JPH05287651A - メリヤス編成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な編成手段を採用することなく、或いは
４枚ベッド、編目保持装置等を使用することなくゴム編
の減らし、ホールガーメントの編成を行うことの可能な
編機を得る。 【構成】 ニードル本体の下部又は側部に接近して、ニ
ードル本体の作動部材とは異なる作動部材を有するルー
プ保持用ホルダを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メリヤス編成機に関
し、特に、対向する２面の針床を持つ横編機では編機が
不可能或いは著しく困難であった組織の編地を容易に構
成することが出来るメリヤス編成機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、対向する２枚の針床を有する横編
機によってゴム編の内減らしを行うような場合、即ち、
前後ベッドの１本おきのニードルに交互に糸を掛け、１
×１のゴム編を編成している場合、次のようにして行わ
れる。

【０００３】内減らしするループを係止しているニード
ルに隣接するニードルから針床端部までのニードルのル
ープを一方のニードルベッドのニードル例えばフロント
ベッドのニードルからバックベッドのニードルに移し、
バックベッドを２目ラッキングして後、減らす目より編
地端までのバックベッドのニードルのループをフロント
ベッドのニードルに移す。

【０００４】これによって、先にフロントベッド側から
バックベッド側に移されたフロントベッド側の減らす目
のループは、それの外隣のループと重なることにより、
フロントベッド側は目減らしが完了する。次に当初バッ
クベッド側のニードルに係止しておりフロントベッド側
のニードルに移されていたループをバックベッド側に移
し返すことによりバックベッド側の減らす目のループは
それの内隣のループと重なり、減らし目位置のニードル
にはループが二重に掛っているが他のニードルにはルー
プが一重に掛り、前後のニードルベッドのニードルに編
糸は交互に掛けられている。

【０００５】この例にあっては、前後のニードルベッド
間でループの移しを行うためにゴム編編成時には前後各
ニードルベッド共１本おきにニードルを使用することに
より編地編成上編幅に自ら制限が生ずる。

【０００６】上記の例に対し、全ニードルで編成するた
めには前後各２枚ずつの計４枚のニードルベッドを用い
なければならない。また、チューブ状のワイドリブ等、
ホールガーメントの編成を行うためにも４枚ベッドが必
要とされている。しかし、４枚ベッドであればベッドの
数を倍にしなければならず、且つ、その機構も複雑とな
る。

【０００７】また、手袋の指部分は袋状に編成される
が、隣接する指袋の指股部分は端部ループ同志互いに重
なり合っており、この編目を編成する編目保持接合装置
として所謂カミソリと称する部材が必要であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の如き、
複雑な編成手段を採用することなく、或いは４枚ベッ
ド、編目保持装置等を使用することなくゴム編の減ら
し、ホールガーメント、手袋等の様な成形された編地の
編成を行うことの可能なメリヤス編成機を得ることを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ニードル本体の下部又は
側部に接近して、ニードル本体の作動部材とは異なる作
動部材を有するループ保持用ホルダを設けた。

【００１０】

【作用】フロントニードルとバックニードルのそれぞれ
と一組にして設けたフロントホルダとバックホルダは、
対応するニードルが編成の継続を中止したときに当該ニ
ードルに係止していたループを受け取ることにより、当
該ニードルは空になり編地はホルダにより係止保持され
る。そこでループを移し空になったニードルによりホル
ダに保持されたループとは別途にループを受け或いは給
糸を受け、別途の編地の編成を行う。

【００１１】

【実施例】本発明装置の第１の実施を図１乃至図３と共
に次に説明する。

【００１２】ニードルベッド１のニードルプレート溝に
は所定間隔毎にニードルプレート２が嵌合され、ニード
ルプレート２，２間に針溝３が形成されている。ニード
ルベッド１は山形に頭部を対向して一対２枚が図示しな
い支持手段により支持されている。針溝３には、ニード
ル４及びループ保持用ホルダ５が２枚重ねに合わされた
状態で互いに摺動自在に挿入されている。

【００１３】ニードル４は、本出願前公知の一般に使用
されているもので、先頭部にニードルフック６，ラッチ
７を有する本体８の尾部にジャック９を係合し、ジャッ
ク９の上位にセレクトジャック１０，セレクター１１を
置いている。１２はジャックバットである。

【００１４】ニードル４に摺動自在に密接して、ニード
ル４と共に針溝３に挿入されているループ保持用ホルダ
５は、ニードル４と同様な板状体をなし、その先頭部に
ホルダフック１３を有し、本体１４は、ニードル４のジ
ャック９と同形状をなし上部にホルダバット１５を設け
てある。本体１４の先頭部下縁には図１のＥに断面を示
すように、鈎状に屈曲したニードルガイド５１を形成
し、ニードルガイド５１に前記ニードル４を摺動自在に
嵌合している。ニードルガイド５１は、ニードルプレー
ト２に設けたニードル４の羽根５２の逃がし５３にニー
ドルの羽根５２と共に入り込み摺動時に、その移動が案
内されている。ループ保持用ホルダ５の先頭部はホルダ
フック１３がニードルフック６よりも下位に位置するよ
うに斜め下方に延長され、且つ、屈折されて、ニードル
フック６とホルダフック１３とが上下に重なった位置を
とることが出来るようにしている。１６はニードル昇降
のための作動部材としてのニードル用カム，１７はルー
プ保持用ホルダ５の作動部材としてのホルダ用カムで、
それぞれジャックバット１２、ホルダバット１５と係合
している。

【００１５】図示の例ではループ保持用ホルダ５は、セ
レクトジャック及びセレクタを有していない。図１のＡ
に明らかなようにニードル４のセレクトジャック１０の
バット１８の部分は厚さを厚くし、ループ保持用ホルダ
５の本体１４とニードル４のジャック９の厚さを加えた
厚さと同等の厚さを有し、セレクトジャック９は、セレ
クタ１１に上方から針溝３内に押し込まれたとき、、ル
ープ保持用ホルダ５の本体１４とジャック９との双方に
作用し、ホルダバット１５とジャックバット１２のそれ
ぞれとホルダ用カム１７，ニードル用カム１６との係合
を操作する。

【００１６】上記ニードル４とループ保持用ホルダ５と
の間でのループＬの受け渡しの順序を図２，図３と共に
説明する。図２はニードルフック６に掛っているループ
Ｌをホルダフック１３に移す過程を示している。通常
の、例えばゴム編等の編成におけるフロント或いはバッ
クのニードルベッド１のニードル４はループＬをニード
ルフック６に係止してニードル４の出没のみで編成を継
続しているが、後述する内減らしなどの編成のときには
本発明編機にあってはループＬをニードルフック６から
一旦ホルダフック１３に移すのである。その順序を図２
に示す。

【００１７】ループＬはニードルフック６に掛っている
（図２のＡ）。ニードル４を上昇しループＬがニードル
４のラッチ７を越えると同時にホルダフック１３をルー
プＬより高い位置まで上昇させ、ループＬ内にホルダフ
ック１３を挿入する（図２のＢ）。次いでニードル４を
下降させ、ニードルフック６をループＬ内をくぐらせ
（図２のＣ）、更にニードル４を最下降させることによ
りニードルフック６をループＬから抜き去り、ループＬ
はホルダフック１３に残り、ループＬのニードルフック
６からホルダフック１３への受け渡しが終る（図２の
Ｄ）。ループＬを受け取ったループ保持用ホルダ５は更
に最下降し停止する（図３のＡ）。

【００１８】次にホルダーフック13からニードルフック
６にループＬを移す操作を説明する。

【００１９】ループＬを係止しているホルダフック１３
は最下降位置にある（図３のＡ）。ループ保持用ホルダ
５の上昇よりループＬはホルダフック１３の段部１９に
係合した状態で最上昇している（図３のＢ）。そこへル
ープを受け取るニードル４が上昇し、ホルダ５の段部１
９に符合しているループＬ内にフック６を突き込み、１
つのループＬにホルダフック１３，ニードルフック６の
２つが挿入された状態となる（図３のＣ）。次にループ
保持用ホルダ５を下降させホルダフック１３をループＬ
から抜き出す（図３のＤ）。もしこの時ラッチ７の先端
がニードルフック６に当接し閉ざされた状態にあっても
ホルダーフック１３のシャンクに係止されるループＬに
よりラッチ７は反時計針方向に旋回され開放される。こ
れによりループＬはループ保持用ホルダ５のホルダフッ
ク１３からニードル４のニードルフック５に目移しが終
了することになる。

【００２０】図４，図５に示したホルダフック２０をニ
ードル２１の側部に突出させた第２の実施例につき説明
する。第２の実施例にあっては、ニードル２１は第１の
実施例におけるニードル４と変化した点はない。ループ
保持用ホルダ２２は、少なくとも頭部付近の厚味を厚く
して、その上縁部分にニードル嵌合溝２３を形成し、該
ニードル嵌合溝２３にニードル２１の頭部を摺動自在に
嵌合している。そしてループ保持用ホルダ２２の頭部を
含む先端部分を側方に屈折し突出部２４を形成させ、突
出部２４にホルダフック２０を設ける。ホルダフック２
０の向きはその開口２５をニードル２１側に向けニード
ル２１がループ保持用ホルダ２２より上昇したときはニ
ードル２１によりその開口２５は閉じられる。開口２５
をとじることにより、ホルダフック２０へ係止したルー
プＬの確実な確保を行える。

【００２１】前記溝２３を形成したループ保持用ホルダ
２２のシャンクは尾部にまで溝２３を形成しニードル２
１を受けているようにしても良いし、シャンクの途中で
屈折してニードル２１と側面で接するようにしても良
い。ただ何れの場合にあっても、ニードル２１とは別に
上下動の操作が行えるようホルダバット（図示せず）は
ニードルバット（図示せず）と同様に上方に突出して設
けられている。

【００２２】図４に基ずいて、ニードル２１のニードル
フック２６に係止されているループＬをループ保持用ホ
ルダ２２のホルダフック２０に移す過程を説明する。ル
ープＬはニードルフック２６に係止しニードル２１は最
下降位置にある。ループ保持用ホルダ２２のホルダフッ
ク２０はニードルフック２６の側位にありホルダフック
２０にはループＬは係止していない（図４のＡ）。上記
ニードル２１とループ保持用ホルダ２２との位置関係を
持ったまま両者を共に上昇する。ニードルフック２６に
係止しているループＬの中にホルダフック２０が入り込
みループＬはニードルフック２６とホルダフック２０と
の両フックに係止された状態となり停止している（図４
のＢ）。

【００２３】ここでニードル２１を引き下げラッチ２８
を返してニードルフック２６はループＬをくぐり抜け、
ループＬはホルダフック２０にのみ係止する（図４の
Ｃ）。次いで、ニードル２１を最下位にまで引き下げる
と共に、ループ保持用ホルダ２２も引き下げ（図４の
Ｄ）、最下位置（図５のＡ）となり、ループＬのニード
ル２１からループ保持用ホルダ２２への移しを終る。

【００２４】次に上記と逆にループ保持用ホルダー２２
からニードル２１へのループＬの移しについて説明す
る。ニードル２１とループ保持用ホルダー２２は最下降
位置にありループＬはホルダーフック２０に掛っている
（図５のＡ）。ループ保持用ホルダー２２を上昇し、ル
ープＬをその段部２７に係止し（図５のＢ）、次いでニ
ードル２１を上昇する。ニードルフック２６はこの上昇
時にループ保持用ホルダー２２の段部２７に位置するル
ープＬの中をくぐり、ループＬはニードルフック２６と
ホルダーフック２０との両方のフックに掛る。もしこの
時ラッチ２８の先端がニードルフック２６に当接し閉ざ
された状態にあってもホルダーフック２０のシャンクに
係止されるループＬによりラッチ２８は反時計針方向に
旋回され開放される。そのときニードル２１はループＬ
がラッチ２８を越えない程度までしか上昇させない（図
５のＣ）。次いでループ保持用ホルダー２２を下降さ
せ、ループＬからホルダーフック２０を引き抜くことに
より、ループＬはニードルフック２６にのみ係止するこ
とになりループＬはホルダーフック２０からニードルフ
ック２６に移し戻されることになる。

【００２５】図６，図７に示した第３の実施例を次に説
明する。第３の実施例では、ニードル３０、それに係合
するジャック３１，ジャック３１を操作するセレクトジ
ャック３２，セレクタ３３，ニードル作動部材としての
ニードルカム３４等すべて公知のものを用いる。上記ニ
ードル３０等を摺動自在に嵌合しているニードルベッド
３５の頭部にガイドワイヤ（図示の例では３本の）３６
によって円弧状板材よりなるループ保持用ホルダ３７を
設ける。ループ保持用ホルダ３７は環状板体を半裁した
如き形状をなし、その一端にホルダバット３８を有し、
ループ保持用ホルダ３７の作動部材としてのホルダ用カ
ム３９と係合させており、ホルダバット３８の反対端に
はホルダフック４０を設けている。そしてループ保持用
ホルダ３７は前記したガイドワイヤ３６によって外周縁
と内周縁の両側から幹部４１の屈曲縁を挾持されてニー
ドルベッド３０の頭部に針溝と平行して設けられた溝４
２内を摺動自在に支持されているが、ホルダフック４０
を、ニードル３０のニードルフック４３の下位に誘導す
るため幹部４１で若干屈折し、幹部４１のホルダバット
３８に近い部分はニードル３０の側面に位置し、ホルダ
フック４０はニードル３０の下面に位置するようにして
いる

【００２６】上記ループ保持用ホルダ３７は環状体を半
裁した形状のため、摺動時の軌跡も円弧となりその動作
範囲を小さくすることが出来るために、ホルダバット３
８と係合しループ保持用ホルダ３７を摺動させる作動部
材としてのホルダ用カム３９をニードル用カム３４の頂
部にそれと離れて設けることも可能で省スペース的にも
有効である。

【００２７】図８，図９により上記第３の実施例におけ
るニードル３０とループ保持用ホルダ３７との間におけ
るループＬの移しについて次に説明する。

【００２８】ニードル３０がループＬをワイヤ４４に係
止した状態（図８のＡ）で通常編成を行っている。ルー
プＬをニードル３０からループ保持用ホルダ３７に移す
に際してニードル３０を下降させ、ニードルフック４３
とワイヤ４４との間にループＬを引き出し、ループ保持
用ホルダ３７を図８において反時計針方向に旋回し、ホ
ルダフック４０を上記引き出されたループＬの中に挿入
する（図８のＢ）。ホルダフック４０は一枚の板状体よ
りなる幹部４１の先端が図８のＥに示すように二枚に割
れ、その間に間隙４６を有しており、その間隙４６にニ
ードルフック４３が挿入出来るようになっている。次に
ニードルフック４３をホルダフック４０の間隙４６に挿
入し、ループＬがニードル３０のラッチ４５を通過する
まで上昇させ（図８のＣ）てから反転し、ニードル３０
を下降させ、ラッチ４５を反転しループＬからニードル
フック４３を引き抜くと、ループＬはホルダフック４０
に係止したまま残り、ループＬはニードルフック４３か
らホルダフック４０に移されたことになる（図８の
Ｄ）。そして、図９のＡに示すようにループ保持用ホル
ダ３７を時計針方向に旋回させ、ホルダフック４０をニ
ードル３０の下位に位置させ、ループＬをワイヤ４４と
の間に位置させることによって空のニードル３０は自由
にループＬとは別途の給糸により編成動作を行える。図
９のＡに示すループＬをホルダフック４０に係止した状
態からニードルフック４３に移すには次の如くして行わ
れる。

【００２９】ループＬをホルダフック４０に係止してい
るループ保持用ホルダ３７をホルダフック４０にループ
Ｌを係止したまま時計針方向に旋回動し、ループＬをワ
イヤ４４より上位に位置させ、ループＬをニードル３０
のニードルフック４３の移動軌跡内に置く（図９の
Ｂ）。そこで、ニードル３０を上昇させ、ループ保持用
ホルダ３７のホルダフック４０の間隙４６を通してルー
プＬ内にニードルフック４３を挿通する。このとき、ラ
ッチ４５は返っていない。そこでループ保持用ホルダ３
７を時計針方向に旋回し、ホルダフック４０をループＬ
から引き抜く（図９のＤ）ことによりループＬはホルダ
フック４０からニードル３０のニードルフック４３に移
される。

【００３０】次に本発明のループ保持用ホルダを用いた
編成の３つの具体例について説明する。何れの例にあっ
ても、フロントニードルベッドとバックニードルベッド
とを対向して設けた編機の、フロントニードルベッドに
フロントニードルＦＮとループ保持用のフロントホルダ
ＦＨを、バックニードルベッドにバックニードルＢＮと
ループ保持用のバックホルダＢＨとをそれぞれ保持して
いる。

【００３１】チューブ状ワイドリブの編成 筒状の編地は、フロントホルダＦＨに表側編地を、バッ
クホルダＢＨに裏側編地をそれぞれ係止されている（図
１０のＡ）。先ず表側編地の編成を１コース行い、次に
裏側編地の編成を１コース行い、これを交互に連続し繰
り返すことにより筒状編地とする。先ずフロントホルダ
ＦＨに係止している表側編地のすべてのウエールのルー
プをフロントニードルＦＮに移し（図１０のＢ）、該ル
ープの内、リブ編の裏目（フロントベッド側から見て）
となるウエールのループをバックニードルＢＮに移し
（図１０のＣ）、上記表側編地のループを係止している
フロントニードルＦＮとバックニードルＢＮとに給糸
し、表側編地を１コース編成する（図１０のＤ）。次い
で、上記バックニードルＢＮに係止した裏目ウエールの
ループをフロントニードルＦＮに戻し（図１１のＡ）、
フロントニードルＦＮの全ループをフロントフックＦＨ
に戻し（図１１のＢ）、表側編地の１コースの編成を終
る。

【００３２】次に裏側編地の編成に移る。バックホルダ
ＢＨに係止している裏側編地のすべてのウエールのルー
プをバックニードルＢＮに移し（図１１のＣ）、該ルー
プの内、リブ編の裏目（バックベッド側から見て）とな
るウエールのループをフロントニードルＦＮに移し（図
１１のＤ）、上記裏側編地のループを係止しているバッ
クニードルＢＮとフロントニードルＦＮとに給糸し、裏
側編地を１コース編成する（図１２のＡ）、次いで、上
記フロントニードルＦＮに係止した裏目ウエールのルー
プをバックニードルＢＮに戻し（図１２のＢ）、バック
ニードルＢＮの全ループをバックフックＢＨに戻し（図
１２のＣ）、裏側編地の１コースの編成を終了する。

【００３３】上記の表側編地の編成を裏側編地の編成を
交互に行い、チューブ状ワイドリブの編地とする。

【００３４】ゴム編の減らし フロントニードルＦＮとバックニードルＢＮとによって
ゴム編を編成する（図１３のＡ）。フロントニードルＦ
ＮとバックニードルＢＮの、互いに反対端の、図示の例
では編地両端の２ウエール分のループをそれぞれフロン
トホルダＦＨ，バックホルダＢＨに移し（図１３の
Ｂ）、ループを移し空になったフロントニードルＦＮに
同じウエールのバックニードルＢＮのループを、また、
同じく空になったバックニードルＢＮにフロントニード
ルＦＮのループをそれぞれ移す（図１３のＣ）、そして
バックベッドをラッキングし、（図１３のＤ）、先にフ
ロントニードルＦＮに係止したループをバックニードル
ＢＮに移し、同様に先にバックニードルＢＮに係止した
ループをフロントニードルＦＮに移し、空いたフロント
ニードルＦＮとバックニードルＢＮにそれぞれフロント
ホルダＦＨ，バックホルダＢＨに係止しているループを
戻す（図１４のＡ）。これによりゴム編地のフロントニ
ードルＦＮの左側のループとバックニードルＢＮの右側
のループの双方に、１ウエールずつ減目が作られる。

【００３５】次に、上記ゴム編地それぞれの１ウエール
ずつに作られた減目に対向するウエールに減目を作る。
フロントニードルＦＮとバックニードルＢＮの、互いに
反対端の２ウエール分の、先にフロントホルダＦＨ，バ
ックホルダＢＨに目移ししなかった端部のループをそれ
ぞれフロントホルダＦＨ，バックホルダＢＨに移す（図
１４のＢ）。ループを移し空になったフロントニードル
ＦＮバックニードルＢＮのループを、また、同じく空に
なったバックニードルＢＮにフロントニードルＦＮのル
ープをそれぞれ移す（図１４のＣ）、そしてバックベッ
ドをラッキングし（図１４のＤ）、先にフロントニード
ルＦＮに係止したループをバックニードルＢＮに移し、
同様に先にバックニードルＢＮに係止したループをフロ
ントニードルＦＮに移し、空いたフロントニードルＦＮ
とバックニードルＢＮにそれぞれフロントホルダＦＨ，
バックホルダＢＨに係止しているループを戻す（図１
５）。これによりゴム編地のバックニードルＢＮの左側
のループとフロントニードルＦＮの右側のループの双方
に、先に作られた減目に退位する位置に減目が作られ
る。

【００３６】手袋指股部の編成 図１６のＡにおいて指袋４７の左隣側に新たに指袋４８
を作る場合、互いに隣接する袋状の指袋４７，４８の隣
接する複数ウエールのループを重ねることによって指股
部の強度を出している。図示の例では２ウエールのルー
プを重ねている。その編成過程を説明する。

【００３７】指袋４７は、フロントニードルＦＮとバッ
クニードルＢＮとによって袋状に編成されている（図１
６のＡ）。新たに編成される指袋４８が接する指袋４７
の側部ウエール（図示の例では２ウエール）の、フロン
トニードルＦＮに係止しているループをフロントホルダ
ＦＨに、バックニードルに係止しているループをバック
ホルダＢＨにそれぞれ移す（図１６のＢ）。そして、上
記ループを移され空になったフロントニードルＦＮ及び
バックニードルＢＮを含めて新たな指袋を編成するフロ
ントニードルＦＮ及びバックニードルＢＮによって編み
出しを開始し（図１７のＡ）、次いで袋編を行う（図１
７のＢ）。所定の長さの新指袋４８が出来たときに新指
袋４８の編成を中止し、旧指袋４７に重なっているフロ
ント及びバックニードルＦＮ，ＢＮのループをそれぞれ
フロントフックＦＨ及びバックフックＢＨに移す。この
ときフロントフックＦＨ及びバックフックＢＨには新旧
両指袋の端部ループが重なって係止している（図１８の
Ａ）。そして上記フロントフックＦＨに係止しているル
ープをフロントニードルＦＮに、バックフックＢＨに係
止しているループをバックニードルＢＮにそれぞれ移し
（図１８のＢ）指股部の編成を終了する。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、ニードル本体の下部又は側部
に接近して、ニードル本体の作動部材とは異なる作動部
材を有するループ保持用ホルダを設けたために、編地の
編成とは関係のないループを編成動作中に該ループ保持
用ホルダに係止しておくことができ、従来、４枚ベッド
の編機で行われていた編成を２枚ベッドの編機で行える
ようになり、また、手袋の隣接する指部分の重なり合っ
たループの編成に編目保持接合装置、所謂カミソリと称
する部材を用いることなく該部の編成を行えるようにな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはニードルとループ保持用ホルダの平面図、
Ｂは編機側面図、Ｃはニードルの側面図、Ｄはループ保
持用ホルダの側面図、Ｅは針溝内のホルダ及びニードル
を図１のＡのＥ−Ｅ線で切断した状態を示すループ保持
用ホルダ，ニードル，ニードルベッドの断面図である。

【図２】第１の実施例においてニードルからループ保持
用ホルダにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図３】第１の実施例においてループ保持用ホルダから
ニードルにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図４】第２の実施例においてニードルからループ保持
用ホルダにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図５】第２の実施例においてループ保持用ホルダから
ニードルにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図６】第３の実施例におけるニードルとループ保持用
ホルダの平面図である。

【図７】編機側面図である。

【図８】第３の実施例においてニードルからループ保持
用ホルダにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図９】第３の実施例においてループ保持用ホルダから
ニードルにループを移す過程を示すニードルとループ保
持用ホルダの側面図である。

【図１０】チューブ状ワイドリブの編成過程を示す編成
図である。

【図１１】チューブ状ワイドリブの編成過程を示す編成
図である。

【図１２】チューブ状ワイドリブの編成過程を示す編成
図である。

【図１３】ゴム編の減らしの編成過程を示す編成図であ
る。

【図１４】ゴム編の減らしの編成過程を示す編成図であ
る。

【図１５】ゴム編の減らしの編成過程を示す編成図であ
る。

【図１６】手袋指股部の編成過程を示す編成図である。

【図１７】手袋指股部の編成過程を示す編成図である。

【図１８】手袋指股部の編成過程を示す編成図である。

【符号の説明】

４，２１，３０ ニードル ５，２２，３７ ループ保持用ホルダ ６，２６，４３ ニードルフック １３，２０，４０ ホルダフック １６，３４ ニードル用カム １７，３９ ホルダ用カム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニードル本体の下部又は側部に接近し
   て、ニードル本体の作動部材とは異なる作動部材を有す
   るループ保持用ホルダを設けたことを特徴とするメリヤ
   ス編成機。