JPH05277519A - スリーブロールの残留歪除去方法 - Google Patents
スリーブロールの残留歪除去方法Info
- Publication number
- JPH05277519A JPH05277519A JP10891292A JP10891292A JPH05277519A JP H05277519 A JPH05277519 A JP H05277519A JP 10891292 A JP10891292 A JP 10891292A JP 10891292 A JP10891292 A JP 10891292A JP H05277519 A JPH05277519 A JP H05277519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- residual strain
- arbor
- fluid pressure
- shrink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スリーブロール作成に際し、焼嵌時の不均一
冷却による残留歪を効率的に除去すること。 【構成】 アーバ２と、このアーバ胴部に焼嵌により嵌
着されたスリーブ３とで構成されるスリーブロール１の
残留歪除去方法において、焼嵌後のスリーブ３が余熱を
保有している段階に、流体圧負荷装置５から送給され、
管路７を通って上記アーバ２端部のネジリング４に至る
流体（圧油）の負荷流体圧によって、焼嵌部全域でスリ
ーブ３を浮かせるようにし、残留歪を除去するように構
成したものである。
冷却による残留歪を効率的に除去すること。 【構成】 アーバ２と、このアーバ胴部に焼嵌により嵌
着されたスリーブ３とで構成されるスリーブロール１の
残留歪除去方法において、焼嵌後のスリーブ３が余熱を
保有している段階に、流体圧負荷装置５から送給され、
管路７を通って上記アーバ２端部のネジリング４に至る
流体（圧油）の負荷流体圧によって、焼嵌部全域でスリ
ーブ３を浮かせるようにし、残留歪を除去するように構
成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アーバと、このアー
バ胴部に焼嵌により嵌着されるスリーブとで構成される
スリーブロールの残留歪除去方法に関するものである。
バ胴部に焼嵌により嵌着されるスリーブとで構成される
スリーブロールの残留歪除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アーバとこのアーバ胴部に焼嵌に
より嵌着されるスリーブとで構成されるスリーブロール
（本明細書では、可変クラウンロールをも含む意味で使
用）の残留歪除去方法は、その作業性を考慮し、通常、
アーバ胴部にスリーブを焼嵌した後、上記スリーブとア
ーバとの焼嵌部へ焼嵌面圧以上の圧力を負荷することに
より、不均一冷却によって発生する残留歪を除去してい
た。
より嵌着されるスリーブとで構成されるスリーブロール
（本明細書では、可変クラウンロールをも含む意味で使
用）の残留歪除去方法は、その作業性を考慮し、通常、
アーバ胴部にスリーブを焼嵌した後、上記スリーブとア
ーバとの焼嵌部へ焼嵌面圧以上の圧力を負荷することに
より、不均一冷却によって発生する残留歪を除去してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用
上、圧延条件が変化し、高荷重化することにより、把握
力の増大が必要となってきて、焼嵌面圧も増加する傾向
がある。
上、圧延条件が変化し、高荷重化することにより、把握
力の増大が必要となってきて、焼嵌面圧も増加する傾向
がある。
【０００４】また、焼嵌面圧が増加すると、この焼嵌面
圧の増加にともない、残留歪を除去するために負荷する
流体圧も増加するので、流体圧負荷装置の大型化等の設
備の更新も必要となるという不都合がある。
圧の増加にともない、残留歪を除去するために負荷する
流体圧も増加するので、流体圧負荷装置の大型化等の設
備の更新も必要となるという不都合がある。
【０００５】この発明は上記の課題を解決するためにな
されたもので、たとえ、焼嵌面圧が増加しても、焼嵌部
に負荷する流体圧を変えることなく、完全に残留歪を除
去できるスリーブロールの残留歪除去方法を提供するこ
とを目的としている。
されたもので、たとえ、焼嵌面圧が増加しても、焼嵌部
に負荷する流体圧を変えることなく、完全に残留歪を除
去できるスリーブロールの残留歪除去方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、アーバと、このアーバ胴部に焼
嵌により嵌着されたスリーブとで構成されるスリーブロ
ールの残留歪除去方法であって、上記スリーブの焼嵌
後、スリーブが余熱状態にある間に、上記アーバ端部か
らスリーブの焼嵌部に対して焼嵌面圧以上の流体圧を負
荷し、この負荷流体圧によって焼嵌部全域でスリーブを
浮かせるようにして、残留歪を除去するようにしたもの
である。
め、請求項１の発明は、アーバと、このアーバ胴部に焼
嵌により嵌着されたスリーブとで構成されるスリーブロ
ールの残留歪除去方法であって、上記スリーブの焼嵌
後、スリーブが余熱状態にある間に、上記アーバ端部か
らスリーブの焼嵌部に対して焼嵌面圧以上の流体圧を負
荷し、この負荷流体圧によって焼嵌部全域でスリーブを
浮かせるようにして、残留歪を除去するようにしたもの
である。
【０００７】また、請求項２の発明は、アーバと、この
アーバ胴部に焼嵌により嵌着されたスリーブとで構成さ
れるスリーブロールの残留歪除去方法であって、上記ス
リーブの焼嵌後、スリーブを強制加熱した状態で、上記
アーバ端部からスリーブの焼嵌部に対して焼嵌面圧以上
の流体圧を負荷し、この負荷流体圧によって焼嵌部全域
でスリーブを浮かせるようにして、残留歪を除去するよ
うにしたものである。
アーバ胴部に焼嵌により嵌着されたスリーブとで構成さ
れるスリーブロールの残留歪除去方法であって、上記ス
リーブの焼嵌後、スリーブを強制加熱した状態で、上記
アーバ端部からスリーブの焼嵌部に対して焼嵌面圧以上
の流体圧を負荷し、この負荷流体圧によって焼嵌部全域
でスリーブを浮かせるようにして、残留歪を除去するよ
うにしたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、アーバ胴部に嵌着した焼
嵌後のスリーブが完全に冷却されることなく、余熱状態
にある段階、つまり、焼嵌面圧の小さい状態で、焼嵌部
に対して流体圧を負荷するものであるので、比較的、低
い流体圧で焼嵌部全域を浮かせて、スリーブの残留歪を
完全に除去することが可能となる。
嵌後のスリーブが完全に冷却されることなく、余熱状態
にある段階、つまり、焼嵌面圧の小さい状態で、焼嵌部
に対して流体圧を負荷するものであるので、比較的、低
い流体圧で焼嵌部全域を浮かせて、スリーブの残留歪を
完全に除去することが可能となる。
【０００９】また、スリーブを強制加熱することによ
り、比較的に高温とすると、スリーブの焼嵌部全域を浮
かせやすくなり、たとえ、低い流体圧でも、上記残留歪
を確実に除去することができる。
り、比較的に高温とすると、スリーブの焼嵌部全域を浮
かせやすくなり、たとえ、低い流体圧でも、上記残留歪
を確実に除去することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。 実施例１．図１はこの発明の一実施例にかかる残留歪除
去方法を実施するためのスリーブロールを示す正面図で
あり、同図において、スリーブロール１は、基本的に、
アーバ２と、このアーバ胴部に焼嵌により嵌着されたス
リーブ３とから構成されている。
する。 実施例１．図１はこの発明の一実施例にかかる残留歪除
去方法を実施するためのスリーブロールを示す正面図で
あり、同図において、スリーブロール１は、基本的に、
アーバ２と、このアーバ胴部に焼嵌により嵌着されたス
リーブ３とから構成されている。
【００１１】また、上記スリーブ３の両端面には、リン
グ状のネジリング４が設けられ、このネジリング４と外
部の流体圧負荷装置５（たとえば、油圧ポンプ）とは、
途中に開閉バルブ６が設けられた管路７を介して接続さ
れ、開閉バルブ６の開放により、流体圧負荷装置５から
の圧油等の流体がネジリング４へ圧送され、図中、破線
で示す焼嵌部に流体圧が負荷されるようになっている。
グ状のネジリング４が設けられ、このネジリング４と外
部の流体圧負荷装置５（たとえば、油圧ポンプ）とは、
途中に開閉バルブ６が設けられた管路７を介して接続さ
れ、開閉バルブ６の開放により、流体圧負荷装置５から
の圧油等の流体がネジリング４へ圧送され、図中、破線
で示す焼嵌部に流体圧が負荷されるようになっている。
【００１２】ここで、図１には、図示しないが、望まし
くは、流体圧がスリーブ内面の全体に行きわたりやすい
ように、アーバの軸方向、円周方向に溝を設けてもよ
い。
くは、流体圧がスリーブ内面の全体に行きわたりやすい
ように、アーバの軸方向、円周方向に溝を設けてもよ
い。
【００１３】つぎに、上記構成の動作について説明す
る。アーバ２に対してスリーブ３を焼嵌により嵌着した
後、このスリーブ３が完全に冷却されることなく、比較
的、高い余熱を保持している間は焼嵌面圧は比較的小さ
いので、この段階で、開閉バルブ６を開放すると、流体
圧負荷装置５から圧送されてくる流体（たとえば、圧
油）は分岐した管路７，７内を通過してネジリング４に
まで圧送され、このネジリング４を設けた位置の焼嵌面
（図１の破線で示す部分）に上記流体による圧力、つま
り、流体圧が負荷され、この負荷流体圧により、スリー
ブ３が浮かされ、これにより、結果的に、残留歪を除去
できる。
る。アーバ２に対してスリーブ３を焼嵌により嵌着した
後、このスリーブ３が完全に冷却されることなく、比較
的、高い余熱を保持している間は焼嵌面圧は比較的小さ
いので、この段階で、開閉バルブ６を開放すると、流体
圧負荷装置５から圧送されてくる流体（たとえば、圧
油）は分岐した管路７，７内を通過してネジリング４に
まで圧送され、このネジリング４を設けた位置の焼嵌面
（図１の破線で示す部分）に上記流体による圧力、つま
り、流体圧が負荷され、この負荷流体圧により、スリー
ブ３が浮かされ、これにより、結果的に、残留歪を除去
できる。
【００１４】上記のように、スリーブが比較的高い余熱
を保持している間は、焼嵌面圧も小さいので、スリーブ
を浮かせて残留歪を除去するために負荷する流体圧も小
さくてすみ、かつ確実に残留歪を除去でき、流体圧負荷
装置も比較的容量の小さい小規模のもので足りるという
利点もある。
を保持している間は、焼嵌面圧も小さいので、スリーブ
を浮かせて残留歪を除去するために負荷する流体圧も小
さくてすみ、かつ確実に残留歪を除去でき、流体圧負荷
装置も比較的容量の小さい小規模のもので足りるという
利点もある。
【００１５】実施例２．上記実施例では、この発明にか
かる残留歪除去方法をスリーブロールに適用した場合に
ついて説明したが、たとえば、図２に示すように、適用
対象が可変クラウンロール１ａである場合には、焼嵌
後、スリーブ３が完全に冷却されず、いまだ余熱状態に
ある間に、アーバ２端よりアーバ軸心を通り、スリーブ
３内面に流体圧を負荷するために設けた導通孔８に図示
しない流体圧負荷装置からの圧油等の流体を導入するこ
とで、焼嵌部に所定の負荷流体圧が与えられ、実施例１
と同様のメカニズムでスリーブ３を浮かせて、可変クラ
ウンロールの残留歪を除去できる。
かる残留歪除去方法をスリーブロールに適用した場合に
ついて説明したが、たとえば、図２に示すように、適用
対象が可変クラウンロール１ａである場合には、焼嵌
後、スリーブ３が完全に冷却されず、いまだ余熱状態に
ある間に、アーバ２端よりアーバ軸心を通り、スリーブ
３内面に流体圧を負荷するために設けた導通孔８に図示
しない流体圧負荷装置からの圧油等の流体を導入するこ
とで、焼嵌部に所定の負荷流体圧が与えられ、実施例１
と同様のメカニズムでスリーブ３を浮かせて、可変クラ
ウンロールの残留歪を除去できる。
【００１６】なお、上記実施例１および２において、流
体圧負荷装置からの圧油等の流体は開閉バルブの開度調
整により、流体圧の調整できることはいうまでもない。
体圧負荷装置からの圧油等の流体は開閉バルブの開度調
整により、流体圧の調整できることはいうまでもない。
【００１７】実施例３．上記実施例１および２のよう
に、スリーブの焼嵌時の余熱を利用する以外に、外部に
設けた誘導加熱等の強制加熱手段によってスリーブを強
制加熱することも効果的であり、たとえば、図３に示す
ようなヒータ９をスリーブ３両端外周近傍に設置する方
法や、図示しないが、たとえば、スリーブの外表面部に
コイルを巻き、このコイルに通電することによってスリ
ーブを強制的に加熱してもよい。
に、スリーブの焼嵌時の余熱を利用する以外に、外部に
設けた誘導加熱等の強制加熱手段によってスリーブを強
制加熱することも効果的であり、たとえば、図３に示す
ようなヒータ９をスリーブ３両端外周近傍に設置する方
法や、図示しないが、たとえば、スリーブの外表面部に
コイルを巻き、このコイルに通電することによってスリ
ーブを強制的に加熱してもよい。
【００１８】なお、この実施例３においては可変クラウ
ンロールの例であって、ロール中央部は受圧部であるた
め、両端の焼嵌部のみ強制加熱してもよい。
ンロールの例であって、ロール中央部は受圧部であるた
め、両端の焼嵌部のみ強制加熱してもよい。
【００１９】したがって、スリーブ３を焼嵌部全域で均
等に浮き上がりやすくさせるため、図３で示すように、
スリーブ３の両端焼嵌部のみを強制加熱して、スリーブ
の焼嵌部両端をスリーブ焼嵌部中央部分に比べて高温と
し、熱膨張状態とすることによって、焼嵌部へ負荷する
流体圧が比較的に小さくても、スリーブの残留歪を確実
に除去できるからである。
等に浮き上がりやすくさせるため、図３で示すように、
スリーブ３の両端焼嵌部のみを強制加熱して、スリーブ
の焼嵌部両端をスリーブ焼嵌部中央部分に比べて高温と
し、熱膨張状態とすることによって、焼嵌部へ負荷する
流体圧が比較的に小さくても、スリーブの残留歪を確実
に除去できるからである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、焼嵌後のスリーブが余熱を保有している段階もしく
は焼嵌後のスリーブを強制加熱した段階で、スリーブロ
ールの残留歪の除去作業をおこなうものであるので、残
留歪取り時の焼嵌面圧を小さくした状態で残留歪除去作
業が実施されることになり、結果的に、焼嵌部に高い流
体圧を負荷しなくても残留歪を確実に除去することが可
能となる。これにより、組立時の把握力が向上して、圧
延時に発生するスリーブの偏心をなくすることができる
という効果がある。
ば、焼嵌後のスリーブが余熱を保有している段階もしく
は焼嵌後のスリーブを強制加熱した段階で、スリーブロ
ールの残留歪の除去作業をおこなうものであるので、残
留歪取り時の焼嵌面圧を小さくした状態で残留歪除去作
業が実施されることになり、結果的に、焼嵌部に高い流
体圧を負荷しなくても残留歪を確実に除去することが可
能となる。これにより、組立時の把握力が向上して、圧
延時に発生するスリーブの偏心をなくすることができる
という効果がある。
【図１】この発明の一実施例にかかる残留歪除去方法を
実施するためのスリーブロールを示す正面図である。
実施するためのスリーブロールを示す正面図である。
【図２】この発明の他の実施例にかかる残留歪除去方法
を実施するための可変クラウンロールを示す正面図であ
る。
を実施するための可変クラウンロールを示す正面図であ
る。
【図３】図２の可変クラウンロールに、強制加熱手段を
付加した場合を示す正面図である。
付加した場合を示す正面図である。
１ スリーブロール ２ アーバ ３ スリーブ ４ ネジリング ５ 流体圧負荷装置 ６ 開閉バルブ ７ 管路
Claims (2)
- 【請求項１】 アーバと、このアーバ胴部に焼嵌により
嵌着されたスリーブとで構成されるスリーブロールの残
留歪除去方法であって、上記スリーブの焼嵌後、スリー
ブが余熱状態にある間に、上記アーバ端部からスリーブ
の焼嵌部に対して焼嵌面圧以上の流体圧を負荷すること
を特徴とするスリーブロールの残留歪除去方法。 - 【請求項２】 アーバと、このアーバ胴部に焼嵌により
嵌着されたスリーブとで構成されるスリーブロールの残
留歪除去方法であって、上記スリーブの焼嵌後、スリー
ブを強制加熱した状態で、上記アーバ端部からスリーブ
の焼嵌部に対して焼嵌面圧以上の流体圧を負荷すること
を特徴とするスリーブロールの残留歪除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10891292A JPH05277519A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | スリーブロールの残留歪除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10891292A JPH05277519A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | スリーブロールの残留歪除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277519A true JPH05277519A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14496793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10891292A Pending JPH05277519A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | スリーブロールの残留歪除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101482351B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 와이퍼 장치 |
| WO2015154833A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur demontage und montage einer ringbandage |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10891292A patent/JPH05277519A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101482351B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 워크롤의 와이퍼 장치 |
| WO2015154833A1 (de) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur demontage und montage einer ringbandage |
| EP3129149B1 (de) | 2014-04-11 | 2020-07-01 | Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG | Verfahren zur demontage und montage einer ringbandage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6874415B2 (en) | Mounting cylinder for mounting cylindrical embossing tools for embossing rolls | |
| CA1271655A (en) | Roll for processing a web or strip of material | |
| FI73658C (fi) | Aendkupa foer keramisk vals och foerfarande och anordning foer dess faestning. | |
| JPS632509A (ja) | 圧延ロ−ル | |
| EP0206048A1 (en) | Thermoplastic method of reducing the diameter of a metal tube | |
| US5395142A (en) | Welding joint and backing sleeve therefore | |
| JPS59209410A (ja) | オ−バ−ハングロ−ル軸へのロ−ルリング装着装置 | |
| JPH05277519A (ja) | スリーブロールの残留歪除去方法 | |
| JPH02228228A (ja) | ロータ用の保持リング装置 | |
| JP3155696B2 (ja) | 管溶接継手部被覆方法 | |
| IE904168A1 (en) | Roll for a device for the continuous casting of thin metal¹strips | |
| JPS6083708A (ja) | 圧延ロ−ルにおけるシヤフトへの超硬合金製リングの固定方法 | |
| RU2229954C2 (ru) | Литейный валок | |
| RU2106233C1 (ru) | Способ разборки соединения типа вал-втулка | |
| US4772336A (en) | Method of improving residual stress in circumferential weld zone | |
| SU1433397A3 (ru) | Способ присоединени несущих колец к наружной поверхности барабана,преимущественно дубильного барабана большого диаметра | |
| US6195865B1 (en) | Method for shrink-fitting fire hose | |
| JPH07186254A (ja) | 拡張部の形成方法とその型及びプラスチツクパイプ | |
| JPH0396309A (ja) | パッキンシートカレンダ | |
| JP3660802B2 (ja) | 金属管の増肉加工方法 | |
| JPS58160027A (ja) | 円筒体の油圧嵌脱装置 | |
| WO2000007803A1 (en) | Socket joint of plastic pipe sections | |
| US20050081730A1 (en) | Method for tightening an embossing plate ring on a chuck | |
| JPS6321558Y2 (ja) | ||
| JPS63273505A (ja) | 組立ロ−ル |