JPH0528686A

JPH0528686A - 浮上式磁気ヘツドとその取付け構造

Info

Publication number: JPH0528686A
Application number: JP18628991A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Fujisaki; 秀彦藤崎
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-07-25
Publication date: 1993-02-05

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気記録媒体の回転によって発生する気流でス
ライダ部を浮上させた状態で情報の記録／再生を行なう
浮上式磁気ヘッドとその取付け構造に関し、特別な装置
を必要とすることなしに、極めて簡単にスライダ部の浮
上面を凸曲面に形成可能とすることを目的とする。【構成】浮上式磁気ヘッドのスライダ部１の背面1aに、
磁気ディスクＤの半径方向の窪み12を１個または複数個
形成しておき、スライダ部背面1aの該窪み12を含む全面
または一部に硬化性の接着剤13を塗布して硬化させ、該
接着剤13の硬化時の収縮力を利用して、スライダ部１の
浮上面11を凸曲面とした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】情報処理システムにおける外部記
憶装置として使用される磁気ディスク装置用の磁気ヘッ
ドは、ジンバルと呼ばれる薄い板バネで支持され、磁気
ディスクが高速回転する際の気流で浮上するようになっ
ている。本発明は、このように磁気記録媒体の回転によ
って発生する気流でスライダ部を浮上させた状態で情報
の記録／再生を行なう浮上式磁気ヘッドとその取付け構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、浮上式磁気ヘッドによって情報
の記録／再生を行なっている状態を示す側面図である。
Ｄは磁気ディスクであり、矢印a₁方向に高速回転してい
るものとする。磁気ヘッドＨは、スライダ部１の後端
に、電磁変換用のコイル２を巻いたコア３が接着され、
前端に流入斜面９を有する構造になっている。スライダ
部１は、ジンバル４を介してスプリングアーム５に取付
けられ、スプリングアーム５がキャリッジアーム６に取
付けられている。いま、キャリッジ７が往復回転する
と、スライダ部１が紙面と垂直方向に移動され、シーク
動作する。

【０００３】磁気ディスクＤが高速回転すると、スライ
ダ部１と磁気ディスクＤ間に発生する空気流で、スライ
ダ部１が１μｍ以下の微小隙間Ｇをおいて浮上し、浮上
状態で記録／再生ギャップ８によって、情報の記録／再
生が行われる。

【０００４】このように、磁気ヘッドＨが、磁気ディス
クＤの高速回転時の気流で浮上し、磁気ディスクＤが停
止すると、スプリングアーム５のバネ力で磁気ディスク
面に圧接する方式をＣＳＳ方式と呼んでいる。一方ＣＳ
Ｓ方式の磁気記録媒体には、スライダ部１が摺動する際
の摩耗を防止するために、潤滑剤が塗布される。ところ
が、この潤滑剤によって、磁気ディスクの停止時にスラ
イダ部が粘着しているために、起動時には粘着力に抗し
てスライダ部１が引き離されることになり、ジンバル４
が変形したり、スライダ部１が磁気ディスク面から引き
離されたときの反動で磁気ディスク面や磁気ヘッドが傷
つくなどの恐れがある。

【０００５】また、通常複数枚の磁気ディスクの各面に
１個または複数個の磁気ヘッドが配設されているため、
起動時には同時に多数の磁気ヘッドを磁気ディスク面か
ら引き離す必要があり、起動トルクの大きなモータを使
用しなければならない、という問題がある。以上のよう
な問題は、図８に示すようなメタル薄膜型の磁気ヘッド
においても生じる。この磁気ヘッドは、スライダ部１の
後端にメタル薄膜のヘッド素子部10が形成され、レール
状の浮上面11の前端に流入斜面９が形成されている。

【０００６】前記のようなスライダ部の粘着力を軽減す
るために、特開昭55−105857号公報、特開昭56−68961
号公報、特開昭58−128051号公報などに記載のように、
スライダ部の浮上面( 磁気記録媒体と対向する面) を平
面とせず、凸曲面（クラウン形状）とすることで、磁気
ディスク面との接触面積を小さくすることが試みられて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように浮上面を凸
曲面に形成するには、研磨加工などが用いられるが、均
一に仕上げることが困難であり、また工数がかかりコス
ト高となる。凸曲面としたことにより、スプリングアー
ムのバネ圧やバネ圧の作用点を変更しなければならな
い。さらに、記録／再生ギャップ部が磁気ディスク面か
ら遠ざかり、記録／再生の効率が低下する、などの新た
な問題が生じた。

【０００８】これに対し、スプリングアームのバネ圧の
作用点を変更したりする必要がなく、かつ記録／再生の
効率にすぐれたクラウン状スライダを、均一かつ安価に
製造できる方法として、特願平２−256086号が提案され
ている。この方法は、浮上面が平坦に加工された後のス
ライダ部の背面に対し、浮上レールを横切る方向にレー
ザ光を走査することで、熱変形によりスライダ部の浮上
面を凸曲面に形成するものである。この方法によれば、
スライダ部の浮上面を機械加工によって凸曲面に形成す
る場合の問題は解消されるが、高出力のレーザや光学系
が必要となる。

【０００９】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、特別な装置を必要とすることなしに、極めて簡
単にスライダ部の浮上面を凸曲面に形成可能とすること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】図１は本発明による浮上
式磁気ヘッドとその取付け構造の基本原理を説明する図
で、 (a)はスライダ部背面側から見た平面図、 (b)は側
面図、 (c)は浮上面側から見た図（底面図）である。１
は浮上式磁気ヘッドのスライダ部であり、その背面1a
に、磁気ディスクＤの半径方向の窪み12が１個または複
数個形成されている。

【００１１】そして、スライダ背面1aの該窪み12を含む
全面または一部に硬化性の接着剤13を塗布して硬化さ
せ、該接着剤13の硬化時の収縮力を利用して、スライダ
部１の浮上面11を凸曲面に形成した構成になっている。

【００１２】請求項２は、磁気ヘッドＨをジンバル４に
取付ける際に、浮上面11を凸曲面に形成するものであ
り、浮上式磁気ヘッドのスライダ部１の背面1aに、磁気
ディスクＤの半径方向の窪み12を１個または複数個形成
しておき、スライダ部背面1aの該窪み12を含む全面また
は一部とジンバル４との間を、硬化性の接着剤13で接着
して硬化させ、接着剤13の硬化時の収縮力を利用して、
スライダ部１の浮上面11を凸曲面に形成した構成になっ
ている。

【００１３】

【作用】図２は接着剤13が硬化する前の状態であり、
(a)はスライダ部背面側から見た平面図、 (b)は側面図
である。スライダ部１の背面1aに形成された窪み12を含
む全面または一部に硬化性の接着剤13を塗布した直後
は、図２のように、スライダ部１の浮上面11は平坦にな
っているが、図１のように接着剤13を硬化させると、矢
印a₂、a₃方向に収縮力が発生する。その結果、スライダ
部１の背面1aが収縮力によって矢印a₂、a₃方向に引っ張
られ、浮上面11が凸曲面に湾曲する。

【００１４】すなわち、スライダ部背面1aに形成された
窪み12によって強度が低下しているため、スライダ部１
は容易に凸曲面に湾曲する。そして、この窪み12は、磁
気ディスクの半径方向に形成されているため、この窪み
12によって、浮上面11の前端と後端が磁気ディスクから
離れる方向に湾曲し、クラウンハイトが形成される。

【００１５】また接着剤13が硬化することによって、浮
上面11が凸曲面に湾曲した状態に維持される。そして、
このようにスライダ部１の浮上面11を凸曲面に湾曲させ
た後に、ジンバル４に取付け固定される。このように、
硬化性の接着剤を塗布し硬化させるだけで浮上面11を凸
曲面に湾曲できるため、特別の装置を要せず、作業も簡
単である。

【００１６】請求項２の発明は、磁気ヘッドＨをジンバ
ル４に取付ける際に、浮上面が凸曲面に形成される。す
なわち、スライダ部１の該窪み12を含む背面1aとジンバ
ル４との間を、硬化性の接着剤13で接着して硬化させる
際に矢印a₂、a₃方向の収縮力が発生するため、この収縮
力によって、スライダ部１の浮上面11が凸曲面に形成さ
れる。

【００１７】しかも、この構成は、磁気ヘッドをジンバ
ル４に固定する際に凸曲面に形成できるので、請求項１
の構成より工数が少なくて済む。

【００１８】

【実施例】次に本発明による浮上式磁気ヘッドとその取
付け構造が実際上どのように具体化されるかを実施例で
説明する。図３は磁気ヘッドＨがジンバル４に接着され
完成した状態の側面図と底面図（磁気ディスクＤ側から
見た図）であり、スライダ部１のレール状浮上面11は、
磁気ディスクＤの円周方向（回転方向）に向いている。
したがって、スライダ部背面1aに形成された窪み12は、
レール状浮上面11と直交する方向、すなわち磁気ディス
クＤの半径方向に形成されている。

【００１９】なお、図においては、ジンバル４およびス
プリングアーム５が、浮上レール11と同じ方向に延びて
いるが、ジンバル４およびスプリングアーム５が、浮上
レール11に対し直交するように接着固定される構造も知
られている。

【００２０】図４はスライダ部背面1aに形成する窪み12
の各種実施例を示す図であり、それぞれ平面図（スライ
ダ部背面1a側から見た図）と側面図である。 (a)図、
(b)図は、スライダ部背面1aの窪み12が１本の溝状にな
っており、(a) 図では断面矩形状の溝になっているのに
対し、 (b)図ではＶ溝になっている。なお、半円状の溝
でもよい。したがって、溝の断面形状は特に限定されな
い。また、このような溝を、 (e)図のように複数本形成
してもよい。

【００２１】(c)図、 (d)図は、スライダ部背面1aの両
側のみに、レール状浮上面と直交する方向の溝を形成し
たものであり、 (c)図がＶ字状の溝であるのに対し、
(d)図は矩形状の溝になっている。半円状の溝でもよ
い。

【００２２】(f)図は、 (c)図におけるＶ溝の変形例で
あり、(g) 図はスライダ部背面1aの両側に溝を２個ずつ
形成した例で、(c)図に示すＶ溝と半円状溝の両方が形
成されている。 (h)図は、スライダ部背面1aの両端に、
球面状の窪み12を形成した例である。

【００２３】このように窪み12は、接着剤13が硬化する
際に、スライダ部１の湾曲方向を規定するために形成さ
れるものであるため、スライダ部背面1aにおいて、レー
ル状浮上面11と直交する方向に形成され、レール状浮上
面11の先端と後端が磁気ディスクＤから離れる方向に湾
曲するような窪み形状であれば、窪み12の形状や数、位
置などは特に制限されない。

【００２４】そして、 (a)図〜 (h)図において鎖線13
は、硬化性の接着剤の塗布領域を例示したものであり、
スライダ部背面1aにおいて、少なくとも窪み12を含む領
域に塗布する必要がある。すなわち、窪み12を含む背面
全体に塗布してもよく、あるいは一部に塗布してもよ
い。

【００２５】図４における鎖線13はスライダ部背面1aに
おいて硬化性接着剤が塗布される領域であるのに対し、
図５における斜線部13ａはジンバル４に接着剤が塗布さ
れる領域である。図５はスライダ部１の背面1aを示す平
面図であり、矢印a₁は磁気ディスクの回転方向である。
図３で説明したように、ジンバル４およびスプリングア
ームは、矢印a₁で示す磁気ディスク回転方向に延びるよ
うに接着される構造と、磁気ディスクの半径方向に延び
るように接着される構造とがある。

【００２６】図５における (a) (b)は、ジンバル４が磁
気ディスクＤの回転方向（円周方向）に延びるように接
着されているのに対し、 (c)図の例では、磁気ディスク
の回転方向と直交する方向、すなわち磁気ディスクの半
径方向に延びるように接着されている。

【００２７】そして、斜線で示す領域13ａが、ジンバル
４に接着剤が付着している領域である。したがって、接
着剤13ａがジンバル４に付着している領域とスライダ部
背面1aに付着している領域とは必ずしも一致しない。ジ
ンバル４側においては、ジンバル４をスライダ部背面1a
に確実に固定できるような領域に接着剤13ａが付着して
おれば足りる。一方、スライダ部背面1aにおいては、ジ
ンバル４と確実に固定できる領域に接着剤13が付着する
必要があることはもちろんであるが、さらに浮上面11を
凸曲面に湾曲させるために、少なくとも窪み12を含む領
域にも付着していることが必要である。

【００２８】そして、浮上面11を凸に湾曲させるため
に、少なくとも窪み12を含む領域に接着剤13を塗布し硬
化させるのは、ジンバル４に固定する際に同時に行なっ
てもよいが、請求項１に記載のように、予めスライダ部
背面1aに塗布して硬化させ、浮上面11を湾曲させた後
に、図５に13ａで示す領域のみに接着剤を塗布して、ジ
ンバル４に固定してもよい。

【００２９】後者のように、浮上面11の湾曲形成とジン
バル４への接着を別々に行なう場合は、浮上面11を湾曲
させるための接着剤13と、ジンバル４に固定するための
接着剤13ａを使い分けることもできる。浮上面11を湾曲
させるための接着剤13としては、UV樹脂( 紫外線硬化樹
脂 )やエポキシ樹脂が適している。UV樹脂は紫外線を照
射することで硬化し、エポキシ樹脂は加熱溶融した後に
冷却することで硬化する。なお、ジンバル４への接着に
も、UV樹脂やエポキシ樹脂を使用できるが、他の樹脂や
両面接着剤などを用いることもでき、加締め固定も可能
である。

【００３０】また、接着剤の種類や、図４に示すような
窪み12の形状や個数、位置、深さなどを組み合わせるこ
とにより、スライダ部１の材質や寸法に応じて、浮上面
11の湾曲量を自由に制御できる。次に本発明をメタル薄
膜型の磁気ヘッドに実施した場合の湾曲量を示す。図６
に示すように、スライダ部１の浮上面11を凸曲面に形成
したとき、浮上面11の前後端と凸曲面先端間の浮上方向
の寸法CHをクラウンハイトと呼ぶ。スライダ部１がAl₂
O₃・TiＣ製、寸法が 2.5mm×2.0mm 、厚さが 0.5mmの場
合、70〜90nmのクラウンハイトが得られた。スライダを
磁気ディスク面から引き離すには、この程度のクラウン
ハイトで十分である。

【００３１】モノリシック型の磁気ヘッドの場合は、ス
ライダ部１としてフェライトが使用されるが、この場合
も、前記のように窪み12の形状、深さなどを選定するこ
とで湾曲可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スライダ
部背面1aの窪み12を含む全面または一部に硬化性の接着
剤13を塗布し、該接着剤13の硬化時の収縮力を利用し
て、浮上面11を凸曲面に湾曲した構成なため、特別な製
造装置を要しない。しかも、極めて簡単な作業で容易に
浮上面を凸曲面にすることができる。

【００３３】また請求項２のように、磁気ヘッドをジン
バル４に取付ける際に、接着剤を硬化させて浮上面11を
凸曲面に湾曲することにより、工数が少なくなり、一層
安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による浮上式磁気ヘッドの基本原理を説
明する図である。

【図２】本発明の作用を説明する図で、接着剤が硬化す
る前の状態である。

【図３】磁気ヘッドがジンバルに接着され完成した状態
の側面図と底面図である。

【図４】スライダ部背面に形成する窪みの各種実施例を
示す平面図と側面図である。

【図５】ジンバルへの接着剤塗布領域を示す平面図であ
る。

【図６】接着剤硬化によるクラウンハイト量を示す側面
図である。

【図７】浮上ヘッド式の磁気ディスク装置の側面図であ
る。

【図８】薄膜型の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｄ磁気記録媒体Ｈ磁気ヘッド１スライダ部４ジンバル５スプリングアーム８記録／再生ギャップＧ浮上隙間９流入斜面 10 ヘッド素子部 11 レール状の浮上面 12 窪み 13 硬化性の接着剤 13a ジンバルにおける接着剤の付着領域 CH クラウンハイト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浮上式磁気ヘッドのスライダ部(1)の背
面(1a)に、磁気ディスク(Ｄ)の半径方向の窪み(12)を１
個または複数個形成しておき、スライダ部背面(1a)の該窪み(12)を含む全面または一部
に硬化性の接着剤(13)を塗布して硬化させ、該接着剤(1
3)の硬化時の収縮力を利用して、スライダ部(1)の浮上
面(11)を凸曲面としたことを特徴とする浮上式磁気ヘッ
ド。
【請求項２】浮上式磁気ヘッドのスライダ部(1)の背
面(1a)に、磁気ディスク(D)の半径方向の窪み(12)を１
個または複数個形成しておき、スライダ部背面(1a)の該窪み(12)を含む全面または一部
とジンバル(4)との間を、硬化性の接着剤(13)で接着し
て硬化させ、該接着剤(13)の硬化時の収縮力を利用し
て、スライダ部(1)の浮上面(11)を凸曲面としたことを
特徴とする浮上式磁気ヘッドの取付け構造。