JPH05287660A - 長繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
長繊維不織布及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05287660A JPH05287660A JP4088850A JP8885092A JPH05287660A JP H05287660 A JPH05287660 A JP H05287660A JP 4088850 A JP4088850 A JP 4088850A JP 8885092 A JP8885092 A JP 8885092A JP H05287660 A JPH05287660 A JP H05287660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filaments
- filament
- nonwoven fabric
- long
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウォータージェット交絡長繊維不織布であっ
て、繊維末端の無い長繊維をエネルギー効率良く交絡
し、表面の毛羽立ちを抑えることができる不織布を提供
する。 【構成】 紡糸ノズルから紡糸された連続した複数のフ
ィラメントを移動捕集面に集積して得られるウェブのフ
ィラメント同士を高圧水流で交絡させた不織布におい
て、捲縮数が１０〜５０個／２５mmであるフィラメント
を使用する。
て、繊維末端の無い長繊維をエネルギー効率良く交絡
し、表面の毛羽立ちを抑えることができる不織布を提供
する。 【構成】 紡糸ノズルから紡糸された連続した複数のフ
ィラメントを移動捕集面に集積して得られるウェブのフ
ィラメント同士を高圧水流で交絡させた不織布におい
て、捲縮数が１０〜５０個／２５mmであるフィラメント
を使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長繊維不織布に関し、詳
しくは表面の毛羽立ちが抑えられた長繊維不織布及びそ
の製造方法を提供するものである。
しくは表面の毛羽立ちが抑えられた長繊維不織布及びそ
の製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステープルファイバーを原料とするいわ
ゆる乾式不織布をウォータージェット法、すなわち高圧
の水流により不織布を構成する繊維を交絡させた不織布
は、独特のドレープ性を特徴として広く知られている。
ゆる乾式不織布をウォータージェット法、すなわち高圧
の水流により不織布を構成する繊維を交絡させた不織布
は、独特のドレープ性を特徴として広く知られている。
【０００３】また、特公平３−６１７８８号公報には、
スパンボンド法で得たウェブをウォータージェットパン
チにより繊維を分割処理して交絡効果を高くした不織布
の製造方法が開示されている。
スパンボンド法で得たウェブをウォータージェットパン
チにより繊維を分割処理して交絡効果を高くした不織布
の製造方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ステープ
ルファイバーを原料とする不織布では、ウェブを構成す
る繊維が２インチ程度に切断されているため、交絡の程
度を上げるため強い水流で処理を行うと、流れ方向に模
様がつくことがあり、この部分から裂け易いという問題
点を有している。
ルファイバーを原料とする不織布では、ウェブを構成す
る繊維が２インチ程度に切断されているため、交絡の程
度を上げるため強い水流で処理を行うと、流れ方向に模
様がつくことがあり、この部分から裂け易いという問題
点を有している。
【０００５】一方、長繊維を原料とする不織布の場合に
は、連続長繊維には繊維末端が無く、フィラメントの易
動性が悪いために十分な交絡を行うにはウォータージェ
ットの圧力、水量、回数等、即ちウォータージェットの
エネルギーを上げる事が必要となる。また、この易動性
の悪さからフィラメント間の絡みがおこりにくく、不織
布表面が毛羽立ち易いという欠点を有する。
は、連続長繊維には繊維末端が無く、フィラメントの易
動性が悪いために十分な交絡を行うにはウォータージェ
ットの圧力、水量、回数等、即ちウォータージェットの
エネルギーを上げる事が必要となる。また、この易動性
の悪さからフィラメント間の絡みがおこりにくく、不織
布表面が毛羽立ち易いという欠点を有する。
【０００６】このような観点から、特公平３−６１７８
８号公報では、フィラメントを分割繊維として紡糸し、
ウォータージェットすることにより非常に細い繊維に分
割して交絡効果を上げる方法が開示されているが、分割
繊維の紡糸プロセスには非常に複雑な紡糸口金を必要と
し、一般のスパンボンドプロセスと比較し生産性は著し
く低下する。
８号公報では、フィラメントを分割繊維として紡糸し、
ウォータージェットすることにより非常に細い繊維に分
割して交絡効果を上げる方法が開示されているが、分割
繊維の紡糸プロセスには非常に複雑な紡糸口金を必要と
し、一般のスパンボンドプロセスと比較し生産性は著し
く低下する。
【０００７】本発明は、このような従来公知のウォータ
ージェット不織布が有する問題点を解決し、ウォーター
ジェットによる交絡効率が良く、表面の毛羽立ちが抑え
られたウォータージェット交絡長繊維不織布及びその製
造方法を提供することを課題とする。併せて、交絡しに
くい長繊維を材料としこれをエネルギー効率よく交絡さ
せるための原料処方を提供する。
ージェット不織布が有する問題点を解決し、ウォーター
ジェットによる交絡効率が良く、表面の毛羽立ちが抑え
られたウォータージェット交絡長繊維不織布及びその製
造方法を提供することを課題とする。併せて、交絡しに
くい長繊維を材料としこれをエネルギー効率よく交絡さ
せるための原料処方を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究を行った結果、捲縮数が１０〜５
０個／２５mmである連続した複数のフィラメントを用い
ると毛羽立ちが抑えられ、さらにフィラメント繊度を
１．５〜１０デニールとすると、紡糸が容易で収率もよ
く、繊維の易動性もよいことを見出し、本発明に至っ
た。
決するために鋭意研究を行った結果、捲縮数が１０〜５
０個／２５mmである連続した複数のフィラメントを用い
ると毛羽立ちが抑えられ、さらにフィラメント繊度を
１．５〜１０デニールとすると、紡糸が容易で収率もよ
く、繊維の易動性もよいことを見出し、本発明に至っ
た。
【０００９】すなわち本発明は、紡糸ノズルから紡糸さ
れた連続した複数のフィラメントを移動捕集面に集積し
て得られるウェブのフィラメント同士を高圧水流で交絡
させた不織布において、フィラメントの捲縮数が１０〜
５０個／２５mmであり、好ましくはフィラメントの繊度
が１.５〜１０デニールである長繊維不織布である。
れた連続した複数のフィラメントを移動捕集面に集積し
て得られるウェブのフィラメント同士を高圧水流で交絡
させた不織布において、フィラメントの捲縮数が１０〜
５０個／２５mmであり、好ましくはフィラメントの繊度
が１.５〜１０デニールである長繊維不織布である。
【００１０】また、本発明は、異なる成分の溶融ポリマ
ー、あるいは重合度又は添加剤の異なる同一成分ポリマ
ーを、並進形ノズルからから並進状態で吐出して、並進
複合型又は偏芯芯鞘形複合フィラメントを紡糸し、この
フィラメントを高速気流に載せて引き取り、移動補集面
に集積させてウェブを形成し、このウェブにウォーター
ジェットを打ち、フィラメント同士を交絡させることを
特徴とする長繊維不織布の製造方法を提供する。
ー、あるいは重合度又は添加剤の異なる同一成分ポリマ
ーを、並進形ノズルからから並進状態で吐出して、並進
複合型又は偏芯芯鞘形複合フィラメントを紡糸し、この
フィラメントを高速気流に載せて引き取り、移動補集面
に集積させてウェブを形成し、このウェブにウォーター
ジェットを打ち、フィラメント同士を交絡させることを
特徴とする長繊維不織布の製造方法を提供する。
【００１１】以下本発明を、詳細に説明する。本発明の
長繊維不織布は、ＪＩＳ Ｌ１０７４による捲縮数が１
０〜５０個／２５mm、好ましくは２０〜４０個／２５mm
mの連続長繊維からなり、ウォータージェット法により
各フィラメント間を交絡した長繊維不織布である。
長繊維不織布は、ＪＩＳ Ｌ１０７４による捲縮数が１
０〜５０個／２５mm、好ましくは２０〜４０個／２５mm
mの連続長繊維からなり、ウォータージェット法により
各フィラメント間を交絡した長繊維不織布である。
【００１２】ここでウォータージェット法とは、高圧の
水流により繊維を交絡させる方法で、ウォーターニード
ル、ハイドロ-エンタングルメントとも呼ばれているも
ので、ウォータージェット交絡不織布はスパンレース等
の名称で知られている。
水流により繊維を交絡させる方法で、ウォーターニード
ル、ハイドロ-エンタングルメントとも呼ばれているも
ので、ウォータージェット交絡不織布はスパンレース等
の名称で知られている。
【００１３】本発明の長繊維不織布を構成するフィラメ
ントの繊度は、１.５〜１０デニールのものが好まし
い。繊度が１．５デニール以上であると、フィラメント
の紡糸が容易で生産性がよく収率も高い。また、繊度が
１０デニール以下であると、繊維の易動性がよい。
ントの繊度は、１.５〜１０デニールのものが好まし
い。繊度が１．５デニール以上であると、フィラメント
の紡糸が容易で生産性がよく収率も高い。また、繊度が
１０デニール以下であると、繊維の易動性がよい。
【００１４】本発明の不織布に用いられる１０〜５０個
／２５mmの捲縮のある連続フィラメントは、異なった熱
可塑性ポリマーの組合せ、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、各種ポリアミ
ド、ポリスチレン、さらに前記各種ポリマーを主成分と
した共重合体、及びそれらの混合体を並進複合型、又は
偏芯芯鞘形複合フィラメントにする事により得ることが
できる。
／２５mmの捲縮のある連続フィラメントは、異なった熱
可塑性ポリマーの組合せ、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレート、各種ポリアミ
ド、ポリスチレン、さらに前記各種ポリマーを主成分と
した共重合体、及びそれらの混合体を並進複合型、又は
偏芯芯鞘形複合フィラメントにする事により得ることが
できる。
【００１５】又、本発明に用いる連続フィラメントは、
同一のポリマーであっても重合度あるいは添加剤を異な
らしめて並進複合型、又は偏芯芯鞘形複合フィラメント
にする事によっても得られる。
同一のポリマーであっても重合度あるいは添加剤を異な
らしめて並進複合型、又は偏芯芯鞘形複合フィラメント
にする事によっても得られる。
【００１６】前記二つの方法において、ポリマーの組合
せ及びその割合は目的とする捲縮数が得られるように定
めればよい。更に、単一成分よりなるポリマーを用い、
紡糸時の不均一な冷却やフィラメント群の片面摩擦等に
よって捲宿を有するフィラメントを得てもよい。
せ及びその割合は目的とする捲縮数が得られるように定
めればよい。更に、単一成分よりなるポリマーを用い、
紡糸時の不均一な冷却やフィラメント群の片面摩擦等に
よって捲宿を有するフィラメントを得てもよい。
【００１７】以上の何れの方法においても、適切な条件
を選定することにより１０〜５０個／２５ｍｍの捲縮の
ある連続フィラメントが得られる。捲宿は顕在捲宿でも
潜在捲宿でも良いが、プロセスを単純にするには前者の
方が好ましく、後者の場合はウェブフォーマー／ウォー
タージェット間に熱処理装置を組み込む事が必要とな
る。
を選定することにより１０〜５０個／２５ｍｍの捲縮の
ある連続フィラメントが得られる。捲宿は顕在捲宿でも
潜在捲宿でも良いが、プロセスを単純にするには前者の
方が好ましく、後者の場合はウェブフォーマー／ウォー
タージェット間に熱処理装置を組み込む事が必要とな
る。
【００１８】第１図に本発明の長繊維不織布の製造方法
の一例を示す。長繊維不織布の製造は、先ず第１成分お
よび第２成分の溶融ポリマーを、並進形ノズル２から並
進状態で吐出して長繊維１を紡糸し、この長繊維１を高
速気流牽引装置３から憤出される空気流に載せて引き取
り、分散板４により進行方向にフィラメントを並べなが
ら、これと直行する方法にこれを揺動して分散させ、移
動補集面５に集積させる。
の一例を示す。長繊維不織布の製造は、先ず第１成分お
よび第２成分の溶融ポリマーを、並進形ノズル２から並
進状態で吐出して長繊維１を紡糸し、この長繊維１を高
速気流牽引装置３から憤出される空気流に載せて引き取
り、分散板４により進行方向にフィラメントを並べなが
ら、これと直行する方法にこれを揺動して分散させ、移
動補集面５に集積させる。
【００１９】移動補集面５により送出された未交絡長繊
維ウェブ６は、ウォータージェットノズル８によりウォ
ータージェットを打ちフィラメントを交絡させると本発
明の不織布が得られる。このウォータージェットは、ウ
ェブの表面と裏面との両面から行うのが好ましい。ま
た、ウォータージェットを打つ前に、予備交絡用ウォー
タージェットノズル７の低圧の水流により予備交絡を行
うとよい。
維ウェブ６は、ウォータージェットノズル８によりウォ
ータージェットを打ちフィラメントを交絡させると本発
明の不織布が得られる。このウォータージェットは、ウ
ェブの表面と裏面との両面から行うのが好ましい。ま
た、ウォータージェットを打つ前に、予備交絡用ウォー
タージェットノズル７の低圧の水流により予備交絡を行
うとよい。
【００２０】このほか、捲縮発生の方法として単一成分
よりなるポリマーを用い、紡糸時の不均一な冷却やフィ
ラメント群の片面摩擦等によって捲宿を有するフィラメ
ントを使用してもよい。
よりなるポリマーを用い、紡糸時の不均一な冷却やフィ
ラメント群の片面摩擦等によって捲宿を有するフィラメ
ントを使用してもよい。
【００２１】こうして製造される長繊維不織布は、繊度
１.５〜１０デニール、目付１０〜３００g／m2であるこ
とが好ましい。
１.５〜１０デニール、目付１０〜３００g／m2であるこ
とが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明による長繊維不織布の実施例
をその製造方法と併せて説明する。
をその製造方法と併せて説明する。
【００２３】
【実施例１】融点１６３℃のポリプロピレン〔MFR=35g/
10分、(ASTM D-1238(L))〕と、同じく融点１６３℃のポ
リプロピレン〔MFR=15g/10分、(ASTM D-1238(L))〕を偏
芯芯鞘形複合フィラメントとして孔数７００ホールのノ
ズル２から各０．４ｇ／分ずつ押し出し、これを１００
本ずつのフィラメントに分け高速気流牽引装置３を、移
動捕集面の進行方向と直角方向に７個並べ、移動捕集面
５上に分散させた。
10分、(ASTM D-1238(L))〕と、同じく融点１６３℃のポ
リプロピレン〔MFR=15g/10分、(ASTM D-1238(L))〕を偏
芯芯鞘形複合フィラメントとして孔数７００ホールのノ
ズル２から各０．４ｇ／分ずつ押し出し、これを１００
本ずつのフィラメントに分け高速気流牽引装置３を、移
動捕集面の進行方向と直角方向に７個並べ、移動捕集面
５上に分散させた。
【００２４】得られたフィラメント１の繊度は３．１デ
ニール、捲縮数は３２個／２５mmであった。ここで、融
点はＤＳＣ(パーキンエルマー製ＤＳＣ７型)の昇温速度
２０℃／分での溶融ピーク温度の値としている。
ニール、捲縮数は３２個／２５mmであった。ここで、融
点はＤＳＣ(パーキンエルマー製ＤＳＣ７型)の昇温速度
２０℃／分での溶融ピーク温度の値としている。
【００２５】こうして得られた捲縮スパンボンドウェブ
６をウォータージェット法により交絡し長繊維不織布を
得た。ウォータージェットの条件としては、ウォーター
ジェット用ノズルとして孔径０．１５mm、Ｌ／Ｄ＝２の
ノズルを１mmピッチで６００個並べたものを使用した。
水圧５０kg／cm2にて２段の予備交絡を行ったあと、水
圧１００kg／cm2にて裏表各１段ウォータージェットを
行い、ベルト速度１０ｍ／分にて目付け８０g／m2の長
繊維不織布を得た。尚ベルトは１００メッシュのものを
使用した。得られた長繊維不織布の物性を表１に示す。
６をウォータージェット法により交絡し長繊維不織布を
得た。ウォータージェットの条件としては、ウォーター
ジェット用ノズルとして孔径０．１５mm、Ｌ／Ｄ＝２の
ノズルを１mmピッチで６００個並べたものを使用した。
水圧５０kg／cm2にて２段の予備交絡を行ったあと、水
圧１００kg／cm2にて裏表各１段ウォータージェットを
行い、ベルト速度１０ｍ／分にて目付け８０g／m2の長
繊維不織布を得た。尚ベルトは１００メッシュのものを
使用した。得られた長繊維不織布の物性を表１に示す。
【００２６】
【実施例２、３】実施例１と同様の方法で、水圧１００
kg／cm2のウォータージェット段数を各２、及び３段と
し長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性を
表１に示す。
kg／cm2のウォータージェット段数を各２、及び３段と
し長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性を
表１に示す。
【００２７】
【比較例】実施例１と同様の方法で、樹脂を両者とも融
点１６３℃のポリプロピレン〔MFR=35g/10分、(ASTM D-
1238(L))〕に替え、捲宿の発現していない繊度３.０デ
ニールのフィラメントからなる未交絡ウェブを得、実施
例３と同条件にてウォータージェットを行い、長繊維不
織布を得た。得られた長繊維不織布の物性を表１に示
す。
点１６３℃のポリプロピレン〔MFR=35g/10分、(ASTM D-
1238(L))〕に替え、捲宿の発現していない繊度３.０デ
ニールのフィラメントからなる未交絡ウェブを得、実施
例３と同条件にてウォータージェットを行い、長繊維不
織布を得た。得られた長繊維不織布の物性を表１に示
す。
【００２８】表１における表面の毛羽立ちの評価基準は
次の通りである。 ○ ： 毛羽立ちはほとんど発生していない。 △ ： やや毛羽立ちが発生している。 × ： かなりの毛羽立ちが発生している。
次の通りである。 ○ ： 毛羽立ちはほとんど発生していない。 △ ： やや毛羽立ちが発生している。 × ： かなりの毛羽立ちが発生している。
【００２９】
【表１】
【００３０】以上の結果から、捲宿したフィラメントを
用いることで毛羽立ちの抑えられた不織布が得られるこ
とが明かである。
用いることで毛羽立ちの抑えられた不織布が得られるこ
とが明かである。
【００３１】
【発明の効果】本発明の不織布は、フィラメントの細デ
ニール化と捲宿により、ウォータージェットによる交絡
効率が良く、表面の毛羽立ちが抑えられた長繊維不織布
が得られる。また、フィラメントが連続糸であるので裂
けにくい。
ニール化と捲宿により、ウォータージェットによる交絡
効率が良く、表面の毛羽立ちが抑えられた長繊維不織布
が得られる。また、フィラメントが連続糸であるので裂
けにくい。
【００３２】さらに、本発明の不織布の製造には、特殊
な紡糸口金やエネルギーの高いウォータージェットを必
要としないので、生産性がよい。
な紡糸口金やエネルギーの高いウォータージェットを必
要としないので、生産性がよい。
【図１】本発明の長繊維不織布の製造方法の一例を示す
側面図である。
側面図である。
１ 長繊維 ２ 並進形ノズル ３ 高速気流牽引装置 ４ 分散板 ５ 移動補集面 ６ ウェブ ７ 予備交絡用ウォータージェットノズル ８ ウォータージェットノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/10 Ｂ 7199−3Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 紡糸ノズルから紡糸された連続した複数
のフィラメントを移動捕集面に集積して得られるウェブ
のフィラメント同士を高圧水流で交絡させた不織布にお
いて、 フィラメントの捲縮数が１０〜５０個／２５mmであるこ
とを特徴とする長繊維不織布。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フィラメントの
繊度が１.５〜１０デニールである長繊維不織布。 - 【請求項３】 異なる成分の溶融ポリマー、あるいは重
合度又は添加剤の異なる同一成分ポリマーを、並進形ノ
ズルからから並進状態で吐出して、並進複合型又は偏芯
芯鞘形複合フィラメントを紡糸し、このフィラメントを
高速気流に載せて引き取り、移動補集面に集積させてウ
ェブを形成し、このウェブにウォータージェットを打
ち、フィラメント同士を交絡させることを特徴とする不
織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088850A JPH05287660A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 長繊維不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4088850A JPH05287660A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 長繊維不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287660A true JPH05287660A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13954462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088850A Pending JPH05287660A (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | 長繊維不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521119A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-21 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | フィラメントから成る紡糸フリースを製造するための方法および装置 |
| WO2021046088A1 (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | Berry Global, Inc. | Hydroentangled nonwoven fabrics including crimped continuous fibers |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4088850A patent/JPH05287660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521119A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-21 | ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク | フィラメントから成る紡糸フリースを製造するための方法および装置 |
| WO2021046088A1 (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | Berry Global, Inc. | Hydroentangled nonwoven fabrics including crimped continuous fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2825514B2 (ja) | 配向された溶融吹付繊維、その製造方法およびそのウェブ | |
| US5993943A (en) | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers | |
| JP2783602B2 (ja) | 熱接着用極細複合繊維およびその織布または不織布 | |
| JP4917227B2 (ja) | 不織複合シート材料 | |
| WO2015008898A1 (ko) | 탄성력 및 결집력이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조방법 | |
| TWI393808B (zh) | 可分割共軛纖維、其集合體與由可分割共軛纖維製成的纖維成形體 | |
| EP1430168B1 (en) | Stretchable multiple component spunbond webs and a process for making | |
| US20030124939A1 (en) | Method for preparing high bulk composite sheets | |
| KR100713760B1 (ko) | 멜트블로운 웹 | |
| JPH10331063A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| JPH05287660A (ja) | 長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JP3562667B2 (ja) | 伸縮性長繊維不織布の製造方法 | |
| JPH02169723A (ja) | 熱分割型複合繊維及びその不織布 | |
| EP0581909B1 (en) | Non-woven Fabric | |
| JP3510345B2 (ja) | 柔軟性の優れた不織布の製造方法 | |
| JPS6316504B2 (ja) | ||
| JPH03860A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
| KR19990076286A (ko) | 장섬유 부직포의 제조 방법 | |
| JP2866131B2 (ja) | 極細長繊維不織布の製造方法 | |
| JP4026279B2 (ja) | 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 | |
| JP2586126B2 (ja) | 長繊維不織布およびその製造法 | |
| JPH08109567A (ja) | 積層不織構造体及びその製造方法 | |
| JP3221200B2 (ja) | 積層不織布及びその製造方法 | |
| JPH04174753A (ja) | 長繊維不織布 | |
| JPH0314694A (ja) | 寸法安定性に優れた湿式不織布及びその製造方法 |