元素を含む化合物とＶＩ族元素を含む化合物それぞ
れを特定の溶媒に溶解させた溶液中に、前記蛍光体粉末
粒子を混合し、その溶液を焼成して蛍光体粉末粒子を前
記化合物の化学反応により生成されたＩＩ−ＶＩ族化合
物で被膜を形成することを特徴とする請求項１に記載の
ＥＬ素子。 - 【請求項４】 前記蛍光体粉末粒子の被膜において、溶
液を焼成する際の温度が前記有機化合物が熱分解を起こ
し、有機化合物中に含まれたＩＩ−ＶＩ族化合物を生成
する温度以上であることを特徴とする請求項２に記載の
ＥＬ素子。 - 【請求項５】 前記蛍光体粉末粒子の被膜において、溶
液を焼成する際の温度が前記化合物が化学反応を起こ
し、ＩＩ−ＶＩ族化合物を生成する温度以上であること
を特徴とする請求項３に記載のＥＬ素子。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466590 | 1990-11-27 | ||
| JP2-324665 | 1990-11-27 | ||
| JP3-33732 | 1991-02-02 | ||
| JP3373291 | 1991-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0529077A true JPH0529077A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=26372480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106687A Pending JPH0529077A (ja) | 1990-11-27 | 1991-04-10 | Ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529077A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003055274A1 (ja) * | 2001-12-17 | 2005-04-28 | 植澤 俊一 | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 |
| WO2005065815A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Japan Nanotech Co., Ltd. | 粉体のコーティング方法 |
| JP2015057604A (ja) * | 2008-07-24 | 2015-03-26 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 吸収を利用して画像形成を行うためのシステム及び方法 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3106687A patent/JPH0529077A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2003055274A1 (ja) * | 2001-12-17 | 2005-04-28 | 植澤 俊一 | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 |
| JP4641722B2 (ja) * | 2001-12-17 | 2011-03-02 | 植澤 俊一 | エレクトロルミネセンス素子およびその製造方法 |
| WO2005065815A1 (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Japan Nanotech Co., Ltd. | 粉体のコーティング方法 |
| JP2015057604A (ja) * | 2008-07-24 | 2015-03-26 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 吸収を利用して画像形成を行うためのシステム及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6274986A (ja) | 白色エレクトロルミネツセンス素子 | |
| KR19980050947A (ko) | 전계방출 디스플레이용 발광입자 및 그를 이용한 발광층 형성방법 | |
| JP2002208479A (ja) | 有機ｌｅｄ素子用中間抵抗膜付基板および有機ｌｅｄ素子 | |
| JPH02305886A (ja) | 有機薄膜ｅｌ素子 | |
| KR0164457B1 (ko) | 백색발광용 전계발광소자 및 그 제조방법 | |
| JPH02288092A (ja) | 薄膜発光素子およびその製造方法 | |
| US4661373A (en) | Dispersion electroluminescent element | |
| JPS6244989A (ja) | 薄膜ｅｌ素子 | |
| JPH0529077A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPWO2008013069A1 (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPH0384892A (ja) | 発光素子 | |
| JPS6340038B2 (ja) | ||
| JPS6261293A (ja) | エレクトロルミネセンス装置 | |
| JPH04215290A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| KR0164456B1 (ko) | 청색발광용 전계발광소자 및 그 제조방법 | |
| Plumb | DC Characteristics of Electroluminescent Evaporated ZnS: Mn, Cu, Cl Films | |
| KR101064166B1 (ko) | 무기전계발광소자 및 그 제조방법 | |
| JP2002237215A (ja) | 表面改質透明導電性膜、その表面処理方法およびそれを用いた電荷注入型発光素子 | |
| JPH04132191A (ja) | 有機薄膜ｅｌ素子 | |
| KR100263756B1 (ko) | 고성능폴리이미드를이용한적색유기전기발광소자의제조방법 | |
| JPH02265193A (ja) | 多色エレクトロルミネッセンス表示素子及びその製造方法 | |
| JPH05148481A (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| JPH07197021A (ja) | 有機薄膜発光素子 | |
| JPH03216997A (ja) | エレクトロルミネッセンス素子 | |
| JPH04101391A (ja) | 発光素子 |