JPH05269912A - 金属繊維マット／ポリマー複合材 - Google Patents

金属繊維マット／ポリマー複合材

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JPH05269912A
JPH05269912A JP4221276A JP22127692A JPH05269912A JP H05269912 A JPH05269912 A JP H05269912A JP 4221276 A JP4221276 A JP 4221276A JP 22127692 A JP22127692 A JP 22127692A JP H05269912 A JPH05269912 A JP H05269912A
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metal
sheet
thermoforming
fibers
shielding
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JP4221276A
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Jr Donald M Yenni
マッケルビー イエンニ，ジュニア ドナルド
Clyde D Calhoun
デビッド カルホーン クライド
David C Koskenmaki
クラレンス コスケンマキ デビッド
Jr Robert L Lambert
リンカーン ランバート，ジュニア ロバート
David J Lundin
ジョン ランディン デビッド
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】熱可塑性のＥＭＩまたは静電気のシールディン
グ付加シートで、熱成型業者がそれを必要とする面積だ
けのシールディングを得るために裁断可能であるシート
を提供する。 【構成】熱成形可能なＥＭＩシールディング付加シート
が、ポリマー性フィルム類と繊維性のウエブであって、
熱成形される時に多孔質になる性質があるものの中から
選ばれた担体材料からなり、この担体はその中に金属マ
ットを少なくとも部分的に埋め込まれた状態で含み、該
金属マットは多数の細かい不特定方向に配列した金属繊
維からなり、前記担体材料は熱成形工程中に到達する最
高温度よりも低い温度の軟化点を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不特定方向に配列した金
属繊維の不織マット、該マットから作られる金属／ポリ
マー複合材、及び特に熱成形可能の金属／ポリマー複合
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属とポリマー材料とからなる種々の複
合材に多くの応用用途がある事が知られている。金属／
ポリマー複合材に関する重要な用途の一つに電磁波と高
周波のシールディング（遮蔽）がある。電子機器の内部
に起こるこの種の波動の干渉は、一般に電磁波干渉（Ｅ
ＭＩ）或は高周波干渉（ＲＦＩ）と称されるが、以下両
者を一括してＥＭＩとして表す。ＥＭＩシールディング
はしばしばＥＭＩ発生源を囲んで、ＥＭＩの照射と周囲
の装置への干渉を防止する。またその装置そのものにＥ
ＭＩシールディングを施して、装置を電磁波照射の侵入
から保護する場合もある。
【０００３】この種の複合材の他の重要な用途は、敏感
な電子部品を静電気の電荷から保護するものである。靜
電荷の蓄積は、例えば、表面の摩擦による帯電によって
起こり、高電位差を来すことがある。敏感な電子部品は
靜電気を帯びた表面に近ずけるか接触させると故障や破
壊を起こす事がある。輸送や取扱中に於て、電子部品の
静電気からの遮蔽には、そのものを伝導性の金属か金属
／ポリマー容器に入れ、その金属によってシールディン
グかファラデー箱様の表面を与え靜電場から保護する作
用を得る。シールディングは多くの応用に用いるために
は、熱成型によって個々の形や構造に成形される事が要
求される。熱成形の方法は、材料を加熱し好みの形に成
型する事からなっている。例えば、熱成形には種々の形
の容器か外被が用いられてきた。従来の熱成型では、熱
可塑性のシートをその軟化点以上に加熱し、それをモー
ルドにあてがい、真空を用いるか、空圧及び／または機
械的な加圧によって成型した。シートが冷やされるとモ
ールドの形が細部にわたって再生される。
【０００４】ＥＭＩシールディング作用を持った熱成形
可能物を作ることは出来る。しかしながら、用いられる
その方法は、時間がかかり比較的費用がかかる。その理
由の一つは、金属の被覆が形や構造が熱成形された後で
なされ、別途の二次処理の必要があるからである。また
加工工程からの副生物による環境への問題があり、更
に、この種の被覆物は古くなると砕けたり剥がれたりす
る傾向があり、それらのＥＭＩとしての応用の制約にな
っていた。
【０００５】金属／ポリマー複合材で、金属を散布か、
アーク噴霧か、蒸着によって連続的に被覆したものの技
術が知られている。米国特許第３，２７２，２９２号
（ナイセリー）は、不織の単層の金属シートを、金属融
解物から融解流体として大気中に押出し、金属流の表面
に安定した膜を形成する様に作用させることで調製する
技術を開示している。紡がれた金属単繊維を固化してか
ら、不織の繊維体として集める。単繊維の集合体を、次
いで、シート状に圧縮し、全てのか、またはいくつかの
隣接する繊維が結合されて、強度が与えられる。
【０００６】米国特許第３，５６５，１２７号（ナイセ
リーら）は複合材の編物構造であって、脆い繊維状の材
料を編んだものを平行な束にして、次の工程に備えて、
その束を一つの単位として包みにするか、包みを紐で結
わえて保持するものを開示している。その繊維状材料は
無機の耐熱性の繊維で、例えば、炭素、ホウ素、水晶、
炭化ケイ素などから選ばれる。その束を織るための中味
の糸は非常に多種類の高弾性、高強度の材料の中から選
んで作ることが出来る。
【０００７】他の連続的な金属被覆材の例として、短
い、真直な、短繊維の金属を熱可塑性のシート材料の中
に混合するか、またはそれをシート上に被覆するかし
た、高加重のものがある。ＥＭＩシールディングの効果
は、金属／ポリマー複合材の全体としての電導性による
から、高電導性の大きいものを用いるとより良いＥＭＩ
シールディングが得られる。電導性の繊維をポリマーの
中に入れたり、ポリマーの表面にこの種の繊維を被覆す
ることによって、電導性が得られる場合、全体としての
電導性は個々の繊維の電導度と、同様にまた該繊維間の
接触の度合によっている。短い短繊維の電導性繊維は繊
維間の十分な電気的接触を得るために高濃度であること
が要求される。金属の加重が大きくなると、得られる金
属／ポリマー複合材の物理的性質に逆効果をもたらす。
どの様な電導性繊維を用いても、それらを含むポリマー
が熱成形工程の間に引き伸ばされると、接触の数は有意
に減少するので、同時発生的にＥＭＩシールディングの
効果を減殺する。
【０００８】米国特許第４，６７８，６９９号（クリチ
ェフスキイら）は、少なくとも１層の熱可塑性層と、少
なくとも１層のシールディング層を持った圧断すること
の出来る熱可塑性の複合材を開示しているが、この複合
材は少なくとも３０デシベル（ｄＢ）のＥＭＩ／ＲＦＩ
シールディング効果を有する。一つの実施態様として、
そのシールディング層は編んだ金属網か膜である。該シ
ールディング層は熱可塑性の層に接着されているか、ま
たは熱可塑性層の中に埋め込まれている。
【０００９】他の代替法として、金属で被覆した高分子
繊維を金属繊維の代わりに用いて、ＥＭＩシールディン
グとしてプラスチックに詰めるか、コーチングする方法
がある。これらの複合材は重量を減らすことが出来、そ
れらを無垢の金属繊維で作った場合よりもある程度のコ
ストを下げることが出来る。しかし、無垢の金属繊維で
作られたものに比較して、それらのＥＭＩシールディン
グ性能は著しく減少される。この減少は、複合材が熱成
形基体によって変形されたり伸ばされたりする際に、繊
維の電導性の表面が一般に破壊されることによる。
【００１０】熱成形処理の後に連続層の金属被覆を施す
他の例として、打抜き板の使用があるが（高分子基体の
切片であって熱成形業者が押出機業者から購入するも
の）、このものは種々の金属積層板から作られていた。
この種の既製の打抜き板の金属層は、箔か繊維状被覆か
らなっている。この種の材料は、例えば、３００％の伸
張の様な熱成形工程で起こる、過度の形態変化には一般
に耐えられない。そこで、この種の熱成形可能の材料を
ＥＭＩシールディングに利用する場合、その有効性は使
用される金属そのものの伸展性に依存する。例えば、米
国特許第４，６８９，０９８号（ゴーガン）を参照され
たい。
【００１１】特開平２−２７６２９７号公報は成形され
たＥＭＩシールディングシートで、細長い金属繊維をマ
ットにし、マットの上下両面に合成樹脂フィルムを付着
させ、真空成形したものを開示している。この長い金属
繊維は、合成樹脂フィルムの破れを抑制する事が示され
ている。フィルム層と金属マットの間には合成樹脂製の
不織ウエブを置く。次いでこの不織ウエブを金属マット
と針穴を開けて互いに絡ませ、フィルム層をそのウエブ
の両面に重ね合わせて真空で成形する。
【００１２】特開昭６２−１７６８２３号公報（１９８
７．８．３．発行）は、熱成形可能のラミネートシート
の圧縮成形方法を開示しているが、このシートは高い可
塑性を持った合金と熱成形可能樹脂とからなり、最初は
低圧でそして成型が進むと徐々に圧力を上昇するもので
ある。この方法は、最終的な熱成形物の破れや剥がれを
減少させると記されている。電導性繊維によるＥＭＩシ
ールディング効果を改善するための解決法が幾つか試み
られた。繊維間に加圧熔着や焼着結合を作ることによっ
て電気伝導度を向上させることが出来るが、しかし、熔
着したマット全体の柔軟性と伸展性を減少させる。焼着
するか他の方法で結合させた金属／ポリマー複合材シー
トは、繊維自体を破壊するか、結合を壊すか、またはそ
の双方である様な強度以上の力で熱成型することはでき
ず、そのときはシールディング効果が急激に失われる。
【００１３】複合材に詰められるかまたはコーチングさ
れる電導性繊維に、長い繊維で、電導性を継続して確保
するために繊維間の接触が少なくてもよいいものを用い
て、電気伝導性を改善することが出来るであろう。しか
しながら、金属繊維はそれが無垢の状態では殆ど伸張し
ない。もし全く伸張しなければそれらの繊維が熱成形の
工程で破壊されない場合は、ポリマーから相対的に滑り
出さざるを得なくなる。ポリマーの構造の変化によっ
て、繊維はその形態を変える。網の存在によって複合材
の塑性流動のために必要とする熱成形張力は劇的に増加
するので、そのことで再び繊維そのもの、繊維間の結
合、またはその双方が破壊されることになる。加えて、
曲面や角の表面では繊維が表面から突き出すこともあり
得る。
【００１４】更に加えて、熱成形されるポリマーの基体
局部を適当に加熱し最終製品の壁厚を制御するために、
しばしば、当て板が熱成形機の加熱容器の内側にあてが
われる。シート内にある如何なる金属層も、加熱工程で
シートの加熱諸特性に阻害的に働く。従来技術によるＥ
ＭＩシールディング用の積層板や組成物を用いる場合
に、好ましい加熱様式を得るために起こる反射や吸収の
障害は避けられない。望まれる事とは反対に、作られた
穴を通って出て来るＥＭＩの量は穴の最大方向の長さに
比例し、穴の全面積には関連しない。具体的には、１ｍ
ｍｘ１ｍｍの穴（面積＝１．００ｍｍ2 ）はＥＭＩの通
過に関しては、３．０ｍｍｘ０．０５ｍｍの穴（面積＝
０．１５ｍｍ2 ）よりも、１ｍｍ2 はその面積が０．１
５ｍｍ 2 の６倍もあるにも関わらず、通過量が少ないと
信じられている。これは時には溝穴効果と呼ばれる。
【００１５】従って、極端に細い間隙であっても、開口
部がかなりに縦長の構造の時には、これを避けなければ
ならない。多層構造のＥＭＩ保護被覆は、シールディン
グ被覆の隣接する表面上に構成される電導性面が出来、
隣接する被覆層によって細い裂け目がなくなり、シール
ディングが効果的になり得る。この故に、金属の繊維、
粒子、フレークをバルクのポリマー中に単純に押出し成
型したり積層することは、常に有効でなかった。金属
は、とりわけシーリング面を含ませるために、または、
特別のガスケットか電気コネクターによって少なくとも
相対する表面と電気的な接触を持つ様に、適切にポリマ
ー中に分布させられなければならない。
【００１６】加えて、ＥＭＩシールディング効果を得る
ために従来の技術で作られたシートは、熱成形機（例え
ば、１段階シールディングのもの）から直接取り出され
るので、熱成形用の打抜き板がその全体にわたって金属
積層かシールディング層を含むものである事が条件にな
る。この種の打ち抜き板は一般的に大型の方形として販
売されているので、結果として使われないシールディン
グ材のためにコストが掛かりすぎる様になる。また、製
作のためにこの種の材料から発生する端材（最終的な熱
成形物に含まれない材料の部分）は、金属充填物がある
ために粉にして再使用する事が出来ない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＥＭＩまたは
靜電気のシールディング付加材で熱成形可能高分子物質
の上で、シールディングされるべき物の表面だけを覆う
ことの出来るもののニーズが存在する。加えて、コスト
を削減し加工適性を向上させる事が出来る材料で、熱成
形業者が、特定の熱成形可能物を大量生産する場合も、
また試作段階の限られた成型にも、便利に有効なコスト
で使用する事の出来るもののニーズがある。この種の熱
成形可能ＥＭＩシールディング付加シートは、そのもの
と基体のポリマー材料との間に有意な量の空気を含有し
てはならない。それは、この製品を熱成形装置から取り
出す時や、引き続く処理と熱成形物の使用時に、電導性
の付加コーチングがポリマー基体から剥がれる傾向を減
らすためである。また、この様な空気の空間があると、
それが熱成形操作の熱で膨張し、破裂してＥＭＩシール
ドに大きな穴を作り、その効果が減殺される恐れがある
からである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】ポリマー性の担体材料で
多孔質であるか、または熱成型の過程で多孔質になるも
のであって、多数の細くて不規則に配向した金属繊維か
らなる金属マットを少なくとも部分的に埋め込んでお
り、熱成形中に担体材料が軟化し、金属繊維マットが熱
成型の最高温度よりも低い温度の融点を持つものによっ
て、この種の付加用シートが供与される事が発見され
た。好ましい付加用シートは、熱成形用材料の外表面の
被覆を必要とせず、予め電導性ペイントを塗布しておく
必要のある別工程無しで機能する。また、アーク散布法
や積層法を用いた場合にそれを必要とする様な、熱成形
された製品の金属被覆部分にペイントを塗り直す必要も
避けられる。ここで提供される好ましいＥＭＩシールデ
ィング付加材料は、ポリマー基体の打抜き板の好的熱特
性に影響を与えないし、熱成形の回転時間を有意に増加
させないであろう。この材料はまた、端材を再粉砕して
押出機で回収することで廃棄物を減らす。
【００１９】以下、本発明を要約して説明する。本発明
は熱可塑性のＥＭＩまたは靜電気のシールディング付加
シートで、熱成型業者がそれを必要とする面積だけのシ
ールディングを得るために裁断可能であるシートを提供
する。本発明は熱成形可能のＥＭＩシールディング付加
シートであって、多孔性であるかまたは熱成形工程中で
多孔性になる性質のある、ポリマーシート材料と繊維性
ウエブ類の中から選ばれた担体材料からなり、そして該
担体材料はその中に多数の細くて不規則に配列した金属
繊維からなる金属マットを少なくとも部分的に埋め込ん
でおり、ここで該担体材料は、前記熱成形の工程で到達
する最高温度よりも低い温度の軟化温度を持つものであ
る事を特徴とする。
【００２０】本発明はまた、ＥＭＩシールディング付加
シートからなる熱成形性の製品と、基体ポリマーで、そ
の全体の熱成形温度が金属繊維の融解開始温度よりも高
いものであることを特徴とする。本発明は、シールディ
ングされるべき部分の形と大きさにＥＭＩシールディン
グを裁断することが出来るため、熱成形業者に対してＥ
ＭＩシールディングのコストを節約させる。熱成形に続
く、ポリマー基体の打抜き板のトリミング作業による端
材は切り取られ、再粉砕して再利用される。本発明は熱
成形の過程でポリマー材料に加えられるため、本発明は
一段階のＥＭＩシールディングと熱成形工程からなる事
になる。もし必要ならば、本発明は基体ポリマーが予備
加熱された後に加えることが出来るが、これによって、
ポリマー基体の打抜き板にどの様に特異的な加熱特性を
持ったのを用いても、大きな影響を受けず、作業のサイ
クル時間が過度に増加することもない。
【００２１】本発明のＥＭＩシールディング付加シート
は十分に多孔性であるか、または熱成形の間に多孔質に
なり得るもので、この事で熱成型材料の成形工程でシー
トとポリマー基体との間に多量の空気が取り込まれるこ
とを防止する。
【００２２】本発明の好適な実施態様としては、担体材
料は多孔質の不織ウエブであり、最も好ましくは融解ブ
ロー繊維である。これらの不織繊維は不特定方向に分布
した金属繊維と絡み合わされシート状にされる。本発明
の他の実施態様としては、担体材料が薄いポリマーのフ
ィルムであり、該フィルムが熱成形の過程で多孔質にな
る性質を持つものである。更に本発明の実施には担体材
料が薄いポリマー性の材料で、機械的に十分な数の穴を
開けてあり、熱成形の工程でガス抜が抜けるように十分
に多孔質にしてあるものが適する。
【００２３】本発明の熱成形可能物は少なくとも２０
％、少なくとも特定の複合材の部分に於いては、好まし
くはその本来の大きさより３００％は、電気的な連結を
失う事なく、伸展させることが出来る。
【００２４】本発明はＥＭＩまたは静電気の熱成形可能
なシールディング製品を、次の段階を踏んで調製する事
を特徴とする。 ａ）ＥＭＩシールディングを必要とする面積範囲を有す
るポリマー基体を準備し、 ｂ）前記ポリマー基体を、その熱成形温度のある範囲に
達するのに十分な時間加熱し、 ｃ）金属マットを持った担体材料を含むＥＭＩシールデ
ィング付加シートを予め裁断しておいて、上記のＥＭＩ
シールディングを必要とする面積範囲の上にあてがった
製品を作り、 ｄ）前記製品を、前記担体材料が軟化し、上記金属マッ
トが融解し、前記製品を完全にその熱成形温度に達せし
めるに十分な時間加熱して、 ｅ）前記製品を希望する形に熱成形する。
【００２５】本発明はＥＭＩまたは静電気の熱成形可能
シールディング製品を、次の段階を踏んで調製する別の
方法を提供する。 ａ）ＥＭＩシールディングを必要とする面積範囲を有す
るポリマー基体を準備し、 ｂ）金属マットを持った担体材料を含むＥＭＩシールデ
ィング付加シートを予め裁断しておいて、上記のＥＭＩ
シールディングを必要とする面積範囲の上にあてがった
製品を作り、 ｃ）前記製品を、前記担体材料が軟化し、上記金属マッ
トが融解し、前記製品を完全にその熱成形温度に達せし
めるに十分な時間加熱して、 ｄ）前記製品を希望する形に熱成形する。
【００２６】ここで用いられるように、以下の言葉は次
の意味を有する。 １．「ポリマー基体」と「基体ポリマー」はここでは互
換性があり、例えば、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）の様な熱成形されるポリマーを意味
する。この材料には、以下に規定するＥＭＩシールディ
ング付加シートを熱成型させるまでは、ＥＭＩシールデ
ィング効果を有しない。 ２．「担体材料」と「多孔性担体材料」とは、熱可塑性
材料であって、その内部に金属繊維が埋め込まれるか絡
み合わされて、ＥＭＩシールディング付加シートを形成
するものである。該担体材料は、多種ポリマーか、単一
ポリマーか、または両者の混合物からなる、フィルムか
繊維マットからなっている。１層以上の担体材料が用い
られる。該材料は熱成形以前に多孔性であるか、または
熱成形工程の間に多孔質になり得るものである。 ３．「ＥＭＩシールディング付加シート」とは、担体材
料と金属繊維を含むシートであって、そのシートは熱成
形可能製品であり、担体材料は軟化し、金属繊維が該製
品の熱成形温度以下の温度で融解するものである。 ４．「熱成形可能製品」とは、基体ポリマーとＥＭＩシ
ールディング付加シートの複合したものを意味する。
【００２７】５．「部分的に埋め込まれた」とは、金属
繊維の全体ではないがその一部分が、該繊維を含んでい
る担体の表面から突き出ている事を意味する。 ６．「完全に埋め込まれた」とは、全ての金属繊維が、
該繊維を含んでいる担体の表面から突き出ていないる事
を意味する。 ７．ここで用いられる「多孔質」とは、本発明の担体物
質がガス透過性であり、熱成形工程中に存在する空気そ
の他のガスがかなりの量で担体材料中に残り、担体材料
とポリマー基体との間に気泡を作らない様な状態である
ことを意味する。 ８．ここで用いられる「金属」とは、原子としての金属
或は金属合金であり、ＡＳＭ金属ハンドブック、第８
版、第１卷、「金属の性質と選択」の規定によるもので
ある。 ９．「金属マット」または「金属のマット」とは、不特
定方向に配向し、複数の交差を有する細い金属繊維から
なるマットを意味する。
【００２８】次いで、更に本発明の詳細について説明す
る。不特定方向に配向した金属繊維からなるマットと結
合される担体材料は、必要とするＥＭＩシールディング
付加シートの使用目的と、最終的な熱成形可能製品への
要求性能によって、広い範囲の多孔性の不織ウエブとポ
リマー材料から選定され得る。該担体は単層のシート状
材料でもよい。また該担体材料は、諸材料からなる多層
のものか、または特殊の物理的性質、熱特性、ポリマー
基体接着性を得るために、種々の異なった材料から作ら
れた繊維の混合物であってよい。
【００２９】有効な担体材料は、多孔性であるか、また
は熱成形の間に多孔質になり得るものである。ある種の
シート材料は非常に薄いフィルムとして利用される時に
のみ多孔性を発揮する。フィルムが厚すぎると多孔質に
なり得ず、得られる熱成形製品は、ＥＭＩシールディン
グ付加シートとポリマー基体の間に空気が取り込まれた
ものになる。本来的に多孔性であるか、フィルムが厚い
ときには機械的に多孔性にすることが、この材料にとっ
て必要である。有効な担体材料は熱成形温度の最高値よ
りも低い温度で軟化し、金属繊維やポリマー基体と合わ
せて最終製品を作る場合に可燃性でないことが適する。
【００３０】理論を云々するつもりはないが、担体材料
が不織の金属マットと結合することで多孔質になってお
り、熱成形の間に、ＥＭＩシールディング付加シート全
体に、好ましくないガス発生をもたらすと信じられてい
る。付加される熱成形材料が多孔質でない場合は、ガス
はシールディングシート中に拡散しないと思われる。ガ
スはシールディングシートとポリマー基体層との間に取
り込まれて、大きな空気穴か泡を作り、これらは引き続
く取扱や熱成形部品の使用中に、ＥＭＩシールディング
付加シートのあちこちにはげ落ち部分を作るか、破裂し
て、ＥＭＩシールディングに穴が出来る。
【００３１】担体材料に適するポリマー材料の例として
は、エチレン／ブチルアクリレート共重合物、エチレン
／酢酸ビニルア共重合物、エチレン／メタアクリル酸共
重合物、熱可塑性ポリエステルで、例えば、イーストマ
ン・ケミカル社販売の６７６３ＰＥＴＧ、Ｅ．Ｉ．デュ
ポン・ド・ナムール社（デュポン社）販売のバイネルＣ
ＸＡ樹脂、ダウ・ケミカル社販売のＤＡＦ８０１とＤＡ
Ｆ９０９、ポリアミド類またはそれらの混合物などであ
るが、これらに限定されない。
【００３２】種々の広範囲の金属と金属合金が本発明の
ＥＭＩシールディング付加シートに用いられる。有用な
金属は、基体ポリマーに関連して、７０℃から約３７０
℃の温度範囲の融解点を持つものである。殆どの金属合
金は一定の融点をもたず、ある温度範囲にわたって融解
する。ここでの用途には、この融解温度「融解範囲に到
達」か「融解開始温度」はその温度で金属か合金が融解
し始めるを温度を意味し、その温度で用いられた金属が
必ずしも完全に融解する事を意味しない。融解開始温度
が７０℃以下の金属の使用は、最終熱成形可能製品が保
存中に歪み易いし、また使用中の一般的な電子装置の格
納部の表面温度にさらされると歪む可能性がある。高い
融解開始温度を持つ金属は、例えば、ポリエーテルスル
ホンの様に熱成形温度が約３７１℃である様なポリマー
材料に用いられる。担体ポリマーは、その製品に要求さ
れる熱成形温度で分解しないものを、適当な技術の範囲
で選定するべきである。
【００３３】最終製品の熱成形の間に、該金属は融解し
始め、担体材料に沿って歪められ伸展する。金属マット
が伸展しても、融解した金属の連鎖の連続性は維持され
る。金属繊維相互間の接触は元のままで残り、互いに熔
けあって、電導性が改善される。各々のシートの歪の限
界は、金属繊維の直径、その金属繊維を支える担体材料
の量、融解した金属繊維の担体に対する相対的表面張力
などの要因に依存して変化する。歪の限度が、ＥＭＩシ
ールディング付加シート内に含まれる金属マットの繊維
強度を越えると、それは壊れるか玉状になって電気的連
続性が失われる。
【００３４】本発明の複合材に用いる比較的低融解点の
金属としては、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、インジ
ウム、ガリウム、亜鉛、及びそれらの混合物、またはそ
れらの合金がある。合金類で使用の対象になる高めの融
解点の金属を含むものには、例えば、アンチモン、アル
ミニウム、銅、銀、金、ニッケル、コバルト、鉄があ
る。また、適当な技術によって、要求される融解温度の
条件を満足させ得る他の合金を選定することが出来る。
【００３５】ＥＭＩシールディング付加シートは、担体
材料と金属繊維マットとを、マットが担体材料中に少な
くとも部分的に埋め込まれた状態で、結合させて調製さ
れる。これは、担体材料の性質に応じて、種々の方法で
行われる。例えば、不織ウエブ状の担体材料と金属繊維
のマットの結合には、担体材料を加熱して軟化させたも
のに該マットを重ね合わせて、担体材料の中に埋め込ん
で作るか、または機械的な圧力を掛けるか、その両方を
用いるかなどである。不織繊維からなる担体材料は金属
繊維を混ぜ込んで金属／ポリマー不織シート構造を作
り、それ自体をＥＭＩシールディング付加シートにする
事が出来る。このシートは必要があれば、加熱、加圧ま
たはその両方を用いて圧着し、作業性を向上させる事が
出来る。
【００３６】別の方法として、担体材料が１枚かそれ以
上のシートからなるときは、金属マットは部分的または
完全に、１枚のシート内かまたは複数のシートの間に埋
め込むが、その方法は機械的加圧によるか、担体を加熱
して軟化させマットと担体を重ね合わす（ラミネートす
る）か、または加熱と加圧の併用によってラミネートす
るかるかして行われる。担体材料は、金属マットの融解
開始温度よりも低い温度で軟化するフィルムであって、
金属繊維の直径よりもやや少ない厚みを持つものを含む
ものであってもよい。担体材料を加熱し軟化状態にして
おき該マットと担体を互いにラミネートするか、機械的
圧力によるか、またはその両方によるかして、該金属マ
ットはこのフィルム中に、部分的または完全に埋め込ま
れる。
【００３７】ＥＭＩシールディング付加シート複合材が
熱成形に先だってポリマー基体上に付けられる時には、
最初、基体と担体フィルムの間には空気が取り込まれて
いる。該ＥＭＩシールディング付加シートが熱成形工程
で加熱されると、担体材料は軟化する。この軟化状態で
は担体シートは取り込まれているガスの圧で容易に破れ
る。そしてこれらの破れや穴が空気を逃がす。
【００３８】本発明の実施態様としては、マットが部分
的に基体材料中に埋め込まれていて、表面に露出した金
属が出た状態になっている事が適する。露出した金属は
担体材料上に電導性の表面を与える。しかし、電導性の
表面が、例えば、空電の防止を要する場合など電気的に
絶縁される必要のある時、或はシールディング層に摩耗
防止能を付与する必要のある時には、金属マットは完全
に埋め込まれているべきである。その場合、金属マット
の特定な範囲で、金属層に電気的接触を保つために特別
のコネクターが必要になる。
【００３９】ＥＭＩシールディング付加シートは、基体
ポリマーと共に用いて熱成形可能製品として用いる。基
体ポリマーとして有効な樹脂は熱成形可能なものであ
る。この種の材料は一般に部分メルトインデクスと、顕
著な熱間強度または張力伸展性を持つ。メルトインデク
スが低い材料は、高いメルトインデクスをもつ材料に較
べ、加熱されて伸ばされると、より粘稠になり大きい熱
間強度を示す。ポリマーシートの熱間強度が大きいと、
過度の垂れ下がりや裂けを起こさずに、低圧力で成形す
ることが出来る。他の性質としては冷却による縮みが少
ない事と、熱成形温度範囲が広い事が好ましい。その他
の必要な性質は、製造方法と最終製品に要求される特性
によって異なる。
【００４０】ポリマーの基体は通常熱成形業者の販売先
によって指定され、熱成形業者はポリマー（類）に何を
選ぶかについてはあまり自由がきかない。好適な基体ポ
リマーには次のものがあるがそれらに限定されない。即
ち、ポリスチレン、特に耐衝撃性ポリスチレン、例え
ば、酢酸繊維素、酢酸・酪酸繊維素（ＣＡＢ）、プロピ
オン酸繊維素の様な繊維素系材料、アクリルニトリル／
ブタジエン／スチレンポリマー（ＡＢＳ）類、ポリエチ
レン、エチレン／ブテンコポリマー、エチレン／酢酸ビ
ニルコポリマー、ポリプロピレン、プロピレンコポリマ
ーの様なオレフィンポリマー類、メチルメタクリレート
コポリマー類、ポリカーボネート類、例えば、ポリ（塩
化ビニル／酢酸ビニル）、ポリ（塩化ビニル）の様な塩
化ビニルポリマー類、ポリスルホン類、ポリアミド類、
ポリエーテルスルホン類、フツ素化エチレン／プロピレ
ン、硬質・可撓性発泡ビニルなどである。
【００４１】熱成形加工によって加熱した熱成形可能製
品またはその一部分を、ポリマーシートの最初の大きさ
より少なくとも約２０％、またしばしば少なくとも約３
００％伸展する。例えば、基体の伸張は平面上よりも角
の部分で大きい。最終製品の熱成形を、電気的連続性ま
たはＥＭＩシールディング効果を損なう事なく行うため
に、基体ポリマーとＥＭＩシールディング付加シートを
含む製品の熱成形温度は、金属繊維の融解開始温度より
高くなければならない。担体材料ポリマーの軟化点は、
金属繊維の融解開始温度より、高くても、低くても、ま
た同じでもよいが、製品の熱成形の間に到達する最高温
度に等しいかやや低めである事が適する。種々の材料の
熱成形温度は、適当な技術によって選択される温度また
は温度範囲にあり、しばしば製品説明文献の中から製造
者によって特定される。
【００４２】本発明はまた、ＥＭＩまたは靜電気シール
ディング用の熱成形製品を次の段階を踏んで調製する事
を特徴とする。 ａ）ＥＭＩシールディングを必要とする面積範囲を有す
るポリマー基体を準備し、 ｂ）前記ポリマー基体を、その熱成形温度のある範囲に
達するのに十分な時間加熱し、 ｃ）金属マットを持った担体材料を含むＥＭＩシールデ
ィング付加シートを予め裁断しておいて、上記のＥＭＩ
シールディングを必要とする面積範囲の上にあてがった
製品を作り、 ｄ）前記製品料を、前記担体材料が軟化し、上記金属マ
ットが融解し、前記製品を完全にその熱成形温度に達せ
しめるに十分な時間加熱して、 ｅ）前記製品を希望する形に熱成形する。
【００４３】本発明はＥＭＩまたは静電気の熱成形可能
シールディング製品を次の段階を踏んで調製する別の方
法を提供する。 ａ）ＥＭＩシールディングを必要とする面積範囲を有す
るポリマー基体を準備し、 ｂ）金属マットを持った担体材料を含むＥＭＩシールデ
ィング付加シートを予め裁断しておいて、上記のＥＭＩ
シールディングを必要とする面積範囲の上にあてがった
製品を作り、 ｃ）前記製品を、前記担体材料が軟化し、上記金属マッ
トが融解し、前記製品を完全にその熱成形温度に達せし
めるに十分な時間加熱して、 ｄ）前記製品を希望する形に熱成形する。
【００４４】
【作用】これらの方法は、ＥＭＩシールディング性能を
有する熱成形製品を調製する従来の方法に較べて、いく
つかの点で大きな改善を提供する。第一に、従来法では
ＥＭＩシールディング材料は熱成形用の基体の全面を覆
っている必要があった。本発明の追加シートは、予め裁
断しておき、シールディングが必要な部分だけを覆う事
が出来る。この事は、利用の度に使うシールディング材
料が少なくて済むために、便利でもあり、コストの低減
になる。基体ポリマーは、予め裁断されたＥＭＩシール
ディング付加シートで覆われていないので、トリミング
され再粉砕されて、再利用される。
【００４５】ＥＭＩ付加シートは、基体ポリマーの予備
加熱の大部分を行う以前に真空成形機の締め付け枠の中
に置く必要がない。この事は（熱成形の）工程を都合よ
くする。即ち、厚い基体ポリマーか、基体ポリマーで選
択的な加熱を要するものを、金属製のＥＭＩシールディ
ング表面の熱反射障害を受けず、その予備加熱時間への
影響もなしに、部分的に加熱する事が出来る。熱成形の
ための回転時間はその故に大きく延長される事はない。
また、熱成形業者は一工程の環境的にも好ましいシール
ディング技術を提供される。多くの従来技術によるシー
ルディング法で必要だった溶剤や、例えば、亜鉛アーク
の様な有害物の使用の必要が無くなる。
【００４６】多孔質の担体材料は担体材料と基体ポリマ
ーの間に問題になるほどのガスがとり込まれるのを防止
する。この様にガスが取り込まれると、熱成形機からの
取り出しや、シールドされた熱成形製品の組立や使用に
あたって、２層の表面で剥離が起きたり、空気穴（気
泡）が破れるとＥＭＩシールディングに穴が出来る原因
になる。結果として工程上の問題、材料の廃棄物が出る
組立の問題も、本発明のＥＭＩシールディング付加シー
トの使用によって避けることが出来る。更に、このよう
なガスの取り込みは、熱成形可能製品内の熱電導を乱
し、工程制御を失わせて成型不良の原因になる。
【００４７】
【実施例】本発明は次に示す実施例によって更によく理
解されるであろうが、発明はこれらに限定されない。
【００４８】実施例１ 大量の直径約７６μｍの金属繊維を、１．２７ｃｍ置き
に線上に並んだオリフィスを持ったダイから、融解した
金属を押し出して連続的に調製した。これらの繊維は低
融点の合金で、ニューヨーク、ブルックリンのベルモン
トメタル社販売の「オイテクチック・ベルモントアロイ
２５８１」で、錫（Ｓｎ）４２重量％、ビスマス（Ｂ
ｉ）５８重量％からなる。この合金の融解開始温度は１
３９℃であった。該合金はステンレス鋼製の加圧容器中
で２００℃で加熱し、純窒素ガスを用いてダイの部分で
大気圧に加えて約２０７ＫＰａ（キロパスカル）に加圧
した。金属繊維は、融解した糸がダイから出て垂直に約
１．５ｍ下がり、ついで水平方向に流れて溶融ブロー成
形繊維として成形され冷却される。金属繊維のおよその
ウエブ重量は６０２．８ｇ／ｍ2 で、ポリマーウエブは
１８７．０ｇ／ｍ2 の重量であった。
【００４９】ポリマー溶融ブロー成形繊維はエチレン／
酢酸ビニル樹脂製で、オハイオ州シンシナティーのクワ
ンタム・ケミカル社、ＵＳＩ事業部販売の「ビナセンＥ
Ｙ９０２−３５」を用いた。金属繊維を空気でブローさ
れた微細な繊維と、その微細繊維気流の中で混ぜ合せて
集め、複合繊維マットにした。この複合物ウエブの一部
を、加熱平板プレス内に置いたレリース紙の間で、４５
℃で３０秒間、７．２６ｘ１０3 ＫＰａで加圧した。こ
の複合材シートをプレスから取り出し２０ｃｍの四角形
に裁断した。
【００５０】０．２５４ｃｍの厚さの３０ｃｍ角のＡＢ
Ｓで、インディアナ州、ミシャワカのポリキャスト・テ
クノロジー社、ロイアライト・サーモプラスチック事業
部販売の「ロイアライトＲ−５９」を熱成形機の締め付
け枠中に置いた。この研究用熱成形機の底部ヒーターを
３７１℃に、上部ヒーターを３１５℃にセットした。該
ＡＢＳシートを２分間の予備加熱を行った後に取り出
し、本発明の上記複合材シートをその上に重ねた。本発
明の複合材シートをつけたＡＢＳシートを再び熱成形機
の加熱パネルの間で１５秒間加熱した。加熱の後、今や
ラミネートされた最終製品をヒーターの間から取り出
し、真空アシストを用い円筒状の椀型に加圧成形した。
この椀状物（ボウル）は直径約１４．８ｃｍ、深さ６．
２ｃｍだった。この絞り比は、面積基準で、元の熱成形
製品の面から２００−３００％変化していた。
【００５１】このボウルを改良型ＭＩＬ−ＳＴＤ−２８
５試験取り付け具に固定した。ボウルの開口部の底を覆
う熱成形された繊維は、取り付け具の基底部と電気的に
接続し、その基底部は５．２２ｃｍの長さの単一柱の発
信アンテナの基盤をなしている。受電アンテナと供試ボ
ウル内の発信アンテナ間の距離は約３０ｃｍであった。
フリューケ６０６０Ｂ型周波発信機からなる発信源は、
増幅器（増幅器リサーチモデル１Ｗ１０００型）を通つ
て、試験取り付け具内の発信アンテナに接続している。
受信アンテナからの信号は直接ヒュウレットパッカード
社製８５６６型スペクトル分析計に入力された。供試ボ
ウルは単一柱アンテナの上に位置させ、基底部に１２個
のネジを用いて、中心間の距離が約４．６ｃｍになる様
にして固定した。この方法を用いて、この真空成型ボウ
ルは、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範囲で３０−５
０ｄＢのＥＭＩシールディングを示した。
【００５２】実施例２ およそ７６μｍの直径で低融点の合金繊維からなるマッ
トを、実施例１に記載したのと同様にして、融解した金
属をダイから押しだして調製した。繊維を平らな平面上
に集めて、約１．２５ｃｍの厚さのゆるいマット（約４
０９ｇ／ｍ2 ）にした。不織のポリマーウエブとしてエ
チレン／酢酸ビニル製で、テキサス州、ヒューストンの
エクソン・ケミカル社販売の「ＵＬ７５２０」を用い
た。このウエブの重量は約１４５．３ｇ／ｍ2 であっ
た。この金属繊維マットと不織ポリマーマットを加熱さ
れた平板プレス内で、約７０℃で３０秒間８．１１ｘ１
０3 ＫＰａで加熱圧着した。得られた複合材シートをプ
レスから取り出し２０ｃｍの四角形に裁断した。
【００５３】本発明のこの実施例の産物を３０ｃｍ角の
０．２５４ｃｍ厚のＡＢＳシート（ロイヤライトＲ−５
９熱成形可能シート）に合わせたが、該シートは実施例
１で述べた方法と同様に熱成形機内で２分間予備加熱し
ておいた。これら２枚をラミネートして最終製品とし、
ヒーター間で３０秒間の加熱後に取り出した。ついで、
この熱成形可能製品を真空アシストを用いて円筒状ボウ
ルに加圧成形した。このボウルの底部を熱成形製品から
切り取った。ボウルのこの部分の絞り比は直径１４ｃｍ
の平らな試料から２００から２５０％の変化であった。
この試料をその遠域ＥＭＩシールディング性能に関して
試験したが、これには国立標準局（ＮＳＢ）型の共軸フ
ランジ試験取り付け具を用いた。フリューケ６０６０Ｂ
型周波発信機からなる発信源は、増幅器（増幅器リサー
チモデル１Ｗ１０００型）を通じて、試験取り付け具内
に発信される。３ｄＢの減衰器のパッドを試験取り付け
具の入力側に用い、６ｄＢの減衰器のパッドを出力側に
用いた。試験取り付け具からの信号はヒュウレットパッ
カード社製８５６６型スペクトル分析計に入力された。
この供試品は、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範囲で
４５−６５ｄＢの遠域ＥＭＩシールディング性能を示し
た。
【００５４】実施例３ およそ７６μｍの直径で低融点の合金繊維を多量に、実
施例１に記載したのと同様にして、融解した金属をダイ
から押しだして調製した。この繊維を、約２０５．４ｇ
／ｍ2 の重量の不織ポリマーウエブの表面上に、約１．
８ｃｍの厚さのゆるいマット（７８２．６ｇ／ｍ2 ）と
して集めた。この不織ウエブはクワンタム・ケミカル社
販売の「エヴァセンＡＥ８９８２２」製である。ダウの
ＤＡＦ９１９から作られた５０μｍの厚さのフィルムを
金属繊維のマットの上に重ね、金属マットをエヴァセン
不織ウエブとダウ９１９の材料の間にはさんだ。得られ
たラミネートを加熱平板プレス内で、８０℃で３０秒
間、７．６３ｘ１０3 ＫＰａで加圧した。この複合材シ
ートをプレスから取り出し２０ｃｍの四角形に裁断し、
熱成形機の締め付け枠に取り付けられた０．２５４ｃｍ
の厚さの３０ｃｍ角のロイアライトＲ−５９熱成形可能
シートの上に重ねた。それはエヴァセンで覆われた側が
ＡＢＳに面している様にＡＢＳに取り付けられ、結合層
として働き、そしてＤＡＦ９１９材は電導性のシールデ
ィング層を電気的に絶縁する。このＡＢＳシートと本発
明の製品を共に熱成形機中で全部で２．５分間加熱し、
ヒーターの間から取り出し、実施例１に記載したのと同
様の方法で円筒状ボウルに真空成形した。このボウルの
底部を取り、実施例２記載の方法でその遠域ＥＭＩシー
ルディング性能を試験したところ、３０ＭＨｚから１Ｇ
Ｈｚの振動数範囲で４５−６５ｄＢの遠域ＥＭＩシール
ディング性能を示した。
【００５５】実施例４ およそ７６μｍの直径で低融点合金の金属繊維からなる
マット（１０６５．８ｇ／ｍ2 ）を、実施例１に記載の
方法と同様にして、融解した金属をダイから押しだして
調製した。この繊維を、約１００μｍの厚さの不織ポリ
マーウエブ表面上に、約２．２ｃｍの厚さゆるいマット
として集めた。この不織ポリマーはエチレン／酢酸ビニ
ル樹脂類の混合物であって、デラウェアー州ウィルミン
トンのデュポン社販売の「バイネルＣＸＡ１０２５」で
ある。得られたラミネートを加熱平板プレス内で、７７
℃で４５秒間、８．４７ｘ１０2 ＫＰａで加圧した。出
来た試料を２０ｃｍの四角形のシートに裁断した。この
シートに中心間の間隔が２ｍｍの０．２５ｍｍの穴を開
けた。本発明のこの実施例物を、３０ｃｍ角の０．２５
４ｃｍ厚のロイヤライトＲ−５９熱成形可能シートに、
実施例１で述べた方法と同様にこのＡＢＳシートを熱成
形機内で２分間予備加熱しておいてから、合わせた。こ
れらを共に熱成形機内で更に３０秒間加熱した。得られ
た製品をヒーターの間から取り出し、実施例１に記載し
たのと同様の方法で円筒状ボウルに真空成形した。この
ボウルを実施例１記載の方法でそのシールディング性能
を試験したところ、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範
囲で３５−５０ｄＢのＥＭＩシールディング性能を示し
た。
【００５６】比較実施例５Ｃ およそ７６μｍの直径で低融点合金の金属繊維からなる
マット（７４７．８ｇ／ｍ2 ）を、実施例１に記載の方
法と同様にして、融解した金属をダイから押しだして調
製した。この繊維を、約３７μｍの厚さの「コダールＰ
ＥＴＧ」フィルム（テネシー州キングスポートのイース
トマン・ケミカル・プロダクツ社販売のＰＥＴＧ６７６
３）で作られたポリマーウエブの表面に集めた。このラ
ミネートの一部を、２枚の個別のフィルムシートで、エ
チレン／酢酸ビニル樹脂類の５０重量％宛の混合樹脂
（それぞれ、デュポン社販売の、バイネルＣＸＡ１０２
５とバイネルＣＸＡ３１０１である）の表面に置き、こ
の複合材全体を加熱平板プレス内で、１３０℃で４０秒
間、約７５０．９ＫＰａで加圧した。この結果、各おの
の厚さが０．７５ｍｍよりやや薄いＰＥＴＧ／ＣＸＡ混
合フィルムのＰＥＴＧ表面の外側に、金属繊維を押し込
まれた２枚のシートが出来た。両シートを室温に冷却し
２０ｃｍ角のシートに裁断した。
【００５７】これらの試料の一方を、ＣＡＸの側をＡＢ
Ｓに向けて、３０ｃｍ角の０．２５４ｃｍ厚のロイヤラ
イトＲ−５９熱成形可能シート上の中心に置いた。つい
で該試料をＡＢＳシートにラミネートさせたが、熱成形
の操作に先だって、２枚のシートの間に空気が実質的に
取り込まれない様にしておいてから、加熱平板プレス内
で、７７℃で約１５秒間、９．３７ｘ１０2 ＫＰａで加
圧した。予めラミネートした試料とＡＢＳシートからな
る製品を、熱成形機の中に固定し３分間加熱した。実施
例１で述べた方法と同様にこのＡＢＳシートを熱成形機
内で２分間予備加熱しておいてから、合わせた。これら
を共に熱成形機内で更に３０秒間加熱した。この熱成形
機の上部ヒーターを３１５℃に、底部ヒーターを３７１
℃にセットした。得られたラミネートをヒーターの間か
ら取り出し、実施例１に記載した方法で円筒状ボウルに
真空成形した。このボウルを前に記載した方法でそのシ
ールディング性能を試験したところ、３０ＭＨｚから１
ＧＨｚの振動数範囲で４０−６０ｄＢのＥＭＩシールデ
ィング性能を示した。
【００５８】第二の試料は付加シートとして用いて、Ｃ
ＸＡの側をＡＢＳに向けて、３０ｃｍ角の０．２５４ｃ
ｍ厚のロイヤライトＲ−５９熱成形可能シートと共に熱
成形した。実施例１で述べた方法と同様にこのＡＢＳシ
ートを熱成形機内で２分間予備加熱しておいた。試料の
ラミネートをＡＢＳシート上に加え、熱成形機内で更に
間加熱を続けた。１分間の加熱後に、得られた製品をヒ
ーターの間から取り出した。この製品を真空アシストに
よって円筒状ボウルに加圧成形した。ＥＭＩシールディ
ングシートが多孔性でないために、この試料を本発明の
やり方で付加シートとして用いた場合、比較的大きな空
気穴が単体材料とＡＢＳ基体との間に取り込まれた。こ
の取り込まれた空気は、気泡が原因の熱伝導性の異常に
よって、成形された物体の外側の表面、特に角に、甚だ
しい外観上の問題（例えば、変形）を起こした。更に、
厚い多孔性でない担体を用いたために、熱成形の工程で
金属の全体構造が壊れ不連続部分が出来た。そのボウル
を実施例１記載の方法で、そのシールディング性能を試
験した。金属マットにある多くの電気的不連続性のため
に、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範囲で事実上何ら
のＥＭＩシールディング性能を示さなかった。
【００５９】実施例６ 低融点合金の金属繊維からなるマットを、実施例２に記
載の方法と同様にして調製した。このマット（ほぼ５９
２．８ｇ／ｍ2 ）を不織ポリマーウエブ（ほぼ１２６ｇ
／ｍ2 のウエブ重量である）上に重ねた。このポリマー
はエチレンメタクリル酸製で、デュポン販売のニューク
レル９６０ＥＭＭＡである。これらの層をエヴァセンＥ
Ａ８９８２２の不織ウエブの上に置き、金属／ニューク
レル複合材のニュークレル側をエヴァセン層に付けた。
このエヴァセン使用は基体ポリマーに対して接着性を向
上させる目的でである。このラミネートを加熱平板プレ
ス内で、約７７℃で４５秒間、６．４３ｘ１０2 ＫＰａ
で加圧し、２０ｃｍの四角形に裁断した。この本発明の
実施例の産物をエヴァセン側を下にして、３．１７５ｍ
ｍの厚さのポリカーボネートシートの上に付着させた。
このシートはマサチューセッツ州ピッツフィールドのジ
ェネラルエレクトリック社、ジェネラルエレクトリック
プラスッチク事業部販売のレクサン９０３４である。次
に製品を熱成形機で３分間加熱した。上部ヒーターは３
７１℃に、下部ヒーターは４２７℃にセットした。得ら
れたラミネート製品をヒーターの間から取り出し、実施
例１に記載した方法で円筒状ボウルに真空成形した。こ
のボウルを前に記載した方法でそのシールディング性能
を試験したところ、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範
囲で２０−４５ｄＢのＥＭＩシールディング性能を示し
た。
【００６０】実施例７ およそ７６μｍの直径で低融点合金の金属繊維からなる
マット（６５１．１ｇ／ｍ2 ）を、実施例１に記載の方
法と同様にして、融解した金属をダイから押しだして調
製した。この繊維を、５０μｍの厚さの押しだし成形さ
れたＵＬ７５２０フィルム表面上に集めて、約１．７ｃ
ｍの厚さのゆるいマットにした。得られた製品を加熱平
板プレス内で、約７７℃で４５秒間、１．００ｘ１０3
ＫＰａで加圧し、得られた試料を２０ｃｍの四角形に裁
断した。本発明のこの実施例産物を、３０ｃｍ角の０．
２５４ｃｍ厚のロイヤライトＲ−５９熱成形可能シート
に、実施例１で述べた方法と同様にこのＡＢＳシートを
熱成形機内で２分間予備加熱しておいてから、合わせ
た。該ＡＢＳシートと今やＡＢＳにラミネートされた発
明の産物を、熱成形機内で更に３０秒間加熱した後、ヒ
ーターの間から取り出し、実施例１に記載したのと同様
の方法で円筒状ボウルに真空成形した。このボウルを実
施例１記載の方法でそのシールディング性能を試験した
ところ、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの振動数範囲で４０−
６０ｄＢのＥＭＩシールディング性能を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クライド デビッド カルホーン アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 デビッド クラレンス コスケンマキ アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 ロバート リンカーン ランバート，ジュ ニア アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし) (72)発明者 デビッド ジョン ランディン アメリカ合衆国，ミネソタ 55144−1000, セント ポール，スリーエム センター （番地なし)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマー性繊維の織物類とシート材料類
    で熱成形の工程中で多孔質になり得る性質のある中から
    選ばれた少なくとも１層以上の担体材料を含み、該担体
    材料は１枚またはそれ以上の金属マットを、その中に少
    なくとも部分的に埋め込まれた状態で含み、前記マット
    は多数の細くて不規則に配向した金属繊維からなり、該
    金属繊維は、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、インジウ
    ム、ガリウム、亜鉛、及びそれらの混合物、それらの合
    金、並びにそれらの合金でっあてアンチモン、アルミニ
    ウム、銅、銀、金、ニッケル、コバルト、鉄の中から選
    ばれた少なくとも１種以上の元素を含むものもからな
    り、ここで前記の双方の担体材料の軟化温度と前記金属
    マット融解温度が前記熱成形工程の間に到達する最高温
    度よりも低い温度である熱成形性電磁波干渉シールディ
    ングシート。
JP4221276A 1991-08-22 1992-08-20 金属繊維マット／ポリマー複合材 Pending JPH05269912A (ja)

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