JP3098319B2 - ブロックマットおよびその製造方法 - Google Patents
ブロックマットおよびその製造方法Info
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- JP3098319B2 JP3098319B2 JP04083902A JP8390292A JP3098319B2 JP 3098319 B2 JP3098319 B2 JP 3098319B2 JP 04083902 A JP04083902 A JP 04083902A JP 8390292 A JP8390292 A JP 8390292A JP 3098319 B2 JP3098319 B2 JP 3098319B2
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有する支持シ
ート上に多数のブロックを接着し、これを法面、略面等
に敷設して法覆工等を行うためのブロックマット、およ
びその製造方法に関するものである。
ート上に多数のブロックを接着し、これを法面、略面等
に敷設して法覆工等を行うためのブロックマット、およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】河川の護岸や造成地等の法面保護のため
に、施工性がよく運搬の容易なブロックマットがよく用
いられている。ブロックマットは可撓性を有する支持シ
ート上に多数のコンクリートブロックを接着したもの
で、例えば幅１．５ｍ、長さ２ｍ〜８ｍの支持シートに
たとえば２０cm四方のコンクリートブロックが複数接着
されており、このブロックマットを法面等に敷き並べて
使用するものである。
に、施工性がよく運搬の容易なブロックマットがよく用
いられている。ブロックマットは可撓性を有する支持シ
ート上に多数のコンクリートブロックを接着したもの
で、例えば幅１．５ｍ、長さ２ｍ〜８ｍの支持シートに
たとえば２０cm四方のコンクリートブロックが複数接着
されており、このブロックマットを法面等に敷き並べて
使用するものである。
【０００３】従来、ブロックマットは、上記シートを鉄
板により形成されたコンベアに載せて、接着剤を塗布
し、次いで１列分のブロックを塗布された接着剤の上に
置いて加圧し、これを接着剤の硬化促進のために養生さ
せることにより製造していた。ブロックマットに用いら
れるシートは、通常ポリエチレン、ポリエステル等の合
成繊維からなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不
織布が用いられている。また、接着剤は、エポキシ樹脂
系の接着剤と硬化剤を混合したものが用いられ、シート
に塗布する前に混合していた。そして、硬化を促進する
ために、５０℃〜７０℃程度の雰囲気温度に加熱した養
生槽によってなされている。
板により形成されたコンベアに載せて、接着剤を塗布
し、次いで１列分のブロックを塗布された接着剤の上に
置いて加圧し、これを接着剤の硬化促進のために養生さ
せることにより製造していた。ブロックマットに用いら
れるシートは、通常ポリエチレン、ポリエステル等の合
成繊維からなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不
織布が用いられている。また、接着剤は、エポキシ樹脂
系の接着剤と硬化剤を混合したものが用いられ、シート
に塗布する前に混合していた。そして、硬化を促進する
ために、５０℃〜７０℃程度の雰囲気温度に加熱した養
生槽によってなされている。
【０００４】接着剤はフィルタークロスの両面に広がる
ため、鉄板とフィルタークロスの間には、鉄板とフィル
タークロスが接着しないように剥離用のシートが設けら
れている。接着剤をフィルタークロス上面から塗布しコ
ンクリートブロックを載せると、接着剤は剥離用シート
とコンクリートブロックの間に充填されて、フィルター
クロスとコンクリートブロックが接着される。最後に剥
離用シートを取り除いてブロックマットが作られる。
ため、鉄板とフィルタークロスの間には、鉄板とフィル
タークロスが接着しないように剥離用のシートが設けら
れている。接着剤をフィルタークロス上面から塗布しコ
ンクリートブロックを載せると、接着剤は剥離用シート
とコンクリートブロックの間に充填されて、フィルター
クロスとコンクリートブロックが接着される。最後に剥
離用シートを取り除いてブロックマットが作られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような方法でブ
ロックマットを製造する場合、コンベアの鉄板とフィル
タークロスとブロックの底面が密着しているため、フィ
ルタークロスの下側の接着剤が側方に押し出されたり、
あるいは薄く広がってしまい、必要な量の接着剤が不足
してフィルタークロスとコンクリートブロックの接着力
が十分に発現しないという問題を生じていた。例えば、
従来の接着剤層の厚さは０．１ｍｍ未満であった。これ
により、ブロックとフィルタークロスの剥離強度が低下
するという問題があった。
ロックマットを製造する場合、コンベアの鉄板とフィル
タークロスとブロックの底面が密着しているため、フィ
ルタークロスの下側の接着剤が側方に押し出されたり、
あるいは薄く広がってしまい、必要な量の接着剤が不足
してフィルタークロスとコンクリートブロックの接着力
が十分に発現しないという問題を生じていた。例えば、
従来の接着剤層の厚さは０．１ｍｍ未満であった。これ
により、ブロックとフィルタークロスの剥離強度が低下
するという問題があった。
【０００６】以上の点に鑑み、本発明はフィルタークロ
スとコンクリートブロックの剥離強度が向上したブロッ
クマットを提供すると共に、フィルタークロスとコンク
リートブロックの接着力が十分に発現するようなブロッ
クマットの製造方法を提供することを課題とする。
スとコンクリートブロックの剥離強度が向上したブロッ
クマットを提供すると共に、フィルタークロスとコンク
リートブロックの接着力が十分に発現するようなブロッ
クマットの製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の第１の態様
は、多孔性かつ可撓性を有する支持シートの表面に複数
のブロックが接着剤によって固着されているブロックマ
ットにおいて、該支持シートの下側の接着剤層の厚さが
０．１ｍｍ以上であることを特徴とするブロックマッ
ト、である。本発明に用いられる支持シートは、厚さが
０．６５〜３ｍｍの多孔性かつ可撓性を有するシート
で、例えばポリエチレン、ポリエステル等の合成繊維か
らなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不織布等で
ある。
は、多孔性かつ可撓性を有する支持シートの表面に複数
のブロックが接着剤によって固着されているブロックマ
ットにおいて、該支持シートの下側の接着剤層の厚さが
０．１ｍｍ以上であることを特徴とするブロックマッ
ト、である。本発明に用いられる支持シートは、厚さが
０．６５〜３ｍｍの多孔性かつ可撓性を有するシート
で、例えばポリエチレン、ポリエステル等の合成繊維か
らなる織布（いわゆるフィルタークロス）や不織布等で
ある。
【０００８】また、本発明の第２の態様は、コンベア上
に多孔性かつ可撓性を有する支持シートを載せて接着剤
を塗布し、該支持シート上にブロックを載置するブロッ
クマットの製造方法であって、前記コンベア表面に凹部
が設けられていることを特徴とするブロックマットの製
造方法である。コンベア表面に設けられる凹部は例えば
矩形状の溝がコンベアの表面に形成されてもよいし、縞
鋼板によってコンベアを校正するようにしてもよい。
に多孔性かつ可撓性を有する支持シートを載せて接着剤
を塗布し、該支持シート上にブロックを載置するブロッ
クマットの製造方法であって、前記コンベア表面に凹部
が設けられていることを特徴とするブロックマットの製
造方法である。コンベア表面に設けられる凹部は例えば
矩形状の溝がコンベアの表面に形成されてもよいし、縞
鋼板によってコンベアを校正するようにしてもよい。
【０００９】
【作用】本発明のブロックマットの製造方法によれば、
ブロック下面および支持シートが上記コンベアに密着し
ないため、支持シートの下側の接着剤が厚みを生じ、そ
の結果支持シートとコンクリートブロックの接着力が十
分に発現する。そして、接着剤層の厚みが０．１ｍｍ以
上であるため、剥離強度が大きくなる。
ブロック下面および支持シートが上記コンベアに密着し
ないため、支持シートの下側の接着剤が厚みを生じ、そ
の結果支持シートとコンクリートブロックの接着力が十
分に発現する。そして、接着剤層の厚みが０．１ｍｍ以
上であるため、剥離強度が大きくなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図４はブロックマットを製造するための製造装置を
示す図であり、１１はコンベア、１２は接着剤塗布装
置、１３は接着剤塗布制御装置、１５はブロック押圧装
置、１６は養生槽、１７はパレット、１８はパレット移
動装置、１９、２２はブロック移動装置、２０はパレッ
ト回収装置、２１はブロック底面加熱装置、２３はブロ
ックプレッシャー、２４および２５は接着剤タンクであ
る。
る。図４はブロックマットを製造するための製造装置を
示す図であり、１１はコンベア、１２は接着剤塗布装
置、１３は接着剤塗布制御装置、１５はブロック押圧装
置、１６は養生槽、１７はパレット、１８はパレット移
動装置、１９、２２はブロック移動装置、２０はパレッ
ト回収装置、２１はブロック底面加熱装置、２３はブロ
ックプレッシャー、２４および２５は接着剤タンクであ
る。
【００１１】剥離用のシートおよびフィルタークロスが
コンベア１１の図面左側からコンベア１１の上に載せら
れる。フィルタークロスはポリエチレン、ポリエステル
等の合成繊維からなる織布で、幅１．５ｍ、厚さ０．６
５ｍｍのものを使用している。次に接着剤タンク２４お
よび２５に貯蔵されている接着剤および硬化剤は接着剤
塗布制御装置１３によって、接着剤塗布装置１２に定量
が送られ、接着剤塗布装置１２によって、フィルターク
ロスの所定の位置に塗布される。接着剤は、エポキシ樹
脂系の接着剤とその硬化剤を混合したものが用いられ
る。
コンベア１１の図面左側からコンベア１１の上に載せら
れる。フィルタークロスはポリエチレン、ポリエステル
等の合成繊維からなる織布で、幅１．５ｍ、厚さ０．６
５ｍｍのものを使用している。次に接着剤タンク２４お
よび２５に貯蔵されている接着剤および硬化剤は接着剤
塗布制御装置１３によって、接着剤塗布装置１２に定量
が送られ、接着剤塗布装置１２によって、フィルターク
ロスの所定の位置に塗布される。接着剤は、エポキシ樹
脂系の接着剤とその硬化剤を混合したものが用いられ
る。
【００１２】一方、コンクリートブロック２はパレット
１７上に準備され、パレット移動装置１８によって、ブ
ロック移動装置１９の下まで移動される。ブロック移動
装置１９はブロックマットの一列分のコンクリートブロ
ックを挟み込み、ブロック底面加熱装置２１に移動させ
る。パレット１７の上のすべてのコンクリートブロック
がブロック底面加熱装置２１に移動され、空になったパ
レットはパレット回収装置２０まで移動され、回収され
る。
１７上に準備され、パレット移動装置１８によって、ブ
ロック移動装置１９の下まで移動される。ブロック移動
装置１９はブロックマットの一列分のコンクリートブロ
ックを挟み込み、ブロック底面加熱装置２１に移動させ
る。パレット１７の上のすべてのコンクリートブロック
がブロック底面加熱装置２１に移動され、空になったパ
レットはパレット回収装置２０まで移動され、回収され
る。
【００１３】ブロック底面加熱装置２１に移動されたコ
ンクリートブロックは、その底面が加熱される。ブロッ
ク底面加熱装置２１によって底面を加熱されたコンクリ
ートブロックは１列分ずつブロックプレッシャー２３に
よってブロック移動装置２２の下に移動され、次いでブ
ロック移動装置２２によってフィルタークロス上に移動
され、フィルタークロスの上に載置される。
ンクリートブロックは、その底面が加熱される。ブロッ
ク底面加熱装置２１によって底面を加熱されたコンクリ
ートブロックは１列分ずつブロックプレッシャー２３に
よってブロック移動装置２２の下に移動され、次いでブ
ロック移動装置２２によってフィルタークロス上に移動
され、フィルタークロスの上に載置される。
【００１４】コンクリートブロックとフィルタークロス
は、コンベア１１によってブロック押圧装置１５の下に
移動され、ブロック押圧装置１５によって押圧され、接
着される。さらに、養生槽１６の中を通過しながら、コ
ンクリートブロックとフィルタークロスが養生され、接
着剤が乾燥され、ブロックマットが完成する。完成した
ブロックマットは図面右のコンベア上から搬出される。
は、コンベア１１によってブロック押圧装置１５の下に
移動され、ブロック押圧装置１５によって押圧され、接
着される。さらに、養生槽１６の中を通過しながら、コ
ンクリートブロックとフィルタークロスが養生され、接
着剤が乾燥され、ブロックマットが完成する。完成した
ブロックマットは図面右のコンベア上から搬出される。
【００１５】図１は本発明のブロックマットの製造方法
を示す要部断面図であり、１はコンベア１１を構成する
鉄板、２はコンクリートブロック、３はフィルタークロ
ス、４は接着剤、５は剥離用のシートである。コンベア
は鉄板１が幅方向に連続して形成され、回転装置によっ
て駆動されている。各鉄板１は、長さがフィルタークロ
スの幅より若干長い程度であり、また幅はほぼコンクリ
ートブロックの大きさに等しく、さらにその表面には２
本の溝６が長さ方向に設けられている。この溝は深さ２
ｍｍであり、幅が５０ｍｍである。
を示す要部断面図であり、１はコンベア１１を構成する
鉄板、２はコンクリートブロック、３はフィルタークロ
ス、４は接着剤、５は剥離用のシートである。コンベア
は鉄板１が幅方向に連続して形成され、回転装置によっ
て駆動されている。各鉄板１は、長さがフィルタークロ
スの幅より若干長い程度であり、また幅はほぼコンクリ
ートブロックの大きさに等しく、さらにその表面には２
本の溝６が長さ方向に設けられている。この溝は深さ２
ｍｍであり、幅が５０ｍｍである。
【００１６】図１（Ａ）において、鉄板１からなるコン
ベアの上に剥離用のシート５およびフィルタークロス４
が載せられ、接着剤を塗布し、次いで１列分のコンクリ
ートブロック２を塗布された接着剤の上に載置して加圧
して養生させる。このようにして、製造されたブロック
マットは図１（Ｂ）に示すように、フィルタークロス３
の下側の４ａの部分が接着剤に厚みを生じる。接着剤層
の厚さは４ａの部分が０．２ｍｍ程度であった。図２は
上記方法で製造されたブロックマットの底面図である。
図に示すように溝６に相当する部分の接着剤層の厚みが
大きくなっている。
ベアの上に剥離用のシート５およびフィルタークロス４
が載せられ、接着剤を塗布し、次いで１列分のコンクリ
ートブロック２を塗布された接着剤の上に載置して加圧
して養生させる。このようにして、製造されたブロック
マットは図１（Ｂ）に示すように、フィルタークロス３
の下側の４ａの部分が接着剤に厚みを生じる。接着剤層
の厚さは４ａの部分が０．２ｍｍ程度であった。図２は
上記方法で製造されたブロックマットの底面図である。
図に示すように溝６に相当する部分の接着剤層の厚みが
大きくなっている。
【００１７】図３は本発明の他の実施例を示す図であ
り、溝６を有する鉄板１の代わりに縞鋼板７によって形
成されている。この縞鋼板の縞は例えば、間隔が１０ｃ
ｍであり、突起部７ａは２〜３mm程度突出している。ま
た図３の鉄板によっても図１と同様に厚さ２ｍｍの接着
剤層を形成することができる。表１は本発明による方法
によって製造されたブロックマットの剥離強度を示す表
である。Ｎｏ．１、２、３が本発明によって製造された
ブロックマットの剥離強度を示し、Ｎｏ．４、５、６が
従来の方法によって製造されたブロックマットの剥離強
度を示す比較例である。従来方法によるブロックマット
の製造方法を図５に示している。図５において使用され
る鉄板８は溝が設けられていない平らなものであり、他
のコンクリートブロック、フィルタークロス、剥離用の
シートは同一であり、また接着剤は同量としている。
り、溝６を有する鉄板１の代わりに縞鋼板７によって形
成されている。この縞鋼板の縞は例えば、間隔が１０ｃ
ｍであり、突起部７ａは２〜３mm程度突出している。ま
た図３の鉄板によっても図１と同様に厚さ２ｍｍの接着
剤層を形成することができる。表１は本発明による方法
によって製造されたブロックマットの剥離強度を示す表
である。Ｎｏ．１、２、３が本発明によって製造された
ブロックマットの剥離強度を示し、Ｎｏ．４、５、６が
従来の方法によって製造されたブロックマットの剥離強
度を示す比較例である。従来方法によるブロックマット
の製造方法を図５に示している。図５において使用され
る鉄板８は溝が設けられていない平らなものであり、他
のコンクリートブロック、フィルタークロス、剥離用の
シートは同一であり、また接着剤は同量としている。
【００１８】ブロックマットの試験方法を図６に示す。
コンクリートブロックを固定し、フィルタークロスをブ
ロックから剥離するようにフィルタークロスの端部を１
８０°反転させて、この端部に荷重をかける。表１の剥
離荷重はこのようにしてブロックからフィルタークロス
が剥離したときの荷重である。図からわかるように従来
の平らな鉄板に比べ、本発明のブロックマットは接着剤
が同量でも剥離強度が約５０％向上している。
コンクリートブロックを固定し、フィルタークロスをブ
ロックから剥離するようにフィルタークロスの端部を１
８０°反転させて、この端部に荷重をかける。表１の剥
離荷重はこのようにしてブロックからフィルタークロス
が剥離したときの荷重である。図からわかるように従来
の平らな鉄板に比べ、本発明のブロックマットは接着剤
が同量でも剥離強度が約５０％向上している。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ブロック下面および支
持シートが上記コンベアに密着しないため、支持シート
の下側の接着剤が厚みを生じ、その結果支持シートとコ
ンクリートブロックの接着力が十分に発現する。そし
て、接着剤層の厚みが０．１ｍｍ以上であるため、剥離
強度が大きくなる。また、必要な剥離強度に対して、接
着剤の使用量を抑えることができるという効果を有す
る。
持シートが上記コンベアに密着しないため、支持シート
の下側の接着剤が厚みを生じ、その結果支持シートとコ
ンクリートブロックの接着力が十分に発現する。そし
て、接着剤層の厚みが０．１ｍｍ以上であるため、剥離
強度が大きくなる。また、必要な剥離強度に対して、接
着剤の使用量を抑えることができるという効果を有す
る。
【図１】本発明のブロックマットおよびその製造方法を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図２】本実施例のブロックマットの底面図である。
【図３】本発明に用いられるコンベアの他の例を示す断
面図および斜視図である。
面図および斜視図である。
【図４】ブロックマットの製造装置を示す上面図および
正面図である。
正面図である。
【図５】従来のブロックマットの製造方法を示す要部断
面図である。
面図である。
【図６】剥離強度の測定方法を示す概念図である。
１ コンベアを形成する鉄板 ２ コンクリートブロック ３ フィルタークロス ４ 接着剤 ５ 剥離用のシート １１ コンベア １２ 接着剤塗布装置 １３ 接着剤塗布制御装置 １５ ブロック押圧装置 １６ 養生槽 １７ パレット １８ パレット移動装置 １９、２２ ブロック移動装置 ２０ パレット回収装置 ２１ ブロック底面加熱装置 ２３ ブロックプレッシャー ２４ 接着剤タンク ２５ 硬化剤タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔性かつ可撓性を有する支持シートの
表面に複数のブロックが接着剤によって固着されている
ブロックマットにおいて、該支持シートの下側の接着剤
層の厚さが０．１ｍｍ以上であることを特徴とするブロ
ックマット。 - 【請求項２】 コンベア上に載置された多孔性かつ可撓
性を有する支持シートに接着剤を塗布し、該支持シート
上に前記接着剤を介してブロックを載置するブロックマ
ットの製造方法において、前記コンベア表面に凹部が設
けられていることを特徴とするブロックマットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04083902A JP3098319B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04083902A JP3098319B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287752A JPH05287752A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3098319B2 true JP3098319B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=13815562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04083902A Expired - Fee Related JP3098319B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | ブロックマットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098319B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP04083902A patent/JP3098319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287752A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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