JPH05277827A

JPH05277827A - ワイヤーソーの接続方法

Info

Publication number: JPH05277827A
Application number: JP10878192A
Authority: JP
Inventors: Seiji Hatanaka; 政治畑中
Original assignee: DAIMOSHIYA KK
Current assignee: DAIMOSHIYA KK
Priority date: 1992-03-31
Filing date: 1992-03-31
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイヤーソー用のスチールワイヤーの両端
を、接続ソケットを用いて確実にかつ強固に接続できる
ワイヤーソーの接続方法を提供する。【構成】スチールワイヤー１の両端部を中空の接続ソ
ケット５の両端開口６から各々挿入し、接続ソケット内
部で両端部７を突き合わせ、接続ソケット７の両端側外
周に凹溝を形成しつつプレスし、両端部を圧着し接続す
ることによりワイヤーソーを接続したものであり、また
スチールワイヤー１の両端部を、中空のソケット５の両
端開口から各々挿入する前に、スチールワイヤー両端部
先端部分をロー付け２０等により溶着し固形化したもの
であり、それによりワイヤーソー用のスチールワイヤー
の両端を、接続ソケットを用いて確実にかつ強固に接続
できるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート構築
物等を切断する際、使用するワイヤーソーの両端を接続
してループ状にするためのワイヤーソーの接続方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ビルや橋等の鉄筋コンクリート構築物を
解体するに際し、スチールワイヤーにダイヤモンド粒子
を混合したビーズとスペーサと交互にはめこみ固定した
ワイヤーソーを走行させることにより鉄筋コンクリート
構築物を切断し解体するワイヤーソーイング工法が広く
採用されている。

【０００３】このようなワイヤーソーイング工法で使用
するスチールワイヤーは、その両端を結合し、ループ状
にしてスチールワイヤーを走行させており、スチールワ
イヤーの両端を結合するには、例えば、外径が５ｍｍの
スチールワイヤーを使用する時には内径が５．２ｍｍ、
長さが２０ないし２５ｍｍの軟鋼製接続ソケットを用
い、接続ソケットの両側からスチールワイヤーの端部を
挿入し、両端を突き合わせ、プレス機によって接続ソケ
ットの外周全体を加圧し、圧着により接続することが行
われていた。

【０００４】それにより、スチールワイヤー径が５ｍｍ
の場合、上記接続方法で確実に接続された場合は、スチ
ールワイヤー自体の引っ張り破断強度が約１８００ない
し２０００ＫＧであるのに対し、実験の結果、接続部の
引っ張り破断強度はその２５％位となり、約３５０ない
し４５０ＫＧとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような接続ソケ
ットを用いてスチールワイヤーの両端を連結する際に
は、接続ソケットの両端開口からスチールワイヤーの各
端部を各々挿入し、その両端を接続ソケット内で突き合
わせる時、接続ソケットの中央で両端が突き合わされな
ければならない。接続ソケッの中央で両端が突き合わさ
れなければならないが、この作業は作業者の勘に頼るこ
とが多く、接続ソケットの中央位置から外れた両端開口
に近い部分で突き合わされてしまうことがある。その状
態で接続ソケットの外周をプレスすると、スチールワイ
ヤーの片方の端部と接続ソケットとの接続部が短くな
り、接続部の強度が弱くなる。

【０００６】このように接続部の強度が弱くなると、ワ
イヤーソーは秒速２５ｍ以上の高速で走行しており、わ
ずかな衝撃やあるいは停止荷重によって接続部での抜け
を生じ、特に瞬時に生じる荷重によって抜けが生じた場
合には、ワイヤーが作業員がいる後方まで飛来すること
があり、またスチールワイヤーに固定した切断用ビーズ
が飛び散り、広範囲の人や物に大きな被害を及ぼすこと
がある。したがって、ワイヤーソーによる切断作業時に
は、安全面に特に注意が必要とされる。

【０００７】また、上記接続ソケットを使用して接続す
る際には、接続ソケットの外周を加圧するプレス機を長
く使用しているとヘタリを生じ、圧着部の口元が開いて
くることがあり、このようなプレス機を用いて圧着する
と、確実な接続が行われず抜け易くなることがあった。

【０００８】更に、接続ソケットに外周から加圧する
際、接続ソケットの外周に対して均一に力が加えられ
ず、先に接続ソケット中央のワイヤーの先端部に締め付
けが集中した時は、ワイヤーは特に抜け易くなる傾向が
あった。

【０００９】したがって、本発明は、ワイヤーソー用の
スチールワイヤーの両端を、接続ソケットを用いて確実
にかつ強固に接続できるワイヤーソーの接続方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、スチールワイヤーの両端部を中空の接続ソ
ケットの両端開口から各々挿入し、接続ソケット内部で
該両端部を突き合わせ、接続ソケットの両端側外周に凹
溝を形成しつつプレスし、該両端部を圧着し接続するこ
とによりワイヤーソーを接続したものであり、またスチ
ールワイヤーの両端部を、中空のソケットの両端開口か
ら各々挿入する前に、スチールワイヤー両端部先端部分
をロー付け等により溶着し固形化したものであり、それ
によりワイヤーソー用のスチールワイヤーの両端を、接
続ソケットを用いて確実にかつ強固に接続できるように
したものである。

【００１１】

【作用】本発明は、上記のようにワイヤーソーを接続す
るので、接続ソケット内に挿入され突き合わされたスチ
ールワイヤーの両端部は、接続ソケットの外周がプレス
される時、その先端部分から離れた部分で、接続ソケッ
トの両端側外周に凹溝を形成する際、部分的に大きな圧
着力を受けることにより、スチールワイヤーの先端部分
は、拡開しつつ接続ソケット内で圧着され接続される。
このようにして、圧着し接続されたスチールワイヤーに
引張り力が生じると、スチールワイヤー先端部の拡開部
分が、凹部形成部分に引掛かり、接続ソケットから抜け
るのを防止する。

【００１２】また、上記スチールワイヤーの両端部を接
続ソケットに挿入する前に、両端部の先端部分をロー付
け等に溶着し固形化しておくと、接続ソケットの両端外
周をプレスした際、ロー付けによる固形化部分は、他の
スチールワイヤー部分より縮径化されず、したがって、
接続ソケット内の中央部分に実質的な拡開部分が形成さ
れる。このようにして、圧着し接続されたスチールワイ
ヤーに引張り力が生じると、スチールワイヤー先端部の
縮径化されなかった固形化部分は、他の縮径部分に引掛
かり、接続ソケットから抜け出るのを防止する。

【００１３】

【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。ビ
ルや橋等の鉄筋コンクリート構築物を解体するに際し、
スチールワイヤー１にダイヤモンド粒子を混合したビー
ズ２とスペーサ３とを交互にはめこみ固定したワイヤー
ソーを構成する。スチールワイヤー１は、１本の鋼索の
両端部４，４を接続ソケット５の中空部の両端開口６，
６から挿入してその両端部分７，７を突き合わせ、その
後、プレス機１０の下型１１に形成した型溝１２内に接
続ソケット５を嵌合させ、油圧シリンダ１３を作動して
上型１４を降下させる。なお、この際、予め下型１１に
形成した型溝１２内に接続ソケット５を載置し、その状
態でスチールワイヤー１の両端部を挿入しても良い。

【００１４】下型１１の型溝１２には、その長手方向中
心より両端部側の位置に突条１５，１５を設けており、
上型１４にも対応する位置に同様の突条を設けている。
また上型１４と下型１１が一体化した状態においては、
両者の型溝で形成される内径は接続ソケット５のプレス
前の外径より充分小さく設定されている。

【００１５】したがって、油圧シリンダ１３を作動して
上型１４を降下させると、下型１１の型溝１２内に載置
された接続ソケット５は、次第にその外周を縮められ、
特に型内の突条１５，１５が、ワイヤー１の両先端部分
７，７から離れた絞り部分１７，１７を強く押圧して絞
り込む。それにより両先端部分７，７は拡開状となり、
更に上型１４が降下し下型１１と密着すると、最終的に
接続ソケット５の外周全体が均等に縮径される。

【００１６】その結果、図４に示すように、スチールワ
イヤー１の両端部４，４は接続ソケット５で圧着され、
ループ状のワイヤーソーが形成される。このワイヤーソ
ーの使用時には、停止負荷や高速走行時の大きな衝撃荷
重がかかるが、その際に両端部４，４に引張り力が作用
すると、先端部分７，７は拡開状となっているので、絞
り部分１７，１７に引掛かり、容易に抜け出すことがで
きず、極めて強固に接続される。この場合、接続部の引
っ張り破断強度は約５００ないし６００ＫＧに上昇し
た。

【００１７】上記ワイヤーソーの接続方法において、図
５、図６に示すように、下型１１の型溝１２と上型１４
の型溝とに１つの突条１５を設け、油圧シリンダ１３を
作動して上型１４を降下させて下型１１の型溝１２内に
載置された接続ソケット５のワイヤー１の一方の端部４
に対応する部分を強く押圧して絞り込む。次いで油圧シ
リンダ１３を作動して上型１４を上昇させ、ワイヤー１
を移動させて他方の端部４を下型１１の型溝１２内に載
置させ、再度上型１４を降下させて下型１１の型溝１２
内に載置された接続ソケット５のワイヤー１の他方の端
部４に対応する部分を強く押圧して絞り込む。このよう
に、プレス機１０の作動をワイヤー１のプレス部分の片
側ずつ２回行なってもよい。

【００１８】また、接続ソケット内で突き合わされる先
端部分を、絞り部分でスチールワイヤー１を絞ることに
より拡開状としたものであるが、例えば、図７に示すよ
うに、スチールワイヤー１の両端部４，４の先端部分を
ロー付けし、溶着して固形化部分２０，２０を形成し、
これを上記と同様の手段により接続ソケット内で圧着す
るようにしても良い。

【００１９】このようにして、圧着されたスチールワイ
ヤー１は、図８に示すように、絞り部１７，１７のワイ
ヤー先端側に固形化部分２０，２０が存在し、この部分
が、前記接続方法における先端拡開部分と同様の作用を
なす。即ち、スチールワイヤー１に大きな引張り荷重が
作用して固形化部分２０，２０が抜け出る方向に移動し
ようとすると、この固形化部分２０，２０が両絞り部分
１７，１７に引掛かり、用意に抜け出すことができず、
極めて強固に接続される。このような固形化部分を形成
すると、前記接続方法よりも更に確実な圧着接続が行わ
れる。実験の結果、接続部の引っ張り破断強度は、約６
００ないし７００ＫＧであった。

【００２０】なお、上記各接続方法の実施例において、
上型と下型に突条を設けて接続ソケットの全周に対して
絞り部を形成した例を示したが、例えば上型のみ、ある
いは下型のみに突条を形成しても、スチールワイヤーの
先端部の抜け止め用引掛かり部を形成することが可能で
ある。

【００２１】また、スチールワイヤーの先端部にロー付
けを行う際には、融点４５０℃以下の軟ローのほか、融
点がそれ以上の硬ローも使用可能であり、母材のスチー
ルワイヤーより融点の低いものであれば各種の溶着手段
が採用されうる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記のようにしてなるので、接
続ソケットの両端外周に凹溝を形成しつつプレスする
際、スチールワイヤーの先端部分が拡開状態となり、し
たがってワイヤーソーの使用時にこの接続部分に大きな
引張り力が作用しても、ワイヤー先端の拡開部分が、上
記凹溝形成時に生ずるスチールワイヤーの絞り部に引掛
かり抜け出ることがなく、極めて強固に接続することが
できる。

【００２３】また、スチールワイヤー両端部の先端部分
を、ロー付け等により溶着し固形化した場合には、接続
ソケットの両端外周のプレス部分に上記固形化部分が引
掛かり抜け出ることがなく、更に強固に接続することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の第１発明の接続方法の実施例において、
接続ソケットにワイヤー両端を挿入した状態を示す断面
図である。

【図２】同実施例のプレス状態を示す正面図である。

【図３】同プレスの下型の型溝を示す斜視図である。

【図４】同実施例で接続されたワイヤーソーの接続部分
の断面図である。

【図５】本願の第１発明の接続方法の他の実施例のプレ
ス状態を示す正面図である。

【図６】同プレスの下型の型溝を示す斜視図である。

【図７】本願の第２発明の接続方法の実施例において、
ワイヤー両端にロー付け部を形成した状態を示す平面図
である。

【図８】同実施例で接続されたワイヤーソーの接続部分
の断面図である。

【符号の説明】

１スチールワイヤー２ビーズ３スペーサ４スチールワイヤーの端部５接続ソケット６開口７スチールワイヤーの先端部１０プレス機１１下型１２型溝１５突条１７絞り部２０固形化部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチールワイヤーの両端部を中空の接続ソ
ケットの両端開口から各々挿入し、接続ソケット内部で
該両端部を突き合わせ、接続ソケットの両端側外周に凹
溝を形成しつつプレスし、該両端部を圧着し接続するこ
とを特徴とするワイヤーソーの接続方法。
【請求項２】スチールワイヤー両端部の先端部分をロー
付け等により溶着し固形化した後、該両端部を中空の接
続ソケットの両端開口から各々挿入し、接続ソケット内
部で該両端部を突き合わせ、接続ソケットの両端側外周
をプレスし、該両端部を圧着し接続することを特徴とす
るワイヤーソーの接続方法。