JPH05280483A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転式圧縮機において、摺動部を潤滑する油
が、圧縮ガスとともに冷凍回路内へ流出する量を減少さ
せることを目的とする。 【構成】 仕切り板１６に吐出弁室９ｂの最下部と連通
する油抜き穴１６ａ、さらに吐出マフラー１７に仕切り
板１６の油抜き穴１６ａより下方位置に油抜き穴１７ａ
を設けた。 【効果】 冷凍回路内へ流出する油量を減少させたこと
により、冷凍回路の熱交換率の悪化を防ぎ、また圧縮機
の必要潤滑油量を保てるため、より信頼性の高い圧縮機
を得られるという効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は回転式圧縮機に関する
ものであり、特に冷凍装置あるいは空調機等の冷媒ガス
を圧縮する密閉形の回転式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は例えば特開昭６４−７３１９０号
公報に示された従来の回転式圧縮機を示す断面図であ
る。図５において、１は回転式圧縮機の外郭をなす密閉
容器、２は密閉容器１内に挿着した固定子、３は固定子
２の中央空間部に所定の間隔を隔てて位置する回転子、
４は固定子２及び回転子３からなる電動要素である。６
は回転子３に圧入した回転軸、７は回転子３と一体に形
成したクランク軸である。８は回転軸６を軸支する主軸
受で、９は回転軸６を軸支する端軸受である。１０は密
閉容器１内に挿着したシリンダであり、この左右の二面
に主軸受８及び端軸受９が各々固定されている。１１は
回転軸６のクランク軸７に嵌着したローリングピストン
であり、シリンダ１０内の中央空間部の内壁面に線接触
状態にて可動式に配設されている。また、このローリン
グピストン１１はシリンダ１０内に配設されたベーン
（図示せず）とも当接状態となっている。１２は主軸受
８、端軸受９、シリンダ１０、及びローリングピストン
１１からなる圧縮要素である。１３はシリンダ１０とロ
ーリングピストン１１との隙間に形成される吸入・圧縮
室であり、シリンダ１０内に配設されたベーン（図示せ
ず）により高圧の圧縮室と低圧の吸入室に区割されてい
る。そして、ローリングピストン１１の偏心回転によ
り、冷媒ガス等の被圧縮媒体を吸入する行程から圧縮す
る行程へと順次移行する一連の吸入・圧縮行程を連続し
て繰返す。

【０００３】圧縮されたガスは摺動部の潤滑油とともに
吐出バルブ（図示せず）、仕切り板１６、吐出マフラー
１７を通り、密閉容器１内の矢印の方向に吐出され、吐
出パイプ１５を流れ、冷凍回路へ送り込まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の回転式圧縮機は
以上のように構成されているので、摺動部の潤滑油が吐
出弁室内や吐出マフラー１７内に貯まり、圧縮ガスとと
もに多くの油が吐出されることと、吐出される吐出し口
と吐出パイプ１５が同方向のため十分な油分離が行なえ
ずに吐出パイプ１５より潤滑油が冷凍回路へ送り出さ
れ、冷凍回路内の熱交換率を悪化させたり、圧縮機内の
必要潤滑油量を満たすことができなくなるほど減少し回
転軸と軸受が焼きつけを起すなどの問題点があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、回転式圧縮機内で十分な油分離
を行なうことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回転式圧
縮機は、仕切り板に吐出弁室の最下部と連通する穴を設
け、さらに吐出マフラーに仕切り板の穴より下方の位置
に穴を設けたものである。

【０００７】

【作用】この発明における回転式圧縮機は仕切り板に吐
出弁室の最下部と連通する穴、さらに吐出マフラーに仕
切り板の穴より下方の位置に穴を設けたことにより、吐
出弁室及び吐出マフラーに流入した油は各穴より抜ける
ため、圧縮ガスとともに吐出される潤滑油は減少する。

【０００８】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図１〜図４につ
いて説明する。図１は回転式圧縮機の要部断面を示す断
面図である。なお図中の１〜１７は前記従来例の構成部
分と同一または相当する構成部分である。図２は右が端
軸受９の正面図であり、９ａは吐出弁、９ｂは吐出弁室
である。中央は仕切り板１６の正面図であり、１６ａは
端軸受９の吐出弁室９ｂの最下部に連通する油抜き穴で
ある。左は吐出マフラー１７の正面部であり、１７ａは
仕切り板１６の油抜き穴１６ａより下方の位置に密閉容
器１内と連通する油抜き穴である。図３は圧縮要素を図
１の矢印Ａ方向より見た正面図である。１０ａはシリン
ダ１０に設けられた圧縮ガスの流路であり、密閉容器１
内に水平方向より下方で密閉容器に対する法線より、下
方向に吐出されるように設けてある。図４は吐出方向θ
と冷凍回路内の油循環量の関係グラフである。

【０００９】この実施例は上記のように構成されている
ので、摺動部の潤滑油は、圧縮ガスとともに吐出され吐
出弁室９ｂの斜線部に貯まる。この油は吐出弁室９ｂの
最下部に連通した仕切り板１６の穴１６ａより抜け、吐
出マフラー１７に流入する。吐出マフラー１７に貯まる
油は、吐出マフラー１７に設けた穴１７ａを通り、密閉
容器１内に放出される。このため、吐出弁室９ｂ、吐出
マフラー１７内から圧縮ガスとともに吐出される潤滑油
は減少する。

【００１０】また、圧縮ガスを水平方向より下方で密閉
容器１側面に対する法線方向より下方向に吐出するガス
流路をシリンダに設けたため、吐出された圧縮ガスと潤
滑油の混合物は、密閉容器１側壁面との衝突による分離
作用より分離される。また密閉容器１側面に対し、法線
方向より下方向にしたことより、衝突後、吐出パイプ１
５の設けてある位置である圧縮機上部方向へ潤滑油が飛
散する量が少なくなるため、冷凍回路内へ流出する油循
環量が少なくなる。また、図４の実験にて求めた吐出方
向と冷凍回路内油循環量の関係でも法線との角度θが大
きくなると冷凍回路内油循環量が少なくなることがわか
る。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、仕切
り板に吐出弁室の最下部に連通する油抜き穴さらに吐出
マフラーに仕切り板の穴より下方に油抜き穴を設けたの
で、吐出弁室及び吐出マフラー内の油量を減少でき圧縮
ガスとともに吐出される潤滑油を減少できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による回転式圧縮機の要部
断面図である。

【図２】この発明の一実施例による回転式圧縮機の端軸
受、仕切り板、吐出マフラーの正面図である。

【図３】この発明の一実施例による回転式圧縮機の圧縮
要素部の正面図である。

【図４】この発明の一実施例による回転式圧縮機の吐出
ガス吹出し角度と油循環量の関係図である。

【図５】従来の回転式圧縮機の要部断面図である。

【符号の説明】

９ 端軸受 ９ｂ 吐出弁室 １６ 仕切り板 １６ａ 油抜き穴（第１の） １７ 吐出マフラー １７ａ 油抜き穴（第２の） １０ シリンダ １０ａ 圧縮ガス流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に収納された電動要素及び圧
   縮要素と、前記圧縮要素のシリンダとローリングピスト
   ンによって圧縮された圧縮ガスが吐出される吐出弁室を
   覆う仕切り板及び吐出マフラーと、前記圧縮要素の摺動
   部に潤滑油を送給する給油手段とを備えた回転式圧縮機
   において、前記仕切り板は前記吐出弁室の最下部と連通
   する第１の油抜き穴を有し、前記吐出マフラーは前記第
   １の油抜き穴より下方の位置に第２の油抜き穴を設けた
   ことを特徴とする回転式圧縮機。