JPH0528991B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528991B2 JPH0528991B2 JP63209609A JP20960988A JPH0528991B2 JP H0528991 B2 JPH0528991 B2 JP H0528991B2 JP 63209609 A JP63209609 A JP 63209609A JP 20960988 A JP20960988 A JP 20960988A JP H0528991 B2 JPH0528991 B2 JP H0528991B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fixing
- cylinder
- fixed
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、両方の版端部に設けられ胴溝の側壁
に支持された、印刷版を固定する固定バーを備
え、後方の版端部用に一体的な固定バーが設けら
れ、その上の中央部に版端部用のクランプステー
が設けられ、固定バーの外側の部分に、版胴の軸
方向に版端部を伸長または圧縮する手段が設けら
れた、輪転印刷機の版胴に可撓性の印刷版を固定
する装置に関する。
に支持された、印刷版を固定する固定バーを備
え、後方の版端部用に一体的な固定バーが設けら
れ、その上の中央部に版端部用のクランプステー
が設けられ、固定バーの外側の部分に、版胴の軸
方向に版端部を伸長または圧縮する手段が設けら
れた、輪転印刷機の版胴に可撓性の印刷版を固定
する装置に関する。
[従来に技術]
この種の装置は西ドイツ特許出願P3606351.7に
記載されている。
記載されている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、後方の版端部の伸長または圧
縮を簡単に行うことができ、用いられた手段によ
つて正確かつ精密な制御が可能になり、機械の運
転中でも遠隔制御を行うことができるように、版
胴に可撓性の印刷版を固定する装置を改良するこ
とである。
縮を簡単に行うことができ、用いられた手段によ
つて正確かつ精密な制御が可能になり、機械の運
転中でも遠隔制御を行うことができるように、版
胴に可撓性の印刷版を固定する装置を改良するこ
とである。
[課題を解決するための手段]
この目的は、特許請求の範囲第1項の特徴部分
に記載のように、後方の固定バーの両側の外側部
分に、固定帯板が、固定バーおよび固定帯板に支
承され操作手段と協同動作を行い固定帯板を長手
方向に移動させる偏心ピンによつて、長手方向に
移動可能に支承され、固定帯板に支承された偏心
固定ピンによつて移動され版端部を固定面に対し
て固定帯板に押圧し固定するクランプステーが、
固定帯板に移動可能に設けられていることによつ
て達成される。
に記載のように、後方の固定バーの両側の外側部
分に、固定帯板が、固定バーおよび固定帯板に支
承され操作手段と協同動作を行い固定帯板を長手
方向に移動させる偏心ピンによつて、長手方向に
移動可能に支承され、固定帯板に支承された偏心
固定ピンによつて移動され版端部を固定面に対し
て固定帯板に押圧し固定するクランプステーが、
固定帯板に移動可能に設けられていることによつ
て達成される。
提案された版端部を固定する固定帯板は、偏心
ピンによつて極めて精密に大きな操作力によつて
軸方向に移動させることができ、したがつて遠隔
操作によつて版端部を極めて精密に伸長または圧
縮することができる。
ピンによつて極めて精密に大きな操作力によつて
軸方向に移動させることができ、したがつて遠隔
操作によつて版端部を極めて精密に伸長または圧
縮することができる。
特許請求の範囲の従属項は、本発明の好適な実
施態様を示しており、その場合、操作手段を機械
的または電気的に操作することができる。
施態様を示しており、その場合、操作手段を機械
的または電気的に操作することができる。
[実施例]
次に、本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第1図に示された枚葉紙オフセツト印刷機の版
胴1の部分的な断面図に、固定手段によつて固定
された可撓性の印刷版2が公知の形式で取り付け
られている。固定手段を収容するために、版胴1
の筒体の全長に延びた胴溝3が使用されている。
前方の版端部4および後方の版端部5が、曲げ装
置内に見当を合わせて曲げられている。前方の版
端部4は、固定するために固定バー6に掛けら
れ、ばね7によつて保持されている。前方および
後方の版端部4,5を正確に整列させるため、取
付けピン8が使用される。前方の版端部4が固定
されると、直ちに印刷版2を周囲に載せるため版
胴1が回転し、したがつて後方の版端部5を固定
バー9に同様に掛けることができる。版胴1への
印刷版2の固定は、圧縮ばね13によつて行わ
れ、したがつて2つの固定バー6および9が、第
1図に示す位置に旋回される。この場合、2つの
版端部4および5は、これらがすべり落ちること
を防止する覆板14の下に位置している。
胴1の部分的な断面図に、固定手段によつて固定
された可撓性の印刷版2が公知の形式で取り付け
られている。固定手段を収容するために、版胴1
の筒体の全長に延びた胴溝3が使用されている。
前方の版端部4および後方の版端部5が、曲げ装
置内に見当を合わせて曲げられている。前方の版
端部4は、固定するために固定バー6に掛けら
れ、ばね7によつて保持されている。前方および
後方の版端部4,5を正確に整列させるため、取
付けピン8が使用される。前方の版端部4が固定
されると、直ちに印刷版2を周囲に載せるため版
胴1が回転し、したがつて後方の版端部5を固定
バー9に同様に掛けることができる。版胴1への
印刷版2の固定は、圧縮ばね13によつて行わ
れ、したがつて2つの固定バー6および9が、第
1図に示す位置に旋回される。この場合、2つの
版端部4および5は、これらがすべり落ちること
を防止する覆板14の下に位置している。
第4図に示されているように、後方の固定バー
9の中央部分にクランプステー10が設けられ、
これは、固定バー9および軸受12に支持された
固定偏心体11によつて、後方の版端部5の折り
曲げ部に当接することができ、版端部5を固定す
る。このようにすることによつて、後方の版端部
5が、その中央部において周囲方向および側方に
固定されることが保証される。
9の中央部分にクランプステー10が設けられ、
これは、固定バー9および軸受12に支持された
固定偏心体11によつて、後方の版端部5の折り
曲げ部に当接することができ、版端部5を固定す
る。このようにすることによつて、後方の版端部
5が、その中央部において周囲方向および側方に
固定されることが保証される。
第1図、第2図、第4図および第5図におい
て、固定バー9の両側の外部に設けられた固定帯
板15が示されており、これは固定バー9に対し
て長手方向に移動可能に支持されている。固定帯
板15の外側端部に、ガイドピン17がはまる案
内溝16が設けられ、固定帯板15が固定バー9
の切込み部19において移動し得るように覆板1
8によつて保持されている。
て、固定バー9の両側の外部に設けられた固定帯
板15が示されており、これは固定バー9に対し
て長手方向に移動可能に支持されている。固定帯
板15の外側端部に、ガイドピン17がはまる案
内溝16が設けられ、固定帯板15が固定バー9
の切込み部19において移動し得るように覆板1
8によつて保持されている。
固定帯板15を長手方向に移動させるため、偏
心ピン20が設けられ、これは版胴1の中央に示
された固定帯板15の部分においてニードル軸受
21によつて支承されている。偏心ピン20の両
方の偏心ジヤーナル22が、固定バー9に固定さ
れた軸受体23,24に支承されている。偏心ピ
ン20を回転させるために、第3図に示すように
操作手段として油圧シリンダ26によつて操作さ
れるフオークレバー25が使用される。圧力管路
28を介して圧力媒体が供給されると、直ちにロ
ーラ29を介してフオークレバー25を旋回させ
るピストン27が、油圧シリンダ26の内部に設
けられている(第3図、第4図)。圧力媒体を正
確に配量することによつて、フオークレバー25
および偏心ピン20の高感度で無段階の旋回を行
うことができ、したがつて固定帯板15を長手方
向に極めて少ない量だけ移動させることができ
る。油圧シリンダ26は、固定バー9に固定され
ている。圧力管路28内の圧力が減少した場合に
ピストンを引き戻すために、固定帯板15に固定
されたねじ31に掛けられた引張りばね30が使
用される。
心ピン20が設けられ、これは版胴1の中央に示
された固定帯板15の部分においてニードル軸受
21によつて支承されている。偏心ピン20の両
方の偏心ジヤーナル22が、固定バー9に固定さ
れた軸受体23,24に支承されている。偏心ピ
ン20を回転させるために、第3図に示すように
操作手段として油圧シリンダ26によつて操作さ
れるフオークレバー25が使用される。圧力管路
28を介して圧力媒体が供給されると、直ちにロ
ーラ29を介してフオークレバー25を旋回させ
るピストン27が、油圧シリンダ26の内部に設
けられている(第3図、第4図)。圧力媒体を正
確に配量することによつて、フオークレバー25
および偏心ピン20の高感度で無段階の旋回を行
うことができ、したがつて固定帯板15を長手方
向に極めて少ない量だけ移動させることができ
る。油圧シリンダ26は、固定バー9に固定され
ている。圧力管路28内の圧力が減少した場合に
ピストンを引き戻すために、固定帯板15に固定
されたねじ31に掛けられた引張りばね30が使
用される。
後方の版端部の伸長または圧縮を行い得るよう
にするため、本実施例によれば、固定バー9にお
いてクランプステー32が保持部材33に移動可
能に案内されている。軸受35を介して固定帯板
15に支承された偏心固定ピン34が、同様に固
定帯板15に設けられた固定面36に、版端部5
を回転によつて固定することを可能にしている。
クランプステー32および偏心固定ピン34は、
蓋37によつて保持されている。版端部5の挿込
みが容易に行えるようにクランプステー32を後
方に動かすため、保持部材33における2つの圧
縮ばね38が使用される。
にするため、本実施例によれば、固定バー9にお
いてクランプステー32が保持部材33に移動可
能に案内されている。軸受35を介して固定帯板
15に支承された偏心固定ピン34が、同様に固
定帯板15に設けられた固定面36に、版端部5
を回転によつて固定することを可能にしている。
クランプステー32および偏心固定ピン34は、
蓋37によつて保持されている。版端部5の挿込
みが容易に行えるようにクランプステー32を後
方に動かすため、保持部材33における2つの圧
縮ばね38が使用される。
版端部5が、固定バー9の両側に、クランプス
テー32によつて偏心固定ピン34の回転によつ
て固定された後、フオークレバー25および偏心
ピン20が油圧シリンダ26によつて回わされ
る。これによつて、固定帯板15が長手方向に動
かされるため、外側への移動時に版端部5がクラ
ンプステー32と固定面36との間にクランプさ
れることによつて延ばされる。胴中央への移動に
よつて印刷版端部の圧縮が可能である。後方の版
端部5の伸長または圧縮の大きさは、活字面の所
要の補正に左右される。通常、この補正は印刷版
2の両側に均等に少しの量だけ行われる。クラン
プステー10によつて中央をクランプすることに
よつて、固定帯板15および後方の印刷版端部5
の調整を行うこともできる。
テー32によつて偏心固定ピン34の回転によつ
て固定された後、フオークレバー25および偏心
ピン20が油圧シリンダ26によつて回わされ
る。これによつて、固定帯板15が長手方向に動
かされるため、外側への移動時に版端部5がクラ
ンプステー32と固定面36との間にクランプさ
れることによつて延ばされる。胴中央への移動に
よつて印刷版端部の圧縮が可能である。後方の版
端部5の伸長または圧縮の大きさは、活字面の所
要の補正に左右される。通常、この補正は印刷版
2の両側に均等に少しの量だけ行われる。クラン
プステー10によつて中央をクランプすることに
よつて、固定帯板15および後方の印刷版端部5
の調整を行うこともできる。
第1図および第2図はそれぞれ本発明の一実施
例を示す断面図(第1図は第4図の1−1線断面
図、第2図は第4図の2−2線断面図)、第3図
は第1図および第2図に示す本発明による装置を
構成する固定手段の部分的な平面図、第4図は第
1図ないし第3図に示す装置が取付けられた版胴
の構成を示す平面図、第5図は第4図に示す版胴
を一部切欠いて示す側断面図である。 1……版胴、2……印刷版、3……胴溝、4,
5……版端部、6……固定バー、7……ばね、8
……取付けピン、9……固定バー、10……クラ
ンプステー、11……固定偏心体、15……固定
帯板、20……偏心ピン、25……フオークレバ
ー、26……油圧シリンダ、32……クランプス
テー、34……偏心固定ピン、36……固定面。
例を示す断面図(第1図は第4図の1−1線断面
図、第2図は第4図の2−2線断面図)、第3図
は第1図および第2図に示す本発明による装置を
構成する固定手段の部分的な平面図、第4図は第
1図ないし第3図に示す装置が取付けられた版胴
の構成を示す平面図、第5図は第4図に示す版胴
を一部切欠いて示す側断面図である。 1……版胴、2……印刷版、3……胴溝、4,
5……版端部、6……固定バー、7……ばね、8
……取付けピン、9……固定バー、10……クラ
ンプステー、11……固定偏心体、15……固定
帯板、20……偏心ピン、25……フオークレバ
ー、26……油圧シリンダ、32……クランプス
テー、34……偏心固定ピン、36……固定面。
1 インキ装置13を夫々配設した複数の版胴
6,7,8,9を用いて多色刷りを行う方法にお
いて、複数の可撓性の版板又は版フイルムを、印
刷すべき各色の順に順次別々に分離して版板フイ
ード部15からフイードドラム14に供給し、次
いで前記版板又は版フイルムを該フイードドラム
14から圧胴4のグリツパ列5に引渡し、該圧胴
4のグリツパを介して前記版板又は版フイルムを
当該版胴6,7,8,9に夫々設けた保持機構1
6に見当正しく順次引渡し、その後に、印刷すべ
き枚葉紙を給紙装置2から給紙胴3を介して前記
圧胴4のグリツパに供給しかつ順次前記枚葉紙に
前記版胴6〜9によつて印刷を施し、次いで該枚
葉紙を排紙装置11を介して排紙スタツク12に
供給し、かつ或る所定枚数の版刷りを行つたのち
前記版板又は版フイルムを当該版胴6〜9の保持
機構16から、該版胴6〜9に後置された放出装
置17に引渡す、多色刷りを行う方法。 2 給紙胴3に、裏面印刷を行うためのもう1つ
の版胴20を配設し、版板又は版フイルムをフイ
ードドラム14から該版胴20に見当正しく直接
供給するようにし、しかも該版胴20から、該版
6,7,8,9を用いて多色刷りを行う方法にお
いて、複数の可撓性の版板又は版フイルムを、印
刷すべき各色の順に順次別々に分離して版板フイ
ード部15からフイードドラム14に供給し、次
いで前記版板又は版フイルムを該フイードドラム
14から圧胴4のグリツパ列5に引渡し、該圧胴
4のグリツパを介して前記版板又は版フイルムを
当該版胴6,7,8,9に夫々設けた保持機構1
6に見当正しく順次引渡し、その後に、印刷すべ
き枚葉紙を給紙装置2から給紙胴3を介して前記
圧胴4のグリツパに供給しかつ順次前記枚葉紙に
前記版胴6〜9によつて印刷を施し、次いで該枚
葉紙を排紙装置11を介して排紙スタツク12に
供給し、かつ或る所定枚数の版刷りを行つたのち
前記版板又は版フイルムを当該版胴6〜9の保持
機構16から、該版胴6〜9に後置された放出装
置17に引渡す、多色刷りを行う方法。 2 給紙胴3に、裏面印刷を行うためのもう1つ
の版胴20を配設し、版板又は版フイルムをフイ
ードドラム14から該版胴20に見当正しく直接
供給するようにし、しかも該版胴20から、該版
Claims (1)
- 2 偏心ピン20がフオークレバー25を担持
し、このフオークレバー25に操作手段、特に油
圧シリンダ26が設けられる、請求項1記載の装
置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873728263 DE3728263A1 (de) | 1986-02-27 | 1987-08-25 | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6482953A JPS6482953A (en) | 1989-03-28 |
JPH0528991B2 true JPH0528991B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=6334402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63209609A Granted JPS6482953A (en) | 1987-08-25 | 1988-08-25 | Device for fixing flexible printing plate to plate cylinder for rotary press |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4831931A (ja) |
EP (1) | EP0304646B1 (ja) |
JP (1) | JPS6482953A (ja) |
CN (1) | CN1008161B (ja) |
DE (1) | DE3866063D1 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3918215C1 (ja) * | 1989-06-03 | 1990-11-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3933678A1 (de) * | 1989-10-09 | 1991-04-18 | Miller Johannisberg Druckmasch | Vorrichtung zum positionsgenauen spannen einer druckplatte auf einem druckzylinder |
DE3934334C1 (ja) * | 1989-10-14 | 1991-04-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3936459C1 (ja) * | 1989-11-02 | 1991-04-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE3936446A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Miller Johannisberg Druckmasch | Plattenzylinder einer druckmaschine |
US5199352A (en) * | 1990-02-24 | 1993-04-06 | Komori Corporation | Plate lock-up device for printing press |
DE4034494C1 (ja) * | 1990-10-30 | 1992-03-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
EP0534214B1 (de) * | 1991-09-20 | 1996-03-06 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur trapezartiger Passerabweichungen |
US5317968A (en) * | 1991-11-22 | 1994-06-07 | Shinohara Machiner Co., Ltd. | Plate cocking apparatus for sheet-fed printing press |
DE4210897C1 (ja) * | 1992-04-02 | 1993-08-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
JP2547584Y2 (ja) * | 1993-05-24 | 1997-09-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転印刷機の版胴 |
WO1994029109A1 (fr) * | 1993-06-16 | 1994-12-22 | Nissha Printing Co., Ltd. | Rouleau d'impression et planche d'impression elastique pour rouleau d'impression |
US5419248A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
US5553545A (en) * | 1995-09-26 | 1996-09-10 | Heath Custom Press, Inc. | Plate clamping and tensioning apparatus for rotary printing press |
DE29621906U1 (de) * | 1996-12-17 | 1997-02-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Stellvorrichtung für eine Höhenverstellung von diametral gegenüberliegend angeordneten Greiferaufschlagleisten an bogenführenden Zylindern von Druckmaschinen |
DE10236865A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder in einer Druckeinheit mit mindestens einem Kanal mit mindestens einer Haltevorrichtung |
DE102016201236A1 (de) * | 2015-02-24 | 2016-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschinenzylinder |
DE102020123196A1 (de) * | 2020-09-04 | 2022-03-10 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Spannen eines bogenförmigen Walzenbezugs um eine Walze |
CN114030289B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-04-18 | 江苏富台机械科技有限公司 | 一种水性印刷机多用挂版机构 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7219684U (de) * | 1974-05-30 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Vorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten | |
AT324361B (de) * | 1973-03-01 | 1975-08-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen biegsamer druckplatten |
DE2431133A1 (de) * | 1974-06-28 | 1976-01-15 | Roland Offsetmaschf | Druckplatten-spannvorrichtung |
DE2500282A1 (de) * | 1975-01-04 | 1976-07-29 | Karlheinz Ahlsdorf | Vorrichtung zum einspannen von an ihren einspannraendern passlochungen aufweisenden druckplatten in offset-maschinen |
JPS57205152A (en) * | 1981-06-13 | 1982-12-16 | Komori Printing Mach Co Ltd | Color register adjusting device for sheet printer |
DE3228244A1 (de) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Günter 8425 Neustadt Beil | Klemmschiene zum befestigen von druckplatten am zylinder von druckmaschinen |
CH653616A5 (fr) * | 1983-07-26 | 1986-01-15 | De La Rue Giori Sa | Procede de fixation et d'ajustage d'une plaque d'impression sur un cylindre porte-plaques et dispositif de mise en oeuvre. |
DE3606351A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
-
1988
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