JPH05283116A - 超伝導ワイヤおよびコイルの超伝導接続部およびその製造方法 - Google Patents
超伝導ワイヤおよびコイルの超伝導接続部およびその製造方法Info
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- JPH05283116A JPH05283116A JP5004727A JP472793A JPH05283116A JP H05283116 A JPH05283116 A JP H05283116A JP 5004727 A JP5004727 A JP 5004727A JP 472793 A JP472793 A JP 472793A JP H05283116 A JPH05283116 A JP H05283116A
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- Y10S505/927—Metallurgically bonding superconductive members
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- Y10T29/49014—Superconductor
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超伝導ワイヤ接続部を低コストでかつ高い信
頼度で形成する。 【構成】 ニオブ−チタンのような超伝導ストランド１
６を支持する複数の銅導体１４の端を溶媒液体金属２８
で処理して超伝導ストランドから銅を選択的に除去す
る。解放された超伝導ストランド３４は、超伝導はんだ
３６ではんだづけされる。
頼度で形成する。 【構成】 ニオブ−チタンのような超伝導ストランド１
６を支持する複数の銅導体１４の端を溶媒液体金属２８
で処理して超伝導ストランドから銅を選択的に除去す
る。解放された超伝導ストランド３４は、超伝導はんだ
３６ではんだづけされる。
Description
【０００１】本発明は超伝導体ケーブル同士を電気接続
することに関する。さらに詳しくは、本発明は、超伝導
ケーブルから超伝導はんだ接続部の形成により超伝導体
コイルを形成することに関する。
することに関する。さらに詳しくは、本発明は、超伝導
ケーブルから超伝導はんだ接続部の形成により超伝導体
コイルを形成することに関する。
【０００２】
【発明の背景】ニオブとチタンあるいはニオブとタンタ
ルとの多数の合金が液体ヘリウムの温度で超伝導性であ
ることが確かめられている。超伝導性材料をキャリヤま
たはマトリックス金属、例えば銅、銅・ニッケル合金ま
たは同様のマトリックス導体中に埋設するのが当業者の
慣行である。ニオブ−チタン合金製のワイヤの場合、同
合金をフィラメントの形状に加工し、これらのフィラメ
ントを慣例手段および方法により銅ワイヤ内に埋め込ん
で、マトリックスとしての銅キャリヤの内部にニオブ−
チタンフィラメントの配列を形成することができる。超
伝導体をワイヤの形状に形成しておくのは、ワイヤを巻
線またはコイル用に用いて超伝導ワイヤのループ（１個
または複数）内に磁界を発生させる場合に好都合であ
る。このようなループを形成する際の一つの問題とし
て、超伝導コイル内の少なくとも１点、通常は多数の点
で、ワイヤまたはワイヤのフィラメントを接合して、非
常に強い磁界を発生する際に超伝導電流が流れ得る連続
通路を形成する必要がある。
ルとの多数の合金が液体ヘリウムの温度で超伝導性であ
ることが確かめられている。超伝導性材料をキャリヤま
たはマトリックス金属、例えば銅、銅・ニッケル合金ま
たは同様のマトリックス導体中に埋設するのが当業者の
慣行である。ニオブ−チタン合金製のワイヤの場合、同
合金をフィラメントの形状に加工し、これらのフィラメ
ントを慣例手段および方法により銅ワイヤ内に埋め込ん
で、マトリックスとしての銅キャリヤの内部にニオブ−
チタンフィラメントの配列を形成することができる。超
伝導体をワイヤの形状に形成しておくのは、ワイヤを巻
線またはコイル用に用いて超伝導ワイヤのループ（１個
または複数）内に磁界を発生させる場合に好都合であ
る。このようなループを形成する際の一つの問題とし
て、超伝導コイル内の少なくとも１点、通常は多数の点
で、ワイヤまたはワイヤのフィラメントを接合して、非
常に強い磁界を発生する際に超伝導電流が流れ得る連続
通路を形成する必要がある。
【０００３】２つのワイヤ端部間または単一ワイヤの両
端部間に接続部（またはジョイント）を形成することに
より連続ループを形成するのに多数の方法が有効である
と確かめられているが、それにもかゝわらず、超伝導ワ
イヤの接続部の改良が必要とされており、本発明はその
ような改良された接続部を提供する。本発明の接続部
は、銅マトリックス内に多数のニオブ−チタン合金フィ
ラメントを組み入れ、これを延伸してワイヤの全長にわ
たって延在する超伝導フィラメントとしてある銅マトリ
ックスワイヤの超伝導要素またはフィラメントを一緒に
接合することによって具体化される。
端部間に接続部（またはジョイント）を形成することに
より連続ループを形成するのに多数の方法が有効である
と確かめられているが、それにもかゝわらず、超伝導ワ
イヤの接続部の改良が必要とされており、本発明はその
ような改良された接続部を提供する。本発明の接続部
は、銅マトリックス内に多数のニオブ−チタン合金フィ
ラメントを組み入れ、これを延伸してワイヤの全長にわ
たって延在する超伝導フィラメントとしてある銅マトリ
ックスワイヤの超伝導要素またはフィラメントを一緒に
接合することによって具体化される。
【０００４】超伝導ワイヤの超伝導接続部の相対的メリ
ットを評価することのできる一つの方法は、その接続部
が液体ヘリウム温度で高電流でかつ２０００ガウスの磁
界のような磁界下で超伝導状態に留まる度合を測定する
方法である。本発明の超伝導接続部は、液体ヘリウム温
度で、２０００ガウス以上の磁界にさらされたときに、
超伝導体１cm2 あたり１００，０００アンペア以上の高
電流がそこを流れる超伝導状態に留まる。本発明の接続
部は、接続した超伝導ワイヤおよびケーブルの電流搬送
容量に近い電流を搬送することができる。
ットを評価することのできる一つの方法は、その接続部
が液体ヘリウム温度で高電流でかつ２０００ガウスの磁
界のような磁界下で超伝導状態に留まる度合を測定する
方法である。本発明の超伝導接続部は、液体ヘリウム温
度で、２０００ガウス以上の磁界にさらされたときに、
超伝導体１cm2 あたり１００，０００アンペア以上の高
電流がそこを流れる超伝導状態に留まる。本発明の接続
部は、接続した超伝導ワイヤおよびケーブルの電流搬送
容量に近い電流を搬送することができる。
【０００５】超伝導ワイヤのその正規環境下での作動に
関しては、超伝導磁石のある種の用途には、持続モード
の作動が望ましい。持続モードを確立するには、超伝導
ワイヤで巻いた電磁石を超伝導温度に冷却し、外部直流
で付勢する。外部電源を切った後、すべての接続部が超
伝導性であれば、電流および磁界は安定しており、その
後も減衰しない。
関しては、超伝導磁石のある種の用途には、持続モード
の作動が望ましい。持続モードを確立するには、超伝導
ワイヤで巻いた電磁石を超伝導温度に冷却し、外部直流
で付勢する。外部電源を切った後、すべての接続部が超
伝導性であれば、電流および磁界は安定しており、その
後も減衰しない。
【０００６】ニオブ−チタン超伝導体ならびにこのよう
な超伝導体間に接続部を形成する方法および手段を扱っ
た刊行物および特許は多数ある。このような刊行物の一
つに、Ｗelding Ｊournalの１９７７年１０月号の２３
頁から始まる論文「銅被覆ニオブ−チタン複合超伝導体
のはんだづけ（Ｓoldering of Ｃopper −Ｃlad Ｎiobi
um−Ｔitanium Ｓuperconductor Ｃomposite）」があ
り、これは種々のはんだおよび融剤の使用を扱ってい
る。はんだ接続部は超伝導性ではない。はんだが超伝導
フィラメントを濡らすのを許容および／または惹起する
融剤は見つかっていない。本発明の方法は融剤をまった
く用いない。
な超伝導体間に接続部を形成する方法および手段を扱っ
た刊行物および特許は多数ある。このような刊行物の一
つに、Ｗelding Ｊournalの１９７７年１０月号の２３
頁から始まる論文「銅被覆ニオブ−チタン複合超伝導体
のはんだづけ（Ｓoldering of Ｃopper −Ｃlad Ｎiobi
um−Ｔitanium Ｓuperconductor Ｃomposite）」があ
り、これは種々のはんだおよび融剤の使用を扱ってい
る。はんだ接続部は超伝導性ではない。はんだが超伝導
フィラメントを濡らすのを許容および／または惹起する
融剤は見つかっていない。本発明の方法は融剤をまった
く用いない。
【０００７】銅被覆ニオブ−チタン超伝導体間に超伝導
突き合せ接続部をつくるために、突き合せ接続部を比較
的小さい分路超伝導体でつつみ、鉛−ビスマスはんだの
ようなはんだで分路超伝導体を所定位置に被着すること
により、超伝導突き合せ接続部を形成する方法が、米国
特許第３，４５３，３７８号に開示されている。種々の
従来の超伝導接続部形成方法がこの特許明細書に開示さ
れており、このような接続部の破損から生じる問題も合
わせて論じられている。
突き合せ接続部をつくるために、突き合せ接続部を比較
的小さい分路超伝導体でつつみ、鉛−ビスマスはんだの
ようなはんだで分路超伝導体を所定位置に被着すること
により、超伝導突き合せ接続部を形成する方法が、米国
特許第３，４５３，３７８号に開示されている。種々の
従来の超伝導接続部形成方法がこの特許明細書に開示さ
れており、このような接続部の破損から生じる問題も合
わせて論じられている。
【０００８】超伝導接続部を形成するのにもしかすると
有用な種々のはんだの特性が、鉛とビスマスを含有する
はんだも含めて、Ｒeviews of Ｓcientific Ｉnstrum
ents，Ｖol．４０，１９６９年１月号の１８０頁から始
まる論文「低温研究によく用いられるはんだの超伝導性
測定（Ｓuperconductivity Ｍeasurements in Ｓolde
rs Ｃommonly Ｕsed for Ｌow Ｔemperature Ｒesea
rch ）」に開示されている。
有用な種々のはんだの特性が、鉛とビスマスを含有する
はんだも含めて、Ｒeviews of Ｓcientific Ｉnstrum
ents，Ｖol．４０，１９６９年１月号の１８０頁から始
まる論文「低温研究によく用いられるはんだの超伝導性
測定（Ｓuperconductivity Ｍeasurements in Ｓolde
rs Ｃommonly Ｕsed for Ｌow Ｔemperature Ｒesea
rch ）」に開示されている。
【０００９】はんだの使用を含む超伝導接続物が、本出
願人に譲渡された米国特許第３，３４６，３５１号に記
載されている。種々の超伝導はんだおよびその用法が、
同じく本出願人に譲渡された米国特許第３，１５６，５
３９号に記載されている。鉛−ビスマス−錫の組合せを
含む超伝導低融点合金とかしめた外側スリーブとの組合
せを用いて超伝導接続部を形成することが、米国特許第
３，４４９，８１８号に開示されている。
願人に譲渡された米国特許第３，３４６，３５１号に記
載されている。種々の超伝導はんだおよびその用法が、
同じく本出願人に譲渡された米国特許第３，１５６，５
３９号に記載されている。鉛−ビスマス−錫の組合せを
含む超伝導低融点合金とかしめた外側スリーブとの組合
せを用いて超伝導接続部を形成することが、米国特許第
３，４４９，８１８号に開示されている。
【００１０】従って、いわゆる「はんだづけされた（so
ldered）」超伝導接続部を形成しようとしてはんだまた
は溶融金属の低融点の組合せを用いることはよく知られ
ているが、有効な超伝導度を有する接続部を形成する点
ではその成功の度合はさまざまである。本発明は有効な
超伝導度を有するはんだ接続部を提供し、これを極めて
効率よくかつ経済的に実現する。
ldered）」超伝導接続部を形成しようとしてはんだまた
は溶融金属の低融点の組合せを用いることはよく知られ
ているが、有効な超伝導度を有する接続部を形成する点
ではその成功の度合はさまざまである。本発明は有効な
超伝導度を有するはんだ接続部を提供し、これを極めて
効率よくかつ経済的に実現する。
【００１１】本発明者は、本発明の方法に従って超伝導
ワイヤ端部間に超伝導はんだ接続部を形成することを教
示しているか可能にしている論文、特許もしくは他の情
報の存在を知らない。本発明者は、本発明の接続部のよ
うに比較的簡単に、信頼性高く、かつ低コストで構成で
きる超伝導接続部を知らない。さらに、本発明者は、超
伝導はんだを用いて本発明による簡単な手段により形成
され、しかも２０００ガウス以上の磁界中でも高導電状
態に留まる超伝導接続部について教示しているものを知
らない。さらに、超伝導体１cm2 あたり１００キロアン
ペア以上から接続した超伝導ワイヤまたはケーブルの電
流搬送容量に近いレベルまでの高いケンチング電流（qu
ench current ）を有するはんだ接続部を形成する廉価
な方法も知られていない。
ワイヤ端部間に超伝導はんだ接続部を形成することを教
示しているか可能にしている論文、特許もしくは他の情
報の存在を知らない。本発明者は、本発明の接続部のよ
うに比較的簡単に、信頼性高く、かつ低コストで構成で
きる超伝導接続部を知らない。さらに、本発明者は、超
伝導はんだを用いて本発明による簡単な手段により形成
され、しかも２０００ガウス以上の磁界中でも高導電状
態に留まる超伝導接続部について教示しているものを知
らない。さらに、超伝導体１cm2 あたり１００キロアン
ペア以上から接続した超伝導ワイヤまたはケーブルの電
流搬送容量に近いレベルまでの高いケンチング電流（qu
ench current ）を有するはんだ接続部を形成する廉価
な方法も知られていない。
【００１２】
【発明の目的】従って本発明の第１の目的は、第１導体
内に包囲された超伝導ストランドを同じか別の導体の第
２の組の超伝導ストランドに電気的に接合して、効果的
な超伝導接続部を形成する方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、超伝導ワイヤ接続部を最少の装
置、手段または機構で形成するのを可能にすることにあ
る。
内に包囲された超伝導ストランドを同じか別の導体の第
２の組の超伝導ストランドに電気的に接合して、効果的
な超伝導接続部を形成する方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、超伝導ワイヤ接続部を最少の装
置、手段または機構で形成するのを可能にすることにあ
る。
【００１３】本発明の別の目的は、超伝導ワイヤ接続部
を低コストでかつ高い信頼度で形成する方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、強い磁界を発生する
ための超伝導コイルの形成を比較的低いコストで可能に
することにある。本発明のさらに他の目的は、超伝導磁
石の巻線またはコイルに数個の接続部を高い信頼度で形
成することを可能にしかつ好都合にすることにある。
を低コストでかつ高い信頼度で形成する方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、強い磁界を発生する
ための超伝導コイルの形成を比較的低いコストで可能に
することにある。本発明のさらに他の目的は、超伝導磁
石の巻線またはコイルに数個の接続部を高い信頼度で形
成することを可能にしかつ好都合にすることにある。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、複数組の超伝
導エレメント間に、大電流を搬送でき、４．１°Ｋ付近
に冷却されたとき超伝導状態に留まり、かつ２０００ガ
ウス以上の磁界内にあってもそうである接続部を形成す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、超伝導フィ
ラメントを超伝導特性が減少する温度に加熱しない処理
手順で超伝導ワイヤ接続部を形成することにある。
導エレメント間に、大電流を搬送でき、４．１°Ｋ付近
に冷却されたとき超伝導状態に留まり、かつ２０００ガ
ウス以上の磁界内にあってもそうである接続部を形成す
ることにある。本発明のさらに他の目的は、超伝導フィ
ラメントを超伝導特性が減少する温度に加熱しない処理
手順で超伝導ワイヤ接続部を形成することにある。
【００１５】
【発明の開示】広義は観点からは、本発明の目的を達成
するには、複数本の超伝導体ストランドがマトリックス
としての導電性キャリア金属内に延在する超伝導ワイヤ
の複数の端部を設け、マトリックス金属を超伝導ストラ
ンドの端部から、溶媒液体金属浴中でかつ超伝導ストラ
ンド上での酸化物被膜の形成を制限する条件下で溶解除
去し、解放された超伝導ストランドを超伝導はんだの溶
融金属浴に漬けてストランドから液体金属溶媒を置き換
えるとともにストランド間の超伝導性を高め、第１組の
解放ストランドを別の第２組の解放ストランドと近接す
るように配置して、溶融金属はんだ浴の溶融金属で濡れ
た状態で２組の超伝導ストランドをそのかなりな長さに
わたって密接させ、溶融金属はんだを凝固させて両方の
組の解放ストランドを密接関係で該はんだ内に埋設状態
に固める。
するには、複数本の超伝導体ストランドがマトリックス
としての導電性キャリア金属内に延在する超伝導ワイヤ
の複数の端部を設け、マトリックス金属を超伝導ストラ
ンドの端部から、溶媒液体金属浴中でかつ超伝導ストラ
ンド上での酸化物被膜の形成を制限する条件下で溶解除
去し、解放された超伝導ストランドを超伝導はんだの溶
融金属浴に漬けてストランドから液体金属溶媒を置き換
えるとともにストランド間の超伝導性を高め、第１組の
解放ストランドを別の第２組の解放ストランドと近接す
るように配置して、溶融金属はんだ浴の溶融金属で濡れ
た状態で２組の超伝導ストランドをそのかなりな長さに
わたって密接させ、溶融金属はんだを凝固させて両方の
組の解放ストランドを密接関係で該はんだ内に埋設状態
に固める。
【００１６】また別の観点からは、上記方法に従うが、
単一の金属浴を溶媒浴および超伝導はんだ浴両方として
使用することにより、上記目的を達成することができ
る。本発明は、上記方法およびこれらの方法により形成
した物品を包含する。本発明は、超伝導ストランドから
マトリックス金属を溶解することにより形成した中間物
品、および超伝導金属の解放されたストランドを超伝導
はんだに漬け同はんだ内に凝固した物品も包含する。
単一の金属浴を溶媒浴および超伝導はんだ浴両方として
使用することにより、上記目的を達成することができ
る。本発明は、上記方法およびこれらの方法により形成
した物品を包含する。本発明は、超伝導ストランドから
マトリックス金属を溶解することにより形成した中間物
品、および超伝導金属の解放されたストランドを超伝導
はんだに漬け同はんだ内に凝固した物品も包含する。
【００１７】さらに本発明は、ここで与えられる超伝導
接続部を有する超伝導コイルおよび他の構造物も包含す
る。
接続部を有する超伝導コイルおよび他の構造物も包含す
る。
【００１８】
【発明の具体的説明】本発明の方法を実施するにも本発
明の物品を形成するにも、添付の図面を参照して本発明
を説明するのがわかりやすい。まず図１に言及すると、
図示のワイヤ１０は絶縁被覆１２および銅本体１４を有
し、その内部に超伝導金属、具体的にはニオブ−チタン
金属の多数のストランド１６が延在している。ワイヤ１
０は、スエージおよび引抜加工によりビレットから製造
された市販製品であり、本発明の核心を構成するもので
はない。
明の物品を形成するにも、添付の図面を参照して本発明
を説明するのがわかりやすい。まず図１に言及すると、
図示のワイヤ１０は絶縁被覆１２および銅本体１４を有
し、その内部に超伝導金属、具体的にはニオブ−チタン
金属の多数のストランド１６が延在している。ワイヤ１
０は、スエージおよび引抜加工によりビレットから製造
された市販製品であり、本発明の核心を構成するもので
はない。
【００１９】図１に示したようなワイヤから種々の形状
の超伝導コイルを巻く。ワイヤ自身は無限の長さにつく
ることができないので、超伝導コイルを形成するために
はワイヤ間に接続部（ジョイント）を形成する必要があ
る。超伝導コイルは閉ループコイルであり、そのもっと
も簡単な形は、１本のワイヤ、例えばワイヤ１０の両端
を図８および９に示すように超伝導接続部で接合したも
のである。
の超伝導コイルを巻く。ワイヤ自身は無限の長さにつく
ることができないので、超伝導コイルを形成するために
はワイヤ間に接続部（ジョイント）を形成する必要があ
る。超伝導コイルは閉ループコイルであり、そのもっと
も簡単な形は、１本のワイヤ、例えばワイヤ１０の両端
を図８および９に示すように超伝導接続部で接合したも
のである。
【００２０】このようなコイルには多くの用途があり、
その一つは核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定の分野である。あ
る種のＮＭＲ用途では、直径１m 以上程度の比較的大き
なコイルを形成する必要がある。このような大きなコイ
ルは、コイルで囲まれた区域内に０．５テスラ以上程度
の比較的高い静磁界をつくり出すことができる。超伝導
体を液体ヘリウム温度で用いてこのような比較的大きな
寸法の高い静磁界を発生する技術をＮＭＲ技術に適用す
ることが考えられている。本発明は、このようなコイル
を形成するのに用いるワイヤ部分の接合を可能にするの
で、コイルの形成を容易にする１つの方法である。本発
明の接続部は、このようなコイルに永久モードで比較的
高いレベルの電流が流れるのを可能にする。
その一つは核磁気共鳴（ＮＭＲ）測定の分野である。あ
る種のＮＭＲ用途では、直径１m 以上程度の比較的大き
なコイルを形成する必要がある。このような大きなコイ
ルは、コイルで囲まれた区域内に０．５テスラ以上程度
の比較的高い静磁界をつくり出すことができる。超伝導
体を液体ヘリウム温度で用いてこのような比較的大きな
寸法の高い静磁界を発生する技術をＮＭＲ技術に適用す
ることが考えられている。本発明は、このようなコイル
を形成するのに用いるワイヤ部分の接合を可能にするの
で、コイルの形成を容易にする１つの方法である。本発
明の接続部は、このようなコイルに永久モードで比較的
高いレベルの電流が流れるのを可能にする。
【００２１】本発明の実施に有用である市販のワイヤの
例には、Ｉntermagnetics Ｇeneral Ｃorporation．
Ｓuper Ｃon Ｉnc．（米国Ｍass ．州Ｎatick ）、Ａ
ＩＲＣＯ Ｃorporationなどで製造されたワイヤがあ
り、そのようなワイヤの詳細を以下の実施例に記す。次
に図２に移ると、雰囲気の制御された囲い（エンクロジ
ャ）１８が概略的に示されており、この制御された雰囲
気は、例えば不活性雰囲気、具体的にはアルゴンとして
もよい。このような制御された雰囲気を用いるのが望ま
しいが、本発明の実施に必須ではない。囲いはグローブ
ボックスのような普通の構造体によって構成できる。グ
ローブボックスは、手袋を介して物品を手で操作できる
囲いであり、手袋が内壁からボックス内に伸び、従って
操作者が囲いの外に立ったまゝ手を手袋に差しこんで操
作を行うことができる。本発明との関連でこのような装
置に用いる不活性ガスを、酸素含量が非常に低くかつ水
分含量が非常に低い本質的に純粋なアルゴンまたは他の
適当な不活性ガスとするのが好ましい。このようなガス
をグローブボックス１８に図２に同じく概略的に表示し
たガス供給部２０から供給し、好ましくは加圧下で供給
して、ガスがボックスから逃げ出してもよいが、周囲空
気がボックス内に侵入しないようにする。
例には、Ｉntermagnetics Ｇeneral Ｃorporation．
Ｓuper Ｃon Ｉnc．（米国Ｍass ．州Ｎatick ）、Ａ
ＩＲＣＯ Ｃorporationなどで製造されたワイヤがあ
り、そのようなワイヤの詳細を以下の実施例に記す。次
に図２に移ると、雰囲気の制御された囲い（エンクロジ
ャ）１８が概略的に示されており、この制御された雰囲
気は、例えば不活性雰囲気、具体的にはアルゴンとして
もよい。このような制御された雰囲気を用いるのが望ま
しいが、本発明の実施に必須ではない。囲いはグローブ
ボックスのような普通の構造体によって構成できる。グ
ローブボックスは、手袋を介して物品を手で操作できる
囲いであり、手袋が内壁からボックス内に伸び、従って
操作者が囲いの外に立ったまゝ手を手袋に差しこんで操
作を行うことができる。本発明との関連でこのような装
置に用いる不活性ガスを、酸素含量が非常に低くかつ水
分含量が非常に低い本質的に純粋なアルゴンまたは他の
適当な不活性ガスとするのが好ましい。このようなガス
をグローブボックス１８に図２に同じく概略的に表示し
たガス供給部２０から供給し、好ましくは加圧下で供給
して、ガスがボックスから逃げ出してもよいが、周囲空
気がボックス内に侵入しないようにする。
【００２２】まず、ワイヤサンプル２２を、その両端か
ら絶縁層１２を除去することにより準備する。このワイ
ヤを適当なロック装置を介してボックス１８の制御雰囲
気に入れる。第１処理をワイヤ両端に施こして銅１４を
超伝導体ストランド１６のまわりから溶解する。このよ
うな除去は、ワイヤ端部２４および２６を適当な容器３
０、例えばガラスビーカまたは黒鉛るつぼに入れた液体
金属浴２８に漬けることにより、効率よく達成できるこ
とを確かめた。ボックス１８内に設けたヒータ３２で液
体金属浴２８の温度を３５０〜４５０℃程度の適当な温
度に維持する。超伝導体の特性が劣化し始めるかもしれ
ないより高い温度でも、その温度で超伝導特性が劣化し
ないかぎり、その温度を用いてもよい。２つの浴の金属
の融点までのもっと低い温度を用いることもできる。
ら絶縁層１２を除去することにより準備する。このワイ
ヤを適当なロック装置を介してボックス１８の制御雰囲
気に入れる。第１処理をワイヤ両端に施こして銅１４を
超伝導体ストランド１６のまわりから溶解する。このよ
うな除去は、ワイヤ端部２４および２６を適当な容器３
０、例えばガラスビーカまたは黒鉛るつぼに入れた液体
金属浴２８に漬けることにより、効率よく達成できるこ
とを確かめた。ボックス１８内に設けたヒータ３２で液
体金属浴２８の温度を３５０〜４５０℃程度の適当な温
度に維持する。超伝導体の特性が劣化し始めるかもしれ
ないより高い温度でも、その温度で超伝導特性が劣化し
ないかぎり、その温度を用いてもよい。２つの浴の金属
の融点までのもっと低い温度を用いることもできる。
【００２３】上述した種々の物品および囲い、ガス供給
部などはその正規の寸法割合で図示されておらず、記述
の明瞭さと理解のしやすさとを目的として概略的に図解
されている。例えば、ワイヤ端部２４および２６から銅
を溶解するのに必要な液体金属２８の量は、これらのワ
イヤ端部が極めて小さいので、ごく少量である。実際の
液体金属量は比較的小さなビーカに入る５０ml程度でよ
く、この量でワイヤ端部を液体金属中でまわしたり振っ
たりして銅をワイヤ端部から溶解するのに十分である。
溶媒としての液体金属を錫とするのが好ましく、錫中で
銅を溶解することにより、常態では超伝導ストランドが
埋設されているワイヤマトリックスから超伝導ストラン
ドを解き放つ。溶媒液体金属は超伝導体のストランドを
層状に被覆し、この被覆層がストランドの表面を酸化か
ら保護する。
部などはその正規の寸法割合で図示されておらず、記述
の明瞭さと理解のしやすさとを目的として概略的に図解
されている。例えば、ワイヤ端部２４および２６から銅
を溶解するのに必要な液体金属２８の量は、これらのワ
イヤ端部が極めて小さいので、ごく少量である。実際の
液体金属量は比較的小さなビーカに入る５０ml程度でよ
く、この量でワイヤ端部を液体金属中でまわしたり振っ
たりして銅をワイヤ端部から溶解するのに十分である。
溶媒としての液体金属を錫とするのが好ましく、錫中で
銅を溶解することにより、常態では超伝導ストランドが
埋設されているワイヤマトリックスから超伝導ストラン
ドを解き放つ。溶媒液体金属は超伝導体のストランドを
層状に被覆し、この被覆層がストランドの表面を酸化か
ら保護する。
【００２４】図３に移ると、前述した通りに処理して銅
を超伝導ストランドから溶解したワイヤ端部２４が示さ
れている。この図も略図であり、絶縁層１２を除去した
ある長さの導体２４およびある長さの解放されたストラ
ンド３４を示している。解放されたストランド３４は、
その場でストランドのまわりに凝固した溶媒金属の凝結
体内に保持されている。
を超伝導ストランドから溶解したワイヤ端部２４が示さ
れている。この図も略図であり、絶縁層１２を除去した
ある長さの導体２４およびある長さの解放されたストラ
ンド３４を示している。解放されたストランド３４は、
その場でストランドのまわりに凝固した溶媒金属の凝結
体内に保持されている。
【００２５】次に図４に移ると、同じく概略的に図２と
同様の図が示されている。普通のグローブボックスであ
ってもよい囲い１８に、前述したようにガス供給源２０
から保護ガスを供給する。第２溶融または液体金属浴３
６を容器３８内に準備し、熱源４０からの熱で液体金属
浴を生成するとともに溶融状態に維持する。図２に関連
して前述した通りに処理したコイル２２の両端部２４お
よび２６を液体金属浴３６に漬けてから、第１浴からの
溶媒液体金属を第２浴の液体金属と効果的に置換し、か
つワイヤ端部の解放されたストランドに液体金属はん
だ、特に超伝導はんだを効果的に被着する。
同様の図が示されている。普通のグローブボックスであ
ってもよい囲い１８に、前述したようにガス供給源２０
から保護ガスを供給する。第２溶融または液体金属浴３
６を容器３８内に準備し、熱源４０からの熱で液体金属
浴を生成するとともに溶融状態に維持する。図２に関連
して前述した通りに処理したコイル２２の両端部２４お
よび２６を液体金属浴３６に漬けてから、第１浴からの
溶媒液体金属を第２浴の液体金属と効果的に置換し、か
つワイヤ端部の解放されたストランドに液体金属はん
だ、特に超伝導はんだを効果的に被着する。
【００２６】液体金属３６として特に効果的に使用され
ているこのようなはんだの１例は、鉛とビスマスの組成
物であり、好ましくは鉛が４４〜７０％の範囲にあり、
残部の液体がビスマスである。従って、このような好適
なはんだ中のビスマスは５６〜３０％の範囲にある。本
発明の方法は、５〜９８％の鉛および残部ビスマスより
なる超伝導溶融金属浴で実施できると認められる。
ているこのようなはんだの１例は、鉛とビスマスの組成
物であり、好ましくは鉛が４４〜７０％の範囲にあり、
残部の液体がビスマスである。従って、このような好適
なはんだ中のビスマスは５６〜３０％の範囲にある。本
発明の方法は、５〜９８％の鉛および残部ビスマスより
なる超伝導溶融金属浴で実施できると認められる。
【００２７】ストランドの処理および超伝導金属を施す
のに使用されまた有用と確認されたはんだ金属製品の一
つは、セロメタル（Ｃerrometal ）として知られる市販
製品である。この組成物はビスマス含量約５６％を有
し、セロ・デ・パスコ社（Ｃerro de Ｐasco Ｃorpo
ration）から供給される。ワイヤ端部２４および２６を
液体金属浴３６中で数分間ぐるぐる回した後、超伝導は
んだが溶媒液体金属に大部分とってかわっており、こう
して接続部の形成に進むことができる。
のに使用されまた有用と確認されたはんだ金属製品の一
つは、セロメタル（Ｃerrometal ）として知られる市販
製品である。この組成物はビスマス含量約５６％を有
し、セロ・デ・パスコ社（Ｃerro de Ｐasco Ｃorpo
ration）から供給される。ワイヤ端部２４および２６を
液体金属浴３６中で数分間ぐるぐる回した後、超伝導は
んだが溶媒液体金属に大部分とってかわっており、こう
して接続部の形成に進むことができる。
【００２８】接続部（ジョイント）の形成は図５に概略
的に表示されている。ここで各部品は先の図２および４
におけると同じ符号を付けられている。まずワイヤサン
プル２２を持ち上げてワイヤ端部２４および２６を浴３
６から離す。接着性の液体金属はんだが付着した２本の
ワイヤの解放端部を、液体金属はんだがまだ溶融してい
る間に、より合わせ一緒にする。溶融はんだの付着した
熱いワイヤ端部を保持してより合わせるのに、適当な工
具（図示せず）を用いるのがよい。次に液体金属はんだ
を凝固させ、この間超伝導体のストランドは液体金属は
んだ内に保持され、従ってはんだ中に埋め固められる。
的に表示されている。ここで各部品は先の図２および４
におけると同じ符号を付けられている。まずワイヤサン
プル２２を持ち上げてワイヤ端部２４および２６を浴３
６から離す。接着性の液体金属はんだが付着した２本の
ワイヤの解放端部を、液体金属はんだがまだ溶融してい
る間に、より合わせ一緒にする。溶融はんだの付着した
熱いワイヤ端部を保持してより合わせるのに、適当な工
具（図示せず）を用いるのがよい。次に液体金属はんだ
を凝固させ、この間超伝導体のストランドは液体金属は
んだ内に保持され、従ってはんだ中に埋め固められる。
【００２９】超伝導性ニオブ−チタンのストランドと液
体金属はんだとの間の接触面積が大きいので、また両方
とも超伝導材料であるので、こうして形成された接続部
（ジョイント）の電流搬送容量は液体ヘリウム温度で極
めて大きい。従って、本発明の方法により形成された超
伝導接続部は、非常に高レベルの電流を超伝導状態で搬
送でき、すなわち、接続部がワイヤ自身の電流搬送容量
の大部分を搬送するという程度まで搬送できる。
体金属はんだとの間の接触面積が大きいので、また両方
とも超伝導材料であるので、こうして形成された接続部
（ジョイント）の電流搬送容量は液体ヘリウム温度で極
めて大きい。従って、本発明の方法により形成された超
伝導接続部は、非常に高レベルの電流を超伝導状態で搬
送でき、すなわち、接続部がワイヤ自身の電流搬送容量
の大部分を搬送するという程度まで搬送できる。
【００３０】以下、実施例により、どのように本発明の
方法を実施して本発明の超伝導コイルを製造するかを説
明する。実施例１〜８ 第１組の試験用超伝導ループを、長さ約１５インチの１
本のワイヤに１つの超伝導接続部をもつように製造し
た。各ワイヤは、直径約４７μm のニオブ−チタン合金
フィラメントのストランド４８０本を銅マトリックスに
埋設した、断面寸法０．０４０インチ×０．０９０イン
チの複合体であった。このワイヤはインターマグネティ
ック・ゼネラル社（Ｉntermagnetics Ｇeneral Ｃor
poration）から商品名ＩＧＣ５１５２にて市販されてい
る。
方法を実施して本発明の超伝導コイルを製造するかを説
明する。実施例１〜８ 第１組の試験用超伝導ループを、長さ約１５インチの１
本のワイヤに１つの超伝導接続部をもつように製造し
た。各ワイヤは、直径約４７μm のニオブ−チタン合金
フィラメントのストランド４８０本を銅マトリックスに
埋設した、断面寸法０．０４０インチ×０．０９０イン
チの複合体であった。このワイヤはインターマグネティ
ック・ゼネラル社（Ｉntermagnetics Ｇeneral Ｃor
poration）から商品名ＩＧＣ５１５２にて市販されてい
る。
【００３１】１５インチワイヤそれぞれの各端部約２イ
ンチから絶縁層をはがしてきれいな銅表面を露出した。
各ワイヤから１つのループをつくり、２つのワイヤ端部
をワイヤの露出端部より上でクランプして２つのワイヤ
端部を平行に向けた。こうしてつくった各ワイヤループ
をアルゴン充填グローブボックスに入れた。うきかすを
除いた溶融錫をグローブボックス外でガラス管に入れ
た。溶融錫を４５０℃に維持しながら、機械的真空ポン
プおよび液体窒素で冷したトラップを用いてこの管を１
時間排気した。
ンチから絶縁層をはがしてきれいな銅表面を露出した。
各ワイヤから１つのループをつくり、２つのワイヤ端部
をワイヤの露出端部より上でクランプして２つのワイヤ
端部を平行に向けた。こうしてつくった各ワイヤループ
をアルゴン充填グローブボックスに入れた。うきかすを
除いた溶融錫をグローブボックス外でガラス管に入れ
た。溶融錫を４５０℃に維持しながら、機械的真空ポン
プおよび液体窒素で冷したトラップを用いてこの管を１
時間排気した。
【００３２】脱ガスした錫を真空下でグローブボックス
内に移動し、ここで約４０mlを５０mlビーカに移した。
７０重量％の鉛および３０重量％のビスマスの合金をつ
くり、この合金を錫と同じやり方で脱ガスした。溶融状
態の鉛−ビスマス合金を真空下でグローブボックス内に
移動し、４０mlを５０mlビーカに移した。
内に移動し、ここで約４０mlを５０mlビーカに移した。
７０重量％の鉛および３０重量％のビスマスの合金をつ
くり、この合金を錫と同じやり方で脱ガスした。溶融状
態の鉛−ビスマス合金を真空下でグローブボックス内に
移動し、４０mlを５０mlビーカに移した。
【００３３】ワイヤから接続部を形成する手順は次の通
りであった。各ワイヤの２つの裸の端部を、１度に１本
のワイヤづつ、３５０〜４００℃の溶融錫に浸漬した。
錫をワイヤ端部で時折かきまぜるとともに、ニオブ−チ
タンの露出した超伝導ストランドの房を注意深く曲げる
ことにより、フィラメントのまわりから銅マトリックス
が速やかに溶解および除去されるようにした。約半時間
後に銅が溶解し、錫で被覆されたニオブ−チタンフィラ
メントのブラシ様束または組が残された。
りであった。各ワイヤの２つの裸の端部を、１度に１本
のワイヤづつ、３５０〜４００℃の溶融錫に浸漬した。
錫をワイヤ端部で時折かきまぜるとともに、ニオブ−チ
タンの露出した超伝導ストランドの房を注意深く曲げる
ことにより、フィラメントのまわりから銅マトリックス
が速やかに溶解および除去されるようにした。約半時間
後に銅が溶解し、錫で被覆されたニオブ−チタンフィラ
メントのブラシ様束または組が残された。
【００３４】次に試験ループ状ワイヤのフィラメント束
を３５０〜４００℃の鉛−ビスマス合金に浸漬し、ゆっ
くりかきまぜた。このやり方で錫を鉛−ビスマス合金と
置換するには１〜２分の短い時間で十分であった。次に
ワイヤ端部を溶融液から抜き出し、フィラメントを濡ら
している合金を凝固させた。２組の解放フィラメント間
に超伝導ジョイントを形成するのに、２つの方法を用い
た。
を３５０〜４００℃の鉛−ビスマス合金に浸漬し、ゆっ
くりかきまぜた。このやり方で錫を鉛−ビスマス合金と
置換するには１〜２分の短い時間で十分であった。次に
ワイヤ端部を溶融液から抜き出し、フィラメントを濡ら
している合金を凝固させた。２組の解放フィラメント間
に超伝導ジョイントを形成するのに、２つの方法を用い
た。
【００３５】第１の方法では、同じワイヤの２組または
２束のフィラメントを平行に近接して保持し、溶融状態
の鉛−ビスマス合金に浸漬した。浸漬端部を引き上げ、
合金がまだ溶融状態にある間に２組のフィラメントをよ
り合せ、こうして２組のニオブ−チタンフィラメント間
の導電性を高めるとともに両者間に滞在的超伝導通路を
確立する。次に、より合せにより与えた接触を保ちなが
ら、合金を凝固させる。
２束のフィラメントを平行に近接して保持し、溶融状態
の鉛−ビスマス合金に浸漬した。浸漬端部を引き上げ、
合金がまだ溶融状態にある間に２組のフィラメントをよ
り合せ、こうして２組のニオブ−チタンフィラメント間
の導電性を高めるとともに両者間に滞在的超伝導通路を
確立する。次に、より合せにより与えた接触を保ちなが
ら、合金を凝固させる。
【００３６】図６および７に関連して説明する第２の方
法では、鉛−ビスマス組成物で被覆されたフィラメント
の束または組（２４および２６）を並べ、ばねクリップ
２１を用いてフィラメント束を一緒におさえる。ばねク
リップを所定位置に取付けたフィラメント束を次に溶融
状態の鉛−ビスマス合金に浸漬した。溶融合金の熱が束
内の合金を溶融させるにつれて、クリップが両フィラメ
ント束を少なくとも１つの固く結んだ束に締めつけ、両
束の間に潜在的超伝導通路が形成されるように、フィラ
メントを超伝導はんだ内で近接した状態にもたらす。次
にフィラメントおよびクリップを溶融状態の鉛−ビスマ
ス合金から引き抜き、フィラメントをちりばめたマトリ
ックスとしてのはんだ合金を凝固させた。使用した特定
のクリップは合金で濡れず、超伝導合金に埋設されて、
固く結ばれたフィラメント束から簡単にはずせた。
法では、鉛−ビスマス組成物で被覆されたフィラメント
の束または組（２４および２６）を並べ、ばねクリップ
２１を用いてフィラメント束を一緒におさえる。ばねク
リップを所定位置に取付けたフィラメント束を次に溶融
状態の鉛−ビスマス合金に浸漬した。溶融合金の熱が束
内の合金を溶融させるにつれて、クリップが両フィラメ
ント束を少なくとも１つの固く結んだ束に締めつけ、両
束の間に潜在的超伝導通路が形成されるように、フィラ
メントを超伝導はんだ内で近接した状態にもたらす。次
にフィラメントおよびクリップを溶融状態の鉛−ビスマ
ス合金から引き抜き、フィラメントをちりばめたマトリ
ックスとしてのはんだ合金を凝固させた。使用した特定
のクリップは合金で濡れず、超伝導合金に埋設されて、
固く結ばれたフィラメント束から簡単にはずせた。
【００３７】はんだの凝固中フィラメント束を結束させ
る特定の方法は、本発明にとって決定的ではない。上述
した方法により８本のワイヤサンプルに形成した一連の
８個の接続部に、一連の超伝導能力試験を行った。試験
サンプルの同定、試験に用いたワイヤの種類、ニオブ−
チタン合金のストランドを一緒におさえるやり方、磁界
の強さおよびケンチング電流をすべて第Ｉ表に示す。
る特定の方法は、本発明にとって決定的ではない。上述
した方法により８本のワイヤサンプルに形成した一連の
８個の接続部に、一連の超伝導能力試験を行った。試験
サンプルの同定、試験に用いたワイヤの種類、ニオブ−
チタン合金のストランドを一緒におさえるやり方、磁界
の強さおよびケンチング電流をすべて第Ｉ表に示す。
【００３８】
【表１】 第 Ｉ 表 実施例 ワイヤ 磁 界 ケンチング電流* Ｎo の種類 接合方法 （ＫＧ） （ＫＡ／cm2 ） １ ＩＧＣ より合せ ０ ２３３〜２５０ ２ ＩＧＣ より合せ ２ 〜 ３ ２１６〜２３３ ３ ＩＧＣ より合せ ０ ２３３〜２５０ ４** ＩＧＣ より合せ ０ ２５８〜２７８ ５** ＩＧＣ より合せ ２ 〜 ３ ２４９〜２６８ ６*** ＩＧＣ より合せ ０ ７５ ７ ＩＧＣ より合せ ０ １８５〜２００ ８ ＩＧＣ クリップ ０ ２３８〜２５７ * Ｎb ／Ｔi フィラメントの断面積に基づく ** フィラメント束を一部切除した後 *** この接続部についてのみ、はんだ合金は６４wt％
Ｐb 、２７wt％Ｂi および９％Ｓn とした。
Ｐb 、２７wt％Ｂi および９％Ｓn とした。
【００３９】実施例９ 実施例１〜８の方法を用いて、長さ約１５インチのワイ
ヤに１つの超伝導接続部を有する試験ループをつくっ
た。
ヤに１つの超伝導接続部を有する試験ループをつくっ
た。
【００４０】本例のワイヤはＡＩＲＣＯ Ｃorp ．によ
り製造され、直径０．０２６９インチの外側導体断面を
有し、超伝導体断面０．００１２３cm2 を有するニオブ
−チタンのフィラメント８２３本を含み、各フィラメン
ト直径は銅マトリックス内で約１４μm であった。本例
でつくったループのケンチング電流の試験を第１の方法
で行った。４．１Ｋでの接続部の電流搬送容量が超伝導
体１cm2 当り５００〜６００ＫＡであった。
り製造され、直径０．０２６９インチの外側導体断面を
有し、超伝導体断面０．００１２３cm2 を有するニオブ
−チタンのフィラメント８２３本を含み、各フィラメン
ト直径は銅マトリックス内で約１４μm であった。本例
でつくったループのケンチング電流の試験を第１の方法
で行った。４．１Ｋでの接続部の電流搬送容量が超伝導
体１cm2 当り５００〜６００ＫＡであった。
【００４１】この試験の結果を第II表に示す。
【００４２】
【表２】 第 II 表 実施例 ワイヤ 磁 界 ケンチング電流* Ｎo の種類 接合方法 （ＫＧ） （ＫＡ／cm2 ） ９ ＡＩＲＣＯ より合せ ０ ５００〜６００実施例１０ 実施例１〜９の方法のいずれかで製造した試験用接続部
を走査型電子顕微鏡で調べた。Ｘ線回析分析から、ニオ
ブ−チタンの個別ストランドのまわりの接続部の領域に
は、同合金の表面に錫が残留していることを示す証拠が
得られた。ストランド間の凝固金属中では錫含量が著し
く減少していることが確認された。
を走査型電子顕微鏡で調べた。Ｘ線回析分析から、ニオ
ブ−チタンの個別ストランドのまわりの接続部の領域に
は、同合金の表面に錫が残留していることを示す証拠が
得られた。ストランド間の凝固金属中では錫含量が著し
く減少していることが確認された。
【００４３】この分析から、有効な超伝導接続部を形成
するのに、ニオブ−チタン合金ストランドから錫を完全
に除去する必要がないと結論される。また、ニオブ−チ
タン合金ストランドを覆う錫表面がニオブと関与してお
り、この理由から接続部の超伝導性を減じないようであ
った。実施例１１ 超伝導接続部のサンプルを実施例１〜８に記載したのと
同様に製造した。但し、本例ではグローブボックスの使
用を省いた。
するのに、ニオブ−チタン合金ストランドから錫を完全
に除去する必要がないと結論される。また、ニオブ−チ
タン合金ストランドを覆う錫表面がニオブと関与してお
り、この理由から接続部の超伝導性を減じないようであ
った。実施例１１ 超伝導接続部のサンプルを実施例１〜８に記載したのと
同様に製造した。但し、本例ではグローブボックスの使
用を省いた。
【００４４】錫および鉛−ビスマスをそれぞれビーカ内
で水素ガス燃料のバーナにより約４５０℃の温度に、開
放実験室内で、つまり燃焼水素がつくり出す雰囲気以外
の保護雰囲気なしで加熱した。それ以外のワイヤ操作は
すべて実施例１〜８に記載した通りに行った。但しすべ
て実験室雰囲気中で行った。前述した通りに測定を行っ
た。得られた結果を第III 表に示す。
で水素ガス燃料のバーナにより約４５０℃の温度に、開
放実験室内で、つまり燃焼水素がつくり出す雰囲気以外
の保護雰囲気なしで加熱した。それ以外のワイヤ操作は
すべて実施例１〜８に記載した通りに行った。但しすべ
て実験室雰囲気中で行った。前述した通りに測定を行っ
た。得られた結果を第III 表に示す。
【００４５】
【表３】 第 III 表 実施例 ワイヤ 磁 界 ケンチング電流* Ｎo の種類 接合方法 （ＫＧ） （ＫＡ／cm2 ） １１ ＩＧＣ より合せ ０ 約１４３ この実施例１１は、溶融錫および溶融鉛−ビスマスをそ
れぞれのビーカ内で保護するための特別な雰囲気を用い
たり、また接続部をより合せにより形成する際に接続部
のまわりを保護雰囲気とする手間を省いても、一層高い
ケンチング電流を得たいときには好ましくはないが、可
能であることを示している。
れぞれのビーカ内で保護するための特別な雰囲気を用い
たり、また接続部をより合せにより形成する際に接続部
のまわりを保護雰囲気とする手間を省いても、一層高い
ケンチング電流を得たいときには好ましくはないが、可
能であることを示している。
【００４６】形成している部品が雰囲気にふれるのを最
小限にするために、本例では、各ビーカの下側にあてが
った水素燃料バーナで錫浴および鉛−ビスマス浴を加熱
し、接続部を液体錫浴から鉛−ビスマス浴にできるだけ
すばやく移し、さらにはんだ被覆ストランドを空気中で
ダックビル・プライヤを用いてすばやくより合せるなど
の予防措置をとった。水素燃料を用いたのは、ビーカ内
の液体金属への酸素の接近を最小にするためである。
小限にするために、本例では、各ビーカの下側にあてが
った水素燃料バーナで錫浴および鉛−ビスマス浴を加熱
し、接続部を液体錫浴から鉛−ビスマス浴にできるだけ
すばやく移し、さらにはんだ被覆ストランドを空気中で
ダックビル・プライヤを用いてすばやくより合せるなど
の予防措置をとった。水素燃料を用いたのは、ビーカ内
の液体金属への酸素の接近を最小にするためである。
【００４７】実施例１２〜１４ 実施例１〜８について前述した手順にほゞ従って３つの
試験用ループを製造した。使用したワイヤはＳuper Ｃ
on Ｉnc（米国マサチューセッツ州ナティケ所在）の製
品で、７０％の銅および３０％のニッケルを含有する外
側銅−ニッケル導体を有し、外側寸法が０．０５０イン
チ×０．１００インチであった。
試験用ループを製造した。使用したワイヤはＳuper Ｃ
on Ｉnc（米国マサチューセッツ州ナティケ所在）の製
品で、７０％の銅および３０％のニッケルを含有する外
側銅−ニッケル導体を有し、外側寸法が０．０５０イン
チ×０．１００インチであった。
【００４８】この導体はニオブ−チタンのストランド１
５９１本を含み、各ストランドは直径約３２ミクロンを
有し、銅薄層で被覆され、すべて銅−ニッケル合金マト
リックス中に埋め込まれていた。超伝導体の断面積は
０．０１２９cm2 であった。結果を第IV表に示す。
５９１本を含み、各ストランドは直径約３２ミクロンを
有し、銅薄層で被覆され、すべて銅−ニッケル合金マト
リックス中に埋め込まれていた。超伝導体の断面積は
０．０１２９cm2 であった。結果を第IV表に示す。
【００４９】
【表４】 第 IV 表 実施例 ワイヤ 磁 界 ケンチング電流* Ｎo の種類 接合方法 （ＫＧ） （ＫＡ／cm2 ） １２ Ｓupercon より合せ ０ １６０ １３ Ｓupercon より合せ ０ ＞２３３ １４ Ｓupercon より合せ ０ ＞２２６実施例１５ 実施例９に記載した通りにワイヤを製造した。但し本例
ではより合せ接続部ではなくてスリーブ付き接続部を形
成した。形成方法としては、鉛−ビスマスはんだが溶融
状態にある間にフィラメントの束にステンレス鋼製スリ
ーブをすべりかぶせ、スリーブをはんだ被覆フィラメン
トのまわりに所定位置に留めながらはんだを凝固させ
た。上記実施例におけると同様に試験を行った。結果を
第Ｖ表に示す。
ではより合せ接続部ではなくてスリーブ付き接続部を形
成した。形成方法としては、鉛−ビスマスはんだが溶融
状態にある間にフィラメントの束にステンレス鋼製スリ
ーブをすべりかぶせ、スリーブをはんだ被覆フィラメン
トのまわりに所定位置に留めながらはんだを凝固させ
た。上記実施例におけると同様に試験を行った。結果を
第Ｖ表に示す。
【００５０】
【表５】 第 Ｖ 表 実施例 ワイヤ 磁 界 ケンチング電流* Ｎo の種類 接合方法 （ＫＧ） （ＫＡ／cm2 ） １５ ＡＩＲＣＯ スリ―ブ ０ ＞６０９ 本発明に従って接続部を製造する実験から得られた結果
により、非常に高い電流搬送能力を有する接続部を形成
する新しい方法が実施可能になったことが実証された。
製造した接続部のすべてが非常に高い電流搬送能力をも
つわけではない。
により、非常に高い電流搬送能力を有する接続部を形成
する新しい方法が実施可能になったことが実証された。
製造した接続部のすべてが非常に高い電流搬送能力をも
つわけではない。
【００５１】例えば、先に挙げた実験例のうち実施例６
は、約９％に達する含有率の錫を含む例である。９％の
錫を含有するはんだ合金でつくった接続部のケンチング
電流は、超伝導体１cm2 当り約７５キロアンペアであっ
た。この値は、従来の接続部に較べると有意で評価でき
る値であるが、鉛とビスマスを含有するはんだ合金組成
物でつくった他の接続部の値よりかなり低かった。この
実験から、使用するはんだ合金中に多量の錫が存在する
のは、痕跡量もしくは少量の錫しか存在しないはんだ合
金で見られるような、高いケンチング電流を達成するの
に有害であると結論された。
は、約９％に達する含有率の錫を含む例である。９％の
錫を含有するはんだ合金でつくった接続部のケンチング
電流は、超伝導体１cm2 当り約７５キロアンペアであっ
た。この値は、従来の接続部に較べると有意で評価でき
る値であるが、鉛とビスマスを含有するはんだ合金組成
物でつくった他の接続部の値よりかなり低かった。この
実験から、使用するはんだ合金中に多量の錫が存在する
のは、痕跡量もしくは少量の錫しか存在しないはんだ合
金で見られるような、高いケンチング電流を達成するの
に有害であると結論された。
【００５２】これらの結果は実施例９に報告されている
結果と対照的である。実施例９では、接続部を走査型電
子顕微鏡で調べ、錫が接続部の超伝導フィラメントの表
面に存在し、見かけ上その接続部の高い電流搬送容量に
干渉しないことが確かめられた。さらに、本発明者は、
本発明の一部の接続部に用いたはんだ合金組成物中の水
蒸気や酸素の存在を最小限に抑えるのが有利であると考
える。すなわち、接続部の形成中に、はんだ化合物が古
くなるにつれて、はんだが溶融物の酸化物の形成に帰因
するあかを生じがちになることが観察された。また、金
属酸化物のあかを含むはんだ合金浴からワイヤを引抜く
場合、このような浴で製造した接続部のケンチング電流
の値が、溶融合金の新しいバッチを用いた場合より、低
いことが観察された。
結果と対照的である。実施例９では、接続部を走査型電
子顕微鏡で調べ、錫が接続部の超伝導フィラメントの表
面に存在し、見かけ上その接続部の高い電流搬送容量に
干渉しないことが確かめられた。さらに、本発明者は、
本発明の一部の接続部に用いたはんだ合金組成物中の水
蒸気や酸素の存在を最小限に抑えるのが有利であると考
える。すなわち、接続部の形成中に、はんだ化合物が古
くなるにつれて、はんだが溶融物の酸化物の形成に帰因
するあかを生じがちになることが観察された。また、金
属酸化物のあかを含むはんだ合金浴からワイヤを引抜く
場合、このような浴で製造した接続部のケンチング電流
の値が、溶融合金の新しいバッチを用いた場合より、低
いことが観察された。
【００５３】さらに、ビスマスを比較的高い割合で含有
するはんだ合金浴の方がケンチング電流値が高くなる傾
向があることも観察された。従って、高い濃度範囲のビ
スマスを含有する浴を使用するのがある種の接続部の製
造には有利と認められる。上記説明は図１に示すタイプ
の超伝導体ワイヤから銅マトリックスを溶解することに
関連して行ったが、本発明によれば、銅−ニッケルマト
リックスまたは銅−ニッケル層を含むワイヤを用いるこ
とも可能であり、それでもやはり本発明の教示の通りに
超伝導体からマトリックス金属を溶解除去し、良好な超
伝導接続部を達成することができる。このことは実施例
１２〜１４で実証されている。
するはんだ合金浴の方がケンチング電流値が高くなる傾
向があることも観察された。従って、高い濃度範囲のビ
スマスを含有する浴を使用するのがある種の接続部の製
造には有利と認められる。上記説明は図１に示すタイプ
の超伝導体ワイヤから銅マトリックスを溶解することに
関連して行ったが、本発明によれば、銅−ニッケルマト
リックスまたは銅−ニッケル層を含むワイヤを用いるこ
とも可能であり、それでもやはり本発明の教示の通りに
超伝導体からマトリックス金属を溶解除去し、良好な超
伝導接続部を達成することができる。このことは実施例
１２〜１４で実証されている。
【００５４】超伝導金属、例えばニオブ−チタンとこれ
に電気接続すべき超伝導材料との間に良好な結合を形成
することに関連して存在する明らかな問題の一つは、ニ
オブ−チタンが酸化物を形成する強い傾向をもつことで
ある。超伝導材料の表面に酸化物が生成すると、表面が
酸化物で被覆された超伝導体ストランドと第２の超伝導
体金属、例えば超伝導はんだ金属との間に有効な超伝導
接続を形成することが妨げられると考えられる。
に電気接続すべき超伝導材料との間に良好な結合を形成
することに関連して存在する明らかな問題の一つは、ニ
オブ−チタンが酸化物を形成する強い傾向をもつことで
ある。超伝導材料の表面に酸化物が生成すると、表面が
酸化物で被覆された超伝導体ストランドと第２の超伝導
体金属、例えば超伝導はんだ金属との間に有効な超伝導
接続を形成することが妨げられると考えられる。
【００５５】本発明によれば、超伝導ストランドを含む
導体を、マトリックス金属の除去に有効でありストラン
ドの表面を濡らす液体金属溶媒で処理することによっ
て、超伝導金属の表面での有害な酸化物の形成をかなり
な程度まで回避できる。溶媒金属がマトリックス金属に
対して作用しても、解放されたストランドの表面には、
超伝導体と接合金属（これを通して第２のワイヤまたは
ケーブルの超伝導ストランドへの伝導を実現しなければ
ならない）との間の導電性をそこねる酸化物の被覆が生
じない。従って、ここに開示した方法により酸化物の形
成を有効に回避できることは、本発明者の知見の一つで
ある。
導体を、マトリックス金属の除去に有効でありストラン
ドの表面を濡らす液体金属溶媒で処理することによっ
て、超伝導金属の表面での有害な酸化物の形成をかなり
な程度まで回避できる。溶媒金属がマトリックス金属に
対して作用しても、解放されたストランドの表面には、
超伝導体と接合金属（これを通して第２のワイヤまたは
ケーブルの超伝導ストランドへの伝導を実現しなければ
ならない）との間の導電性をそこねる酸化物の被覆が生
じない。従って、ここに開示した方法により酸化物の形
成を有効に回避できることは、本発明者の知見の一つで
ある。
【００５６】さらに、マトリックス金属から解放された
超伝導フィラメントを超伝導はんだ金属中に閉じ込め、
解放された超伝導ストランドとこれを囲むはんだ金属と
の間に有害な酸化物層を形成することなく、接続部を形
成することができる。有効な接続モードの結果として、
コイルを巻くのに用いる超伝導ワイヤまたはケーブルの
電流搬送容量にかなり近い高い電流搬送容量を有するコ
イルを形成することができる。これらの接続部は、これ
まで便利で適当と考えられてきた接続部より高い電流搬
送容量を有し、特に本発明はそれを低コストで実現す
る。
超伝導フィラメントを超伝導はんだ金属中に閉じ込め、
解放された超伝導ストランドとこれを囲むはんだ金属と
の間に有害な酸化物層を形成することなく、接続部を形
成することができる。有効な接続モードの結果として、
コイルを巻くのに用いる超伝導ワイヤまたはケーブルの
電流搬送容量にかなり近い高い電流搬送容量を有するコ
イルを形成することができる。これらの接続部は、これ
まで便利で適当と考えられてきた接続部より高い電流搬
送容量を有し、特に本発明はそれを低コストで実現す
る。
【００５７】さらに、特定の磁界強度を達成するため
に、これまで使用されていたような超伝導ワイヤおよび
ケーブルを用いることなく、このような磁界強度を実現
できる。その理由は、ワイヤおよびケーブルおよび伝導
路の一部を形成する接続部が大きな電流負荷を搬送でき
るからである。このような高い効率が達成されるのは、
主として、形成される接続部も高い電流密度で搬送する
ことができるからであり、コイルを形成するのに使用す
る必要のあるワイヤの巻き数が本発明を用いることによ
り少なくなる。
に、これまで使用されていたような超伝導ワイヤおよび
ケーブルを用いることなく、このような磁界強度を実現
できる。その理由は、ワイヤおよびケーブルおよび伝導
路の一部を形成する接続部が大きな電流負荷を搬送でき
るからである。このような高い効率が達成されるのは、
主として、形成される接続部も高い電流密度で搬送する
ことができるからであり、コイルを形成するのに使用す
る必要のあるワイヤの巻き数が本発明を用いることによ
り少なくなる。
【００５８】あるいはまた、超伝導体断面積の小さいワ
イヤを用いて、従来の接続部の設けられたコイルが発生
する磁界と同等の磁界を発生することができる。 もっ
と大きな個別のコイルの形成に関しては、このようなコ
イルには一層多量の超伝導体を用いるので、全体として
一つのコイル構造において１コの導体を次の導体に接合
する接続部を多数形成することが必要になる。このよう
な大形コイルの個々のワイヤ（またはケーブル）セグメ
ントを直列に接続する場合、一連の接続部のうちいずれ
か１つでも欠陥があると、それが原因でコイルが全体と
して駄目になることが明らかである。
イヤを用いて、従来の接続部の設けられたコイルが発生
する磁界と同等の磁界を発生することができる。 もっ
と大きな個別のコイルの形成に関しては、このようなコ
イルには一層多量の超伝導体を用いるので、全体として
一つのコイル構造において１コの導体を次の導体に接合
する接続部を多数形成することが必要になる。このよう
な大形コイルの個々のワイヤ（またはケーブル）セグメ
ントを直列に接続する場合、一連の接続部のうちいずれ
か１つでも欠陥があると、それが原因でコイルが全体と
して駄目になることが明らかである。
【００５９】また特定の磁石の形状および構造に応じ
て、接続部を形成して多数の個別コイルを一線になるよ
うにつなぐことができる。ＮＭＲ医療用途に用いるよう
に製造した磁石構造では、多数のコイルを製造し、診断
検査のために患者を通過させる通路に沿ってこれらのコ
イルを同軸方向に離して配置した。本発明を用いること
によって、個々の離れたコイルを本発明における接続部
でつなぐことができる。
て、接続部を形成して多数の個別コイルを一線になるよ
うにつなぐことができる。ＮＭＲ医療用途に用いるよう
に製造した磁石構造では、多数のコイルを製造し、診断
検査のために患者を通過させる通路に沿ってこれらのコ
イルを同軸方向に離して配置した。本発明を用いること
によって、個々の離れたコイルを本発明における接続部
でつなぐことができる。
【００６０】本発明の特徴の一つは、本発明に従って形
成した接続部が高い電流搬送容量を有するので、電流搬
送容量が最適でない接続部であるとしても、なおかつ、
超伝導コイルに流れる非常に高い電流の流れを持続する
のに適切であり、永久モードで作動することができるこ
とである。溶媒金属および超伝導はんだが種類や性質の
異なる別々のものである必要はない。そうではなくて、
超伝導はんだ金属を溶媒金属として用いることも本発明
の範囲内に入る。従って、上述したような組成の鉛−ビ
スマス溶媒金属を用いることにより、ニオブ−チタン超
伝導フィラメントから銅マトリックス金属を溶解するこ
とができる。さらに、鉛−ビスマス溶媒金属は、前述し
たような超伝導接続部を形成する際の超伝導はんだとし
ても働く。
成した接続部が高い電流搬送容量を有するので、電流搬
送容量が最適でない接続部であるとしても、なおかつ、
超伝導コイルに流れる非常に高い電流の流れを持続する
のに適切であり、永久モードで作動することができるこ
とである。溶媒金属および超伝導はんだが種類や性質の
異なる別々のものである必要はない。そうではなくて、
超伝導はんだ金属を溶媒金属として用いることも本発明
の範囲内に入る。従って、上述したような組成の鉛−ビ
スマス溶媒金属を用いることにより、ニオブ−チタン超
伝導フィラメントから銅マトリックス金属を溶解するこ
とができる。さらに、鉛−ビスマス溶媒金属は、前述し
たような超伝導接続部を形成する際の超伝導はんだとし
ても働く。
【００６１】本発明の方法は、ワイヤ端部を銅および銅
または他の金属の合金中の埋設から解放し、解放された
フィラメントを超伝導はんだに埋設することにより、ニ
オブ−錫のような他の超伝導体を有するワイヤ−ワイヤ
接続部を形成することを包含する。
または他の金属の合金中の埋設から解放し、解放された
フィラメントを超伝導はんだに埋設することにより、ニ
オブ−錫のような他の超伝導体を有するワイヤ−ワイヤ
接続部を形成することを包含する。
【図１】１組の超伝導ストランドが埋設されたマトリッ
クス導体の端部を示す斜視図。
クス導体の端部を示す斜視図。
【図２】図１に示すワイヤの端部を第１液体金属に漬け
た状態を示す略図。
た状態を示す略図。
【図３】ワイヤ端部から延びる超伝導ストランドが解放
されているワイヤ端部を示す斜視図。
されているワイヤ端部を示す斜視図。
【図４】上記ワイヤの端部を第２液体金属に漬けた状態
を示す略線図。
を示す略線図。
【図５】超伝導ストランドの解放端部を接触させて形成
した接続部を示す略線図、図５Ａは接続部の拡大図。
した接続部を示す略線図、図５Ａは接続部の拡大図。
【図６】接続部を形成するためにはんだ付着ワイヤ端部
を締付ける状態にしたクランプの立面図。
を締付ける状態にしたクランプの立面図。
【図７】図６のクランプとワイヤ端部の横断面図。
【図８】クランプがはんだ付着ワイヤ端部を締め付け終
った後の状態を示す、図７のクランプとワイヤ端部の立
面図。
った後の状態を示す、図７のクランプとワイヤ端部の立
面図。
【図９】図８の閉じたクランプとワイヤ端部の横断面図
である。
である。
１０ ワイヤ １４ 銅本体 １６ 超伝導金属ストランド １８ 囲い（グローブボックス） ２１ クランプ ２２ ワイヤ ２４，２６ ワイヤ端部 ２８ 液体金属浴 ３４ 解放されたストランド ３６ 液体金属はんだ浴
Claims (35)
- 【請求項１】 超伝導ワイヤ端部の一部分において少な
くとも１本の超伝導ストランドがマトリックス金属に埋
設され、上記少なくとも１本の超伝導ストランドが上記
ワイヤ端部の別の部分において上記マトリックス金属か
ら延在し超伝導はんだ金属に埋設されて、他の超伝導ワ
イヤ端部に接合するようになっている超伝導ワイヤ端
部。 - 【請求項２】 前記ストランドの直径が５０ミクロン未
満である特許請求の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項３】 上記超伝導ストランドがニオブ−チタン
である特許請求の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項４】 複数本の超伝導ストランドが上記マトリ
ックス金属中に細いフィラメントとして埋設されている
特許請求の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項５】 上記超伝導ストランドがニオブ−チタン
製である特許請求の範囲第４項記載のワイヤ端部。 - 【請求項６】 上記はんだ金属が５〜９８％の鉛および
残部のビスマスを含有する鉛−ビスマスである特許請求
の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項７】 上記はんだ金属が３０〜５６％のビスマ
スおよび残部の鉛を含有する鉛−ビスマスである特許請
求の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項８】 上記マトリックス金属が銅であり、超伝
導ストランドがニオブ−チタンであり、超伝導はんだが
５〜９８％の鉛および残部のビスマスを含有する鉛−ビ
スマスである特許請求の範囲第１項記載のワイヤ端部。 - 【請求項９】 ２つのマトリックス金属ワイヤ端部それ
ぞれから延在する複数本のニオブ−チタン導体ストラン
ドを含み、上記ストランドが超伝導はんだ金属でできた
共通のはんだ接続部に延在してなる超伝導接続部。 - 【請求項１０】 前記ストランド同士がはんだ金属内に
あって実質的に接触した状態である特許請求の範囲第９
項記載の超伝導接続部。 - 【請求項１１】 実質的に接触している前記ストランド
同士がより合わされている特許請求の範囲第９項記載の
超伝導接続部。 - 【請求項１２】 実質的に接触している前記ストランド
同士がクリップでくっつけられている特許請求の範囲第
９項記載の超伝導接続部。 - 【請求項１３】 前記ストランドの直径が５０ミクロン
未満である特許請求の範囲第９項記載の超伝導接続部。 - 【請求項１４】 上記マトリックス金属が銅および銅合
金から選ばれる特許請求の範囲第９項記載の超伝導接続
部。 - 【請求項１５】 上記はんだ接続部が鉛とビスマスの共
晶合金である特許請求の範囲第９項記載の超伝導接続
部。 - 【請求項１６】 上記超伝導はんだ金属が５〜９８％の
鉛と残部のビスマスを含有する鉛−ビスマスである特許
請求の範囲第９項記載の超伝導接続部。 - 【請求項１７】 上記超伝導金属が３０〜５６％のビス
マスと残部の鉛を含有する鉛−ビスマスである特許請求
の範囲第９項記載の超伝導接続部。 - 【請求項１８】 少なくとも１本のニオブ−チタン超伝
導体ストランドの少なくとも１本の巻き線よりなる超伝
導コイルであって、 上記少なくとも１本の超伝導体ストランドがその長さの
大部分にわたって金属マトリックス中に配置され、 上記超伝導体ストランドの端部にはマトリックス金属が
存在せず、 上記端部が一緒に保持されて接触しストランド同士の接
続を形成するとともに、該接続が鉛−ビスマス合金の同
一凝固体内に少なくとも部分的に配置されている超伝導
コイル。 - 【請求項１９】 前記ストランド同士がはんだ金属内に
あって実質的に接触した状態である特許請求の範囲第１
８項記載のコイル。 - 【請求項２０】 実質的に接触している前記ストランド
同士がより合わされている特許請求の範囲第１８項記載
のコイル。 - 【請求項２１】 実質的に接触している前記ストランド
同士がクリップでくっつけられている特許請求の範囲第
１８項記載のコイル。 - 【請求項２２】 前記ストランドの直径が５０ミクロン
未満である特許請求の範囲第１８項記載のコイル。 - 【請求項２３】 上記マトリックス金属が銅および銅合
金から選ばれる特許請求の範囲第１８項記載のコイル。 - 【請求項２４】 上記鉛−ビスマス合金が５〜９８％の
鉛と残部のビスマスよりなる特許請求の範囲第１８項記
載のコイル。 - 【請求項２５】 上記鉛−ビスマス合金が４４〜７０％
の鉛と残部のビスマスよりなる特許請求の範囲第１８項
記載のコイル。 - 【請求項２６】 コイルが超伝導ワイヤの少なくとも１
巻きよりなり、上記ワイヤは多数の超伝導体フィラメン
トが細長いマトリックス金属内を長さ方向に延在してな
るもので、 上記コイルが少なくとも１つワイヤ同士の接続部を有
し、 上記接続部が上記マトリックス金属から解放された上記
超伝導体フィラメントを含み、 各ワイヤのフィラメントが超伝導はんだ金属の１つの凝
固体中に埋設された超伝導コイル。 - 【請求項２７】 前記ストランド同士がはんだ金属内に
あって実質的に接触した状態である特許請求の範囲第２
６項記載のコイル。 - 【請求項２８】 実質的に接触している前記ストランド
同士がより合わされている特許請求の範囲第２６項記載
のコイル。 - 【請求項２９】 実質的に接触している前記ストランド
同士がクリップでくっつけられている特許請求の範囲第
２６項記載のコイル。 - 【請求項３０】 前記フィラメントの直径が５０ミクロ
ン未満である特許請求の範囲第２６項記載のコイル。 - 【請求項３１】 第１組のニオブ−タンタル合金ストラ
ンドと第２組のニオブ−タンタル合金ストランドとを含
み、上記第１組のストランドが上記第２組のストランド
と接触して両者間に超伝導通路を形成し、上記両組のス
トランドは実質的に錫がなく、かつ鉛−ビスマスの共通
凝固体中に埋め込められてなる超伝導接続部。 - 【請求項３２】 前記ストランド同士がはんだ金属内に
あって実質的に接触した状態である特許請求の範囲第３
１項記載の接続部。 - 【請求項３３】 実質的に接触している前記ストランド
同士がより合されている特許請求の範囲第３１項記載の
接続部。 - 【請求項３４】 実質的に接触している前記ストランド
同士がクリップでくっつけられている特許請求の範囲第
３１項記載の接続部。 - 【請求項３５】 前記ストランドの直径が５０ミクロン
未満である特許請求の範囲第３１項記載の接続部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US567117 | 1983-12-30 | ||
| US06/567,117 US4584547A (en) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Superconducting joint for superconducting wires and coils |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275043A Division JPS60177589A (ja) | 1983-12-30 | 1984-12-28 | 超伝導ワイヤおよびコイルの超伝導接続部およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283116A true JPH05283116A (ja) | 1993-10-29 |
| JP2731098B2 JP2731098B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=24265788
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275043A Pending JPS60177589A (ja) | 1983-12-30 | 1984-12-28 | 超伝導ワイヤおよびコイルの超伝導接続部およびその製造方法 |
| JP5004727A Expired - Fee Related JP2731098B2 (ja) | 1983-12-30 | 1993-01-14 | 超伝導接続部及び超伝導コイル |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275043A Pending JPS60177589A (ja) | 1983-12-30 | 1984-12-28 | 超伝導ワイヤおよびコイルの超伝導接続部およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4584547A (ja) |
| EP (1) | EP0148479B1 (ja) |
| JP (2) | JPS60177589A (ja) |
| DE (1) | DE3484650D1 (ja) |
| IL (3) | IL73791A (ja) |
Families Citing this family (28)
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|---|---|---|---|---|
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| US4713878A (en) * | 1984-12-05 | 1987-12-22 | General Electric Company | Mold method for superconductive joint fabrication |
| US4894906A (en) * | 1987-12-23 | 1990-01-23 | Nicolet Instrument Corporation | Superconductive joint for multifilament superconducting and method of forming |
| US4901429A (en) * | 1988-02-17 | 1990-02-20 | General Electric Company | Method and apparatus for making a superconducting joint |
| US5134040A (en) * | 1990-08-01 | 1992-07-28 | General Electric Company | Melt formed superconducting joint between superconducting tapes |
| AU653983B2 (en) * | 1991-02-25 | 1994-10-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| US5219832A (en) * | 1991-06-18 | 1993-06-15 | Dawei Zhou | High-tc superconducting ceramic oxide products and macroscopic and microscopic methods of making the same |
| US5410288A (en) * | 1993-01-04 | 1995-04-25 | General Electric Company | Persistent superconducting switch for a superconducting magnet for imaging human limbs |
| DE69938283T2 (de) * | 1998-11-13 | 2009-03-05 | International Superconductivity Technology Center | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen supraleitendem Oxyd und normalem Leiter |
| US6735848B1 (en) * | 1999-09-24 | 2004-05-18 | Fsu Research Foundation, Inc. | Method of manufacturing a superconducting magnet |
| JP2001148205A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Hitachi Cable Ltd | 超極細銅合金線材及びその製造方法 |
| AU2003258240A1 (en) * | 2002-08-15 | 2004-03-03 | Gmp Cardiac Care, Inc | Stent-graft with rails |
| JP4391403B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2009-12-24 | 株式会社日立製作所 | 二ホウ化マグネシウム超電導線の接続構造及びその接続方法 |
| US7649720B2 (en) * | 2005-05-06 | 2010-01-19 | Florida State University Research Foundation, Inc. | Quench protection of HTS superconducting magnets |
| JP5387118B2 (ja) | 2008-06-10 | 2014-01-15 | 東ソー株式会社 | 円筒形スパッタリングターゲット及びその製造方法 |
| DE102009010112B3 (de) * | 2009-02-21 | 2010-09-02 | Bruker Eas Gmbh | Verfahren zur supraleitenden Verbindung von MgB2-Supraleiterdrähten über eine MgB2-Matrix aus einem Mg-infiltrierten Borpulver-Presskörper |
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