JPH05270958A - セラミック体への被膜形成方法 - Google Patents
セラミック体への被膜形成方法Info
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- JPH05270958A JPH05270958A JP12253092A JP12253092A JPH05270958A JP H05270958 A JPH05270958 A JP H05270958A JP 12253092 A JP12253092 A JP 12253092A JP 12253092 A JP12253092 A JP 12253092A JP H05270958 A JPH05270958 A JP H05270958A
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- coating
- solution
- ceramic molded
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/002—Compounds of elements having a valency of 2
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00301—Non-porous materials, e.g. macro-defect free [MDF] products
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- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な形状をしたセラミック製品にあって
も、その全表面に信頼性の高いラテックスゴムの被膜を
形成する。 【構成】 第一工程でセラミック成形体１の全表面に、
ラテックスゴムの希釈溶液を吹き付け塗布することによ
りラテックスゴム被覆４を形成し、第二工程で前記被覆
が形成されたセラミック成形体１を、２化金属イオンを
含む水溶液に浸漬して前記被覆上に２化金属イオンを含
む水溶液５を塗布し、第三工程で、更にその水溶液が塗
布されたセラミック成形体１を、ラテックスゴム溶液に
浸漬してラテックスゴム層７を形成する。
も、その全表面に信頼性の高いラテックスゴムの被膜を
形成する。 【構成】 第一工程でセラミック成形体１の全表面に、
ラテックスゴムの希釈溶液を吹き付け塗布することによ
りラテックスゴム被覆４を形成し、第二工程で前記被覆
が形成されたセラミック成形体１を、２化金属イオンを
含む水溶液に浸漬して前記被覆上に２化金属イオンを含
む水溶液５を塗布し、第三工程で、更にその水溶液が塗
布されたセラミック成形体１を、ラテックスゴム溶液に
浸漬してラテックスゴム層７を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミック製品の製
造過程で、均一な高密度のセラミック成形品を得るため
の静水圧加圧を行なうに際し、セラミック成形体の表面
に被膜を形成する手段に関する。
造過程で、均一な高密度のセラミック成形品を得るため
の静水圧加圧を行なうに際し、セラミック成形体の表面
に被膜を形成する手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミック成形体を静水圧加圧する場合
は、セラミック成形体と加圧媒体（通常は水又は油）と
の接触を絶つべく、セラミック成形体をラテックスゴム
やプラスチックシートの袋で覆うか、セラミック成形体
の表面にラテックスゴムの被膜を設けなければならない
が、複雑な形状をしたセラミック成形体の全表面へラテ
ックスゴムの袋を完全に密着させることは極めて困難で
ある。そこで複雑な形状をしたセラミック成形体に対し
ては、ラテックスゴムの被膜を設けて水や油との接触を
絶つようにした方が有利である。ラテックスゴムの被膜
が水や油に対するバリアーとして確実に機能するには、
少なくとも数十ミクロンの厚さが必要である。そして被
膜を形成するための塗布手段の代表的なものとしては吹
き付け、ハケ塗り、浸漬等の方法があるが、従来はその
うちのいずれか一つの手段を選択して実行していた。
は、セラミック成形体と加圧媒体（通常は水又は油）と
の接触を絶つべく、セラミック成形体をラテックスゴム
やプラスチックシートの袋で覆うか、セラミック成形体
の表面にラテックスゴムの被膜を設けなければならない
が、複雑な形状をしたセラミック成形体の全表面へラテ
ックスゴムの袋を完全に密着させることは極めて困難で
ある。そこで複雑な形状をしたセラミック成形体に対し
ては、ラテックスゴムの被膜を設けて水や油との接触を
絶つようにした方が有利である。ラテックスゴムの被膜
が水や油に対するバリアーとして確実に機能するには、
少なくとも数十ミクロンの厚さが必要である。そして被
膜を形成するための塗布手段の代表的なものとしては吹
き付け、ハケ塗り、浸漬等の方法があるが、従来はその
うちのいずれか一つの手段を選択して実行していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】吹き付けをする場合、
ラテックスゴムは粘性が高いからノズル詰まりを起こし
やすい。ノズル詰まりを起こさないようにするには、ラ
テックスゴムを水やアルコールで２０〜３０％に希釈し
て用いなくてはならず、それであると一回の工程で数ミ
クロンの厚さの被膜しか形成できないから、必要な厚さ
の被膜を形成するには同じ工程を何度も繰り返さならず
効率が悪い。又ハケ塗りは濃度を自由に選べるが、むら
になるばかりか刷毛の毛が抜けて被膜内に異物として残
り、被膜を不完全なものにしたり、手作業であるからセ
ラミック製品の取扱いに細心の注意を払わなくてはなら
ない。更に浸漬は、作業を一瞬にして完了させることが
可能ではあるが、形成された被膜の信頼性が低くく、複
雑な形状であると必ずといっていいほどピンホールが生
ずる等の問題があった。
ラテックスゴムは粘性が高いからノズル詰まりを起こし
やすい。ノズル詰まりを起こさないようにするには、ラ
テックスゴムを水やアルコールで２０〜３０％に希釈し
て用いなくてはならず、それであると一回の工程で数ミ
クロンの厚さの被膜しか形成できないから、必要な厚さ
の被膜を形成するには同じ工程を何度も繰り返さならず
効率が悪い。又ハケ塗りは濃度を自由に選べるが、むら
になるばかりか刷毛の毛が抜けて被膜内に異物として残
り、被膜を不完全なものにしたり、手作業であるからセ
ラミック製品の取扱いに細心の注意を払わなくてはなら
ない。更に浸漬は、作業を一瞬にして完了させることが
可能ではあるが、形成された被膜の信頼性が低くく、複
雑な形状であると必ずといっていいほどピンホールが生
ずる等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、信頼性が高く
且つ必要な厚さの被膜を効率良く形成可能とするもので
あって、その構成は、セラミック体の表面に不浸透性被
覆を施す工程と、その被覆の上に２価金属イオンを含む
溶液を施す工程と、その溶液に接してラテックスゴムを
被覆する工程とを行なうことにある。
且つ必要な厚さの被膜を効率良く形成可能とするもので
あって、その構成は、セラミック体の表面に不浸透性被
覆を施す工程と、その被覆の上に２価金属イオンを含む
溶液を施す工程と、その溶液に接してラテックスゴムを
被覆する工程とを行なうことにある。
【０００５】
【作用】不浸透性被覆の形成は、２価金属イオンを含む
水溶液がセラミック成形体に吸収されるのを防止するた
めであり、そのため第１層の不浸透性被覆は薄くても良
く、吹き付け塗布が好適である。又２価金属イオンには
ラテックスゴムの凝固作用があり、次工程でのラテック
スゴムの凝固を促進させ、膜厚を大きくする作用があ
る。ここで２価金属イオン水溶液の濃度及び浸漬するラ
テックスゴム濃度を変えることにより、任意の膜厚のラ
テックスゴム膜を形成することができる。そのため静水
圧加圧時に水漏れを起すことのない信頼性の高ラテック
スゴム被膜を形成できる。
水溶液がセラミック成形体に吸収されるのを防止するた
めであり、そのため第１層の不浸透性被覆は薄くても良
く、吹き付け塗布が好適である。又２価金属イオンには
ラテックスゴムの凝固作用があり、次工程でのラテック
スゴムの凝固を促進させ、膜厚を大きくする作用があ
る。ここで２価金属イオン水溶液の濃度及び浸漬するラ
テックスゴム濃度を変えることにより、任意の膜厚のラ
テックスゴム膜を形成することができる。そのため静水
圧加圧時に水漏れを起すことのない信頼性の高ラテック
スゴム被膜を形成できる。
【０００６】
【実施例】本発明に係る被膜形成方法を図面に基いて説
明する。１は５００kg/cm2の成形圧でプレス成形し、８
００度Ｃ以下にて仮焼して得られた外形５０mmφ、内径
３０mmφ、長さ１０mmの円筒形をした窒化珪素製のセラ
ミック成形体である。第一工程では先ずこのセラミック
成形体１に、ＴＲＯＰＩＣＡＬ社製のラテックスゴム溶
液（ゴム量６０％）５００ｇに対し、水５００ｇを加え
て混合し、このラテックスゴムの希釈溶液２をスプレー
ノズル３を介して全面に吹き付け、不浸透性被覆を施す
（図１）。吹き付け塗布は、最初上半分の内外両表面に
吹き付け、それが乾燥するのを待って下半分の内外両表
面に吹き付けると塗り残し防止に効果的である。この吹
き付け塗布により形成されたラテックスゴム被覆４の厚
さは１０ミクロンであった。
明する。１は５００kg/cm2の成形圧でプレス成形し、８
００度Ｃ以下にて仮焼して得られた外形５０mmφ、内径
３０mmφ、長さ１０mmの円筒形をした窒化珪素製のセラ
ミック成形体である。第一工程では先ずこのセラミック
成形体１に、ＴＲＯＰＩＣＡＬ社製のラテックスゴム溶
液（ゴム量６０％）５００ｇに対し、水５００ｇを加え
て混合し、このラテックスゴムの希釈溶液２をスプレー
ノズル３を介して全面に吹き付け、不浸透性被覆を施す
（図１）。吹き付け塗布は、最初上半分の内外両表面に
吹き付け、それが乾燥するのを待って下半分の内外両表
面に吹き付けると塗り残し防止に効果的である。この吹
き付け塗布により形成されたラテックスゴム被覆４の厚
さは１０ミクロンであった。
【０００７】次に第二工程では、前記ラテックスゴム被
膜４が完全に乾いたことを確認後、２価金属イオンであ
る硝酸マグネシウム１に対して水及びアルコールを夫々
２重量比の割合で加熱混合した後、硝酸マグネシウムの
溶液５に約１秒間浸漬し、その溶液が乾かないうちに
（図２）、続く第三工程としては、前記第一工程で使用
された被膜の材質と同じＴＲＯＰＩＣＡＬ社製ラテック
スゴム溶液７００ｇに対して水を３００ｇの割合で加え
たラテックスゴム溶液６中に、約１秒間浸漬し（図３）
そして乾燥させる。前記第二及び第三工程を実行するに
あたっては、セラミック成形体を掴んだ部分は、２価金
属イオンの水溶液やラテックスゴム溶液が付着しない部
分として残るので、その部分のみを対象として第二及び
第三工程を再度実行する。第三工程により形成されたラ
テックスゴム層７の厚さは９０ミクロンであった。
膜４が完全に乾いたことを確認後、２価金属イオンであ
る硝酸マグネシウム１に対して水及びアルコールを夫々
２重量比の割合で加熱混合した後、硝酸マグネシウムの
溶液５に約１秒間浸漬し、その溶液が乾かないうちに
（図２）、続く第三工程としては、前記第一工程で使用
された被膜の材質と同じＴＲＯＰＩＣＡＬ社製ラテック
スゴム溶液７００ｇに対して水を３００ｇの割合で加え
たラテックスゴム溶液６中に、約１秒間浸漬し（図３）
そして乾燥させる。前記第二及び第三工程を実行するに
あたっては、セラミック成形体を掴んだ部分は、２価金
属イオンの水溶液やラテックスゴム溶液が付着しない部
分として残るので、その部分のみを対象として第二及び
第三工程を再度実行する。第三工程により形成されたラ
テックスゴム層７の厚さは９０ミクロンであった。
【０００８】このようにして全表面にラテックスゴム被
覆及び層（以下被覆及び層を一括してラテックスゴムの
被膜と表現する）が形成されたセラミック成形体を、金
網製の篭に入れて５ton/cm2 で静水圧加圧した後、ラテ
ックスゴムの被膜を剥離してセラミック成形体の表面を
観察したが、何等異常は認められなかった。又各種複雑
な形状のセラミック成形体に対して同じようにラテック
スゴムの被膜を形成し、静水圧加圧を試みたが、いずれ
も満足する結果が得られた。
覆及び層（以下被覆及び層を一括してラテックスゴムの
被膜と表現する）が形成されたセラミック成形体を、金
網製の篭に入れて５ton/cm2 で静水圧加圧した後、ラテ
ックスゴムの被膜を剥離してセラミック成形体の表面を
観察したが、何等異常は認められなかった。又各種複雑
な形状のセラミック成形体に対して同じようにラテック
スゴムの被膜を形成し、静水圧加圧を試みたが、いずれ
も満足する結果が得られた。
【０００９】尚ラテックスゴムの被膜の厚さは、ラテッ
クスゴム溶液の濃度を調整することによって自由にコン
トロールでき、より厚いラテックスゴムの被膜が必要で
あれば、第三工程の繰返しによって可能である。又ラテ
ックスゴム溶液の濃度調整は、アルコールを積極的に使
用することによって乾燥時間の短縮を図ることができ
る。更に２価金属イオンの水溶液における２価金属の候
補としては、マグネシウム、ストロンチューム、カルシ
ウム、バリウム、ジルコニウム等を挙げることができ
る。尚セラミック成形体の材質は、窒化珪素に限定する
ものではない。
クスゴム溶液の濃度を調整することによって自由にコン
トロールでき、より厚いラテックスゴムの被膜が必要で
あれば、第三工程の繰返しによって可能である。又ラテ
ックスゴム溶液の濃度調整は、アルコールを積極的に使
用することによって乾燥時間の短縮を図ることができ
る。更に２価金属イオンの水溶液における２価金属の候
補としては、マグネシウム、ストロンチューム、カルシ
ウム、バリウム、ジルコニウム等を挙げることができ
る。尚セラミック成形体の材質は、窒化珪素に限定する
ものではない。
【００１０】前記実施例において、第一工程で形成され
る不浸透性被覆は２価金属イオンの水溶液との接触を絶
つことを目的としているから、厚さより均一塗布を重視
して吹き付け手段を、第二及び第三工程では作業性及び
ラテックスゴム層の厚さを重視して浸漬による塗布手段
を採用したが、各工程とも塗布手段は限定されるもので
ない。又第一工程では２０〜５０％濃度のラテックスゴ
ム溶液を塗布して２０ミクロン以下の被膜を形成し、第
三工程では３０〜７０％濃度のラテックスゴム溶液を塗
布して５０ミクロン以上の層を形成するのが望ましい。
る不浸透性被覆は２価金属イオンの水溶液との接触を絶
つことを目的としているから、厚さより均一塗布を重視
して吹き付け手段を、第二及び第三工程では作業性及び
ラテックスゴム層の厚さを重視して浸漬による塗布手段
を採用したが、各工程とも塗布手段は限定されるもので
ない。又第一工程では２０〜５０％濃度のラテックスゴ
ム溶液を塗布して２０ミクロン以下の被膜を形成し、第
三工程では３０〜７０％濃度のラテックスゴム溶液を塗
布して５０ミクロン以上の層を形成するのが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、セラミック成形体に静
水圧加圧を実行する際し、信頼性の高いラテックスゴム
の被膜形成が可能となる。殊にタービンロータの如く複
雑な形状のセラミック成形体に対しての利用価値は高
く、角部や狭部にあたる被膜から水漏れを起す心配も全
くなくなる。
水圧加圧を実行する際し、信頼性の高いラテックスゴム
の被膜形成が可能となる。殊にタービンロータの如く複
雑な形状のセラミック成形体に対しての利用価値は高
く、角部や狭部にあたる被膜から水漏れを起す心配も全
くなくなる。
【図１】本発明に係る実施例の第一工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る実施例の第二工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る実施例の第三工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】第三工程が終了した直後の被膜の説明図であ
る。
る。
１・・セラミック成形体、２・・ラテックスゴムの希釈
溶液、３・・スプレーノズル、４・・ラテックスゴム被
覆、５・・２価金属イオンの水溶液、６・・ラテックス
ゴム溶液、７・・ラテックスゴム層。
溶液、３・・スプレーノズル、４・・ラテックスゴム被
覆、５・・２価金属イオンの水溶液、６・・ラテックス
ゴム溶液、７・・ラテックスゴム層。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミック体の表面に不浸透性被覆を施
す工程と、その被覆の上に２価金属イオンを含む溶液を
施す工程と、その溶液に接してラテックスゴムを被覆す
る工程とを行なうことを特徴とするセラミック体への被
膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12253092A JPH05270958A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | セラミック体への被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12253092A JPH05270958A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | セラミック体への被膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05270958A true JPH05270958A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14838137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12253092A Pending JPH05270958A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | セラミック体への被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05270958A (ja) |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP12253092A patent/JPH05270958A/ja active Pending
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