JPH05287545A - 絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH05287545A JPH05287545A JP8366292A JP8366292A JPH05287545A JP H05287545 A JPH05287545 A JP H05287545A JP 8366292 A JP8366292 A JP 8366292A JP 8366292 A JP8366292 A JP 8366292A JP H05287545 A JPH05287545 A JP H05287545A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】相反する特性である溶接性と占積率のいずれに
も優れた絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法の提供。 【構成】電磁鋼板の表面に樹脂及びクロム化合物を含有
する水溶液を塗布後、焼き付けの前処理として鋼板の温
度が６０℃に達するまでに該鋼板の温度以下の露点を有
する気体を塗布面に吹きつけた後、焼付けることを特徴
とする絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法。
も優れた絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法の提供。 【構成】電磁鋼板の表面に樹脂及びクロム化合物を含有
する水溶液を塗布後、焼き付けの前処理として鋼板の温
度が６０℃に達するまでに該鋼板の温度以下の露点を有
する気体を塗布面に吹きつけた後、焼付けることを特徴
とする絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接性の優れた絶縁被
膜付電磁鋼板の製造方法に関する。
膜付電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モーター、トランスなど電気機器用鉄心
は電気鉄板の表面に絶縁被膜を形成した後、まず所定の
形状に打ち抜き、ついでそれらを多数積層し、その端面
を溶接して組立てられる。したがって、電磁鋼板の絶縁
被膜は、電気絶縁性に優れているほか電磁鋼板の打抜
性、溶接性を損なってはならないし、鉄板との密着性に
も優れることが要求される。従来これらの要請を満足す
べく、数多くの研究が行われてきた。特に打抜性に関し
ては、クロム酸塩系被膜用の処理液に有機樹脂を配合す
ることにより著しく向上することが見い出され、現在電
気鉄板の絶縁被膜として広く利用されている。しかし、
有機樹脂を添加して形成されたクロム酸塩系被膜を有す
る電磁鋼板を打抜後、積層して溶接した際に、これら有
機樹脂が分解してガスを発生し、ビード部にブローホー
ルを生じて溶接性が劣化するという問題が生じた。そこ
で、打抜性と溶接性を同時に満足させる方法として、２
０Ｈｒ・ｍ・ｓμｉｎｃｈ以上の粗さを有する電磁鋼板
表面に被膜を形成する方法（特公昭４９−６７４４号公
報参照）や、クロム酸塩処理液中に２μｍ以上の有機物
粒子を添加する等により表面粗さが２μＨｍａｘ以上の
被膜を形成する方法（特公昭４９−１９０７８号公報参
照）が提案されている。
は電気鉄板の表面に絶縁被膜を形成した後、まず所定の
形状に打ち抜き、ついでそれらを多数積層し、その端面
を溶接して組立てられる。したがって、電磁鋼板の絶縁
被膜は、電気絶縁性に優れているほか電磁鋼板の打抜
性、溶接性を損なってはならないし、鉄板との密着性に
も優れることが要求される。従来これらの要請を満足す
べく、数多くの研究が行われてきた。特に打抜性に関し
ては、クロム酸塩系被膜用の処理液に有機樹脂を配合す
ることにより著しく向上することが見い出され、現在電
気鉄板の絶縁被膜として広く利用されている。しかし、
有機樹脂を添加して形成されたクロム酸塩系被膜を有す
る電磁鋼板を打抜後、積層して溶接した際に、これら有
機樹脂が分解してガスを発生し、ビード部にブローホー
ルを生じて溶接性が劣化するという問題が生じた。そこ
で、打抜性と溶接性を同時に満足させる方法として、２
０Ｈｒ・ｍ・ｓμｉｎｃｈ以上の粗さを有する電磁鋼板
表面に被膜を形成する方法（特公昭４９−６７４４号公
報参照）や、クロム酸塩処理液中に２μｍ以上の有機物
粒子を添加する等により表面粗さが２μＨｍａｘ以上の
被膜を形成する方法（特公昭４９−１９０７８号公報参
照）が提案されている。
【０００３】一方、焼き付け方法の改良に関する提案と
して、特開平２−３８５８１号公報において昇温速度２
℃／ｓ〜５℃／ｓとしてクロム酸塩系被膜を焼き付け
て、更に端面防錆用塗料を焼き付けることにより被膜の
ブリスターの発生を防止する方法が、また特開平３−５
３０７７号公報にはラヂアントチューブ方式を用いてあ
る特定の温度までは１５℃／ｓ以下の昇温速度で焼き付
け、電気絶縁性に優れたクロム酸塩系被膜を得る方法
が、特開平３−５６６７９号公報には、高周波加熱方式
を用いて２０℃／ｓ以下の昇温速度で焼き付け電気絶縁
性に優れたクロム酸塩系被膜を得る方法が各々開示され
ている。
して、特開平２−３８５８１号公報において昇温速度２
℃／ｓ〜５℃／ｓとしてクロム酸塩系被膜を焼き付け
て、更に端面防錆用塗料を焼き付けることにより被膜の
ブリスターの発生を防止する方法が、また特開平３−５
３０７７号公報にはラヂアントチューブ方式を用いてあ
る特定の温度までは１５℃／ｓ以下の昇温速度で焼き付
け、電気絶縁性に優れたクロム酸塩系被膜を得る方法
が、特開平３−５６６７９号公報には、高周波加熱方式
を用いて２０℃／ｓ以下の昇温速度で焼き付け電気絶縁
性に優れたクロム酸塩系被膜を得る方法が各々開示され
ている。
【０００４】前述の特公昭４９−６７４４号公報、特公
昭４９−１９０７８号公報に開示されている方法では、
溶接性は改善されるものの鋼板あるいは被膜の粗さＲａ
＞０．５μｍとなり、占積率が低下するという重大な問
題点があった。
昭４９−１９０７８号公報に開示されている方法では、
溶接性は改善されるものの鋼板あるいは被膜の粗さＲａ
＞０．５μｍとなり、占積率が低下するという重大な問
題点があった。
【０００５】また、前述の特開平２−３８５８１号公
報、同第３−５３０７７号公報、同第３−５６６７９号
公報に開示されている焼付方法は、昇温速度を制御する
ことにより被膜を緻密化する工夫であるが、これらの提
案は溶接性を改善するものではない。
報、同第３−５３０７７号公報、同第３−５６６７９号
公報に開示されている焼付方法は、昇温速度を制御する
ことにより被膜を緻密化する工夫であるが、これらの提
案は溶接性を改善するものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かくして、本発明は相
反する特性である溶接性と占積率のいずれにも優れた絶
縁被膜電磁鋼板の製造方法の提供を目的とする。
反する特性である溶接性と占積率のいずれにも優れた絶
縁被膜電磁鋼板の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、電
磁鋼板の表面に樹脂及びクロム化合物を含有する水溶液
を塗布後、焼き付け工程の前処理として鋼板の温度が６
０℃に達するまでに該鋼板の温度以下の露点を有する気
体を塗布面に吹きつけた後、焼付けることを特徴とする
絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法によって達成される。
磁鋼板の表面に樹脂及びクロム化合物を含有する水溶液
を塗布後、焼き付け工程の前処理として鋼板の温度が６
０℃に達するまでに該鋼板の温度以下の露点を有する気
体を塗布面に吹きつけた後、焼付けることを特徴とする
絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法によって達成される。
【０００８】
【作用】従来、電磁鋼板の絶縁被膜の焼きつけには電気
炉、赤外炉、ラジアントチューブ方式、燃焼ガスを用い
る熱風炉などが用いられてきた。これら従来の方法で焼
き付けた被膜の３次元表面粗度は、被膜形成前の鋼板の
３次元表面粗度と比べて著しく減少している。これは鋼
板の凹凸のへこみの部分に厚く、山の部分に薄く被膜が
形成されたためと考えられる。この鋼板を積層し溶接速
度６０ｃｍ／分でＴＩＧ溶接すると溶接ビード部に多数
のブローホールが発生する。
炉、赤外炉、ラジアントチューブ方式、燃焼ガスを用い
る熱風炉などが用いられてきた。これら従来の方法で焼
き付けた被膜の３次元表面粗度は、被膜形成前の鋼板の
３次元表面粗度と比べて著しく減少している。これは鋼
板の凹凸のへこみの部分に厚く、山の部分に薄く被膜が
形成されたためと考えられる。この鋼板を積層し溶接速
度６０ｃｍ／分でＴＩＧ溶接すると溶接ビード部に多数
のブローホールが発生する。
【０００９】一方、本発明の方法に従い焼き付け工程の
前処理として、乾燥空気を鋼板の塗布面に吹きつけた時
に形成する被膜表面の３次元表面粗度は、被膜形成前の
鋼板の３次元表面粗度と比べて減少の程度は極めて少な
い（図１と図２を参照）。図１は従来法で被膜形成した
時の３次元表面粗度を示し、図２は焼き付けの前処理を
行った場合の被膜の３次元表面粗度を示す。
前処理として、乾燥空気を鋼板の塗布面に吹きつけた時
に形成する被膜表面の３次元表面粗度は、被膜形成前の
鋼板の３次元表面粗度と比べて減少の程度は極めて少な
い（図１と図２を参照）。図１は従来法で被膜形成した
時の３次元表面粗度を示し、図２は焼き付けの前処理を
行った場合の被膜の３次元表面粗度を示す。
【００１０】このような本発明法に従って被膜が形成さ
れた電磁鋼板は、溶接速度６０ｃｍ／分でのＴＩＧ溶接
においてもビード部にブローホールは認められず、溶接
性に優れる。
れた電磁鋼板は、溶接速度６０ｃｍ／分でのＴＩＧ溶接
においてもビード部にブローホールは認められず、溶接
性に優れる。
【００１１】このように乾燥空気を鋼板に吹きつけるこ
とにより被膜表面の粗度が鋼板の表面の粗度を相当に維
持する原因は明らかではないが、乾燥空気を吹きつける
ことにより溶媒である水が低温ですみやかに蒸発して塗
布液の粘度が増し平滑化が行われずに被膜が硬化するた
めと考えられる。
とにより被膜表面の粗度が鋼板の表面の粗度を相当に維
持する原因は明らかではないが、乾燥空気を吹きつける
ことにより溶媒である水が低温ですみやかに蒸発して塗
布液の粘度が増し平滑化が行われずに被膜が硬化するた
めと考えられる。
【００１２】また、本発明法により形成される被膜表面
の粗度は、溶接時、被膜の熱分解ガスの放散路となり、
溶接性が優れる結果となると推察している。
の粗度は、溶接時、被膜の熱分解ガスの放散路となり、
溶接性が優れる結果となると推察している。
【００１３】
【構成】以下、本発明の構成を詳述するが、本発明のよ
り好ましい態様及びそれに基づく利点が理解されよう。
り好ましい態様及びそれに基づく利点が理解されよう。
【００１４】鋼板 電気絶縁被膜を設ける電磁鋼板としてはモーターやトラ
ンスなど鉄心材料や、磁気シールド材などに用いられて
いる無方向性電磁鋼板であり、その３次元表面粗度はＲ
ａ０．１〜０．５μｍのものが、占積率を高く維持でき
る点及び溶接性の点から好ましい。
ンスなど鉄心材料や、磁気シールド材などに用いられて
いる無方向性電磁鋼板であり、その３次元表面粗度はＲ
ａ０．１〜０．５μｍのものが、占積率を高く維持でき
る点及び溶接性の点から好ましい。
【００１５】塗布液 電磁鋼板に塗布する塗布液（被覆処理液）は、樹脂及び
クロム化合物を含有する水溶液である。クロム化合物と
してはクロム酸塩、重クロム酸塩などが好適であり、具
体的な好適例としては亜鉛、カルシウム、マグネシウム
などのクロム酸塩、重クロム酸塩を挙げることができ
る。勿論、クロム酸又は重クロム酸と上記金属の酸化
物、水酸化物あるいは炭酸塩を別々に水の中に添加して
調製したものもクロム酸塩または重クロム酸塩を含む水
溶液として好適な例である。
クロム化合物を含有する水溶液である。クロム化合物と
してはクロム酸塩、重クロム酸塩などが好適であり、具
体的な好適例としては亜鉛、カルシウム、マグネシウム
などのクロム酸塩、重クロム酸塩を挙げることができ
る。勿論、クロム酸又は重クロム酸と上記金属の酸化
物、水酸化物あるいは炭酸塩を別々に水の中に添加して
調製したものもクロム酸塩または重クロム酸塩を含む水
溶液として好適な例である。
【００１６】塗布液に配合する樹脂は水溶性のまたはエ
マルジョン状のアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂およ
びブタジエン−スチレン共重合物、エポキシ樹脂などが
好適であるが特に限定するものではない。
マルジョン状のアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂およ
びブタジエン−スチレン共重合物、エポキシ樹脂などが
好適であるが特に限定するものではない。
【００１７】樹脂の配合量は通常クロム化合物（ＣｒＯ
3 換算で）１００重量部に対して５〜１２０重量部、特
には２０〜８０重量部が好ましい。この範囲であれば、
電磁鋼板の打抜性において優れた結果が得られる。
3 換算で）１００重量部に対して５〜１２０重量部、特
には２０〜８０重量部が好ましい。この範囲であれば、
電磁鋼板の打抜性において優れた結果が得られる。
【００１８】塗布液にはクロムの還元剤としてグリセリ
ンなどの多価アルコールを添加することができ、さらに
コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、リン酸塩硼酸
等、耐熱性向上剤を添加することができる。
ンなどの多価アルコールを添加することができ、さらに
コロイド状シリカ、コロイド状アルミナ、リン酸塩硼酸
等、耐熱性向上剤を添加することができる。
【００１９】被膜の形成 上記の塗布液をロールコーター、その他の手段を用いて
鋼板に塗布するが、その塗布量は焼き付け後の重量で通
常０．４〜２．０／ｍ2 （片面）程度とされる。
鋼板に塗布するが、その塗布量は焼き付け後の重量で通
常０．４〜２．０／ｍ2 （片面）程度とされる。
【００２０】本発明の方法において最も重要な特徴は、
焼き付け工程の前処理として鋼板の温度が６０℃に達す
るまでに、鋼板の温度以下の露点の気体を塗布面に吹き
つける操作を行うことである。この操作により塗布液の
溶媒である水が蒸発する。
焼き付け工程の前処理として鋼板の温度が６０℃に達す
るまでに、鋼板の温度以下の露点の気体を塗布面に吹き
つける操作を行うことである。この操作により塗布液の
溶媒である水が蒸発する。
【００２１】使用できる気体としては空気、窒素ガス、
アルゴンガス、ヘリウムガス、炭酸ガスなどが挙げられ
るが、経済性の面から空気、窒素ガスの使用が最も好ま
しい。また、気体の温度は効率良く水を蒸発させるた
め、２０℃〜１００℃の気体が好ましい。
アルゴンガス、ヘリウムガス、炭酸ガスなどが挙げられ
るが、経済性の面から空気、窒素ガスの使用が最も好ま
しい。また、気体の温度は効率良く水を蒸発させるた
め、２０℃〜１００℃の気体が好ましい。
【００２２】気体の露点は鋼板の温度よりも低い温度の
ものを使用する。好ましい露点は、鋼板の温度より５℃
以下、特には１０℃以下である。このように鋼板の温度
より低い露点の気体を塗布面に吹きつけることにより、
効率良く水が蒸発する。
ものを使用する。好ましい露点は、鋼板の温度より５℃
以下、特には１０℃以下である。このように鋼板の温度
より低い露点の気体を塗布面に吹きつけることにより、
効率良く水が蒸発する。
【００２３】このような気体を鋼板の温度が６０℃に達
するまでに吹きつけることにより溶接性に優れた絶縁被
膜鋼板を得ることができる。鋼板の温度が１０〜５０℃
であればより好適な結果が得られる。
するまでに吹きつけることにより溶接性に優れた絶縁被
膜鋼板を得ることができる。鋼板の温度が１０〜５０℃
であればより好適な結果が得られる。
【００２４】吹きつける気体の速度は０．５〜４０ｍ／
ｓｅｃが適切で、この範囲であれば短い時間で乾燥し経
済的である。速度があまりに大であると、塗布面に風紋
が生じるので好ましくない。また、気体の吹付時間は通
常０．５〜５０秒が適切である。また、鋼板の昇温と塗
膜の乾燥をすみやかに行う目的で、赤外線ヒーターなど
による加熱を併用することもできる。
ｓｅｃが適切で、この範囲であれば短い時間で乾燥し経
済的である。速度があまりに大であると、塗布面に風紋
が生じるので好ましくない。また、気体の吹付時間は通
常０．５〜５０秒が適切である。また、鋼板の昇温と塗
膜の乾燥をすみやかに行う目的で、赤外線ヒーターなど
による加熱を併用することもできる。
【００２５】かくして、鋼板の温度が１０〜５０℃のと
きに、露点が鋼板温度より１０℃以下の空気または窒素
ガスを０．５〜４０ｍ／ｓｅｃの速度で、０．５〜５０
秒の時間吹きつけるのが最も好ましい態様といえる。
きに、露点が鋼板温度より１０℃以下の空気または窒素
ガスを０．５〜４０ｍ／ｓｅｃの速度で、０．５〜５０
秒の時間吹きつけるのが最も好ましい態様といえる。
【００２６】
【実施例】以下、実施例をもって本発明をより具体的に
説明する。 ＜実施例１＞板厚０．５ｍｍのＪＩＳ Ｓ６０相当材に
ついてロールコーターで下記に組成を示す処理液Ａを鋼
板に塗布した後、図３に示すようなヒートパターンで赤
外炉にて焼き付けを行った。なお、前処理は温度１００
℃の各種の露点の空気を昇温開始後５秒から２５秒まで
鋼板温度Ｔ℃で、風速１０ｍ／ｓｅｃで吹きつけた。空
気吹きつけ後の昇温スピードは１００℃／ｍｉｎとし
た。
説明する。 ＜実施例１＞板厚０．５ｍｍのＪＩＳ Ｓ６０相当材に
ついてロールコーターで下記に組成を示す処理液Ａを鋼
板に塗布した後、図３に示すようなヒートパターンで赤
外炉にて焼き付けを行った。なお、前処理は温度１００
℃の各種の露点の空気を昇温開始後５秒から２５秒まで
鋼板温度Ｔ℃で、風速１０ｍ／ｓｅｃで吹きつけた。空
気吹きつけ後の昇温スピードは１００℃／ｍｉｎとし
た。
【００２７】 処理液Ａ ３０％重クロム酸マグネシウム溶液 １３０重量部 アクリル系樹脂エマルジョン（樹脂固形分５０％） ３０重量部 エチレングリコール １０重量部 硼酸 １０重量部
【００２８】溶接性試験 このようにして調製した電磁鋼板を積層後、１００ｋｇ
／ｃｍ2 で加圧し、電流１２０Ａ、シールガスとしてＡ
ｒガス（６リットル／ｍｉｎ）を用い、溶接速度６０ｃ
ｍ／ｍｉｎにてＴＩＧ溶接を行った。
／ｃｍ2 で加圧し、電流１２０Ａ、シールガスとしてＡ
ｒガス（６リットル／ｍｉｎ）を用い、溶接速度６０ｃ
ｍ／ｍｉｎにてＴＩＧ溶接を行った。
【００２９】表１に溶接性試験結果を示す。ここで、◎
印は溶接ビード部にブローホールの発生が全くなかった
もの、○印はビード１ｃｍあたり１〜３コのブローホー
ルが認められたもの、△印はビード１ｃｍあたり４コ〜
６コのブローホールが認められたもの、×印はビード１
ｃｍあたり７コ以上のブローホールが認められたものを
示している。
印は溶接ビード部にブローホールの発生が全くなかった
もの、○印はビード１ｃｍあたり１〜３コのブローホー
ルが認められたもの、△印はビード１ｃｍあたり４コ〜
６コのブローホールが認められたもの、×印はビード１
ｃｍあたり７コ以上のブローホールが認められたものを
示している。
【００３０】占積率の測定法 ＪＩＳ Ｃ２５５０に従って行った。
【００３１】占積率はいずれの場合も９９％で良好であ
った。
った。
【００３２】以上の実験例からわかるように、本発明方
法では溶接性に優れ、かつ占積率の低下が認められな
い。
法では溶接性に優れ、かつ占積率の低下が認められな
い。
【００３３】
【００３４】＜実施例２＞ロールコーターで塗布後、熱
風炉で焼き付ける連続塗布焼付設備において、コーター
と熱風炉の間に窒素を塗膜に吹きつける設備（乾燥炉と
呼ぶ）を設けた。乾燥炉では、露点０℃、温度２０℃、
風速２０ｍ／ｓの窒素を鋼板に吹きつけることができ
る。このような設備において板厚０．５ｍｍのＪＩＳ
Ｓ６０相当材について下記に示す処理液Ｂを塗布、焼き
付けた。熱風炉の炉温は５００℃、焼付時間は４０秒、
被膜の目付量は０．７ｇ／ｍ2 （片面）であった。
風炉で焼き付ける連続塗布焼付設備において、コーター
と熱風炉の間に窒素を塗膜に吹きつける設備（乾燥炉と
呼ぶ）を設けた。乾燥炉では、露点０℃、温度２０℃、
風速２０ｍ／ｓの窒素を鋼板に吹きつけることができ
る。このような設備において板厚０．５ｍｍのＪＩＳ
Ｓ６０相当材について下記に示す処理液Ｂを塗布、焼き
付けた。熱風炉の炉温は５００℃、焼付時間は４０秒、
被膜の目付量は０．７ｇ／ｍ2 （片面）であった。
【００３５】 処理液Ｂ ３０％重クロム酸カルシウム溶液 １２０重量部 酢酸ビニル系樹脂エマルジョン（樹脂固形分５０％） ３０重量部 グリセリン １０重量部
【００３６】溶接性試験は電磁鋼板を積層後１００ｋｇ
／ｃｍ2 で加圧し、電流１２０Ａ、シールガス：アルゴ
ン６リットル／ｍｉｎ、溶接速度６０ｃｍ／ｍｉｎにて
ＴＩＧ溶接で行った。表２に示すように、乾燥炉を稼働
させた場合（鋼板温度２０℃のとき窒素を吹きつけ
た）、溶接性は良好であるが、稼働させないとき溶接性
は不良であった。しかし、占積率はいずれの場合も９９
％で良好であった。
／ｃｍ2 で加圧し、電流１２０Ａ、シールガス：アルゴ
ン６リットル／ｍｉｎ、溶接速度６０ｃｍ／ｍｉｎにて
ＴＩＧ溶接で行った。表２に示すように、乾燥炉を稼働
させた場合（鋼板温度２０℃のとき窒素を吹きつけ
た）、溶接性は良好であるが、稼働させないとき溶接性
は不良であった。しかし、占積率はいずれの場合も９９
％で良好であった。
【００３７】
【００３８】＜実施例３＞板厚０．５ｍｍのＪＩＳ Ｓ
６０相当材についてロールコーターで下記に示す処理液
Ｃを鋼板に塗布した後、図４に示すようなヒートパター
ンで高周波加熱方式にて焼き付けを行った。焼付炉は温
度１００℃、露点０℃の空気を風速２０ｍ／ｓｅｃで吹
きつけることが可能であり、被膜の目付量は０．８ｇ／
ｍ2 であった。
６０相当材についてロールコーターで下記に示す処理液
Ｃを鋼板に塗布した後、図４に示すようなヒートパター
ンで高周波加熱方式にて焼き付けを行った。焼付炉は温
度１００℃、露点０℃の空気を風速２０ｍ／ｓｅｃで吹
きつけることが可能であり、被膜の目付量は０．８ｇ／
ｍ2 であった。
【００３９】 処理液Ｃ ３０％重クロム酸カルシウム水溶液 １３０重量部 アクリル系樹脂エマルジョン（樹脂固形分４０％） ３０重量部 エチレングリコール １０重量部 硼酸 １０重量部
【００４０】表３に溶接性試験結果を示す。溶接性試験
は電磁鋼板を積層後１００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧し、電流
１２０Ａ、シールガス：アルゴン６リットル／ｍｉｎ、
溶接速度６０ｃｍ／ｍｉｎにてＴＩＧ溶接で行った。
は電磁鋼板を積層後１００ｋｇ／ｃｍ2 で加圧し、電流
１２０Ａ、シールガス：アルゴン６リットル／ｍｉｎ、
溶接速度６０ｃｍ／ｍｉｎにてＴＩＧ溶接で行った。
【００４１】
【００４２】表３に示すように、いずれの昇温速度の場
合にも乾燥空気を吹きつけると溶接は良好であるが、空
気を吹きつけないとき溶接性は不良であった。
合にも乾燥空気を吹きつけると溶接は良好であるが、空
気を吹きつけないとき溶接性は不良であった。
【００４３】
【発明の効果】かくして、本発明の製造方法によれば、
従来相反する性質とされていた占積率と溶接性を同時に
満足する絶縁被膜電磁鋼板を製造することができる。勿
論、得られた絶縁被膜電磁鋼板の電気絶縁性および打抜
性は損なわれない。
従来相反する性質とされていた占積率と溶接性を同時に
満足する絶縁被膜電磁鋼板を製造することができる。勿
論、得られた絶縁被膜電磁鋼板の電気絶縁性および打抜
性は損なわれない。
【図１】 従来法で被膜を形成したときの３次元表面粗
度を示す図である。
度を示す図である。
【図２】 焼付前に乾燥空気を吹きつけたときの被膜の
３次元表面粗度を示す図である。
３次元表面粗度を示す図である。
【図３】 実施例１における焼付の温度パターンを示す
グラフである。
グラフである。
【図４】 実施例３における焼付の温度パターンを示す
グラフである。
グラフである。
Claims (2)
- 【請求項１】電磁鋼板の表面に樹脂及びクロム化合物を
含有する水溶液を塗布後、鋼板の温度が６０℃に達する
までに該鋼板の温度以下の露点を有する気体を塗布面に
吹きつけた後、焼付けることを特徴とする絶縁被膜付電
磁鋼板の製造方法。 - 【請求項２】気体が空気又は窒素ガスであることを特徴
とする請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366292A JPH05287545A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366292A JPH05287545A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287545A true JPH05287545A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13808671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8366292A Withdrawn JPH05287545A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 絶縁被膜付電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12033776B2 (en) | 2021-03-31 | 2024-07-09 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP8366292A patent/JPH05287545A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12033776B2 (en) | 2021-03-31 | 2024-07-09 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
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