JPH0528227Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0528227Y2 JPH0528227Y2 JP11826686U JP11826686U JPH0528227Y2 JP H0528227 Y2 JPH0528227 Y2 JP H0528227Y2 JP 11826686 U JP11826686 U JP 11826686U JP 11826686 U JP11826686 U JP 11826686U JP H0528227 Y2 JPH0528227 Y2 JP H0528227Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- top wall
- chisel
- elastic top
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本案はテイルトタイプバルブ、即ち鑵頂壁中央
部を貫通して上方へ突出するステムの上部を側方
へ押し揺動させると、ステム下方に設けられた吐
出弁が開いて容器体内液体がステムを通つて外方
へ噴出するよう設けた、バルブ付きのエアゾール
式液体噴出鑵のノズル付き部材に係る。
部を貫通して上方へ突出するステムの上部を側方
へ押し揺動させると、ステム下方に設けられた吐
出弁が開いて容器体内液体がステムを通つて外方
へ噴出するよう設けた、バルブ付きのエアゾール
式液体噴出鑵のノズル付き部材に係る。
「従来の技術」
第4図が示すように、頂壁外周部との間に環状
凹部を有する鑵18の頂壁中央部を貫通して鑵内
から起立するステム17の上部外面へ、下端部を
嵌着させて鑵上方へ起立させるノズル13を有
し、該ノズルの下部外面から、下外方へ拡開した
後弯曲して上外方へ延長する弾性頂壁12を突出
し、該弾性頂壁外周から垂設した嵌合周壁14
を、上記鑵頂壁の外周部と鑵胴部の上端部とを共
に外方へ巻締めて形成した、鑵上端外周の巻締め
突条外面へ嵌合させた合成樹脂製のノズル付き部
材11が知られている。
凹部を有する鑵18の頂壁中央部を貫通して鑵内
から起立するステム17の上部外面へ、下端部を
嵌着させて鑵上方へ起立させるノズル13を有
し、該ノズルの下部外面から、下外方へ拡開した
後弯曲して上外方へ延長する弾性頂壁12を突出
し、該弾性頂壁外周から垂設した嵌合周壁14
を、上記鑵頂壁の外周部と鑵胴部の上端部とを共
に外方へ巻締めて形成した、鑵上端外周の巻締め
突条外面へ嵌合させた合成樹脂製のノズル付き部
材11が知られている。
「考案が解決しようとする課題」
上記従来のノズル付き部材は、第5図が示すよ
うにノズル13上部を横方向に押すと、弾性頂壁
12が弾性変形することでステム17も共に傾
き、するとステム下方に設けられた吐出弁19が
開いて鑵内液体がステムおよびノズル13を通つ
て噴出するよう設けられているが、使用回数を重
ねるに従つて弾性頂壁が老化して屈折するように
なり、するとノズル上部側方への押込みを離して
もノズルの復帰が、又そのため吐出弁19の閉塞
も不完全となつて液洩れすることとなるものであ
つた。
うにノズル13上部を横方向に押すと、弾性頂壁
12が弾性変形することでステム17も共に傾
き、するとステム下方に設けられた吐出弁19が
開いて鑵内液体がステムおよびノズル13を通つ
て噴出するよう設けられているが、使用回数を重
ねるに従つて弾性頂壁が老化して屈折するように
なり、するとノズル上部側方への押込みを離して
もノズルの復帰が、又そのため吐出弁19の閉塞
も不完全となつて液洩れすることとなるものであ
つた。
上記弾性頂壁12の屈折は、第5図から理解さ
れるようにノズル13下部との連続部分に近い部
分で生ずるから、その連続部分から弾性頂壁外周
の中間部までの弾性頂壁部分肉厚を、上記連続部
分が最も厚く、上記中間部にいたるに従つて順次
薄くなるようその弾性頂壁を形成することで上記
弾性頂壁の屈折を減少できる筈である。しかしノ
ズル部材11は合成樹脂材で一体成形するから上
記連続部分を厚肉にすると製品冷却時のヒケによ
りその厚肉部分に凹部が形成され、該凹部がステ
ム嵌合部分内面に形成されることでステムとの気
密な嵌合ができなくなつたり、又上記連続部分外
面に形成されることで製品の外見が損なわれるこ
ととなるものであつた。
れるようにノズル13下部との連続部分に近い部
分で生ずるから、その連続部分から弾性頂壁外周
の中間部までの弾性頂壁部分肉厚を、上記連続部
分が最も厚く、上記中間部にいたるに従つて順次
薄くなるようその弾性頂壁を形成することで上記
弾性頂壁の屈折を減少できる筈である。しかしノ
ズル部材11は合成樹脂材で一体成形するから上
記連続部分を厚肉にすると製品冷却時のヒケによ
りその厚肉部分に凹部が形成され、該凹部がステ
ム嵌合部分内面に形成されることでステムとの気
密な嵌合ができなくなつたり、又上記連続部分外
面に形成されることで製品の外見が損なわれるこ
ととなるものであつた。
本案は、ノズル下端部から放射状に複数の弾性
リブを弾性頂壁に付設して突出することで上記欠
点を除去するものである。
リブを弾性頂壁に付設して突出することで上記欠
点を除去するものである。
「課題を解決するための手段」
外周部との間に環状凹部を有する鑵18の頂壁
中央部を貫通して鑵内から起立するステム17の
上部外面へ、下端部を嵌着させて鑵18上方へ起
立させるノズルを有し、該ノズルの下部外面か
ら、下外方へ拡開した後弯曲して上外方へ延長す
る弾性頂壁を突設し、該弾性頂壁外周から垂下し
た嵌合周壁を、上記鑵頂壁の外周部と鑵胴部の上
端部とを共に外方へ巻締めして形成した鑵上端外
周の巻締め突条外面へ嵌合可能に設けた、テイル
トタイプバルブ16を有するエアゾール式液体噴
出鑵のノズル付き部材において、上記弾性頂壁2
の上端部内面と該部に対向するノズル下端の外面
部分とから、弾性頂壁の下方弯曲部分まで、該弾
性頂壁の内面に沿つて放射状に、ノズル側から先
端側へ順次厚みを薄くする弾性リブ5を複数付設
して、合成樹脂材により一体成形した。
中央部を貫通して鑵内から起立するステム17の
上部外面へ、下端部を嵌着させて鑵18上方へ起
立させるノズルを有し、該ノズルの下部外面か
ら、下外方へ拡開した後弯曲して上外方へ延長す
る弾性頂壁を突設し、該弾性頂壁外周から垂下し
た嵌合周壁を、上記鑵頂壁の外周部と鑵胴部の上
端部とを共に外方へ巻締めして形成した鑵上端外
周の巻締め突条外面へ嵌合可能に設けた、テイル
トタイプバルブ16を有するエアゾール式液体噴
出鑵のノズル付き部材において、上記弾性頂壁2
の上端部内面と該部に対向するノズル下端の外面
部分とから、弾性頂壁の下方弯曲部分まで、該弾
性頂壁の内面に沿つて放射状に、ノズル側から先
端側へ順次厚みを薄くする弾性リブ5を複数付設
して、合成樹脂材により一体成形した。
「作用」
弾性頂壁2が内面に有する複数の弾性リブ5
は、弾性頂壁2の上端部内面とノズル下端部外面
とから放射状にかつ順次厚みを薄くして突出する
ため、第3図のようにノズル上部を側方へ押して
傾斜させたとき、上記弾性リブを有しない第5図
の従来例の場合に比べて弾性リブを付設した、ノ
ズル下端部に近接する頂壁部分の変形を小とする
ことが出来、よつて応力はノズル下端からノズル
傾斜方向の頂壁外周部までの間の頂壁部分全体に
分散されることとなり、よつて頂壁に屈折が生じ
難い。
は、弾性頂壁2の上端部内面とノズル下端部外面
とから放射状にかつ順次厚みを薄くして突出する
ため、第3図のようにノズル上部を側方へ押して
傾斜させたとき、上記弾性リブを有しない第5図
の従来例の場合に比べて弾性リブを付設した、ノ
ズル下端部に近接する頂壁部分の変形を小とする
ことが出来、よつて応力はノズル下端からノズル
傾斜方向の頂壁外周部までの間の頂壁部分全体に
分散されることとなり、よつて頂壁に屈折が生じ
難い。
「実施例」
本案に係る合成樹脂製のノズル付き部材1は、
第1図が示すように、ノズル3の下部外面から下
外方へ拡開した後、弯曲して上外方へ延長する弾
性頂壁2を有し、該頂壁外周から嵌合周壁4を垂
下する。上記ノズル3はエアゾール式液体噴出鑵
の頂壁中央部を貫通して頂壁上方へ突出するステ
ムの上部を嵌着できるよう、そのノズル孔下部を
大内径化している。尚上記構造は、テイルトタイ
プバルブ16を有するエアゾール式液体噴出鑵1
8と共に公知である。
第1図が示すように、ノズル3の下部外面から下
外方へ拡開した後、弯曲して上外方へ延長する弾
性頂壁2を有し、該頂壁外周から嵌合周壁4を垂
下する。上記ノズル3はエアゾール式液体噴出鑵
の頂壁中央部を貫通して頂壁上方へ突出するステ
ムの上部を嵌着できるよう、そのノズル孔下部を
大内径化している。尚上記構造は、テイルトタイ
プバルブ16を有するエアゾール式液体噴出鑵1
8と共に公知である。
本案では上記従来のノズル付き部材に対し、弾
性頂壁2の上部内面側へ弾性リブ5を一体に付設
した。該弾性リブは弾性頂壁2の上端部内面と該
部に対向するノズル下端の外面部分とから弾性頂
壁の下方弯曲部分まで、該弾性頂壁の内面に沿つ
て放射状に、かつノズル側から先端側へ順次厚み
を薄くして付設し、合成樹脂材で一体成形する。
性頂壁2の上部内面側へ弾性リブ5を一体に付設
した。該弾性リブは弾性頂壁2の上端部内面と該
部に対向するノズル下端の外面部分とから弾性頂
壁の下方弯曲部分まで、該弾性頂壁の内面に沿つ
て放射状に、かつノズル側から先端側へ順次厚み
を薄くして付設し、合成樹脂材で一体成形する。
「考案の効果」
本案は既述構成とするもので、鑵18頂壁中央
部を貫通して起立するステム17の上部外面へ、
下端部を嵌着させて起立させるノズルの下部外面
から、下外方へ拡開した後弯曲して上外方へ延長
する弾性頂壁を突設し、かつその弾性頂壁外周か
ら、鑵上端外周の巻締め突条へ嵌合させる嵌合周
壁を垂設するノズル付き部材1において、弾性頂
壁2の上端部内面と該部に対向するノズル下端の
外面部分とから、弾性頂壁の下方弯曲部分まで、
該弾性頂壁の内面に沿つて放射状に、ノズル側か
ら先端側へ順次厚みを薄くする弾性リブ5を複数
付設したから、ノズル上部を側方へ押して弾性頂
壁2を弾性変形させたとき、上記リブ5…によつ
て応力が分散されることとなり、よつてその弾性
頂壁一部が屈折してその弾性復元が不能となるこ
とがない。又ノズルに近接する弾性頂壁上部の全
体を厚肉とするのではなく、放射状に複数の弾性
リブ5を付設するから、ヒケによつてそれ等部分
に凹部が生じ、該凹部によつてステムへの気密な
嵌合が妨げられたり、或いはノズル部材の外見を
損なうことがない。
部を貫通して起立するステム17の上部外面へ、
下端部を嵌着させて起立させるノズルの下部外面
から、下外方へ拡開した後弯曲して上外方へ延長
する弾性頂壁を突設し、かつその弾性頂壁外周か
ら、鑵上端外周の巻締め突条へ嵌合させる嵌合周
壁を垂設するノズル付き部材1において、弾性頂
壁2の上端部内面と該部に対向するノズル下端の
外面部分とから、弾性頂壁の下方弯曲部分まで、
該弾性頂壁の内面に沿つて放射状に、ノズル側か
ら先端側へ順次厚みを薄くする弾性リブ5を複数
付設したから、ノズル上部を側方へ押して弾性頂
壁2を弾性変形させたとき、上記リブ5…によつ
て応力が分散されることとなり、よつてその弾性
頂壁一部が屈折してその弾性復元が不能となるこ
とがない。又ノズルに近接する弾性頂壁上部の全
体を厚肉とするのではなく、放射状に複数の弾性
リブ5を付設するから、ヒケによつてそれ等部分
に凹部が生じ、該凹部によつてステムへの気密な
嵌合が妨げられたり、或いはノズル部材の外見を
損なうことがない。
第1図は本案ノズル付き部材の縦断面図、第2
図はその底面図、第3図はテイルトタイプバルブ
を有するエアゾール式液体噴出器に本案ノズル付
き部材を嵌合させ、かつノズルを傾けた状態を示
す断面図、第4図は第3図の液体噴出器に従来の
ノズル付き部材を嵌合させて示す断面図、第5図
は第4図のノズルを傾けた状態で示す断面図であ
る。 1……ノズル付き部材、3……ノズル、3……
弾性リブ。
図はその底面図、第3図はテイルトタイプバルブ
を有するエアゾール式液体噴出器に本案ノズル付
き部材を嵌合させ、かつノズルを傾けた状態を示
す断面図、第4図は第3図の液体噴出器に従来の
ノズル付き部材を嵌合させて示す断面図、第5図
は第4図のノズルを傾けた状態で示す断面図であ
る。 1……ノズル付き部材、3……ノズル、3……
弾性リブ。
Claims (1)
- 外周部との間に環状凹部を有する鑵18の頂壁
中央部を貫通して鑵内から起立するステム17の
上部外面へ、下端部を嵌着させて鑵18上方へ起
立させるノズルを有し、該ノズルの下部外面か
ら、下外方へ拡開した後弯曲して上外方へ延長す
る弾性頂壁を突設し、該弾性頂壁外周から垂下し
た嵌合周壁を、上記鑵頂壁の外周部と鑵胴部の上
端部とを共に外方へ巻締めして形成した鑵上端外
周の巻締め突条外面へ嵌合可能に設けた、テイル
トタイプバルブ16を有するエアゾール式液体噴
出鑵のノズル付き部材において、上記弾性頂壁2
の上端部内面と該部に対向するノズル下端の外面
部分とから、弾性頂壁の下方弯曲部分まで、該弾
性頂壁の内面に沿つて放射状に、ノズル側から先
端側へ順次厚みを薄くする弾性リブ5を複数付設
して、合成樹脂材により一体成形したことを特徴
とするテイルトタイプバルブを有するエアゾール
式液体噴出鑵のノズル付き部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11826686U JPH0528227Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11826686U JPH0528227Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6323280U JPS6323280U (ja) | 1988-02-16 |
JPH0528227Y2 true JPH0528227Y2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=31004561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11826686U Expired - Lifetime JPH0528227Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0528227Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP11826686U patent/JPH0528227Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6323280U (ja) | 1988-02-16 |
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