JPH0528929A - マグネトロン及びその製造方法 - Google Patents
マグネトロン及びその製造方法Info
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- JPH0528929A JPH0528929A JP18431991A JP18431991A JPH0528929A JP H0528929 A JPH0528929 A JP H0528929A JP 18431991 A JP18431991 A JP 18431991A JP 18431991 A JP18431991 A JP 18431991A JP H0528929 A JPH0528929 A JP H0528929A
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- vane
- magnetron
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- strap
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 片側ストラップ方式で、かつ現行行っている
周波数調整を可能とすると共に、旋削工数の低減を図
る。 【構成】 陽極ベイン２の陰極に近い部分において一部
肉厚が、他の部分の肉厚よりも厚く形成し、更にストラ
ップリング取付け面２６と反対面は、型押し成形面２７
となっている。
周波数調整を可能とすると共に、旋削工数の低減を図
る。 【構成】 陽極ベイン２の陰極に近い部分において一部
肉厚が、他の部分の肉厚よりも厚く形成し、更にストラ
ップリング取付け面２６と反対面は、型押し成形面２７
となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジ等、高周波
加熱機器に用いられるマグネトロン及びその製造方法に
関する。
加熱機器に用いられるマグネトロン及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のマグネトロンの陽極構造は、例え
ば図５に示すように、放射状に形成された複数の陽極ベ
イン２の上下にストラップリング１１、１２を有してい
た。しかしながら、この方式は陽極ベイン２の両側にス
トラップリング１１、１２を設置する必要があるため、
製造コストが高いという欠点を有している。図５におい
て、３は陽極シリンダー３を示す。
ば図５に示すように、放射状に形成された複数の陽極ベ
イン２の上下にストラップリング１１、１２を有してい
た。しかしながら、この方式は陽極ベイン２の両側にス
トラップリング１１、１２を設置する必要があるため、
製造コストが高いという欠点を有している。図５におい
て、３は陽極シリンダー３を示す。
【０００３】これを解決するため、ストラップリングを
陽極ベインの片側のみに形成することが提案されてい
る。この構造を図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、
（ｂ）に示す。この場合、ストラップリング１１、１２
間の静電容量を、陽極ベイン２の上下にストラップリン
グ１１、１２が形成されている場合と同程度に大きくす
る必要がある。
陽極ベインの片側のみに形成することが提案されてい
る。この構造を図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、
（ｂ）に示す。この場合、ストラップリング１１、１２
間の静電容量を、陽極ベイン２の上下にストラップリン
グ１１、１２が形成されている場合と同程度に大きくす
る必要がある。
【０００４】ところで従来、陽極は図８に示す製造方法
により完成される。まず、第１工程で、銅からなる円板
状素材２０を予成形して陽極シリンダー３及びベイン形
成部２１を形成する。次に第２工程で、型押し成形して
陽極ベイン部２２を成形する。続いて第３工程で、上面
２３及びその上面２３のストラップリング溝を旋削加工
で仕上げる。その後第４工程で、底板部２５を除去して
下面２４及びその下面２４のストラップリング溝を旋削
加工で仕上げている。この製造方法に関しては、例えば
特開昭５８ー２２０３３０号公報に記載されている。
により完成される。まず、第１工程で、銅からなる円板
状素材２０を予成形して陽極シリンダー３及びベイン形
成部２１を形成する。次に第２工程で、型押し成形して
陽極ベイン部２２を成形する。続いて第３工程で、上面
２３及びその上面２３のストラップリング溝を旋削加工
で仕上げる。その後第４工程で、底板部２５を除去して
下面２４及びその下面２４のストラップリング溝を旋削
加工で仕上げている。この製造方法に関しては、例えば
特開昭５８ー２２０３３０号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般には発振周波数を
調整するために、ストラップリング１１、１２を僅かに
変形させ、ストラップリング１１、１２間の対向面積を
変化させて静電容量を変化させる。しかしながら、前記
従来技術は、この工程を行うには次のような問題点があ
る。
調整するために、ストラップリング１１、１２を僅かに
変形させ、ストラップリング１１、１２間の対向面積を
変化させて静電容量を変化させる。しかしながら、前記
従来技術は、この工程を行うには次のような問題点があ
る。
【０００６】図６に示すようなストラップリング１１、
１２が上下に対向する方式では、対向面積を変えること
はできず、ストラップリング１１、１２の距離を変える
ことになり、僅かな距離寸法によって周波数が大幅に変
わり、調整が困難である。
１２が上下に対向する方式では、対向面積を変えること
はできず、ストラップリング１１、１２の距離を変える
ことになり、僅かな距離寸法によって周波数が大幅に変
わり、調整が困難である。
【０００７】図７に示すようなストラップリング１１、
１２の厚さを大きくする、例えば従来方式の２倍である
２ｔとするような方式では、ストラップリング１１、１
２の厚み方向に力を加えてもストラップリング１１、１
２が変形しにくく、周波数の調整が困難である。
１２の厚さを大きくする、例えば従来方式の２倍である
２ｔとするような方式では、ストラップリング１１、１
２の厚み方向に力を加えてもストラップリング１１、１
２が変形しにくく、周波数の調整が困難である。
【０００８】また従来の陽極製造方法は、図８に示すよ
うに、陽極ベイン部２２の上面２３及び下面２４を旋削
加工で仕上げている。そのため、旋削工数が増え、また
旋削代が無駄になり、コスト高になる。
うに、陽極ベイン部２２の上面２３及び下面２４を旋削
加工で仕上げている。そのため、旋削工数が増え、また
旋削代が無駄になり、コスト高になる。
【０００９】本発明の目的は、片側ストラップ方式で、
かつ現行行っている周波数調整を可能とすると共に、旋
削工数の低減が図れるマグネトロン及びその製造方法を
提供することにある。
かつ現行行っている周波数調整を可能とすると共に、旋
削工数の低減が図れるマグネトロン及びその製造方法を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、陰極フイラメントを囲んで放射状に形成された陽極
ベインと、この陽極ベインが内部に一体形成された陽極
シリンダーと、前記陽極ベインの片側のみに一つおきに
電気的に結合されたストラップリングとからなる陽極を
備えたマグネトロンにおいて、前記陽極ベインの前記陰
極に近い部分において一部肉厚が、他の部分の肉厚より
も厚く形成され、更にストラップリング取付け面と反対
面は、型押し成形面となっていることを特徴とする。
に、陰極フイラメントを囲んで放射状に形成された陽極
ベインと、この陽極ベインが内部に一体形成された陽極
シリンダーと、前記陽極ベインの片側のみに一つおきに
電気的に結合されたストラップリングとからなる陽極を
備えたマグネトロンにおいて、前記陽極ベインの前記陰
極に近い部分において一部肉厚が、他の部分の肉厚より
も厚く形成され、更にストラップリング取付け面と反対
面は、型押し成形面となっていることを特徴とする。
【００１１】また上記目的を達成するために、陰極フイ
ラメントを囲んで放射状に形成された陽極ベインと、こ
の陽極ベインが内部に一体形成された陽極シリンダー
と、前記陽極ベインの片側のみに一つおきに電気的に結
合されたストラップリングとからなる陽極を備えたマグ
ネトロンの製造方法において、前記陽極は、円板状素材
を予成形して陽極シリンダー及びベイン形成部を形成
し、次にストラップリング取付け面と反対面より型押し
成形して前記陽極ベインの前記陰極に近い部分において
一部肉厚が、他の部分の肉厚よりも厚くなるように陽極
ベイン部を形成し、その後ストラップリング取付け面の
み旋削加工して陽極ベインを形成したことを特徴とす
る。
ラメントを囲んで放射状に形成された陽極ベインと、こ
の陽極ベインが内部に一体形成された陽極シリンダー
と、前記陽極ベインの片側のみに一つおきに電気的に結
合されたストラップリングとからなる陽極を備えたマグ
ネトロンの製造方法において、前記陽極は、円板状素材
を予成形して陽極シリンダー及びベイン形成部を形成
し、次にストラップリング取付け面と反対面より型押し
成形して前記陽極ベインの前記陰極に近い部分において
一部肉厚が、他の部分の肉厚よりも厚くなるように陽極
ベイン部を形成し、その後ストラップリング取付け面の
み旋削加工して陽極ベインを形成したことを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】陽極ベイン先端に張出部を設け、隣接する陽極
ベイン間が一部平行になる部分を設けることによって、
陽極ベイン間の間隔の狭い部分の面積が大きくなること
によって静電容量が増えることになる。即ち、必要な静
電容量を得ることに対しては、ストラップリングに頼る
ことをできるだけ少なくして、不足する静電容量を隣接
する陽極ベイン間の静電容量で補おうとするものであ
る。従って、片側ストラップ方式においても、ストラッ
プリングは、従来と同様なものを使用することができ
る。また陽極ベイン先端に張出部を有するので、型押し
成形によって陽極ベイン先端にだれが生じない。従っ
て、型押し成形側と反対面をストラップリング取付け面
とすることにより、型押し成形面は旋削しなくても必要
な精度が得られる。
ベイン間が一部平行になる部分を設けることによって、
陽極ベイン間の間隔の狭い部分の面積が大きくなること
によって静電容量が増えることになる。即ち、必要な静
電容量を得ることに対しては、ストラップリングに頼る
ことをできるだけ少なくして、不足する静電容量を隣接
する陽極ベイン間の静電容量で補おうとするものであ
る。従って、片側ストラップ方式においても、ストラッ
プリングは、従来と同様なものを使用することができ
る。また陽極ベイン先端に張出部を有するので、型押し
成形によって陽極ベイン先端にだれが生じない。従っ
て、型押し成形側と反対面をストラップリング取付け面
とすることにより、型押し成形面は旋削しなくても必要
な精度が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。図１は本発明になるマグネトロンの一実施例を示
す。なお、図５乃至図８と同じ又は相当部材には同一符
号を付して説明する。陰極フイラメント１の周りには、
複数の陽極ベイン２が放射状に形成されている。この複
数の陽極ベイン２は、型押し成形により陽極シリンダー
３と一体に形成されている。陽極シリンダー３の上下に
は円筒状の永久磁石４が設置されている。永久磁石４か
らの磁束は、磁極５を通って陰極フイラメント１と陽極
ベイン２間に形成される作用空間に対し上下方向に必要
な直流磁界を発生させる。ヨーク６は、永久磁石４の磁
束を通すものである。陰極フイラメント１から放出され
た電子は、直流磁界の影響を受けて円運動しながら各陽
極ベイン２に高周波の電位を形成する。
る。図１は本発明になるマグネトロンの一実施例を示
す。なお、図５乃至図８と同じ又は相当部材には同一符
号を付して説明する。陰極フイラメント１の周りには、
複数の陽極ベイン２が放射状に形成されている。この複
数の陽極ベイン２は、型押し成形により陽極シリンダー
３と一体に形成されている。陽極シリンダー３の上下に
は円筒状の永久磁石４が設置されている。永久磁石４か
らの磁束は、磁極５を通って陰極フイラメント１と陽極
ベイン２間に形成される作用空間に対し上下方向に必要
な直流磁界を発生させる。ヨーク６は、永久磁石４の磁
束を通すものである。陰極フイラメント１から放出され
た電子は、直流磁界の影響を受けて円運動しながら各陽
極ベイン２に高周波の電位を形成する。
【００１４】図２は図１の陽極部分の詳細平面図を示
し、図３は図２の断面図を示す。陽極ベイン２、２’
は、陽極シリンダー３の内壁から中心Ｏ方向に設けられ
ており、中心Ｏを通る軸線から見て放射状に配置されて
いる。この陽極ベイン２、２’は、径の異なる２つの環
状体からなる第１のストラップリング１１と、第２のス
トラップリング１２によって１つおきに結ばれている。
また陽極ベイン２、２’の先端には張出部１３が設けら
れている。この張出部１３によって陽極ベイン２、２’
間の平行で間隔の狭い部分ｗが形成され、結果として、
陽極ベイン２、２’間の静電容量が増加することにな
る。ただし、間隔の狭い部分ｗは必ずしも平行である必
要はなく、静電容量を増やす形であればどのようなもの
でもよい。またストラップリング取付け面２６は旋削加
工されているが、該ストラップリング取付け面２６と反
対面は、型押し成形のままの型押し成形面２７となって
おり、旋削加工されていない。
し、図３は図２の断面図を示す。陽極ベイン２、２’
は、陽極シリンダー３の内壁から中心Ｏ方向に設けられ
ており、中心Ｏを通る軸線から見て放射状に配置されて
いる。この陽極ベイン２、２’は、径の異なる２つの環
状体からなる第１のストラップリング１１と、第２のス
トラップリング１２によって１つおきに結ばれている。
また陽極ベイン２、２’の先端には張出部１３が設けら
れている。この張出部１３によって陽極ベイン２、２’
間の平行で間隔の狭い部分ｗが形成され、結果として、
陽極ベイン２、２’間の静電容量が増加することにな
る。ただし、間隔の狭い部分ｗは必ずしも平行である必
要はなく、静電容量を増やす形であればどのようなもの
でもよい。またストラップリング取付け面２６は旋削加
工されているが、該ストラップリング取付け面２６と反
対面は、型押し成形のままの型押し成形面２７となって
おり、旋削加工されていない。
【００１５】このように、静電容量を増やすためにスト
ラップリング１１、１２の幅を増やす必要は無いため、
ストラップリング１１、１２の幅は従来と同一幅ｔとす
ることができる。従って、ストラップリング１１、１２
に僅かな変形を加えることによる周波数調整は、従来と
同様に行うことができる。またストラップリング取付け
面２６と反対面は、型押し成形面２７であり、旋削工数
の低減が図れると共に、旋削代の無駄がなく、製造コス
トが低減する。
ラップリング１１、１２の幅を増やす必要は無いため、
ストラップリング１１、１２の幅は従来と同一幅ｔとす
ることができる。従って、ストラップリング１１、１２
に僅かな変形を加えることによる周波数調整は、従来と
同様に行うことができる。またストラップリング取付け
面２６と反対面は、型押し成形面２７であり、旋削工数
の低減が図れると共に、旋削代の無駄がなく、製造コス
トが低減する。
【００１６】図４は本発明になる陽極の製造方法を示
す。まず、第１工程で、銅からなる円板状素材２０を予
成形して陽極シリンダー３及びベイン形成部２１を形成
する。次に第２工程で、型押し成形して陰極に近い部分
において一部肉厚が他の部分の肉厚よりも厚くなるよう
に成形して陽極ベイン部２２を形成する。その後、第３
工程で、型押し成形面２７と反対面の底板部２５を除去
してストラップリング取付け面２６及びそのストラップ
リング取付け面２６のストラップリング溝を旋削加工し
て陽極ベイン２を形成する。
す。まず、第１工程で、銅からなる円板状素材２０を予
成形して陽極シリンダー３及びベイン形成部２１を形成
する。次に第２工程で、型押し成形して陰極に近い部分
において一部肉厚が他の部分の肉厚よりも厚くなるよう
に成形して陽極ベイン部２２を形成する。その後、第３
工程で、型押し成形面２７と反対面の底板部２５を除去
してストラップリング取付け面２６及びそのストラップ
リング取付け面２６のストラップリング溝を旋削加工し
て陽極ベイン２を形成する。
【００１７】このように、第２工程で、陰極に近い部分
において一部肉厚が他の部分の肉厚よりも厚くなるよう
に型押し成形すると、型押し成形面２７の端面２７ａの
だれが殆ど生じない。このため、型押し成形面２７は旋
削しないでも必要な精度が得られる。
において一部肉厚が他の部分の肉厚よりも厚くなるよう
に型押し成形すると、型押し成形面２７の端面２７ａの
だれが殆ど生じない。このため、型押し成形面２７は旋
削しないでも必要な精度が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、片側ストラップ方式に
おいても、必要な静電容量を確保することができ、周波
数調整も従来と同様に行うことができ、また陽極ベイン
の一方の面は旋削しなくてよいので、工数低減が図れ
る。
おいても、必要な静電容量を確保することができ、周波
数調整も従来と同様に行うことができ、また陽極ベイン
の一方の面は旋削しなくてよいので、工数低減が図れ
る。
【図１】本発明になるマグネトロンの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１の陽極部の平面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】本発明の陽極の製造方法を示す工程図である。
【図５】従来のマグネトロンの両面ストラップ方式の陽
極部の断面図である。
極部の断面図である。
【図６】従来のマグネトロンの片面ストラップ方式の陽
極部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤー
Ｄ’線断面図である。
極部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤー
Ｄ’線断面図である。
【図７】従来のマグネトロンの片面ストラップ方式の陽
極部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥー
Ｅ’線断面図である。
極部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥー
Ｅ’線断面図である。
【図８】従来の陽極の製造方法を示す工程図である。
１ 陰極フイラメント
２ 陽極ベイン
３ 陽極シリンダー
１１、１２ ストラップリング
１３ 張出部
２６ ストラップリング取付け面
２７ 型押し成形面
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極フイラメントを囲んで放射状に形成
された陽極ベインと、この陽極ベインが内部に一体形成
された陽極シリンダーと、前記陽極ベインの片側のみに
一つおきに電気的に結合されたストラップリングとから
なる陽極を備えたマグネトロンにおいて、前記陽極ベイ
ンの前記陰極に近い部分において一部肉厚が、他の部分
の肉厚よりも厚く形成され、更にストラップリング取付
け面と反対面は、型押し成形面となっていることを特徴
とするマグネトロン。 - 【請求項２】 陰極フイラメントを囲んで放射状に形成
された陽極ベインと、この陽極ベインが内部に一体形成
された陽極シリンダーと、前記陽極ベインの片側のみに
一つおきに電気的に結合されたストラップリングとから
なる陽極を備えたマグネトロンの製造方法において、前
記陽極は、円板状素材を予成形して陽極シリンダー及び
ベイン形成部を形成し、次にストラップリング取付け面
と反対面より型押し成形して前記陽極ベインの前記陰極
に近い部分において一部肉厚が、他の部分の肉厚よりも
厚くなるように陽極ベイン部を形成し、その後ストラッ
プリング取付け面のみ旋削加工して陽極ベインを形成し
たことを特徴とするマグネトロンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431991A JPH0528929A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | マグネトロン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431991A JPH0528929A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | マグネトロン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528929A true JPH0528929A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16151256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18431991A Pending JPH0528929A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | マグネトロン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090929A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-21 | Bon-Su Ku | Anode for magnetron in microwave oven, manufacturing method of the same and forming apparatus for thereof |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18431991A patent/JPH0528929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004090929A1 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-21 | Bon-Su Ku | Anode for magnetron in microwave oven, manufacturing method of the same and forming apparatus for thereof |
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