JPH0527607A - 画像形成装置の転写材給送定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 １対以上の対向ローラを配設し、そこに転写
材を通過させることにより、転写効率のバラツキを小さ
くする。 【構成】 転写材Ｐの収容部から送り出されてきた転写
材Ｐを、転写前後に各々少なくとも１回加圧しつつ送り
出す少なくとも１対以上の対向ローラ１９，２０を備え
て成る。また、該対向ローラの少なくとも一方のローラ
表面を加熱する加熱手段を設けて転写材を加熱、乾燥さ
せることによって転写材の吸湿に起因する問題を解決し
て高品位な画像が得られるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般には画像形成装置
の転写材給送定着装置に関するものであり、特に、電子
写真方式或は静電記録方式などにより形成された像担持
体上のトナー像を、転写担持部材上に担持された転写材
に転写電界を付与して転写することにより画像を得る画
像形成装置の転写材給送定着装置に関するものである。
斯る画像形成装置としては、白黒，モノカラー，あるい
はフルカラーの電子写真複写装置、プリンター、その他
種々の記録機器などがある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば多色（フルカラー）画像形
成装置は種々提案されているが、図８に一例として、所
謂回転式現像装置と称される現像装置を具備した多色電
子写真複写装置が図示されている。

【０００３】ところで、近年、画像の高画質化要求に応
えて潜像を高精細にし、その潜像再現性を向上させるべ
く、現像剤としては小粒径の、即ち、粒径１０μｍ以
下、平均粒径８μｍ程度のトナー粒子を使用するように
なってきている。一般にトナー粒子の粒径を小さくして
いくと、比表面積が増加するため単位質量当たりの帯電
電荷量、ファンデルワールス力などが大きくなる。従っ
て、感光ドラム１０３とトナー粒子との付着が強くな
り、良好な転写性を保つためには転写電界を強くした
り、転写材Ｐと感光ドラム１０３の密着度を高める必要
も生じてきている。しかしながら、転写領域における感
光ドラム１０３と転写材Ｐとの間に生ずる微少な間隙の
ために部分的な転写不良が生じていた。

【０００４】そこで、転写効率を上げ鮮明な転写像を得
るために、図９(a)に示すように、転写用放電器１１０
の、転写ドラム１０９の回転方向から見て上流側に転写
ドラム１０９の導入側から下流方向に向けて伸び、そし
て誘電体シート１９３を押圧する押圧部材、即ち、弾性
シート１１８を設け、転写性を向上させる提案がなされ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下のような欠点があった。

【０００６】一般に画像形成装置に用いられる転写材表
面には微小な凹凸がある。そのため、転写領域において
たとえ誘電体シート１９３および転写材Ｐを感光ドラム
１０３方向へ弾性シート１１８等により押圧したとして
も、感光ドラム１０３上のトナー層と転写材Ｐとの間に
微小な間隙が転写材の凹部において発生する。以下に、
転写材の凹凸による微小間隙が転写に与える影響を説明
する。

【０００７】まず、図１０には感光ドラム１０３上のマ
ゼンタ・トナー層Ｍと転写材Ｐが接触している部分の拡
大図を示している。次に転写材Ｐが感光ドラム１０３と
離れた場合、図１１に示すように転写材凹部では間隙の
ためにトナーが転写材Ｐに転写されずに感光ドラム１０
３に残ってしまう。その結果、得られた画像はところど
ころトナーの抜けたもので、一様性が無くノイズの多い
ガサついたものになってしまう。特に上記従来例のよう
に、１枚の転写材上に重ねて多層のトナーを転写させる
場合、第２色目，第３色目など後から重ねて転写するほ
ど転写効率が低下しやすく、転写材Ｐ表面の凹凸による
転写不良が顕著になる。その結果第１色目が転写された
場所でも図１２の地点Ａに示すように第２色目Ｃ以降が
転写されないこともあり、色味の変化をも引き起こして
しまう。

【０００８】ここで、転写材Ｐの凹凸をも小さくできる
ような強大な押圧力を転写領域において与えてこれを解
決しようとしても、その弊害として押当て弾性シート１
１８と転写誘電体シート１９３との動摩擦力が増大し、
転写誘電体シート１９３の負荷が増大する為に転写誘電
体シート１９３のズレ，ゆがみを起したり、保持されて
いる転写材Ｐがズレたりゆがんだりして転写時に画像乱
れを起こしてしまう。さらに、上記従来例のように転写
材Ｐ上に多色のトナー像を多重転写する様な多色画像形
成装置に用いた場合は、画像色ズレ、色味ムラ等が発生
してしまうといった問題が生じてしまうし、転写誘電体
シート１９３及び押圧部材１１８共耐久寿命が短くな
り、頻繁に交換しなければならなくなり、コストアップ
になるといった問題が生じる。

【０００９】更に、図９(b) に示すところの転写ドラム
１０９の両端部円筒面を支持する連結部９ｃや転写材先
端を挾持するグリッパー部材７等、誘電体シート９３よ
り厚い部材が当接部を通過する際に、当接圧力が高い
と、上記連結部１０９ｃや転写材グリッパー１０７等の
先端部及び後端部での衝撃が大きく転写材上のトナーが
飛散ったり画像色ズレ等が発生してしまうといった問題
が生じる。

【００１０】また、前記したように現像剤としてのトナ
ー粒径を小さくするほど感光ドラム１０３とトナー粒子
との付着力が強くなり、さらにはトナー粒径に対して転
写材Ｐ表面の凹凸が相対的に大きくなってしまうので、
上記の問題がより顕著となる。

【００１１】転写材Ｐの凹凸はさらに、転写材担持部材
上に転写材を静電的吸着力によって担持する構成をもつ
画像形成装置の場合、両者間の実効的な接触面積が転写
材の面積に比して小さいために静電的吸着力が弱くな
り、結果として吸着不良による転写材の搬送不良，ジャ
ム，転写時の画像乱れ等の問題をも発生してしまう。こ
れは複数色のトナー像を順次転写材上に重ねて転写させ
て多色画像形成を行なう装置においては色ズレも起こし
てしまう。

【００１２】以上説明した事は転写材表面の凹凸に起因
する問題であるが、もう１つの大きな問題が転写材の吸
湿である。転写材の吸湿によりその体積抵抗率ρＶ，表
面抵抗率ρＳが低下した場合、特に電子写真方式あるい
は静電記録方式などにより形成された感光ドラム１０３
上のトナー像を転写材に電界を付与して転写することに
より画像を得る装置においては、電荷が転写材を通して
リークしやすく、転写効率の低下や画像乱れなどの画像
品質の低下をもたらす。

【００１３】また、転写材担持部材上に転写材を静電的
吸着力によって担持する構成をもつ画像形成装置の場
合、両者間の静電的吸着力が弱くなるため、前記したよ
うな問題が起こってしまう。

【００１４】また、吸湿時特有の波打ちの現象も発生
し、これは特に転写材端面に発生しやすく、搬送に悪影
響を与えたり転写材担持部材との吸着力を低下させる要
因ともなる。

【００１５】転写材の吸湿対策として、一般には転写材
は防湿紙で密封された状態で包装されている。しかし、
一旦開封された転写材は吸湿しやすい。そこで転写材を
収容するカセットや給紙台等の収容部に加熱する手段を
設ける工夫もなされているが、収容部に収容された直後
の吸湿紙には効果が無く、また、装置本体の電源が切ら
れていた場合にもすぐには効果が得られない。

【００１６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、転写効率のバラツ
キを小さくする画像形成装置の転写材給送定着装置を提
供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、転写材を、転写前後に各々少なく
とも１回加圧しつつ送り出す少なくとも１対以上の対向
ローラを備えて成る。

【００１８】また、対向ローラの少なくとも一方のロー
ラの表面を加熱する加熱手段を設けるのが好ましい。

【００１９】

【作用】上記構成の本発明にあっては、転写材を転写前
後に各々少なくとも１回転写ローラによって加圧しつつ
送り出される。これによって、転写材表面の凹凸は小さ
くされる。

【００２０】また、対向ローラの少なくとも一方のロー
ラの表面を加熱する加熱手段を設けた場合、転写材が湿
気を含んでいても加熱，乾燥される。

【００２１】

【実施例】 （第１の実施例）次に、本発明に係る画像形成装置の第
１の実施例を図１乃至図４に即して詳しく説明する。

【００２２】本発明は、図３に示した回転現像装置を有
した多色電子写真複写装置にて好適に実施し得る。従っ
て本実施例にて、画像形成装置は図３の多色電子写真複
写装置に具現化されるものとし、図４に図示する転写装
置、即ち、転写ドラム９を具備するものとする。斯る多
色電子写真複写装置及び転写ドラム９の構成及び作用概
略を以下に説明する。

【００２３】転写ドラム９は、上述したように、２つの
シリンダ９ａ，９ｂの間に転写材担持部材、即ち、誘電
体シート９３を張架して構成される。本実施例において
は、誘電体シートとしては、体積抵抗率が略１０16Ω・
cm、比誘電率が略８、厚さ略１５０μｍのポリフッ化ビ
ニリデン樹脂（ＰＶｄＦ）を用いた。誘電体シート９３
の先、後端部は転写ドラム９を構成する２つのシリンダ
９ａ，９ｂを連結する連結部９ｃ上に固定される。本実
施例においては転写ドラムの直径を１６０mm、移動速度
を１６０mm／ｓｅｃと設定した。同時に感光ドラムなど
の移動速度であるプロセススピードも１６０mm／ｓｅｃ
とした。

【００２４】図３を参照し更に説明すると、多色電子写
真複写装置は、回転自在に軸支され矢印方向に回転する
像担持体、即ち、感光ドラム３が配置され、その外周部
に画像形成手段が配置される。画像形成手段は任意の手
段とし得るが、本例では、感光ドラム３を均一に帯電す
る一次帯電器４と、色分解された光像又はこれに相当す
る光像を照射し、感光ドラム３上に静電潜像を形成す
る、例えばレーザービーム露光装置などから成る露光手
段８１と、感光ドラム３上の静電潜像を可視画像とする
回転式現像装置１とを具備する。

【００２５】回転式現像装置１は、イエロー色現像剤、
マゼンタ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現像材
の４色の現像剤を各別に収納する４個の現像器１Ｙ、１
Ｍ、１Ｃ、１ＢＫとこれら４個の現像器１Ｙ、１Ｍ、１
Ｃ、１ＢＫを保持し且つ回転自在に軸支された略円柱形
状の筐体とから成っている。前記回転式現像装置１は、
筐体の回転によって所望の現像器を前記感光ドラム３の
外周面と対向する位置に搬送し、前記感光ドラム３上の
静電潜像の現像を行い４色分のフルカラー現像が可能に
構成されている。

【００２６】感光ドラム３上の可視画像、即ち、トナー
像は、転写装置９に担持されて搬送される転写材Ｐに転
写される。本例において転写装置９は回転自在に軸支さ
れた転写ドラムとされ、該転写ドラム９は、図２(b) を
も参照すると理解されるように、両端に配置されたシリ
ンダ９ａ，９ｂと、該両シリンダ９ａ，９ｂを連結する
連結部９ｃとを有し、シリンダ９ａ，９ｂの外周面開口
域には、転写材担持部材９３が張設される。該転写材担
持部材９３は通常は、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリフッ化ビニリデン樹脂フィルム等のフィルム
状の誘電体シートが使用される。又、前記連結部９ｃに
は、給紙装置から送給された転写材Ｐを把持する転写材
グリッパ７を有する。

【００２７】転写ドラム９の内側及び外側には、転写用
放電器１０，及び除電手段を構成する内側除電用放電器
１３及び外側除電用放電器１１，１４が配置される。

【００２８】上述したごとき構成の多色電子写真複写装
置によるフルカラー画像の形成工程を簡単に説明する
と、以下のようである。

【００２９】感光ドラム３に一次帯電器４により均一な
帯電を行い露光手段８１にて画像情報に応じた光像Ｅを
照射し、感光ドラム３上に静電潜像が形成される。該静
電潜像は、回転式現像装置１により感光ドラム３上に樹
脂を基材とした平均粒径８〜１０μｍのトナーによりト
ナー像として可視化される。

【００３０】一方、転写材Ｐはレジストローラ６により
画像と同期して押圧部材１８を通じて転写ドラム９へと
送られ、グリッパ７等によりその先端部を把持され、そ
して、該転写ドラム９にて図中矢印方向に搬送される。

【００３１】次いで、感光ドラム３と当接する領域にお
いて転写ドラム９の転写材担持部材、即ち、誘電体シー
ト９３の背面から転写用放電器１０によってトナーと逆
極性のコロナ放電による転写電界を受けることによって
感光ドラム３上のトナー像が転写材Ｐ上に転写される。

【００３２】転写材Ｐは必要回数の転写工程が行われた
後に分離爪１５の作用により転写ドラム９から剥離さ
れ、搬送ベルト１６により定着器１７に搬送される。定
着器１７にて熱による定着を受けた後機外に排出され
る。

【００３３】他方、感光ドラム３は、表面の残留トナー
をクリーニング装置１２で清掃された後再度画像形成プ
ロセスに供せられる。

【００３４】又、転写ドラム９の誘電体シート表面も同
様にファーブラシ等より成るクリーニング装置５及びク
リーニング補助手段８の作用により清掃された後再度、
画像形成プロセスに供せられる。

【００３５】図１は本実施例の特徴を良く示す図であ
り、図３に示した多色電子写真複写装置の転写材給送定
着部分を拡大して示したものである。本実施例は図１に
示すとおりに、カセット内に収容されている転写材
（紙）Ｐを転写ドラム部へ給紙搬送する途中に対向ロー
ラとしての一対の加圧ヒートローラ１９，２０を設けた
ものである。この部分の拡大断面図を図２(a) に示す。
加圧ヒートローラは上加圧ヒートローラ１９，下加圧ヒ
ートローラ２０とも直径５０mmの金属製ローラを用い、
かつ両ローラの内部に加熱手段としてのヒータ１９ａ，
２０ａを設けた。上加圧ヒートローラ１９は中心軸位置
が固定され、下ローラの中心軸は上下方向には自由に動
くようにされているとともに加圧バー２１の一点ｂに接
続されている。加圧バー２１は下加圧ヒートローラ２０
の手前側および奥側の２本あり、下加圧ヒートローラ２
０を上加圧ヒートローラ１９方向へ押圧するようになっ
ている。加圧バー２１は一端ａが回転可能に固定支持さ
れ、他端ｃは支点ｄにかけられたバネ２２の力により上
方向へ押し上げるようにして、上・下加圧ヒートローラ
１９，２０間に線圧１０kg／cmの力が加わるようにし
た。

【００３６】なお、加圧ヒートローラ１９，２０の直
径、及び、加圧ヒートローラ１９，２０間の線圧は上述
のものとは異なる値であってもかまわない。

【００３７】図１において、転写材Ｐが転写ドラム９方
向へ給紙される時には切換板３２は図中点線で示した位
置にあり、転写材はレジスト・ローラ対６方向へ向か
う。その後、必要回数の転写を終えた後、転写材Ｐは分
離爪１５の作用により転写ドラム９から剥離され、搬送
ローラ３０，３１により搬送される。この時切換板３２
は図中実線で示した位置に来るように制御され、転写材
Ｐが加圧ヒートローラ対１９，２０の間を通過すること
によって、転写材上の未定着画像が定着される。

【００３８】本発明者は転写材として坪量約８０ｇ／ｍ
2 ，厚さ約１００μｍ，表面粗さ約１５μｍの複写用紙
を用い、上記構成の多色電子写真複写装置にてカラー画
像をプリントした。その結果、本発明を用いることによ
り、表面の凹凸が小さくなり、局所的な転写効率のバラ
ツキによる濃度ムラや色味ムラが著しく軽減された画像
が得られた。この時のモデル図を図４に示す。

【００３９】また、包装紙から取り出した後高湿環境下
に放置されて吸湿した転写材を用いて上記装置にてカラ
ー画像をプリントした。その結果、加熱手段としてのヒ
ータ１９ａ，２０ａを通電させてローラ表面温度を約１
５０℃に加熱した場合、転写材に含まれていた水分が蒸
発して転写材の抵抗率が低下していたのを修復したため
に転写電荷のリークが抑えられ、ヒータ１９ａ，２０ａ
がオフの時よりも高い転写効率が得られた。また、転写
画像の飛び散りや色味ムラ等の画像乱れも大幅に改善で
きた。

【００４０】なお、低湿環境下においては逆に転写材の
電気抵抗率が大きくなり、帯電して搬送時および転写時
に悪影響を及ぼすことがあるが、上・下加圧ヒートロー
ラ１９，２０をアースすることによって転写材の除電を
同時にすることも可能である。

【００４１】また、必要に応じて給紙時と定着時でヒー
トローラの圧力および回転速度を変えるように制御して
も良い。

【００４２】以下に本発明の他の実施例について説明す
る。第１の実施例と同一の構成部分には同一の番号を付
して説明する。 （第２の実施例）本発明は図５に示すような単色の電子
写真複写装置にも具現化し得る。以下に図５の装置の構
成・動作の説明をする。

【００４３】感光ドラム３の周囲に配置された一次帯電
器４により均一な帯電を行い、露光手段により画像に対
応する光像Ｅを照射し、感光ドラム３上に静電潜像が形
成される。該静電潜像は現像器１により感光ドラム３上
に樹脂を基材とした平均粒径約１０μｍのトナーを現像
して可視化される。一方、転写材Ｐは加圧ヒートローラ
対１９，２０の間を通過した後、図中点線の位置にある
切換板３２によって搬送ローラ３０，３１方向へ送ら
れ、搬送ベルト３７，搬送ローラ３３〜３５，レジスト
ローラ６ａ，６ｂを通過して、転写ベルト３６に乗せら
れる。そして感光ドラム３と接する位置において転写用
放電器１０による転写電界の作用で感光ドラム３上のト
ナー像が転写材上に転写される。その後、感光ドラム３
上の残留トナーはクリーナ１２によってクリーニングさ
れる。また、感光ドラム３上の残留電荷は前露光ランプ
２９によって消去される。転写ベルト３６に搬送された
転写材は加圧ヒートローラ１９，２０に再び通されるこ
とによってトナー像が定着される。なお、この時切換板
３２は実線で示した位置にあり、加圧ヒートローラ１
９，２０は転写前の給紙時と逆方向の回転をしている。

【００４４】本実施例においても第１の実施例と同様の
効果が得られた。 （第３の実施例）本実施例の装置構成を図６に示す。本
実施例において、感光ドラム３の周囲の構成および静電
潜像形成までのプロセスは（第２の実施例）と同様であ
る。それ以外の装置構成および転写材搬送プロセスを以
下に述べる。転写ベルト３６は、軸の固定された支持ロ
ーラ３７，３８および軸が上下方向に移動可能な支持ロ
ーラ３９によって張架されており、転写前に転写材Ｐが
給紙される時には図中点線で示した位置に下がって転写
材Ｐと感光ドラム３が接触しないようになっている。こ
の時、転写ベルト３６，各搬送ローラ３０，３１および
加圧ヒートローラ１９，２０は図中点線で示した方向に
回転し、感光ドラム３は止めておく。転写材Ｐはまず加
圧ヒートローラ１８，１９を通過した後、転写ベルト３
６，搬送ローラによって図中左端へ搬送され、転写材後
端が搬送ローラ３１を通過しきらないところでそれぞれ
の回転を止める。この時、転写位置と転写材後端との距
離は、転写位置と現像位置との距離と同じか、それより
も広くする必要がある。

【００４５】次に、切換板３２および支持ローラ３９を
図中実線で示した位置に上げ、転写ベルト３６，搬送ロ
ーラ３１，３０、加圧ヒートローラ１９，２０を図中実
線方向に回転させる。この時、感光ドラム３も回転さ
せ、転写用放電器１０に電圧を印加して転写を行なった
後、ヒートローラ１９，２０で定着を行なう。

【００４６】本実施例においても、第１の実施例と同様
の効果が得られる。

【００４７】また、本構成のように転写ベルト３６，搬
送ローラ３０，３１の回転方向を給紙時と転写，定着時
で逆転することによって、プリント速度は遅くなるもの
の、装置の小型化，部品点数の低下，信頼性の向上がは
かれる。 （第４の実施例）本発明は図７に示した多色電子写真複
写装置においても効果的に具現化し得る。

【００４８】図７の様な多色電子写真複写装置は回転自
在に軸支され、矢印方向に回転する像担持体、即ち、感
光ドラム３が配置され、その外周部に画像形成手段が配
置される。画像形成手段は任意の手段とし得るが、本例
では、感光ドラム３を均一に帯電する一次帯電器４と、
色分解された光像又はこれに相当する光像を照射し、感
光ドラム３上に静電潜像を形成する、例えばレーザービ
ーム露光装置などから成る露光手段８と、感光ドラム３
上の静電潜像を可視画像とする現像装置１とを具備す
る。

【００４９】現像装置１は、イエロー色現像剤、マゼン
タ色現像剤、シアン色現像剤、ブラック色現像剤の４色
の現像剤を各別に収納する４個の現像器１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１ＢＫとで構成され、前記感光ドラム３上の静電潜
像の現像を行い、４色分のフルカラー現像が可能に構成
されている。感光ドラム３上の可視画像、即ち、トナー
像は、中間転写体ベルト２２に転写される。本例におい
て中間転写体ベルト２２は支持ローラ２３，２４、二次
転写ローラ２５の３本のストレートローラにより張架さ
れており、支持ローラ２３，２４により感光ドラム３に
当接する構成となっている。該中間転写体ベルト２２は
通常は体積抵抗率１０8 〜１０12Ωcmのフィルム状の誘
電体ベルトが使用される。

【００５０】本実施例においてはポリカーボネートにカ
ーボンを分散させた厚さ１５０μｍ, 体積抵抗率１０12
Ωcmの無端ベルトを用いた。

【００５１】更に該中間転写体ベルト２２の内側で、感
光ドラム３と当接する位置に一次転写コロナ１０が配置
され支持ローラ２４の外側にはベルトクリーナ２８が中
間転写ベルト２２と圧接離間可能なように配置されてい
る。

【００５２】上述したごとき構成の多色電子写真複写装
置によるフルカラー画像の形成工程を簡単に説明すると
以下のようである。

【００５３】感光ドラム３に一次帯電器４により均一な
帯電を行い露光手段８にて画像情報に応じた光像Ｅを照
射し感光ドラム３上に静電潜像が形成される。

【００５４】該静電潜像は現像装置１のイエロー現像器
１Ｙにより感光ドラム３上に樹脂を基材とした平均粒径
１０〜１２μｍのイエロートナーによりトナー像として
可視化される。

【００５５】次いで、感光ドラム３と当接する領域にお
いて中間転写体ベルト２２の背面から、一次転写コロナ
放電器１０によってトナーと逆極性のコロナ放電を受け
ることにより感光ドラム３上のイエロートナー像が中間
転写体ベルト２２上に静電転写される。

【００５６】またこの転写に際しては、転写材Ｐは供給
されておらず、更に二次転写バイアスローラ２７，及び
ベルトクリーナー２８は離間しており、上記イエロート
ナー像は中間転写体ベルト２２上に保持されたまま、同
ベルト２２の移動に伴なって再び一次転写部へと搬送さ
れる。

【００５７】このようにしてイエロートナー像が中間転
写体ベルト２２上に転写された後、感光ドラム３上の残
留トナーはドラムクリーナー１２にて完全にクリーニン
グされる。また次の色の潜像形成の前に、前露光ランプ
２９からの光が感光ドラム３表面に照射され、感光ドラ
ム３表面上の残留電荷を消去する。

【００５８】上記した前露光，一次帯電，像露光，現
像，一次転写，ドラムクリーナーの一連のプロセスは、
マゼンタトナー，シアントナー，ブラックトナーについ
ても同様に繰返され、中間転写体ベルト２２上には、上
記のイエロートナー像，マゼンタトナー像，シアントナ
ー像，ブラックトナー像の４色像が重ねて形成される。

【００５９】ところで、転写材Ｐの搬送は先に第２の実
施例中、図５に関連して述べた経路と同様であり、４色
像が中間転写体ベルト２２上に形成されると、転写材Ｐ
がレジストローラ６ａ，６ｂを経て、上記４色像の位置
と同期して二次転写ローラ２５へ送られる。この時、転
写材Ｐが二次転写部に接近すると、二次転写バイアスロ
ーラ２７が付勢され、２個の二次転写ローラ２５，２７
間で、中間転写体ベルト２２及び転写材Ｐを共に挟着す
ることになる。

【００６０】このとき、二次転写バイアスローラ２７に
はトナーと逆極性のバイアス電圧が印加され、中間転写
体ベルト２２とトナー間の結合力より転写材Ｐとトナー
間の結合力が強くなると４色トナー像が転写材Ｐに一括
転写される。

【００６１】転写材Ｐは更に搬送ベルト１６によりヒー
トローラ１９，２０へ搬送され、トナーが溶融混色定着
される。

【００６２】一方、中間転写体ベルト２２上に残留した
トナーに対しては、ベルトクリーナー２８が付勢され、
除去される。

【００６３】以上説明したように、中間転写ベルト２２
上に各色トナー像を重ねた後に転写材Ｐに対して一括し
て転写する多色電子写真複写装置においても、本発明を
用いることにより、第１の実施例と同様の効果が得られ
た。

【００６４】尚、以上の実施例においてはフルカラーお
よびモノカラーの電子写真複写装置を例に説明してきた
が、本発明の応用をこれのみに限定するものではない。

【００６５】本発明は、一般には画像形成装置の転写材
給送定着装置に関するものであり、特に、電子写真方式
或は静電記録方式などにより形成された像担持体上のト
ナー像を、転写担持部材上に担持された転写材に転写電
界を付与して転写することにより画像を得る画像形成装
置の転写材給送定着装置に関するものであって、斯る画
像形成装置として、白黒，モノカラー，フルカラー（多
色）の電子写真複写装置、プリンター、その他種々の記
録機器に応用可能である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、転写材を所定の位
置に対して給送し、転写後に定着を行なう画像形成装置
の転写材給送定着装置において、転写材の収容部から送
り出されてきた転写材を加圧しつつ送り出す少なくとも
１対以上の対向ローラを備え、転写前後に該対向ローラ
に各々少なくとも１回通過させることにより、転写材表
面の凹凸を小さくして、凹凸に伴う局部的な転写効率の
バラツキを小さくすることができる。

【００６７】また、該対向ローラの少なくとも一方のロ
ーラ表面を加熱する加熱手段を設けて転写材を加熱，乾
燥させることによって転写材の吸湿に起因する問題を解
決して高品位な画像が得られるようにしたものである。

【００６８】また、これら両者を同時に行なうことによ
って、それぞれを単独で行なっていた時よりもはるかに
高品位な画像を得ることが可能であると同時に、両機能
を対向ローラという形で具現化し、さらには定着手段と
しても兼用されることによって、部品点数やコストの低
下，信頼性向上，装置の小型化をも可能となる。

【００６９】なお、低湿環境下においては逆に転写材の
電気抵抗率が大きくなり、帯電して搬送時および転写時
に悪影響を及ぼすことがあるが、対向ローラをアースす
ることによって転写材の除電を同時にすることも可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の転
写材給送定着装置の概略構成図である。

【図２】(a) は同転写材給送定着装置の要部拡大図、
(b) は同転写材給送定着装置を適用した画像形成装置の
転写ドラムの斜視図である。

【図３】同転写材給送定着装置を適用した画像形成装置
の構成図である。

【図４】転写材の表面形状と転写状態を示す図である。

【図５】本発明の第２の実施例に係る画像形成装置の転
写材給送定着装置の概略構成図である。

【図６】本発明の第３の実施例に係る画像形成装置の転
写材給送定着装置の概略構成図である。

【図７】本発明の第４の実施例に係る画像形成装置の転
写材給送定着装置の概略構成図である。

【図８】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図９】同装置の要部拡大図である。

【図１０】同装置における転写材の表面形状と転写状態
を示す図である。

【図１１】同装置における転写材の表面形状と転写状態
を示す図である。

【図１２】同装置における転写材の表面形状と転写状態
を示す図である。

【符号の説明】

１９，２０ 加圧ヒートローラ（対向ローラ） １９ａ，２０ａ ヒータ（加熱手段） Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/20 １０７ 6830−2Ｈ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材を、転写前後に各々少なくとも１
   回加圧しつつ送り出す少なくとも１対以上の対向ローラ
   を備えて成る画像形成装置の転写材給送定着装置。
2. 【請求項２】 対向ローラの少なくとも一方のローラの
   表面を加熱する加熱手段を設けた請求項１記載の画像形
   成装置の転写材給送定着装置。