JPH05278186A - ブロックマットの製造方法 - Google Patents
ブロックマットの製造方法Info
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- JPH05278186A JPH05278186A JP8390492A JP8390492A JPH05278186A JP H05278186 A JPH05278186 A JP H05278186A JP 8390492 A JP8390492 A JP 8390492A JP 8390492 A JP8390492 A JP 8390492A JP H05278186 A JPH05278186 A JP H05278186A
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- Japan
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- block
- filter cloth
- conveyor
- curing agent
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 コンベア上に載置された多孔性かつ可撓性を
有する支持シートに接着剤を塗布し、支持シート上に前
記接着剤を介してブロックを載置するブロックマットの
製造方法において、接着剤噴射ノズル２７および硬化剤
噴射ノズル２８をコンベア上に設け、接着剤噴射ノズル
２７および硬化剤噴射ノズル２８からそれぞれ接着剤お
よび硬化剤を霧状に噴射混合して、硬化剤を混合された
接着剤を支持シート３に塗布する。 【効果】 支持シートに接着剤を塗布する直前に硬化剤
と混合することができ、硬化時間の短い接着剤および硬
化剤の組合せを用いることができ、また支持シートとブ
ロックに十分接着剤を浸透することができる。さらに、
ノズルにより接着剤を塗布するために、接着剤の使用量
が一定となると共に、適度な使用量を塗布することがで
きるので、製品の品質が向上し、接着剤の使用量も従来
に比べ低下する。また、製造効率が向上し、人がかぶれ
るのを防止できる。
有する支持シートに接着剤を塗布し、支持シート上に前
記接着剤を介してブロックを載置するブロックマットの
製造方法において、接着剤噴射ノズル２７および硬化剤
噴射ノズル２８をコンベア上に設け、接着剤噴射ノズル
２７および硬化剤噴射ノズル２８からそれぞれ接着剤お
よび硬化剤を霧状に噴射混合して、硬化剤を混合された
接着剤を支持シート３に塗布する。 【効果】 支持シートに接着剤を塗布する直前に硬化剤
と混合することができ、硬化時間の短い接着剤および硬
化剤の組合せを用いることができ、また支持シートとブ
ロックに十分接着剤を浸透することができる。さらに、
ノズルにより接着剤を塗布するために、接着剤の使用量
が一定となると共に、適度な使用量を塗布することがで
きるので、製品の品質が向上し、接着剤の使用量も従来
に比べ低下する。また、製造効率が向上し、人がかぶれ
るのを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有する支持シ
ート上に多数のブロックを接着し、これを法面、略面等
に敷設して法覆工等を行うためのブロックマットの製造
方法に関するものである。
ート上に多数のブロックを接着し、これを法面、略面等
に敷設して法覆工等を行うためのブロックマットの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】河川の護岸や造成地等の法面保護のため
に、施工性がよく運搬の容易なブロックマットがよく用
いられている。ブロックマットは可撓性を有する支持シ
ート上に多数のコンクリートブロックを接着したもの
で、例えば幅１．５ｍ、長さ２ｍ〜８ｍの支持シートに
たとえば２０cm四方のコンクリートブロックが複数接着
されており、このブロックマットを法面等に敷き並べて
使用するものである。
に、施工性がよく運搬の容易なブロックマットがよく用
いられている。ブロックマットは可撓性を有する支持シ
ート上に多数のコンクリートブロックを接着したもの
で、例えば幅１．５ｍ、長さ２ｍ〜８ｍの支持シートに
たとえば２０cm四方のコンクリートブロックが複数接着
されており、このブロックマットを法面等に敷き並べて
使用するものである。
【０００３】従来、ブロックマットは、上記シートを鉄
板により形成されたコンベアに載せて、接着剤を塗布
し、次いで１列分のブロックを塗布された接着剤の上に
置いて加圧し、これを接着剤の硬化促進のために養生さ
せることにより製造していた。ブロックマットに用いら
れるシートは、通常ポリエチレン、ポリエステル等の合
成繊維からなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不
織布が用いられている。また、接着剤は、エポキシ樹脂
系の接着剤と硬化剤を混合したものが用いられ、シート
に塗布する前に混合していた。そして、硬化を促進する
ために、５０℃〜７０℃程度の雰囲気温度に加熱した養
生槽によってなされている。
板により形成されたコンベアに載せて、接着剤を塗布
し、次いで１列分のブロックを塗布された接着剤の上に
置いて加圧し、これを接着剤の硬化促進のために養生さ
せることにより製造していた。ブロックマットに用いら
れるシートは、通常ポリエチレン、ポリエステル等の合
成繊維からなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不
織布が用いられている。また、接着剤は、エポキシ樹脂
系の接着剤と硬化剤を混合したものが用いられ、シート
に塗布する前に混合していた。そして、硬化を促進する
ために、５０℃〜７０℃程度の雰囲気温度に加熱した養
生槽によってなされている。
【０００４】接着剤はフィルタークロスの両面に広がる
ため、鉄板とフィルタークロスの間には、鉄板とフィル
タークロスが接着しないように剥離用のシートが設けら
れている。接着剤をフィルタークロス上面から塗布しコ
ンクリートブロックを載せると、接着剤は剥離用シート
とコンクリートブロックの間に充填されて、フィルター
クロスとコンクリートブロックが接着される。最後に剥
離用シートを取り除いてブロックマットが作られる。
ため、鉄板とフィルタークロスの間には、鉄板とフィル
タークロスが接着しないように剥離用のシートが設けら
れている。接着剤をフィルタークロス上面から塗布しコ
ンクリートブロックを載せると、接着剤は剥離用シート
とコンクリートブロックの間に充填されて、フィルター
クロスとコンクリートブロックが接着される。最後に剥
離用シートを取り除いてブロックマットが作られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤の塗布
は人力によってなされることが多く、大量の接着剤と硬
化剤を予め混合し、支持シートに塗布していたため、硬
化時間が長くなるような接着剤と硬化剤の組合せが用い
られていた。従って、養生時間が長くかかり、製造効率
も良くなかった。また、予め接着剤と硬化剤を混合して
いたために硬化が開始しており、支持シートおよびブロ
ックに十分接着剤が浸透しないという問題があった。
は人力によってなされることが多く、大量の接着剤と硬
化剤を予め混合し、支持シートに塗布していたため、硬
化時間が長くなるような接着剤と硬化剤の組合せが用い
られていた。従って、養生時間が長くかかり、製造効率
も良くなかった。また、予め接着剤と硬化剤を混合して
いたために硬化が開始しており、支持シートおよびブロ
ックに十分接着剤が浸透しないという問題があった。
【０００６】また、人力によってなされた場合、作業者
が接着剤にかぶれることがあり、さらに、接着剤の使用
量が一定でなく、多すぎたり、少なすぎたりし、あるい
は塗布位置も一定でなく、ブロックの取付け強度が弱く
なるという問題があった。以上の点に鑑み、本発明は、
支持シートに接着剤を塗布する直前に接着剤と硬化剤と
を混合し、硬化時間の短い接着剤を用いることができる
ようになると共に、自動的に接着剤を塗布して製造効率
を向上させ、接着剤の使用量を最適とするブロックマッ
トの製造方法を提供することを課題とする。
が接着剤にかぶれることがあり、さらに、接着剤の使用
量が一定でなく、多すぎたり、少なすぎたりし、あるい
は塗布位置も一定でなく、ブロックの取付け強度が弱く
なるという問題があった。以上の点に鑑み、本発明は、
支持シートに接着剤を塗布する直前に接着剤と硬化剤と
を混合し、硬化時間の短い接着剤を用いることができる
ようになると共に、自動的に接着剤を塗布して製造効率
を向上させ、接着剤の使用量を最適とするブロックマッ
トの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、コンベア上に載
置された多孔性かつ可撓性を有する支持シートに接着剤
を塗布し、該支持シート上に前記接着剤を介してブロッ
クを載置するブロックマットの製造方法において、接着
剤噴射ノズルおよび硬化剤噴射ノズルを前記コンベア上
に設け、該接着剤噴射ノズルおよび硬化剤噴射ノズルか
らそれぞれ接着剤および硬化剤を霧状に噴射混合して、
該硬化剤を混合された接着剤を前記支持シートに塗布す
ることを特徴とするブロックマットの製造方法である。
置された多孔性かつ可撓性を有する支持シートに接着剤
を塗布し、該支持シート上に前記接着剤を介してブロッ
クを載置するブロックマットの製造方法において、接着
剤噴射ノズルおよび硬化剤噴射ノズルを前記コンベア上
に設け、該接着剤噴射ノズルおよび硬化剤噴射ノズルか
らそれぞれ接着剤および硬化剤を霧状に噴射混合して、
該硬化剤を混合された接着剤を前記支持シートに塗布す
ることを特徴とするブロックマットの製造方法である。
【０００８】接着剤は例えば、エポキシ系接着剤等を用
いることができる。
いることができる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、接着剤噴射ノズルおよび硬化
剤噴射ノズルをコンベア上に設け、接着剤噴射ノズルお
よび硬化剤噴射ノズルからそれぞれ接着剤および硬化剤
を霧状に噴射混合して、硬化剤を混合された接着剤を前
記支持シートに塗布するようにしたために、支持シート
に接着剤を塗布する直前に硬化剤と混合することがで
き、硬化時間の短い接着剤および硬化剤の組合せを用い
ることができ、また支持シートとブロックに十分接着剤
を浸透することができる。
剤噴射ノズルをコンベア上に設け、接着剤噴射ノズルお
よび硬化剤噴射ノズルからそれぞれ接着剤および硬化剤
を霧状に噴射混合して、硬化剤を混合された接着剤を前
記支持シートに塗布するようにしたために、支持シート
に接着剤を塗布する直前に硬化剤と混合することがで
き、硬化時間の短い接着剤および硬化剤の組合せを用い
ることができ、また支持シートとブロックに十分接着剤
を浸透することができる。
【００１０】さらに、ノズルにより接着剤を塗布するた
めに、接着剤の使用量が一定となると共に、適度な使用
量を塗布することができるので、製品の品質が向上し、
接着剤の使用量も従来に比べ低下する。また、製造効率
が向上し、人がかぶれるのを防止できる。
めに、接着剤の使用量が一定となると共に、適度な使用
量を塗布することができるので、製品の品質が向上し、
接着剤の使用量も従来に比べ低下する。また、製造効率
が向上し、人がかぶれるのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図３はブロックマットを製造するための製造装置を
示す図であり、１１はコンベア、１２は接着剤塗布装
置、１３は接着剤塗布制御装置、１５はブロック押圧装
置、１６は養生槽、１７はパレット、１８はパレット移
動装置、１９、２２はブロック移動装置、２０はパレッ
ト回収装置、２１はブロック底面加熱装置、２３はブロ
ックプレッシャー、２４および２５は接着剤タンクであ
る。
る。図３はブロックマットを製造するための製造装置を
示す図であり、１１はコンベア、１２は接着剤塗布装
置、１３は接着剤塗布制御装置、１５はブロック押圧装
置、１６は養生槽、１７はパレット、１８はパレット移
動装置、１９、２２はブロック移動装置、２０はパレッ
ト回収装置、２１はブロック底面加熱装置、２３はブロ
ックプレッシャー、２４および２５は接着剤タンクであ
る。
【００１２】コンベア１１は鉄板が幅方向に連続して形
成され、図示しない回転装置によって駆動されている。
各鉄板は、長さがフィルタークロスの幅より若干長い程
度であり、また幅はほぼコンクリートブロックの大きさ
に等しい。剥離用のシートおよびフィルタークロスがコ
ンベア１１の図面左側からコンベア１１の上に載せられ
る。フィルタークロスはポリエチレン、ポリエステル等
の合成繊維からなる織布で、幅１．５ｍ、厚さ０．６５
ｍｍのものを使用している。次に接着剤タンク２４およ
び２５に貯蔵されている接着剤および硬化剤は接着剤塗
布制御装置１３によって、接着剤塗布装置１２に定量が
送られ、接着剤塗布装置１２によって、フィルタークロ
スの所定の位置に塗布される。
成され、図示しない回転装置によって駆動されている。
各鉄板は、長さがフィルタークロスの幅より若干長い程
度であり、また幅はほぼコンクリートブロックの大きさ
に等しい。剥離用のシートおよびフィルタークロスがコ
ンベア１１の図面左側からコンベア１１の上に載せられ
る。フィルタークロスはポリエチレン、ポリエステル等
の合成繊維からなる織布で、幅１．５ｍ、厚さ０．６５
ｍｍのものを使用している。次に接着剤タンク２４およ
び２５に貯蔵されている接着剤および硬化剤は接着剤塗
布制御装置１３によって、接着剤塗布装置１２に定量が
送られ、接着剤塗布装置１２によって、フィルタークロ
スの所定の位置に塗布される。
【００１３】一方、コンクリートブロック２はパレット
１７上に準備され、パレット移動装置１８によって、ブ
ロック移動装置１９の下まで移動される。ブロック移動
装置１９はブロックマットの一列分のコンクリートブロ
ックを挟み込み、ブロック底面加熱装置２１に移動させ
る。パレット１７の上のすべてのコンクリートブロック
がブロック底面加熱装置２１に移動され、空になったパ
レットはパレット回収装置２０まで移動され、回収され
る。
１７上に準備され、パレット移動装置１８によって、ブ
ロック移動装置１９の下まで移動される。ブロック移動
装置１９はブロックマットの一列分のコンクリートブロ
ックを挟み込み、ブロック底面加熱装置２１に移動させ
る。パレット１７の上のすべてのコンクリートブロック
がブロック底面加熱装置２１に移動され、空になったパ
レットはパレット回収装置２０まで移動され、回収され
る。
【００１４】ブロック底面加熱装置２１に移動されたコ
ンクリートブロックは、その底面がおよそ５０℃に加熱
される。ブロック底面加熱装置２１によって底面を加熱
されたコンクリートブロックは１列分がブロック移動装
置２２によってフィルタークロス上に移動され、フィル
タークロスの上に載置される。コンクリートブロックと
フィルタークロスは、コンベア１１によってブロック押
圧装置１５の下に移動され、ブロック押圧装置１５によ
って押圧され、接着される。さらに、養生槽１６の中を
通過しながら、コンクリートブロックとフィルタークロ
スが養生され、接着剤が加熱硬化され、ブロックマット
が完成する。
ンクリートブロックは、その底面がおよそ５０℃に加熱
される。ブロック底面加熱装置２１によって底面を加熱
されたコンクリートブロックは１列分がブロック移動装
置２２によってフィルタークロス上に移動され、フィル
タークロスの上に載置される。コンクリートブロックと
フィルタークロスは、コンベア１１によってブロック押
圧装置１５の下に移動され、ブロック押圧装置１５によ
って押圧され、接着される。さらに、養生槽１６の中を
通過しながら、コンクリートブロックとフィルタークロ
スが養生され、接着剤が加熱硬化され、ブロックマット
が完成する。
【００１５】図１は本発明に用いられる接着剤塗布装置
１２を示す図であって、一列分のコンクリートブロック
を載置する位置に接着剤を塗布するものである。接着剤
塗布装置１２は、支持部１２ａと、フィルタークロスの
幅方向に移動するように支持部１２ａに支持された接着
剤噴出部１２ｂとからなる。接着剤噴出部１２ｂの下面
には、コンクリートブロックの４隅に相当する位置に４
個のノズル２６が設けられ、これらの４個のノズルがコ
ンクリートブロック１個おきに設けられている。本実施
例のようにブロックマットの一列が６個のコンクリート
ブロックである場合、コンクリートブロック３個分のノ
ズルが一個おきに設けられ、従って接着剤塗布装置１２
の下面には１２個のノズル２６が設けられている。
１２を示す図であって、一列分のコンクリートブロック
を載置する位置に接着剤を塗布するものである。接着剤
塗布装置１２は、支持部１２ａと、フィルタークロスの
幅方向に移動するように支持部１２ａに支持された接着
剤噴出部１２ｂとからなる。接着剤噴出部１２ｂの下面
には、コンクリートブロックの４隅に相当する位置に４
個のノズル２６が設けられ、これらの４個のノズルがコ
ンクリートブロック１個おきに設けられている。本実施
例のようにブロックマットの一列が６個のコンクリート
ブロックである場合、コンクリートブロック３個分のノ
ズルが一個おきに設けられ、従って接着剤塗布装置１２
の下面には１２個のノズル２６が設けられている。
【００１６】図２は接着剤噴出部１２ｂの側面下方を示
した図である。ノズル２６は、図２に示すように接着剤
噴射ノズル２７と硬化剤噴射ノズル２８とからなり、そ
れぞれ接着剤タンク２４および硬化剤タンク２５から導
入される接着剤と硬化剤とを霧状に噴射する。接着剤塗
布装置１２の作用を以下に示す。まず、フィルタークロ
ス３がコンベア１１によって接着剤塗布装置１２の下に
移動すると、接着剤タンク２４および硬化剤タンク２５
から導入された接着剤と硬化剤が接着剤噴射ノズル２７
と硬化剤噴射ノズル２８とによって霧状に噴射される。
接着剤と硬化剤を霧状に噴射するために、接着剤タンク
２４および硬化剤タンク２５は粘度を上げないようにお
よそ５０℃程度に加熱されている。霧状の接着剤と硬化
剤は空中で混合され、フィルタークロス３の上に円状に
塗布される。このようにして３個分のコンクリートブロ
ックの４隅に相当する位置に接着剤４が塗布される。次
いで、接着剤噴出部１２ｂはフィルタークロス３の幅方
向にコンクリートブロック１個分移動し残りの３個分の
位置に、混合された接着剤が塗布される。従って、フィ
ルタークロス３のブロック１列に相当する所定の位置に
接着剤が塗布される。以降、上述したようにブロック移
動装置２２によってコンクリートブロック２を接着剤４
の上に載置し、ブロック押圧装置１５によって加圧さ
れ、次いで養生槽１６を通過する間に養生して、コンク
リートブロックを製造することができる。
した図である。ノズル２６は、図２に示すように接着剤
噴射ノズル２７と硬化剤噴射ノズル２８とからなり、そ
れぞれ接着剤タンク２４および硬化剤タンク２５から導
入される接着剤と硬化剤とを霧状に噴射する。接着剤塗
布装置１２の作用を以下に示す。まず、フィルタークロ
ス３がコンベア１１によって接着剤塗布装置１２の下に
移動すると、接着剤タンク２４および硬化剤タンク２５
から導入された接着剤と硬化剤が接着剤噴射ノズル２７
と硬化剤噴射ノズル２８とによって霧状に噴射される。
接着剤と硬化剤を霧状に噴射するために、接着剤タンク
２４および硬化剤タンク２５は粘度を上げないようにお
よそ５０℃程度に加熱されている。霧状の接着剤と硬化
剤は空中で混合され、フィルタークロス３の上に円状に
塗布される。このようにして３個分のコンクリートブロ
ックの４隅に相当する位置に接着剤４が塗布される。次
いで、接着剤噴出部１２ｂはフィルタークロス３の幅方
向にコンクリートブロック１個分移動し残りの３個分の
位置に、混合された接着剤が塗布される。従って、フィ
ルタークロス３のブロック１列に相当する所定の位置に
接着剤が塗布される。以降、上述したようにブロック移
動装置２２によってコンクリートブロック２を接着剤４
の上に載置し、ブロック押圧装置１５によって加圧さ
れ、次いで養生槽１６を通過する間に養生して、コンク
リートブロックを製造することができる。
【００１７】以上のような製造方法でブロックマットを
製造した場合、硬化時間の短い、すなわち養生時間の短
い接着剤および硬化剤を用いることができ、製造効率を
向上することができる。例えば、１日の製造能力は従来
約１８０ｍ2 であったのに比べ本発明では２５０ｍ2 と
なった。また、接着剤の使用量が約４００ｇ／ｍ2 とな
り、従来人手によって製造されたときの約７００ｇ／ｍ
2 に比べ大幅に接着剤を節約できる。さらに、人のかぶ
れなどもなく、作業者の健康上良好である。
製造した場合、硬化時間の短い、すなわち養生時間の短
い接着剤および硬化剤を用いることができ、製造効率を
向上することができる。例えば、１日の製造能力は従来
約１８０ｍ2 であったのに比べ本発明では２５０ｍ2 と
なった。また、接着剤の使用量が約４００ｇ／ｍ2 とな
り、従来人手によって製造されたときの約７００ｇ／ｍ
2 に比べ大幅に接着剤を節約できる。さらに、人のかぶ
れなどもなく、作業者の健康上良好である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、コンベア上に設けられ
た混合用ミキサにより接着剤と硬化剤とを混合し、混合
用ミキサの先端に設けられたノズルから混合された接着
剤を噴出して、支持シートに混合された接着剤を塗布す
るようにしたために、支持シートに接着剤を塗布する直
前に硬化剤と混合することができ、硬化時間の短い接着
剤および硬化剤の組合せを用いることができる。また、
支持シートとブロックに十分接着剤を浸透することがで
きる。
た混合用ミキサにより接着剤と硬化剤とを混合し、混合
用ミキサの先端に設けられたノズルから混合された接着
剤を噴出して、支持シートに混合された接着剤を塗布す
るようにしたために、支持シートに接着剤を塗布する直
前に硬化剤と混合することができ、硬化時間の短い接着
剤および硬化剤の組合せを用いることができる。また、
支持シートとブロックに十分接着剤を浸透することがで
きる。
【００１９】さらに、ノズルにより接着剤を塗布するた
めに、接着剤の使用量が一定となると共に、適度な使用
量を塗布することができるので、製品の品質が向上し、
接着剤の使用量も従来に比べ低下する。また、製造効率
が向上し、人がかぶれるのを防止できる。
めに、接着剤の使用量が一定となると共に、適度な使用
量を塗布することができるので、製品の品質が向上し、
接着剤の使用量も従来に比べ低下する。また、製造効率
が向上し、人がかぶれるのを防止できる。
【図１】本発明の接着剤塗布方法を示す要部上面図であ
る。
る。
【図２】接着剤噴出部側面下方を示す図である。
【図３】本発明のブロックマットの製造方法に用いられ
るブロックマット製造装置の全体図である。
るブロックマット製造装置の全体図である。
１１ コンベア １２ 接着剤塗布装置 １２ａ 支持部 １２ｂ 接着剤噴出部 １３ 接着剤塗布制御装置 １５ ブロック押圧装置 １６ 養生槽 １７ パレット １８ パレット移動装置 １９、２２ ブロック移動装置 ２０ パレット回収装置 ２１ ブロック底面加熱装置 ２３ ブロックプレッシャー ２４ 接着剤タンク ２５ 硬化剤タンク ２６ ノズル ２７ 接着剤噴射ノズル ２８ 硬化剤噴射ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベア上に載置された多孔性かつ可撓
性を有する支持シートに接着剤を塗布し、該支持シート
上に前記接着剤を介してブロックを載置するブロックマ
ットの製造方法において、接着剤噴射ノズルおよび硬化
剤噴射ノズルを前記コンベア上に設け、該接着剤噴射ノ
ズルおよび硬化剤噴射ノズルからそれぞれ接着剤および
硬化剤を霧状に噴射混合して、該硬化剤を混合された接
着剤を前記支持シートに塗布することを特徴とするブロ
ックマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8390492A JP3124821B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8390492A JP3124821B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278186A true JPH05278186A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3124821B2 JP3124821B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13815616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8390492A Expired - Fee Related JP3124821B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124821B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6042318B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2016-12-14 | ニチレイマグネット株式会社 | 物品収納ケースの取付け具 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP8390492A patent/JP3124821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124821B2 (ja) | 2001-01-15 |
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