JPH05279977A - 湿潤紙力増強紙の離解方法 - Google Patents
湿潤紙力増強紙の離解方法Info
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- JPH05279977A JPH05279977A JP10232592A JP10232592A JPH05279977A JP H05279977 A JPH05279977 A JP H05279977A JP 10232592 A JP10232592 A JP 10232592A JP 10232592 A JP10232592 A JP 10232592A JP H05279977 A JPH05279977 A JP H05279977A
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- Japan
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- wet strength
- treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 湿潤紙力増強紙を酵素を含む溶液で酵素処理
したのち離解することを特徴とする湿潤紙力増強紙の離
解方法。 【効果】 本発明方法で湿潤紙力増強紙の損紙あるいは
古紙を離解することにより、これらの回収再生パルプを
環境汚染の心配がなく容易に得ることができる。また、
本発明の方法は省エネルギー化および薬品、排水処理の
コストダウンが計れるものである。
したのち離解することを特徴とする湿潤紙力増強紙の離
解方法。 【効果】 本発明方法で湿潤紙力増強紙の損紙あるいは
古紙を離解することにより、これらの回収再生パルプを
環境汚染の心配がなく容易に得ることができる。また、
本発明の方法は省エネルギー化および薬品、排水処理の
コストダウンが計れるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿潤紙力増強紙の離解方
法に関するものである。更に詳しくはポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
などの湿潤紙力増強剤が添加された湿潤紙力増強紙の損
紙あるいは古紙を製紙用原料として再利用するための離
解方法に関するものである。
法に関するものである。更に詳しくはポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
などの湿潤紙力増強剤が添加された湿潤紙力増強紙の損
紙あるいは古紙を製紙用原料として再利用するための離
解方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、古紙の再利用は増加の一途をたど
っているが、今後、省資源、省エネルギー、公害防止の
立場からますます再利用が促進されるであろう。この古
紙原料のうち特に湿潤紙力増強紙の利用において問題に
なるのは離解が困難な点である。
っているが、今後、省資源、省エネルギー、公害防止の
立場からますます再利用が促進されるであろう。この古
紙原料のうち特に湿潤紙力増強紙の利用において問題に
なるのは離解が困難な点である。
【０００３】すなわち、ポリアミドエピクロルヒドリン
樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、メラミン−
ホルマリン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂等の湿潤紙力増
強剤により湿潤時の湿潤紙力が高められた湿潤紙力増強
紙はその特長が逆に、損紙あるいは古紙の回収再生に際
して離解を著しく困難にしている。なお、本発明におい
て離解とは、古紙あるいは損紙などを解きほぐしスラリ
ーにすることをいう。
樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、メラミン−
ホルマリン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂等の湿潤紙力増
強剤により湿潤時の湿潤紙力が高められた湿潤紙力増強
紙はその特長が逆に、損紙あるいは古紙の回収再生に際
して離解を著しく困難にしている。なお、本発明におい
て離解とは、古紙あるいは損紙などを解きほぐしスラリ
ーにすることをいう。
【０００４】湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古紙の回収
再生に際しては、一般的には機械的処理が行われてき
た。また機械的処理の際に離解を促進させる目的で加熱
処理を施す場合、あるいは薬剤すなわち、塩酸、硫酸、
スルファミン酸、リン酸などの酸類、苛性ソーダ、苛性
カリなどのアルカリ類および次亜塩素酸ソーダ、亜塩素
酸ソーダ、過酸化水素などの酸化剤を脱樹脂剤、樹脂分
解剤として使用する場合がある。
再生に際しては、一般的には機械的処理が行われてき
た。また機械的処理の際に離解を促進させる目的で加熱
処理を施す場合、あるいは薬剤すなわち、塩酸、硫酸、
スルファミン酸、リン酸などの酸類、苛性ソーダ、苛性
カリなどのアルカリ類および次亜塩素酸ソーダ、亜塩素
酸ソーダ、過酸化水素などの酸化剤を脱樹脂剤、樹脂分
解剤として使用する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】湿潤紙力増強紙の損紙
あるいは古紙の離解に際して機械的処理だけでは、未離
解物を含まない製紙用原料に適したパルプを回収するこ
とは非常に困難であり、回収コストも高くなるなどの問
題がある。また、加熱処理あるいは薬剤を併用して離解
する場合においても離解促進効果の点では十分満足がゆ
くものではなく、さらにこれらの薬剤は排水に溶け込ん
で環境汚染の問題を引き起こすなどの困難な問題があっ
た。
あるいは古紙の離解に際して機械的処理だけでは、未離
解物を含まない製紙用原料に適したパルプを回収するこ
とは非常に困難であり、回収コストも高くなるなどの問
題がある。また、加熱処理あるいは薬剤を併用して離解
する場合においても離解促進効果の点では十分満足がゆ
くものではなく、さらにこれらの薬剤は排水に溶け込ん
で環境汚染の問題を引き起こすなどの困難な問題があっ
た。
【０００６】本発明は、これらの問題を解決したポリア
ミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒ
ドリン樹脂などの湿潤紙力増強剤が添加された湿潤紙力
増強紙の損紙あるいは古紙を離解し、製紙用原料として
再利用するための新規な離解方法を提供するものであ
る。
ミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒ
ドリン樹脂などの湿潤紙力増強剤が添加された湿潤紙力
増強紙の損紙あるいは古紙を離解し、製紙用原料として
再利用するための新規な離解方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく、すなわち湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古
紙を容易に離解する方法について鋭意検討を重ねた結
果、パルパーでの離解処理前の工程または離解処理時
に、湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古紙に少なくとも１
種類以上のセルラーゼを含む酵素を添加して酵素処理を
行い、その後離解処理を行うことにより上記課題を解決
するに至った。すなわち、本発明は湿潤紙力増強紙を酵
素を含む溶液で酵素処理したのち離解することを特徴と
する湿潤紙力増強紙の離解方法を提供するものである。
解決すべく、すなわち湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古
紙を容易に離解する方法について鋭意検討を重ねた結
果、パルパーでの離解処理前の工程または離解処理時
に、湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古紙に少なくとも１
種類以上のセルラーゼを含む酵素を添加して酵素処理を
行い、その後離解処理を行うことにより上記課題を解決
するに至った。すなわち、本発明は湿潤紙力増強紙を酵
素を含む溶液で酵素処理したのち離解することを特徴と
する湿潤紙力増強紙の離解方法を提供するものである。
【０００８】本発明における酵素処理液は酵素処理工程
後の濃縮工程でろ液として回収し、ろ液を前記酵素処理
工程に返送することにより再使用される。本発明方法は
前記薬剤を使用せず、また酵素処理液も再使用できるこ
とから、環境汚染の心配がなく容易に離解が行え、且つ
省エネルギー化および薬品、排水処理のコストダウンが
計れるなどの利点を有する。
後の濃縮工程でろ液として回収し、ろ液を前記酵素処理
工程に返送することにより再使用される。本発明方法は
前記薬剤を使用せず、また酵素処理液も再使用できるこ
とから、環境汚染の心配がなく容易に離解が行え、且つ
省エネルギー化および薬品、排水処理のコストダウンが
計れるなどの利点を有する。
【０００９】本発明における酵素処理は、セルラーゼを
単独で用いてもよいが他の多糖類分解酵素たとえばヘミ
セルラーゼ、ペクチナーゼなどと併用してもよい。酵素
類としては、セルラーゼまたはセルラーゼとヘミセルラ
ーゼ、ペクチナーゼなどのセルラーゼ以外の繊維成分を
分解しうる多糖類分解酵素を用いればよく、動植物、微
生物界に広く分布しているものを使用できる。
単独で用いてもよいが他の多糖類分解酵素たとえばヘミ
セルラーゼ、ペクチナーゼなどと併用してもよい。酵素
類としては、セルラーゼまたはセルラーゼとヘミセルラ
ーゼ、ペクチナーゼなどのセルラーゼ以外の繊維成分を
分解しうる多糖類分解酵素を用いればよく、動植物、微
生物界に広く分布しているものを使用できる。
【００１０】市販の酵素としては、明治セルラーゼＴＰ
（明治製菓株式会社製）、セルライザー（ナガセ生化学
工業株式会社製）、セルクラスト（Ｎｏｖｏ社製）、セ
ルザイム（Ｎｏｖｏ社製）、スミチームＡＣ（新日本化
学工業株式会社製）、スミチームＣ（新日本化学工業株
式会社製）などが挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。
（明治製菓株式会社製）、セルライザー（ナガセ生化学
工業株式会社製）、セルクラスト（Ｎｏｖｏ社製）、セ
ルザイム（Ｎｏｖｏ社製）、スミチームＡＣ（新日本化
学工業株式会社製）、スミチームＣ（新日本化学工業株
式会社製）などが挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。
【００１１】なお、一般にセルラーゼはセルロース分解
酵素として知られている。これまで製紙工程において、
パルプの叩解促進剤または古紙の脱墨剤としてセルラー
ゼを利用することが提案されているだけで、本発明のよ
うに離解が困難である湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古
紙の離解にセルラーゼを利用するのは、これまでにない
新たなセルラーゼの利用方法といえる。
酵素として知られている。これまで製紙工程において、
パルプの叩解促進剤または古紙の脱墨剤としてセルラー
ゼを利用することが提案されているだけで、本発明のよ
うに離解が困難である湿潤紙力増強紙の損紙あるいは古
紙の離解にセルラーゼを利用するのは、これまでにない
新たなセルラーゼの利用方法といえる。
【００１２】本発明における酵素処理はパルパーでの離
解処理前の工程または離解処理時にパルパーで行うこと
ができるが、好ましくはパルパーでの離解処理前の工程
で行う。酵素処理時の酵素添加量は絶乾損紙あるいは古
紙重量当り０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜
１．０重量％である。一般に酵素の添加量が多いほど反
応速度も大きくなることが知られており、これ以上の酵
素を添加してもよいがコスト的に不利になる。
解処理前の工程または離解処理時にパルパーで行うこと
ができるが、好ましくはパルパーでの離解処理前の工程
で行う。酵素処理時の酵素添加量は絶乾損紙あるいは古
紙重量当り０．０５〜１０重量％、好ましくは０．１〜
１．０重量％である。一般に酵素の添加量が多いほど反
応速度も大きくなることが知られており、これ以上の酵
素を添加してもよいがコスト的に不利になる。
【００１３】また、酵素を添加する際の湿潤紙力増強紙
の損紙あるいは古紙濃度は１〜２０重量％、好ましくは
２〜１０重量％である。しかし、損紙あるいは古紙の濃
度は酵素処理の効果にはあまり影響しないため、この範
囲以外の濃度で酵素処理を行ってもよいが、操業上の問
題から望ましくない。酵素処理液の温度とｐＨは、酵素
が失活しない範囲でコントロールすれば良いが、好まし
くは使用する酵素の至適温度、至適ｐＨに調整すること
が望ましい。一般に酵素処理液の温度は２０〜７０℃、
好ましくは４０〜６０℃、ｐＨは３．０〜８．０、好ま
しくは４．０〜６．５である。
の損紙あるいは古紙濃度は１〜２０重量％、好ましくは
２〜１０重量％である。しかし、損紙あるいは古紙の濃
度は酵素処理の効果にはあまり影響しないため、この範
囲以外の濃度で酵素処理を行ってもよいが、操業上の問
題から望ましくない。酵素処理液の温度とｐＨは、酵素
が失活しない範囲でコントロールすれば良いが、好まし
くは使用する酵素の至適温度、至適ｐＨに調整すること
が望ましい。一般に酵素処理液の温度は２０〜７０℃、
好ましくは４０〜６０℃、ｐＨは３．０〜８．０、好ま
しくは４．０〜６．５である。
【００１４】さらに、酵素処理時間は上記処理条件によ
って異なってくるが、１．０〜１０時間が適当である。
また、酵素処理液の再利用については、酵素処理液を約
９０％回収した場合、２〜３回再使用できることが確認
されているが、再使用する際に回収でロスした分だけ新
たに酵素処理液を添加することにより再使用回数はさら
に増える。
って異なってくるが、１．０〜１０時間が適当である。
また、酵素処理液の再利用については、酵素処理液を約
９０％回収した場合、２〜３回再使用できることが確認
されているが、再使用する際に回収でロスした分だけ新
たに酵素処理液を添加することにより再使用回数はさら
に増える。
【００１５】
【作用】本発明の湿潤紙力増強紙の離解の機構として
は、従来のように薬剤で樹脂を分解するのではなく、酵
素が未離解のセルロース繊維に直接作用し樹脂を含む部
分が脱離して、セルロース繊維本体が互いに離れること
により容易な離解が行えるものと考えられる。
は、従来のように薬剤で樹脂を分解するのではなく、酵
素が未離解のセルロース繊維に直接作用し樹脂を含む部
分が脱離して、セルロース繊維本体が互いに離れること
により容易な離解が行えるものと考えられる。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法で湿潤紙力増強紙の損紙ある
いは古紙を離解することにより、これらの回収再生パル
プを環境汚染の心配がなく容易に得ることができる。ま
た、本発明の方法は省エネルギー化および薬品、排水処
理のコストダウンが計れるものである。
いは古紙を離解することにより、これらの回収再生パル
プを環境汚染の心配がなく容易に得ることができる。ま
た、本発明の方法は省エネルギー化および薬品、排水処
理のコストダウンが計れるものである。
【００１７】
【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、各実施例において％はいずれも重量％である。な
お、離解に要した時間は、紙片が未離解物を含まない状
態まで完全に離解するまでの時間を、目視により判定し
た。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
また、各実施例において％はいずれも重量％である。な
お、離解に要した時間は、紙片が未離解物を含まない状
態まで完全に離解するまでの時間を、目視により判定し
た。
【００１８】実施例１ ポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤（製品
名、カイメン５５７Ｈ、ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３および０．６％内添して得た湿潤紙力増
強紙（坪量６６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁
断し、以下の試験に用いた。
名、カイメン５５７Ｈ、ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３および０．６％内添して得た湿潤紙力増
強紙（坪量６６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁
断し、以下の試験に用いた。
【００１９】この試験紙片３ｇを１５０mlのリン酸クエ
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を表１に示す濃度添加し、５０℃で表１に
示す処理時間振とうして酵素処理をした。酵素処理をし
た紙片を絶乾紙片３ｇあたり１リットルの水を入れたＪ
ＩＳ標準離解機に入れ、離解処理を行った。その酵素処
理条件下での離解に要した時間を表１に示す。
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を表１に示す濃度添加し、５０℃で表１に
示す処理時間振とうして酵素処理をした。酵素処理をし
た紙片を絶乾紙片３ｇあたり１リットルの水を入れたＪ
ＩＳ標準離解機に入れ、離解処理を行った。その酵素処
理条件下での離解に要した時間を表１に示す。
【００２０】比較例１ 実施例１においてセルラーゼによる酵素処理を行わない
以外は実施例１と全く同様の試験を行い、その離解に要
した時間を表１に示す。
以外は実施例１と全く同様の試験を行い、その離解に要
した時間を表１に示す。
【００２１】実施例２ ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、メラミン−ホルマ
リン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂をそれぞれ、カナディ
アン・スタンダード・フリーネス４５０ccに叩解したパ
ルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５０）に、それぞれ
０．５、１．８、１．８％内添して得た湿潤紙力増強紙
を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の試験に用い
た。
リン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂をそれぞれ、カナディ
アン・スタンダード・フリーネス４５０ccに叩解したパ
ルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５０）に、それぞれ
０．５、１．８、１．８％内添して得た湿潤紙力増強紙
を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の試験に用い
た。
【００２２】この試験紙片３ｇを１５０mlのリン酸クエ
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を対紙片１．０％添加し、５０℃で４時間
振とうして酵素処理をした。酵素処理をした紙片を実施
例１と同様に離解処理を行い、その離解に要した時間を
表２に示す。
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を対紙片１．０％添加し、５０℃で４時間
振とうして酵素処理をした。酵素処理をした紙片を実施
例１と同様に離解処理を行い、その離解に要した時間を
表２に示す。
【００２３】比較例２ 実施例２においてセルラーゼによる酵素処理を行わない
以外は実施例２と全く同様の試験を行い、その離解に要
した時間を表２に示す。
以外は実施例２と全く同様の試験を行い、その離解に要
した時間を表２に示す。
【００２４】実施例３ ポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤（製品
名、カイメン５５７Ｈ，ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３％内添して得た湿潤紙力増強紙（坪量６
６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の
試験に用いた。
名、カイメン５５７Ｈ，ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３％内添して得た湿潤紙力増強紙（坪量６
６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の
試験に用いた。
【００２５】この試験紙片３ｇを１５０mlのリン酸クエ
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）またはＡ社より入手した実機
（製紙工程）のクリア水（ｐＨ５．５）に浸し、市販ト
リコデルマ・ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒ
ｉｄｅ）起源のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴ
Ｐ，明治製菓株式会社製）を対紙片１．０％添加し、５
０℃で４時間振とうして酵素処理をした。酵素処理をし
た紙片を実施例１と同様に離解処理を行い、その離解に
要した時間を表３に示す。
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）またはＡ社より入手した実機
（製紙工程）のクリア水（ｐＨ５．５）に浸し、市販ト
リコデルマ・ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒ
ｉｄｅ）起源のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴ
Ｐ，明治製菓株式会社製）を対紙片１．０％添加し、５
０℃で４時間振とうして酵素処理をした。酵素処理をし
た紙片を実施例１と同様に離解処理を行い、その離解に
要した時間を表３に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例４ ポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤（製品
名、カイメン５５７Ｈ，ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３％内添して得た湿潤紙力増強紙（坪量６
６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の
試験に用いた。
名、カイメン５５７Ｈ，ディック・ハーキュレス株式会
社製）をカナディアン・スタンダード・フリーネス４５
０ccに叩解したパルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５
０）に、０．３％内添して得た湿潤紙力増強紙（坪量６
６ｇ／ｍ2 ）を約１〜２cm四方の紙片に裁断し、以下の
試験に用いた。
【００３０】この試験紙片３ｇを１５０mlのリン酸クエ
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を対紙片０．５％添加し、５０℃で１時間
振とうして酵素処理をした。酵素処理後、アスピレータ
ーで吸引ろ過して紙片とろ液に分離し、得られたろ液に
上記未処理の試験紙片３ｇを浸して５０℃で１時間振と
うして再度酵素処理（再利用１回目）をした。同様にし
て吸引ろ過後の操作を計５回繰り返して行い、それぞれ
の酵素処理後の紙片を実施例１と同様に離解処理を行
い、その離解に要した時間を表４に示す。
ン酸緩衝液（ｐＨ５．５）に浸し、市販トリコデルマ・
ビリデ（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａ ｖｉｒｉｄｅ）起源
のセルラーゼ（商品名、明治セルラーゼＴＰ，明治製菓
株式会社製）を対紙片０．５％添加し、５０℃で１時間
振とうして酵素処理をした。酵素処理後、アスピレータ
ーで吸引ろ過して紙片とろ液に分離し、得られたろ液に
上記未処理の試験紙片３ｇを浸して５０℃で１時間振と
うして再度酵素処理（再利用１回目）をした。同様にし
て吸引ろ過後の操作を計５回繰り返して行い、それぞれ
の酵素処理後の紙片を実施例１と同様に離解処理を行
い、その離解に要した時間を表４に示す。
【００３１】
【表４】
Claims (2)
- 【請求項１】 湿潤紙力増強紙を酵素を含む溶液で酵素
処理したのち離解することを特徴とする湿潤紙力増強紙
の離解方法。 - 【請求項２】 酵素を含む溶液がセルラーゼ、またはセ
ルラーゼとその他の多糖類分解酵素の少なくとも１種以
上を含む溶液である請求項１記載の湿潤紙力増強紙の離
解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232592A JPH05279977A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 湿潤紙力増強紙の離解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10232592A JPH05279977A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 湿潤紙力増強紙の離解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279977A true JPH05279977A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14324403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10232592A Pending JPH05279977A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 湿潤紙力増強紙の離解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05279977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018083995A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 花王株式会社 | 消臭紙の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP10232592A patent/JPH05279977A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018083995A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 花王株式会社 | 消臭紙の製造方法 |
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