JPH0529040A - 連結可能なハウジング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数のハウジングを相互に連結してキャリヤ
ストリップ状とし、保存及びコネクタの自動組立の便に
供すると共に、組立時に各ハウジングを分離する際にプ
ラスチックの切りくず（スラグ）を発生させないハウジ
ングを提供すること。 【構成】 各コネクタハウジング２は一面６に例えば上
面８から延長突出するキャリヤ突起24を有する。ハウジ
ング２の他面４にはキャリヤ突起24と対応する位置に凹
部28を有する。１つのハウジング２のキャリヤ突起24を
順次隣のハウジング２の凹部28に挿入してハウジング同
士を相互に連結する。コネクタの組立時にはキャリヤ突
起24を剪断又は引き抜いて、他方のハウジング内へキャ
リア突起を押し込むか折曲げ固定してコネクタとしての
機能の邪魔にならないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコネクタハウジング、特
に複数のコネクタハウジングを相互に連結してリール等
に巻回してキャリヤストリップ状とし、保存及びコネク
タ組立装置に供給するのに便利な連結可能なハウジング
に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】コネクタ等のハウジング
は一般にモールド（成型）によりプラスチック材料で製
造される。ハウジングのモールド後に１個以上のターミ
ナル（端子）を挿入してコネクタとし、他のコネクタハ
ウジング等と嵌合して使用されるのが普通である。ある
場合には単体（個別に形成された）のハウジングが好ま
しい。しかし他の場合には単体のハウジングは好ましく
なく効果的でもない。特にロボットを使用してコネクタ
を自動組立てする場合には、多数のハウジングをストリ
ップ状、即ち相互に所定のキャリヤストリップに連結さ
せてロボット（組立）装置へ供給するのが有効である。

【０００３】キャリヤストリップを使用することによ
り、ハウジングの送給のみならず取扱いが容易になる。
事実、多くの機械にあってはキャリヤストリップを使用
することにより、製造速度の改善が可能である。しか
し、このキャリヤストリップにも欠点がある。もし、キ
ャリヤストリップをハウジングとは異なる材料で製造す
ると、ハウジングをキャリヤストリップに取付ける必要
があるので、別工程を必要としハウジングのコストが上
昇する。

【０００４】他方、もしキャリヤストリップをハウジン
グと同じ材料で作ると、キャリヤストリップはハウジン
グと一体モールド可能であるので、上述した如く付加工
程及びコスト上昇が回避可能である。しかし乍ら、キャ
リヤストリップの切除が問題となる。各ハウジングを切
離すにはハウジング間を連結している一体のキャリヤス
トリップを取り除く必要がある。これには剪断工程等が
使用されるのが一般的である。この工程は切りくず即ち
スラグを生じ、組立機械又は装置から除去しなければな
らない。その結果、組立機械には高価な切りくず除去装
置を組込んで切りくずを排除する必要がある。これは機
械を複雑にし、更には製造されるパーツ（部品又は製
品）の総合コストを上昇する要因となる。また、これら
切りくず除去装置は機械に取付けられるが、必ずしもす
べての切りくずが完全に排除できるとは限らない。これ
ら切りくずは機械の中に入り込み、機械を破損させるこ
ととなるので、修理を必要とし、その間の製造中断によ
る生産効率の低下及びコスト上昇をもたらす。

【０００５】従って、ハウジングに一体的にモールドさ
れたキャリヤストリップを有し、ハウジングを個別に分
離するのに切りくず又はスラグが生じないキャリヤスト
リップが得られると便利である。これが実現するとハウ
ジングを機械に供給することが最も安価且つ高効率とな
る。

【０００６】

【課題解決の為の手段及び作用】本発明は複数のハウジ
ングをキャリヤストリップ状に連結すると共に必要時に
分離する連結可能なハウジングであって、一面から外方
に突出する少なくとも１個のキャリヤ突起と他面からこ
のキャリヤ突起が挿入保持される少なくとも１個の凹部
とを具え、キャリヤ突起を別のハウジングの凹部に挿入
保持すると共に必要時に分離してキャリヤ突起をハウジ
ング内に固定することを特徴とする。

【０００７】本発明の連結可能なハウジングは内部に複
数の電気ターミナルを受入れるように構成したハウジン
グである。このハウジングは相互に対向する第１及び第
２端面を有する。少なくとも１個のキャリヤ突起が第１
端面から第２端面と反対方向に突出する。このキャリヤ
突起は第１端面から離れた位置に自由端を有する。少な
くとも１個の凹部が第２端面から第１端面に向けて延び
る。この凹部は第１及び第２開口を有する。

【０００８】第１ハウジングを第２ハウジングへ向けて
相互に協働するよう移動すると、第１ハウジングのキャ
リヤ突起の自由端は第２ハウジングの凹部内に入り、複
数のハウジングがキャリヤストリップ状に形成できる。

【０００９】本発明はまたキャリヤストリップにより連
結される複数のハウジングに関する。このキャリヤスト
リップは各ハウジングから延びるキャリヤ突起を有す
る。このキャリヤ突起は自由端部に拡張（又は凸）部を
有する。また、ハウジングにはキャリヤストリップの拡
張部と協働する第１及び第２開口を有する凹部が形成さ
れている。これにより、拡張部が第１開口内に配置され
ると、ハウジング相互間はキャリヤストリップ状に離間
し、拡張部を第２開口内に位置させ且つキャリヤ突起を
ハウジングから剪断すると、キャリヤ突起はハウジング
の凹部内に完全に押し込められるので、キャリヤ突起は
ハウジングを使用する作業台（ワークステーション）で
の作業に全く邪魔にはならない。

【００１０】各ハウジングを作業台へ送給する方法につ
いても開示している。この方法によると、各ハウジング
が作業台を破損する又は故障させる虞れのある切りくず
を生じることなく作業台へ運ばれる。キャリヤストリッ
プは各ハウジングを作業台の近傍へ移動させる。次に、
各ハウジングをキャリア突起から剪断する。即ち、各ハ
ウジングがキャリヤストリップから自由に移動するよう
にする。最後に、キャリヤ突起をキャリヤストリップが
第２ハウジングから突出する第１位置からキャリヤ突起
が第２ハウジング内に完全に押し込められた第２位置へ
移動する。

【００１１】以下、添付図を参照して本発明の連結可能
なハウジングの実施例を詳述する。

【実施例】図１を参照して、コネクタハウジング２は嵌
合面４、端子挿入面６、上面８、底面10及び両側面12を
有する。図示する特定実施例にあっては、４個の端子受
容空洞14が嵌合面４から端子挿入面６に形成されてい
る。４個の端子受容空洞を示すが、この個数は用途に応
じて自由に選定可能であること勿論である。

【００１２】弾性ラッチアーム16がハウジング２の両側
面12から延び且つ嵌合面４の近傍で側面12に一体的にモ
ールドされている。ラッチアーム16はハウジングをパネ
ル又は嵌合相手コネクタ内にスナップ止め可能にする為
に必要な弾性特性を有するようにする。肩18をラッチア
ーム16に設け、嵌合パネル又はコネクタ( 図示せず）と
協働せしめ、ハウジング２が所定位置に維持されるよう
にする。ラッチアームは当該技術分野で周知であるの
で、ここでラッチアーム16の作用を詳述することは避け
る。

【００１３】ハウジング２の側面12から突出し且つ端子
受容面６の近傍に一体的に形成された三角形状の突起20
がある。この突起20は肩22を有し、これはハウジング２
を嵌合（取付）パネルに嵌合させたとき停止面（ストッ
パ）として作用する。換言すると、ハウジング２を嵌合
パネルの開口内に挿入すると、弾性ラッチアーム16は側
面12に向って内方に撓む。ハウジング２を、嵌合パネル
の前面が突起20の肩22に当接するまで挿入し続ける。嵌
合パネルの前面と肩22の協働により、ハウジング２が挿
入方向へ更に移動するのを阻止する。前面が突起20の肩
22と当接するのと略同時に、弾性ラッチアーム16の肩18
は嵌合パネルの後面を超えて移動し、これにより弾性ラ
ッチアーム16をその無応力状態位置に復帰させるように
する。その結果、肩18は後面と協働することとなる。嵌
合パネル面と肩18、22とが協働することにより、ハウジ
ング２を嵌合パネルに対して所定位置に維持する手段を
構成する。また、突起20はワイヤその他の物体が弾性ラ
ッチアーム16と側面12間にからみつくのを阻止すること
に注目されたい。

【００１４】キャリヤ突起24は上面８と実質的に同一面
で上面８から延出する。図２に最もよく示す如く、キャ
リヤ突起24は端子受容面６の近傍から嵌合面４から遠ざ
かる方向へ延びる。図１乃至図３に示す実施例では、２
個のキャリヤ突起24を示す。２個の突起が一般的ではあ
るが、このキャリヤ突起数は必要に応じて任意個数に選
定し得る。各キャリヤ突起24は自由端の近傍に凹部また
は凸部( 拡張部)26 を有する。

【００１５】キャリヤ突起受容凹部28が上面８からハウ
ジング２の底面10に向って延びる。この凹部28はキャリ
ヤ突起24と位置合せされており、各キャリヤ突起24が対
応する凹部28を有し、これはハウジング２の同じ長手方
向に形成される。図２に最もよく示す如く、突起24と凹
部28との長手方向の位置合せにより、多数のハウジング
２をキャリヤストリップ状に形成可能にする。その詳細
は後述する。その凹部28はハウジング２の嵌合面４に延
び、これにより嵌合面を介して凹部への開口を与えるこ
とが重要である。

【００１６】図１に最もよく示す如く、各凹部28は上面
８により部分的に覆われ、第１開口30、第２開口32、ス
リット34及び36を形成する。図示の如く、スリット34は
嵌合面４から端子受容面６に向って延びる。スリット34
の端部には、開口30及び32がある。開口30はスリット36
により開口32と連結されている。これら開口及びスリッ
トは上面８から凹部28へ延びる。

【００１７】ハウジング２をキャリヤストリップ状にす
る為に、各ハウジング２はモールド後に相互に他のハウ
ジングと係合又は連結される。即ち、図２に示す如く、
第１ハウジングのキャリヤ突起24を第２ハウジングの凹
部28内に移動する。突起24と凹部28を位置合せして、ハ
ウジングを相互に近づけると突起24が凹部28と位置合せ
され、その中に挿入されるようにする。

【００１８】第１及び第２ハウジング２が相互に移動す
ると、キャリヤ突起24がハウジング２の嵌合面４内に設
けられた凹部の開口を介して凹部28内に移動する。ハウ
ジング２は凸部26がハウジング２の第１開口30内に入る
まで移動する（押込む) 。この位置に来ると、第１及び
第２ハウジングの移動が停止する。凹部28とキャリヤ突
起24の寸法により、突起24が正しく配置されると凸部26
が第１開口30内に届くように寸法を定めておくことが重
要である。この寸法設定の為にハウジング２の上面８に
スリット34を設けている。スリット34は凸部26を第１開
口30に嵌合面４から挿入するとき上面８の材料がハウジ
ング２の底面10から離れるように撓ませる。このスリッ
ト34がないと、凸部26が第１開口30内に入る前に破損す
ることとなろう。

【００１９】凸部26が第１開口30内に設けられ、凸部は
実質的に開口内の位置にロックされる。即ち、凸部はこ
れに大きな外力が加えられない限りその位置に維持され
る。その結果、凸部26が第１開口30内にあると、多数の
ハウジング２は図２に示す如く連結した鎖即ちキャリヤ
ストリップ状に形成される。この連続鎖（チェーン）
で、突起28及び凹部28はキャリヤストリップとして作用
する。

【００２０】凸部26の第１開口30内での保持力が大きく
ないと、ハウジング２は所定数のハウジングをこの鎖か
ら引張ることのみにより所望長に容易に分離可能であ
る。これにより、各凸部を対応する第１開口から除去で
きる。

【００２１】特定のハウジング２を使用すると、図３に
示す如く次の工程が実行される。上述した如く、ハウジ
ングの構造により、成端及び組立機械を破損し得る切り
くず又はスラグを生じることなくハウジングの切り離し
が可能である。

【００２２】第１ハウジングを作業台の近くの位置へ進
める。第１ハウジングを残りのハウジングとは別個に進
める為に、キャリヤ突起24をハウジング２から剪断す
る。図３に示す如く、キャリヤ突起24は端子挿入面６の
近傍位置でハウジング２から剪断する。これによりキャ
リヤ突起24をハウジング２から取除くと、端子挿入面６
が略平担になるようにする。次に、ハウジング２を作業
台の所定位置に進める。

【００２３】ハウジング２をキャリヤ突起24から剪断す
ると、キャリヤ突起24は図３に示す如く第２ハウジング
の所定位置にとどまる。即ち、前述した如く、キャリヤ
突起24はその凸部26が第１開口30と協働することにより
第２ハウジングの所定位置に維持される。これにより、
キャリヤ突起24がハウジング２から剪断されると、キャ
リヤ突起24が残りのハウジングに対して所定位置に維持
されるようにする。換言すると、キャリヤ突起24が組立
機械内に落下することはない。

【００２４】第１ハウジングが作業台に進んだ後、キャ
リヤ突起24を第１位置即ちキャリヤ時24が第２ハウジン
グから突出する位置からキャリヤ突起24が第２ハウジン
グ内に入る第２位置へ移動し、キャリヤ突起24のどの部
分もハウジング２の嵌合面４から突出しないように、換
言すると剪断されたキャリア突起24が完全に第２ハウジ
ング内に収められるようにする。その為に第１ハウジン
グが移動した後、キャリヤ突起24の剪断された端面に力
を加える。力はキャリヤ突起24の長手軸に沿って、それ
と平行方向に印加する。この力は凸部26が第１開口30か
ら第２開口32へ移動するに足る十分な大きさである。凸
部26が第１開口から第２開口32へ移動すると、スリット
36により上面８の材料がハウジング２の底面10から遠ざ
かる方向へ弾性的に変形する（撓む）ようにする。これ
により、凸部26が第１開口30から第２開口32へ移動する
とき凸部26が破損することは避けられる。

【００２５】凸部26が第１開口30から第２開口32へ移動
すると、キャリヤ突起26は第１位置から第２位置へ移動
する。凸部26が第２開口32内にあるとき、キャリヤ突起
24の剪断端はハウジング２の内部に収まるようにキャリ
ヤ突起24の寸法は選定されている。その結果、キャリヤ
突起24が第２位置にあると、キャリヤ突起24の剪断端は
ハウジング２の嵌合面４から突出することはない。これ
により、キャリヤ突起24が挿入されたハウジング２の機
能を全く阻害することはない。

【００２６】キャリヤ突起24が第２位置に正常に位置す
ると、第２ハウジングが必要に応じて作業台へ進められ
る。この工程を上述のとおり必要回数反復する。

【００２７】図４は本発明の連結可能なハウジングの他
の実施例を示す。ハウジング102 の原理は図１のハウジ
ング２のそれと同一であるが、キャリヤストリップ突起
124は僅かに異なる態様で構成されている。

【００２８】ハウジング102 はキャリヤ突起124 と凹部
128 との協働によりキャリヤストリップ状に維持してい
る。図４に示す如く、キャリヤ突起124 の拡張端126 を
凹部128 の開口130 内に入れ、キャリヤ突起124 を第１
位置に位置させている。これにより摩擦係合させ、第１
ハウジングを第２ハウジング内に維持する。第１ハウジ
ングを第２ハウジングから取り外すには、第１ハウジン
グを第２ハウジングから引き抜いてキャリヤ突起124 が
凹部128 から取り外されるようにする。次に、キャリヤ
突起124 を曲げてキャリヤ突起124 が嵌合面104 の面と
実質的に平行に延びるようにする。これにより、キャリ
ヤ突起124 の第２位置を定める。キャリヤ突起124 をこ
の第２位置に維持する為に、キャリヤ突起124 の端部12
6 は肩150 と協働してキャリヤ突起124 が第１位置へ復
帰するのを阻止する。

【００２９】両キャリヤ突起24、124 の構造は異なる
が、結果は同じである。即ち、いずれの実施例にあって
も、プラスチックの切りくず又はスラグは全く生じな
い。必要がなくなったハウジングのキャリヤストリップ
はハウジングの嵌合面内に移動させ、切りくず等が組立
機械内に侵入しないようにする。切りくず即ちスラグが
全く生じないので、切りくず等がコネクタ組立機械内に
侵入してその動作に異常が生じる可能性が完全に回避さ
れる。

【００３０】以上、本発明の連結可能なハウジングの実
施例を説明したが、当該技術分野において通常の知識を
有する者は本発明の精神を逸脱することなく種々の異な
る変形変更が可能である。上述し且つ図示したものは単
に例示にすぎない。

【００３１】

【発明の効果】本発明によると複数のハウジングを相互
に連結し、必要に応じて個々のハウジングを分離して作
業台へ送ることができる。ここでプラスチックの切りく
ず、即ちスラグが生じない。必要のなくなったキャリヤ
ストリップ部分をハウジングの凹部内に移動する。これ
により、コネクタ組立機械内に切りくず（スラグ）が落
ち込まない。切りくずが生じないので、組立機械内に落
ち込む可能性がなく機械が異常動作を生じることはな
い。また、作業場を汚すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の連結可能なハウジングの実施例のキャ
リヤストリップ突起を切除する前の１個の斜視図。

【図２】図１の連結可能なハウジングを複数個キャリヤ
ストリップ状に連結したハウジングの斜視図。

【図３】図２のキャリヤストリップ状の複数のコネクタ
ハウジングから１個を切除した斜視図。

【図４】本発明の連結可能なハウジングの別の実施例の
断面図。

【符号の説明】 ２、102 ハウジング ６ 一面 ４ 他面 24、124 キャリヤ突起 28、128 凹部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一面から外方に突出する少なくとも１個
   のキャリヤ突起と、他面から前記キャリヤ突起が挿入さ
   れる少なくとも１個の凹部とを具え、 １つのハウジングの前記キャリヤ突起を他のハウジング
   の前記凹部に挿入して 複数のハウジングを連結すると共に、必要時に前記ハウ
   ジングを他のハウジングから分離してキャリヤ突起を前
   記ハウジング内に挿入固定することを特徴とする連結可
   能なハウジング。