JPH05272083A - コントロールケーブル及びその製造方法 - Google Patents
コントロールケーブル及びその製造方法Info
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- JPH05272083A JPH05272083A JP9234992A JP9234992A JPH05272083A JP H05272083 A JPH05272083 A JP H05272083A JP 9234992 A JP9234992 A JP 9234992A JP 9234992 A JP9234992 A JP 9234992A JP H05272083 A JPH05272083 A JP H05272083A
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- Japan
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- cable
- load
- strands
- temperature heat
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温ヒートストレツチ処理によるワイヤ又は
ストランドの残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等を
除去して、荷重伝達特性、信頼性とともに耐久性を向上
したコントロールケーブル及びその製造方法を提供する
にある。 【構成】 多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂ
を多層撚り構造のケーブル１０ａ，１０ｂに撚り合わせ
て、同ケーブルを電気めっき１２ａした後、ケーブル切
断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて加熱
温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツチ処理１５
ａを施すコントロールケーブルの製造方法に特徴を有
し、また、多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂ
を多層撚り構造に撚り合わせて形成したケーブル１０
ａ，１０ｂにおいて、同ケーブルを電気めっきした後に
低温ヒートストレツチ処理を施して２８０kgf 以上のケ
ーブル強度を有し、ケーブル破断までの全伸びを２．３
〜３．２％、及びケーブル柔軟性を８５〜９３％に構成
したコントロールケーブルに特徴を有する。
ストランドの残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等を
除去して、荷重伝達特性、信頼性とともに耐久性を向上
したコントロールケーブル及びその製造方法を提供する
にある。 【構成】 多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂ
を多層撚り構造のケーブル１０ａ，１０ｂに撚り合わせ
て、同ケーブルを電気めっき１２ａした後、ケーブル切
断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて加熱
温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツチ処理１５
ａを施すコントロールケーブルの製造方法に特徴を有
し、また、多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂ
を多層撚り構造に撚り合わせて形成したケーブル１０
ａ，１０ｂにおいて、同ケーブルを電気めっきした後に
低温ヒートストレツチ処理を施して２８０kgf 以上のケ
ーブル強度を有し、ケーブル破断までの全伸びを２．３
〜３．２％、及びケーブル柔軟性を８５〜９３％に構成
したコントロールケーブルに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、モーターボー
ト、各種の産業機械等の操作手段として汎用されている
コントロールインナーケーブル等のコントロールケーブ
ル及びその製造方法に関するものである。
ト、各種の産業機械等の操作手段として汎用されている
コントロールインナーケーブル等のコントロールケーブ
ル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コントロールケーブルは、自動車、モー
ターボート、各種の産業機械等において、操作側で加え
る荷重（力及び変位）をそのまま被操作側に伝達する操
作手段として汎用されている。例えば、コントロールイ
ンナーケーブルについて説明すると、多数本のワイヤ又
はストランドを撚り合わせて多層撚り構造のケーブルに
形成して、電気めつきし油剤を浸潤して耐腐食性、耐疲
労性を高めた構造とし、アウタケーブル内に収容して使
用されている。そのアウタケーブルは、合成樹脂材製の
芯パイプ、その外側に撚り合わせた複数本のワイヤやス
トランド、及び合成樹脂の被覆層等で構成されている。
ターボート、各種の産業機械等において、操作側で加え
る荷重（力及び変位）をそのまま被操作側に伝達する操
作手段として汎用されている。例えば、コントロールイ
ンナーケーブルについて説明すると、多数本のワイヤ又
はストランドを撚り合わせて多層撚り構造のケーブルに
形成して、電気めつきし油剤を浸潤して耐腐食性、耐疲
労性を高めた構造とし、アウタケーブル内に収容して使
用されている。そのアウタケーブルは、合成樹脂材製の
芯パイプ、その外側に撚り合わせた複数本のワイヤやス
トランド、及び合成樹脂の被覆層等で構成されている。
【０００３】また、前記のコントロールケーブルは、比
較的に低荷重下で強度の繰り返し曲げ応力を受けるた
め、捩れに耐えられる強度、弾性伸び、柔軟性や、十分
な曲げに対する高度の疲労特性及び耐腐食性など、高度
の荷重伝達特性及び耐久性が要求され、そのケーブルを
構成するワイヤ又はストランドの強度アツプや細線化、
撚合時のワイヤやストランドの反発性や撚りの均一性等
に関する種々の方法、手段が提案され実施されている。
較的に低荷重下で強度の繰り返し曲げ応力を受けるた
め、捩れに耐えられる強度、弾性伸び、柔軟性や、十分
な曲げに対する高度の疲労特性及び耐腐食性など、高度
の荷重伝達特性及び耐久性が要求され、そのケーブルを
構成するワイヤ又はストランドの強度アツプや細線化、
撚合時のワイヤやストランドの反発性や撚りの均一性等
に関する種々の方法、手段が提案され実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコントロールケ
ーブルは、伸線や撚合等の工程でそのワイヤ又はストラ
ンドに生じる残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等に
より、そのケーブルの伸び、柔軟性、弾性係数等の荷重
伝達特性、その信頼性に自ら限界があり、また、強度の
繰り返し曲げ応力を受けてそのワイヤ又はストランドが
摩耗、損傷され易く、めつき性能が損われるなど摩耗、
腐食の原因になり、荷重伝達性能、その耐久性の向上が
課題になつている。
ーブルは、伸線や撚合等の工程でそのワイヤ又はストラ
ンドに生じる残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等に
より、そのケーブルの伸び、柔軟性、弾性係数等の荷重
伝達特性、その信頼性に自ら限界があり、また、強度の
繰り返し曲げ応力を受けてそのワイヤ又はストランドが
摩耗、損傷され易く、めつき性能が損われるなど摩耗、
腐食の原因になり、荷重伝達性能、その耐久性の向上が
課題になつている。
【０００５】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、低
温ヒートストレツチ処理によるワイヤ又はストランドの
残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等をなくし、荷重
伝達特性、信頼性とともに耐久性を向上したコントロー
ルケーブル及びその製造方法を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、低
温ヒートストレツチ処理によるワイヤ又はストランドの
残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等をなくし、荷重
伝達特性、信頼性とともに耐久性を向上したコントロー
ルケーブル及びその製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数本のワイ
ヤ又はストランドを多層撚り構造に撚り合わせて形成し
たケーブルにおいて、そのケーブルを電気めっきした
後、ケーブル切断荷重の３０〜６０％程度の引張荷重を
かけて加熱温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツ
チ処理を施すことにより、そのワイヤ又はストランドの
残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等をなくして、２
８０kgf 以上のケーブル強度を有し、ケーブル破断まで
の全伸びを２．３〜３．２％、及びケーブル柔軟性を８
５〜９３％に構成したコントロールケーブルとしてい
る。
ヤ又はストランドを多層撚り構造に撚り合わせて形成し
たケーブルにおいて、そのケーブルを電気めっきした
後、ケーブル切断荷重の３０〜６０％程度の引張荷重を
かけて加熱温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツ
チ処理を施すことにより、そのワイヤ又はストランドの
残留応力、加工歪み、撚りのバラツキ等をなくして、２
８０kgf 以上のケーブル強度を有し、ケーブル破断まで
の全伸びを２．３〜３．２％、及びケーブル柔軟性を８
５〜９３％に構成したコントロールケーブルとしてい
る。
【０００７】
【作用】多数本のワイヤ又はストランドを撚り合わせて
形成した多層撚り構造のケーブルを、電気めっきした
後、ケーブル切断荷重の３０〜６０％程度の引張荷重を
かけて加熱温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツ
チ処理を施すことにより、能率良く高精度のコントロー
ルケーブルに製造され、このコントロールケーブルは、
そのワイヤ又はストランドの残留応力、加工歪みが取り
去られ、撚りのバラツキ等がなくなり撚り形状等が整え
られるとともに、めつき性能が確保され薄い酸化皮膜層
の形成により潤滑性能が高められ、その伸び、柔軟性、
弾性係数等の荷重伝達性能、その信頼性とともに、耐摩
耗性、耐腐食性、即ち耐久性が効果的に向上されてい
る。
形成した多層撚り構造のケーブルを、電気めっきした
後、ケーブル切断荷重の３０〜６０％程度の引張荷重を
かけて加熱温度２２０〜２８０℃で低温ヒートストレツ
チ処理を施すことにより、能率良く高精度のコントロー
ルケーブルに製造され、このコントロールケーブルは、
そのワイヤ又はストランドの残留応力、加工歪みが取り
去られ、撚りのバラツキ等がなくなり撚り形状等が整え
られるとともに、めつき性能が確保され薄い酸化皮膜層
の形成により潤滑性能が高められ、その伸び、柔軟性、
弾性係数等の荷重伝達性能、その信頼性とともに、耐摩
耗性、耐腐食性、即ち耐久性が効果的に向上されてい
る。
【０００８】
【実施例】図１に本発明のコントロールケーブルの製造
工程図、図２に本発明のコントロールケーブルの第１実
施例（Ａ）と第２実施例（Ｂ）の断面図、図３に本発明
と従来例の引張荷重−伸び特性比較図を示す。図中１は
ワイヤ、４は油剤、５ａ，５ｂはストランド、１２ａは
電気めつき、１５ａは低温ヒートストレツチ処理、Ｔは
ケーブル切断荷重Ｆのほぼ３０〜６０％程度の引張荷重
であつて、本発明のコントロールケーブル２０ａ，２０
ｂは、図２（Ａ）のように１９本のワイヤ１を多層撚り
構造（１×１９構造）に撚り合わせて形成したケーブル
１０ａ、図２（Ｂ）のように１本のストランド５ａ（１
×１９構造）を内層索とし、その周囲に８本のストラン
ド５ｂ（１×７構造）を外層索として多層撚り構造（１
×１９＋８×７構造）に撚り合わせて形成したケーブル
１０ｂ等で製造される。
工程図、図２に本発明のコントロールケーブルの第１実
施例（Ａ）と第２実施例（Ｂ）の断面図、図３に本発明
と従来例の引張荷重−伸び特性比較図を示す。図中１は
ワイヤ、４は油剤、５ａ，５ｂはストランド、１２ａは
電気めつき、１５ａは低温ヒートストレツチ処理、Ｔは
ケーブル切断荷重Ｆのほぼ３０〜６０％程度の引張荷重
であつて、本発明のコントロールケーブル２０ａ，２０
ｂは、図２（Ａ）のように１９本のワイヤ１を多層撚り
構造（１×１９構造）に撚り合わせて形成したケーブル
１０ａ、図２（Ｂ）のように１本のストランド５ａ（１
×１９構造）を内層索とし、その周囲に８本のストラン
ド５ｂ（１×７構造）を外層索として多層撚り構造（１
×１９＋８×７構造）に撚り合わせて形成したケーブル
１０ｂ等で製造される。
【０００９】前記コントロールケーブル２０ａ，２０ｂ
の製造には、前記のような多層撚り構造（１×１９構
造）のケーブル１０ａ、多層撚り構造（１×１９＋８×
７構造）のケーブル１０ｂが使用され、図１に示すよう
にそのケーブル１０ａ又は１０ｂは、直流モータ等の制
御手段（図示省略）で駆動制御されるダブルキャプスタ
ン１４、キャプスタン１７等により供給スタンド１１か
ら繰り出され、電気めつき１２ａされた後、ケーブル切
断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて低温
ヒートストレツチ処理１５ａされ、さらに油剤４が塗
布、浸透されて多層撚り構造（１×１９＋８×７Ｇ／Ｏ
構造）のコントロールケーブル２０ａ又は２０ｂに製造
される。電気めつき１２ａは、図１（Ａ）に示す電気め
つき装置１２により電気亜鉛めつき、又は電気亜鉛＋錫
めつきして、洗浄装置１３により洗浄して施される。ま
た、低温ヒートストレツチ処理１５ａは、図１（Ｂ）に
示すダブルキャプスタン１４及びキャプスタン１７等に
よりそのケーブル１０ａ又は１０ｂに常温時のケーブル
切断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけ、所
定の緊張力を与えて熱風式加熱炉１５により加熱温度２
２０〜２８０℃で２〜５分間にわたり低温加熱し、冷却
ノズル１６により冷却して施され、低温ヒートストレツ
チ処理１５ａを施されたケーブル１０ａ又は１０ｂは、
図１（Ｃ）に示すグリース塗布装置１８により油剤４が
塗布、浸透され巻取装置１９に巻き取られ、電気めつき
１２ａ、低温ヒートストレツチ１５ａ、油剤塗布４の各
工程が一連に、能率良く高精度のコントロールケーブル
２０ａ又は２０ｂに製造される。
の製造には、前記のような多層撚り構造（１×１９構
造）のケーブル１０ａ、多層撚り構造（１×１９＋８×
７構造）のケーブル１０ｂが使用され、図１に示すよう
にそのケーブル１０ａ又は１０ｂは、直流モータ等の制
御手段（図示省略）で駆動制御されるダブルキャプスタ
ン１４、キャプスタン１７等により供給スタンド１１か
ら繰り出され、電気めつき１２ａされた後、ケーブル切
断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて低温
ヒートストレツチ処理１５ａされ、さらに油剤４が塗
布、浸透されて多層撚り構造（１×１９＋８×７Ｇ／Ｏ
構造）のコントロールケーブル２０ａ又は２０ｂに製造
される。電気めつき１２ａは、図１（Ａ）に示す電気め
つき装置１２により電気亜鉛めつき、又は電気亜鉛＋錫
めつきして、洗浄装置１３により洗浄して施される。ま
た、低温ヒートストレツチ処理１５ａは、図１（Ｂ）に
示すダブルキャプスタン１４及びキャプスタン１７等に
よりそのケーブル１０ａ又は１０ｂに常温時のケーブル
切断荷重Ｆの３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけ、所
定の緊張力を与えて熱風式加熱炉１５により加熱温度２
２０〜２８０℃で２〜５分間にわたり低温加熱し、冷却
ノズル１６により冷却して施され、低温ヒートストレツ
チ処理１５ａを施されたケーブル１０ａ又は１０ｂは、
図１（Ｃ）に示すグリース塗布装置１８により油剤４が
塗布、浸透され巻取装置１９に巻き取られ、電気めつき
１２ａ、低温ヒートストレツチ１５ａ、油剤塗布４の各
工程が一連に、能率良く高精度のコントロールケーブル
２０ａ又は２０ｂに製造される。
【００１０】ケーブル１０ａ，１０ｂは、前記のように
電気めつき１２ａされた後、ケーブル切断荷重Ｆのほぼ
３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて加熱温度２２０
〜２８０℃で２〜５分間程度の低温ヒートストレツチ処
理１５ａが施されるため、伸線工程や撚合工程等で発生
していたそのワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂの残留
応力、加工歪みが効果的に取り除かれるとともに、撚り
のバラツキ等などがなくなり撚り形状が整えられて、ケ
ーブルの伸びが減少され、柔軟性が高められ、弾性係数
が高められるなど、荷重伝達特性、その信頼性が効果的
に向上されるとともに、ワイヤ１又はストランド５ａ，
５ｂ相互の摩耗が効果的に低減され、比較的に低温のヒ
ートストレツチ処理１５ａにより、電気めつき特性が格
別に阻害されず、薄い酸化膜層が形成されてそれがキャ
リヤーとなり潤滑が良好となるなど、耐疲労性、耐腐食
性が効果的に高められ耐久性が著しく向上される。
電気めつき１２ａされた後、ケーブル切断荷重Ｆのほぼ
３０〜６０％程度の引張荷重Ｔをかけて加熱温度２２０
〜２８０℃で２〜５分間程度の低温ヒートストレツチ処
理１５ａが施されるため、伸線工程や撚合工程等で発生
していたそのワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂの残留
応力、加工歪みが効果的に取り除かれるとともに、撚り
のバラツキ等などがなくなり撚り形状が整えられて、ケ
ーブルの伸びが減少され、柔軟性が高められ、弾性係数
が高められるなど、荷重伝達特性、その信頼性が効果的
に向上されるとともに、ワイヤ１又はストランド５ａ，
５ｂ相互の摩耗が効果的に低減され、比較的に低温のヒ
ートストレツチ処理１５ａにより、電気めつき特性が格
別に阻害されず、薄い酸化膜層が形成されてそれがキャ
リヤーとなり潤滑が良好となるなど、耐疲労性、耐腐食
性が効果的に高められ耐久性が著しく向上される。
【００１１】前記のコントロールケーブル２０ａ，２０
ｂは、多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂを多
層撚り構造（１×１９構造，１×１９＋８×７構造）に
撚り合わせて形成したケーブル１０ａ，１０ｂにおい
て、同ケーブルを電気めっき１２ａした後に低温ヒート
ストレツチ処理１５ａを施して、２８０kgf 以上のケー
ブル強度を有し、ケーブル破断までの全伸びを２．３〜
３．２％、及びケーブル柔軟性を８５〜９３％に構成さ
れる。
ｂは、多数本のワイヤ１又はストランド５ａ，５ｂを多
層撚り構造（１×１９構造，１×１９＋８×７構造）に
撚り合わせて形成したケーブル１０ａ，１０ｂにおい
て、同ケーブルを電気めっき１２ａした後に低温ヒート
ストレツチ処理１５ａを施して、２８０kgf 以上のケー
ブル強度を有し、ケーブル破断までの全伸びを２．３〜
３．２％、及びケーブル柔軟性を８５〜９３％に構成さ
れる。
【００１２】表１〜表４の各試料は、７２カーボン炭素
鋼により通常工程で電気亜鉛めつきし伸線加工して線径
０．１４mmのワイヤとし、同ワイヤを多層撚り構造（１
×１９＋８×７構造）に撚り合わせ、電気錫めつきして
ケーブルに形成し、さらに、従来例は、そのまま又は引
張荷重をかけてグリースを塗布し、比較例及び実施例
は、引張荷重及び加熱温度を変えて低温ヒートストレツ
チ処理を施した後、グリースを塗布して構成したもので
あり、その各試料を、疲労試験機にかけて３ロール曲げ
疲労試験（ロール径２７．３mm、荷重１５kgf ）すると
ともに、従来の手段により柔軟性、伸び、切断荷重等を
測定して表示のような評価が得られた。表１はケーブル
切断荷重Ｆの３０％の引張荷重Ｔをかけた場合、表２は
ケーブル切断荷重Ｆの４０％の引張荷重Ｔをかけた場
合、表３はケーブル切断荷重Ｆの５０％の引張荷重Ｔを
かけた場合、表４はケーブル切断荷重Ｆの６０％の引張
荷重Ｔをかけた場合の各評価を示し、また、図３に示す
ような実施例３ｃ（本発明）と従来例１の引張荷重−伸
び特性の比較図が得られた。表１〜４に示すように、実
施例１ａ〜ｄ，２ａ〜ｄ，３ａ〜ｄ，４ａ〜ｄは、低温
ヒートストレツチ処理を施していない従来例１，２ａ〜
ｄに比べ、ケーブル強度は従来例とほぼ同様な２８０kg
f 以上に確保され、伸びは従来例の４．０〜４．３％に
対し２．３５〜２．５５に著しく減少され、柔軟性は従
来例の７５〜７７％に対し８５〜８３％に高められ、ま
た、図３から明らかなようには従来例Ｘの弾性係数＝９
３００に対し本発明（実施例３ｃ）Ｙの弾性係数＝１２
７００に大幅に高められるなど、各実施例は優れた荷重
伝達特性を有し、また、表１〜４から明らかなように、
繰返し回数（指数）が大幅に増大され、即ち耐疲労性が
著しく高められている。さらに、低温ヒートストレツチ
処理１５ａの加熱温度は２２０〜２８０℃、引張荷重Ｔ
はケーブル切断荷重Ｆの３０〜６０％程度にすることに
より、前記のような好ましい特性が得られることが確認
されている。
鋼により通常工程で電気亜鉛めつきし伸線加工して線径
０．１４mmのワイヤとし、同ワイヤを多層撚り構造（１
×１９＋８×７構造）に撚り合わせ、電気錫めつきして
ケーブルに形成し、さらに、従来例は、そのまま又は引
張荷重をかけてグリースを塗布し、比較例及び実施例
は、引張荷重及び加熱温度を変えて低温ヒートストレツ
チ処理を施した後、グリースを塗布して構成したもので
あり、その各試料を、疲労試験機にかけて３ロール曲げ
疲労試験（ロール径２７．３mm、荷重１５kgf ）すると
ともに、従来の手段により柔軟性、伸び、切断荷重等を
測定して表示のような評価が得られた。表１はケーブル
切断荷重Ｆの３０％の引張荷重Ｔをかけた場合、表２は
ケーブル切断荷重Ｆの４０％の引張荷重Ｔをかけた場
合、表３はケーブル切断荷重Ｆの５０％の引張荷重Ｔを
かけた場合、表４はケーブル切断荷重Ｆの６０％の引張
荷重Ｔをかけた場合の各評価を示し、また、図３に示す
ような実施例３ｃ（本発明）と従来例１の引張荷重−伸
び特性の比較図が得られた。表１〜４に示すように、実
施例１ａ〜ｄ，２ａ〜ｄ，３ａ〜ｄ，４ａ〜ｄは、低温
ヒートストレツチ処理を施していない従来例１，２ａ〜
ｄに比べ、ケーブル強度は従来例とほぼ同様な２８０kg
f 以上に確保され、伸びは従来例の４．０〜４．３％に
対し２．３５〜２．５５に著しく減少され、柔軟性は従
来例の７５〜７７％に対し８５〜８３％に高められ、ま
た、図３から明らかなようには従来例Ｘの弾性係数＝９
３００に対し本発明（実施例３ｃ）Ｙの弾性係数＝１２
７００に大幅に高められるなど、各実施例は優れた荷重
伝達特性を有し、また、表１〜４から明らかなように、
繰返し回数（指数）が大幅に増大され、即ち耐疲労性が
著しく高められている。さらに、低温ヒートストレツチ
処理１５ａの加熱温度は２２０〜２８０℃、引張荷重Ｔ
はケーブル切断荷重Ｆの３０〜６０％程度にすることに
より、前記のような好ましい特性が得られることが確認
されている。
【００１３】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００１４】本発明のコントロールケーブルは、前記の
ような多層撚り構造（１×１９構造）、又は多層撚り構
造（１×１９＋８×７構造）に限らず、多様な多層撚り
構造のコントロールケーブルに適用される。
ような多層撚り構造（１×１９構造）、又は多層撚り構
造（１×１９＋８×７構造）に限らず、多様な多層撚り
構造のコントロールケーブルに適用される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のように多数本のワイヤ
又はストランドを撚り合わせて形成した多層撚り構造の
ケーブルを、電気めっきした後、ケーブル切断荷重の３
０〜６０％程度の引張荷重をかけて加熱温度２２０〜２
８０℃で低温ヒートストレツチ処理を施し、そのワイヤ
又はストランドの残留応力、加工歪みを取り去り、撚り
のバラツキ等をなくして撚り形状等を整えるとともに、
めつき特性を確保し薄い酸化皮膜層を形成して潤滑性能
を高め、能率良く高精度のコントロールケーブルに製造
されて、そのコントロールケーブルは、伸び、柔軟性。
弾性係数などの荷重伝達性能、その信頼性が向上される
とともに、耐摩耗性、耐腐食性が高められて耐久性が著
しく向上されている。
又はストランドを撚り合わせて形成した多層撚り構造の
ケーブルを、電気めっきした後、ケーブル切断荷重の３
０〜６０％程度の引張荷重をかけて加熱温度２２０〜２
８０℃で低温ヒートストレツチ処理を施し、そのワイヤ
又はストランドの残留応力、加工歪みを取り去り、撚り
のバラツキ等をなくして撚り形状等を整えるとともに、
めつき特性を確保し薄い酸化皮膜層を形成して潤滑性能
を高め、能率良く高精度のコントロールケーブルに製造
されて、そのコントロールケーブルは、伸び、柔軟性。
弾性係数などの荷重伝達性能、その信頼性が向上される
とともに、耐摩耗性、耐腐食性が高められて耐久性が著
しく向上されている。
【図１】本発明のコントロールケーブルの一製造方法を
示す各工程図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
示す各工程図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
【図２】本発明のコントロールケーブルの第１実施例
（Ａ）と第２実施例（Ｂ）を示す各断面図
（Ａ）と第２実施例（Ｂ）を示す各断面図
【図３】本発明と従来例の引張荷重−伸び特性の比較図
である。
である。
１ ワイヤ ５ａ，５ｂ ストランド １０ａ，１０ｂ ケーブル １２ａ 電気めつき １５ａ 低温ヒートストレツチ処理 ２０ａ，２０ｂ コントロールケーブル Ｆ ケーブル切断荷重 Ｔ 引張荷重
Claims (2)
- 【請求項１】 多数本のワイヤ又はストランドを多層撚
り構造のケーブルに撚り合わせて、同ケーブルを電気め
っきした後、ケーブル切断荷重の３０〜６０％程度の引
張荷重をかけて加熱温度２２０〜２８０℃で低温ヒート
ストレツチ処理を施すことを特徴とするコントロールケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項２】 多数本のワイヤ又はストランドを多層撚
り構造に撚り合わせて形成したケーブルにおいて、同ケ
ーブルを電気めっきした後に低温ヒートストレツチ処理
を施して２８０kgf 以上のケーブル強度を有し、ケーブ
ル破断までの全伸びを２．３〜３．２％、及びケーブル
柔軟性を８５〜９３％に構成したことを特徴とするコン
トロールケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234992A JPH05272083A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | コントロールケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9234992A JPH05272083A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | コントロールケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272083A true JPH05272083A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14051931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9234992A Pending JPH05272083A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | コントロールケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05272083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317388A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
| WO2006095765A1 (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Hi-Lex Corporation | 操作用インナーケーブル |
| WO2012032830A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | 中央発條株式会社 | コントロールケーブル |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP9234992A patent/JPH05272083A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317388A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食めっき撚り鋼線およびその製造方法 |
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| JP2006283269A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-10-19 | Hi-Lex Corporation | 操作用インナーケーブル |
| GB2439254A (en) * | 2005-03-11 | 2007-12-19 | Hi Lex Corp | Operating inner cable |
| GB2439254B (en) * | 2005-03-11 | 2010-07-07 | Hi Lex Corp | Inner cable for operation |
| US9249826B2 (en) | 2005-03-11 | 2016-02-02 | Hi-Lex Corporation | Inner cable for operation |
| WO2012032830A1 (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-15 | 中央発條株式会社 | コントロールケーブル |
| CN103080572A (zh) * | 2010-09-07 | 2013-05-01 | 中央发条株式会社 | 操纵拉索 |
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