JPH05269895A - 製函装置 - Google Patents
製函装置Info
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- JPH05269895A JPH05269895A JP4067126A JP6712692A JPH05269895A JP H05269895 A JPH05269895 A JP H05269895A JP 4067126 A JP4067126 A JP 4067126A JP 6712692 A JP6712692 A JP 6712692A JP H05269895 A JPH05269895 A JP H05269895A
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- Japan
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- box blank
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- bending
- side walls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱ブランクから外周一面が開放する箱を効率
よく組立てる。 【構成】 搬送装置１０によって一方向に搬送される箱
ブランク１の移送路に組立てられる箱のコーナに内接す
る側壁ガイド２１、２２を設ける。側壁ガイド２１、２
２に沿って送られる箱ブランク１の移送路に側壁３ａ、
３ｂを折曲げる左右一対の側壁折曲げ装置３０ａ、３０
ｂと、のり代４を折曲げるのり代折曲げ装置４０と、起
立状態にされた側壁の上側の側壁３ｄの折曲げ装置５０
と、底フラップ５を折曲げる底フラップ折曲げ装置６
０、８０とを箱ブランク１の移送方向に順に設ける。内
底フラップ折曲げ装置６０の手前に箱ブランク１と共に
移動する底フラップ固着板６４を設ける。箱ブランク１
の移送中に各側壁３ａ、３ｃ、３ｄと、のり代４と、内
底フラップ５との折曲げを順に行い、箱ブランク１の停
止時に外底フラップ５の折曲げと接着とを行って箱を形
成する。
よく組立てる。 【構成】 搬送装置１０によって一方向に搬送される箱
ブランク１の移送路に組立てられる箱のコーナに内接す
る側壁ガイド２１、２２を設ける。側壁ガイド２１、２
２に沿って送られる箱ブランク１の移送路に側壁３ａ、
３ｂを折曲げる左右一対の側壁折曲げ装置３０ａ、３０
ｂと、のり代４を折曲げるのり代折曲げ装置４０と、起
立状態にされた側壁の上側の側壁３ｄの折曲げ装置５０
と、底フラップ５を折曲げる底フラップ折曲げ装置６
０、８０とを箱ブランク１の移送方向に順に設ける。内
底フラップ折曲げ装置６０の手前に箱ブランク１と共に
移動する底フラップ固着板６４を設ける。箱ブランク１
の移送中に各側壁３ａ、３ｃ、３ｄと、のり代４と、内
底フラップ５との折曲げを順に行い、箱ブランク１の停
止時に外底フラップ５の折曲げと接着とを行って箱を形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外周の一面が開放さ
れた状態の箱を製造する製函装置に関するものである。
れた状態の箱を製造する製函装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボール箱を使用する自動梱包システム
として、蓋フラップが開かれた状態の箱をまず組立て、
その箱の上方から内部に商品を収納し、この後、蓋フラ
ップを閉じるようにしたものがある。
として、蓋フラップが開かれた状態の箱をまず組立て、
その箱の上方から内部に商品を収納し、この後、蓋フラ
ップを閉じるようにしたものがある。
【０００３】従来、蓋フラップが開かれた状態の箱を製
造する方法として、箱の内寸法に合わせて形成したマン
ドレルの周囲にブランクシートを巻付け、この状態で４
角形の胴部を形成する側壁の接着と、底を形成する底フ
ラップの接着を行うことにより、蓋フラップが開かれた
状態の箱を製造する方法がある（特開平２−２２０４３
号公報）。
造する方法として、箱の内寸法に合わせて形成したマン
ドレルの周囲にブランクシートを巻付け、この状態で４
角形の胴部を形成する側壁の接着と、底を形成する底フ
ラップの接着を行うことにより、蓋フラップが開かれた
状態の箱を製造する方法がある（特開平２−２２０４３
号公報）。
【０００４】この方法は、箱を実際に使用する現場で箱
ブランクの状態から箱を組立てることができるので、箱
として使用するまでは箱ブランクの状態で輸送保管がで
き、荷扱いの上で有利であるという利点がある。
ブランクの状態から箱を組立てることができるので、箱
として使用するまでは箱ブランクの状態で輸送保管がで
き、荷扱いの上で有利であるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方法
によって箱を組立てる場合、マンドレルの位置まで箱ブ
ランクを搬送し、箱ブランクの停止状態においてマンド
レルの周囲に箱ブランクを巻付け、それから胴部の接着
と底の接着とを行っている。
によって箱を組立てる場合、マンドレルの位置まで箱ブ
ランクを搬送し、箱ブランクの停止状態においてマンド
レルの周囲に箱ブランクを巻付け、それから胴部の接着
と底の接着とを行っている。
【０００６】したがって、上記の方法では、箱の供給速
度が、マンドレルに箱ブランクを巻付ける時間（ｔ1 ）
と、胴部の接着と底フラップの屈曲及び接着に要する時
間（ｔ2 ）と、組立てた箱を排出して次の箱ブランクが
マンドレルの位置に到達する時間（ｔ3 ）との合計時間
（ｔ1 ＋ｔ2 ＋ｔ3 ）に一個の割合になる。
度が、マンドレルに箱ブランクを巻付ける時間（ｔ1 ）
と、胴部の接着と底フラップの屈曲及び接着に要する時
間（ｔ2 ）と、組立てた箱を排出して次の箱ブランクが
マンドレルの位置に到達する時間（ｔ3 ）との合計時間
（ｔ1 ＋ｔ2 ＋ｔ3 ）に一個の割合になる。
【０００７】このため、箱ブランクから箱を組立てる上
記従来の製函方法では、製函能力が乏しく、箱の供給間
隔が長いという問題があった。
記従来の製函方法では、製函能力が乏しく、箱の供給間
隔が長いという問題があった。
【０００８】そこで、この発明は、箱ブランクから箱を
組立てて供給する間隔を短くすること、すなわち、製函
能力を向上させることを技術的課題としている。
組立てて供給する間隔を短くすること、すなわち、製函
能力を向上させることを技術的課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、４つの側壁とのり代とが
横方向に連設され、４つの側壁のそれぞれ下端に底フラ
ップが連設された箱ブランクを底フラップを前にして移
送しつつ側壁を屈曲し、のり代を介して４つの側壁を筒
状に形成すると共に、各底フラップを屈曲し、重ね合わ
せて固着する製函装置であって、底フラップを屈曲し、
重ね合わせて固着する底形成部が、筒状の４側壁の内部
に配置されて箱ブランクと共に同方向に移動される底フ
ラップ固着板と、底フラップ固着板の下流側に配置され
て対向する一対の内底フラップを箱ブランクの移送中に
屈曲する内底フラップ折曲げ装置を具備して成る構成を
採用したのである。
めに、第１の発明においては、４つの側壁とのり代とが
横方向に連設され、４つの側壁のそれぞれ下端に底フラ
ップが連設された箱ブランクを底フラップを前にして移
送しつつ側壁を屈曲し、のり代を介して４つの側壁を筒
状に形成すると共に、各底フラップを屈曲し、重ね合わ
せて固着する製函装置であって、底フラップを屈曲し、
重ね合わせて固着する底形成部が、筒状の４側壁の内部
に配置されて箱ブランクと共に同方向に移動される底フ
ラップ固着板と、底フラップ固着板の下流側に配置され
て対向する一対の内底フラップを箱ブランクの移送中に
屈曲する内底フラップ折曲げ装置を具備して成る構成を
採用したのである。
【００１０】また、第２の発明においては、４つの側壁
とのり代とが横方向に連設され、４つの側壁のそれぞれ
下端に底フラップが連設された箱ブランクを底フラップ
を前にして移送しつつ側壁を屈曲し、のり代を介して４
つの側壁を筒状に形成すると共に、各底フラップを屈曲
し、重ね合わせて固着する製函装置であって、箱ブラン
クを移送しつつ側壁を屈曲する側壁折曲げ手段が、箱ブ
ランクの移送方向に沿って長く延び、４つの側壁を筒状
に屈曲した時の各コーナに内接する側壁ガイドと、その
側壁ガイドと平行する回転軸にアームを介して取付けら
れて上記回転軸と平行し、回転軸の軸心を中心として回
転する側壁折曲げ用のロッドとを具備して成り、上記ロ
ッドをアームより箱ブランクの移送方向に設けた構成を
採用したのである。
とのり代とが横方向に連設され、４つの側壁のそれぞれ
下端に底フラップが連設された箱ブランクを底フラップ
を前にして移送しつつ側壁を屈曲し、のり代を介して４
つの側壁を筒状に形成すると共に、各底フラップを屈曲
し、重ね合わせて固着する製函装置であって、箱ブラン
クを移送しつつ側壁を屈曲する側壁折曲げ手段が、箱ブ
ランクの移送方向に沿って長く延び、４つの側壁を筒状
に屈曲した時の各コーナに内接する側壁ガイドと、その
側壁ガイドと平行する回転軸にアームを介して取付けら
れて上記回転軸と平行し、回転軸の軸心を中心として回
転する側壁折曲げ用のロッドとを具備して成り、上記ロ
ッドをアームより箱ブランクの移送方向に設けた構成を
採用したのである。
【００１１】
【作用】第１の発明に係る製函装置によると、底フラッ
プ固着板が箱ブランクと共にその移動方向に移動される
ので、内底フラップの屈曲を箱ブランクの移送中に行な
うことができ、内底フラップの屈曲に要する時間の短縮
を図ることができる。
プ固着板が箱ブランクと共にその移動方向に移動される
ので、内底フラップの屈曲を箱ブランクの移送中に行な
うことができ、内底フラップの屈曲に要する時間の短縮
を図ることができる。
【００１２】また、第２の発明に係る製函装置による
と、側壁ガイドに対して平行状態を維持しつつ回転する
ロッドによって側壁を箱ブランクの移送中に屈曲するこ
とができると共に、ロッドがアームより箱ブランクの移
送方向の上流側に位置するので、上記ロッドが箱ブラン
クの移送路から下がる状態において次の箱ブランクを送
り込むことができ、箱ブランクの移送間隔を短かくする
ことができる。
と、側壁ガイドに対して平行状態を維持しつつ回転する
ロッドによって側壁を箱ブランクの移送中に屈曲するこ
とができると共に、ロッドがアームより箱ブランクの移
送方向の上流側に位置するので、上記ロッドが箱ブラン
クの移送路から下がる状態において次の箱ブランクを送
り込むことができ、箱ブランクの移送間隔を短かくする
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１２（ａ）は、箱ブランク１を示す。こ
の箱ブランク１は平行な縦折目線２で区分された第１側
壁３ａ、第２側壁３ｂ、第３側壁３ｃ、第４側壁３ｄお
よびのり代４を有し、各側壁３ａ乃至３ｄの両端縁に底
を形成する底フラップ５および蓋を形成する蓋フラップ
６が横折目線７を介して設けられている。
の箱ブランク１は平行な縦折目線２で区分された第１側
壁３ａ、第２側壁３ｂ、第３側壁３ｃ、第４側壁３ｄお
よびのり代４を有し、各側壁３ａ乃至３ｄの両端縁に底
を形成する底フラップ５および蓋を形成する蓋フラップ
６が横折目線７を介して設けられている。
【００１５】上記箱ブランク１は、図１に示す搬送装置
１０によって各側壁３ａ乃至３ｄが左右方向に並ぶ状態
で一方向に連続搬送される。
１０によって各側壁３ａ乃至３ｄが左右方向に並ぶ状態
で一方向に連続搬送される。
【００１６】搬送装置１０は、第１チェーンコンベヤ１
１、第２チェーンコンベヤ１２および第３チェーンコン
ベヤ１３から成る。第１チェーンコンベヤ１１は、図２
に示すように、複列に設けられており、エンドレスのチ
ェーン１１ａに取付けた押し爪１１ｂによって箱ブラン
ク１を第２チェーンコンベヤ１２に搬送する。
１、第２チェーンコンベヤ１２および第３チェーンコン
ベヤ１３から成る。第１チェーンコンベヤ１１は、図２
に示すように、複列に設けられており、エンドレスのチ
ェーン１１ａに取付けた押し爪１１ｂによって箱ブラン
ク１を第２チェーンコンベヤ１２に搬送する。
【００１７】第２チェーンコンベヤ１２は、図３に示す
ように、第２側壁３ｂの移送路の下方に複列に設けられ
ている。第２チェーンコンベヤ１２のチェーン１２ａに
は押し爪１２ｂが設けられている。押し爪１２ｂの移動
速度は、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１１ｂの移
動速度より速く、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１
１ｂで箱ブランク１が送り込まれてくると、上記押し爪
１２ｂが箱ブランク１の後縁に係合して箱ブランク１を
第３チェーンコンベヤ１３に向けて搬送する。
ように、第２側壁３ｂの移送路の下方に複列に設けられ
ている。第２チェーンコンベヤ１２のチェーン１２ａに
は押し爪１２ｂが設けられている。押し爪１２ｂの移動
速度は、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１１ｂの移
動速度より速く、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１
１ｂで箱ブランク１が送り込まれてくると、上記押し爪
１２ｂが箱ブランク１の後縁に係合して箱ブランク１を
第３チェーンコンベヤ１３に向けて搬送する。
【００１８】第３チェーンコンベヤ１３は、図５および
図７に示すように、上向きに９０°起こされた第１側壁
３ａと第３側壁３ｃの移送路の両側方にそれぞれ設けら
れている。その第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１
３ａには各側壁３ａ、３ｃの蓋フラップ６と係合可能な
押し爪１３ｂがピン１４によって回動自在に取付けら
れ、その押し爪１３ｂの移動を案内する爪ガイド１５が
キャリア側チェーン１３ａに沿って設けられている。
図７に示すように、上向きに９０°起こされた第１側壁
３ａと第３側壁３ｃの移送路の両側方にそれぞれ設けら
れている。その第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１
３ａには各側壁３ａ、３ｃの蓋フラップ６と係合可能な
押し爪１３ｂがピン１４によって回動自在に取付けら
れ、その押し爪１３ｂの移動を案内する爪ガイド１５が
キャリア側チェーン１３ａに沿って設けられている。
【００１９】押し爪１３ｂは爪ガイド１５に沿って移動
するとき、向きが一定に保持され、その状態において箱
ブランク１を搬送し、爪ガイド１５の先端を通過して箱
ブランク１が停止されると、ピン１４を中心に回動して
箱ブランク１に対する係合が解除される。
するとき、向きが一定に保持され、その状態において箱
ブランク１を搬送し、爪ガイド１５の先端を通過して箱
ブランク１が停止されると、ピン１４を中心に回動して
箱ブランク１に対する係合が解除される。
【００２０】図１及び図２に示すように、第１チェーン
コンベヤ１１によって搬送される箱ブランク１の移送路
には、接着剤の塗布装置１６が設けられている。塗布装
置１６は、ホットメルトを噴射する複数の噴射ノズル１
６ａから成り、各噴射ノズル１６ｂは、第２側壁３ｂと
第４側壁３ｄの移送路上にそれぞれ２組設けられ、各側
壁３ｂ、３ｄに設けられた底フラップ５の両側部と、第
４側壁３ｄの側部に図１２（ａ）に示すようにホットメ
ルト１７を噴射する。
コンベヤ１１によって搬送される箱ブランク１の移送路
には、接着剤の塗布装置１６が設けられている。塗布装
置１６は、ホットメルトを噴射する複数の噴射ノズル１
６ａから成り、各噴射ノズル１６ｂは、第２側壁３ｂと
第４側壁３ｄの移送路上にそれぞれ２組設けられ、各側
壁３ｂ、３ｄに設けられた底フラップ５の両側部と、第
４側壁３ｄの側部に図１２（ａ）に示すようにホットメ
ルト１７を噴射する。
【００２１】図１および図４に示すように、第２チェー
ンコンベヤ１２によって搬送される箱ブランク１の第２
側壁３ｂの移送路にはマンドレル２０及び側壁折曲げ装
置３０ａ、３０ｂから成る側壁折曲げ手段が設けられて
いる。
ンコンベヤ１２によって搬送される箱ブランク１の第２
側壁３ｂの移送路にはマンドレル２０及び側壁折曲げ装
置３０ａ、３０ｂから成る側壁折曲げ手段が設けられて
いる。
【００２２】マンドレル２０は、第２側壁３ｂの幅寸法
に対応する間隔をおいて設けた左右一対の下部側壁ガイ
ド２１と、この下部側壁ガイド２１の上方に第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの幅寸法に対応する間隔をおいて
設けた左右一対の上部側壁ガイド２２とから成り、各側
壁ガイド２１、２２は、箱ブランク１の折曲げによって
形成される胴部の４つのコーナ部分に位置するようにな
っている。また、側壁ガイド２１、２２のそれぞれは、
第３チェーンコンベヤ１３によって搬送される箱ブラン
ク１の移送路まで長くのびている。
に対応する間隔をおいて設けた左右一対の下部側壁ガイ
ド２１と、この下部側壁ガイド２１の上方に第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの幅寸法に対応する間隔をおいて
設けた左右一対の上部側壁ガイド２２とから成り、各側
壁ガイド２１、２２は、箱ブランク１の折曲げによって
形成される胴部の４つのコーナ部分に位置するようにな
っている。また、側壁ガイド２１、２２のそれぞれは、
第３チェーンコンベヤ１３によって搬送される箱ブラン
ク１の移送路まで長くのびている。
【００２３】第２チェーンコンベヤ１２によって搬送さ
れる箱ブランク１の移送路の両側には、一対の前記側壁
折曲げ装置３０ａ、３０ｂが設けられている。側壁折曲
げ装置３０ａ、３０ｂのそれぞれは、側壁ガイド２１、
２２に平行に配置された回転軸３１と、その回転軸３１
に中途が固定されたアーム３２と、そのアーム３２の両
端に固定されて箱ブランク１の移送方向の上流側に長く
延びる一対のロッド３３とから成り、上記回転軸３１
は、一対のロッド３３の一方が箱ブランク１の移送路の
下方に回転したとき箱ブランク１が送り込まれるよう
に、箱ブランク１の移動とタイミングをとって図４の矢
印方向に回転される。
れる箱ブランク１の移送路の両側には、一対の前記側壁
折曲げ装置３０ａ、３０ｂが設けられている。側壁折曲
げ装置３０ａ、３０ｂのそれぞれは、側壁ガイド２１、
２２に平行に配置された回転軸３１と、その回転軸３１
に中途が固定されたアーム３２と、そのアーム３２の両
端に固定されて箱ブランク１の移送方向の上流側に長く
延びる一対のロッド３３とから成り、上記回転軸３１
は、一対のロッド３３の一方が箱ブランク１の移送路の
下方に回転したとき箱ブランク１が送り込まれるよう
に、箱ブランク１の移動とタイミングをとって図４の矢
印方向に回転される。
【００２４】上記側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂは送り
込まれてくる箱ブランク１の第１側壁３ａおよび第３側
壁３ｃを一対のロッド３３の一方によって下部側壁ガイ
ド２１に沿って上方に９０°折曲げる。
込まれてくる箱ブランク１の第１側壁３ａおよび第３側
壁３ｃを一対のロッド３３の一方によって下部側壁ガイ
ド２１に沿って上方に９０°折曲げる。
【００２５】箱ブランク１は、第１側壁３ａおよび第３
側壁３ｃが上方に折曲げられた状態で第２チェーンコン
ベヤ１２によって第３チェーンコンベヤ１３に向けて搬
送される。
側壁３ｃが上方に折曲げられた状態で第２チェーンコン
ベヤ１２によって第３チェーンコンベヤ１３に向けて搬
送される。
【００２６】第３チェーンコンベヤ１３の押し爪１３ｂ
は、運び込まれてくる箱ブランク１の第１側壁３ａおよ
び第３側壁３ｃの蓋フラップ６の後縁と係合してさらに
前方に搬送する。その搬送路の一側方にはのり代折曲げ
装置４０が設けられ、他側方には第４側壁３ｄを折曲げ
る側壁折曲げ装置５０が設けられている。
は、運び込まれてくる箱ブランク１の第１側壁３ａおよ
び第３側壁３ｃの蓋フラップ６の後縁と係合してさらに
前方に搬送する。その搬送路の一側方にはのり代折曲げ
装置４０が設けられ、他側方には第４側壁３ｄを折曲げ
る側壁折曲げ装置５０が設けられている。
【００２７】のり代折曲げ装置４０は、図５に示すよう
に、回転軸４１に下端部が固定された第１アーム４２
と、この第１アーム４２に平行に配置されて下端部がピ
ン４３を中心として揺動自在に支持された第２アーム４
４の上端部間に横アーム４５の後端部を連結し、横アー
ム４５の先端部に折曲げ板４６を取付け、上記回転軸４
１を図示省略したカム機構により所定角度正逆回転させ
て折曲げ板４６をマンドレル２０の上部ガイド２２上に
向けて前後動させ、前進時にのり代４を上部ガイド２２
に沿って９０°内方向に折曲げる。
に、回転軸４１に下端部が固定された第１アーム４２
と、この第１アーム４２に平行に配置されて下端部がピ
ン４３を中心として揺動自在に支持された第２アーム４
４の上端部間に横アーム４５の後端部を連結し、横アー
ム４５の先端部に折曲げ板４６を取付け、上記回転軸４
１を図示省略したカム機構により所定角度正逆回転させ
て折曲げ板４６をマンドレル２０の上部ガイド２２上に
向けて前後動させ、前進時にのり代４を上部ガイド２２
に沿って９０°内方向に折曲げる。
【００２８】一方、側壁折曲げ装置５０は、図１および
図５に示すように、駆動軸５１に一対のアーム５２を取
付け、各アーム５２に一端部が連結されたロッド５３間
に折曲げ板５４を取付け、上記駆動軸５１を矢印方向に
所定角度正逆回転させ、駆動軸５１を中心とする折曲げ
板５４の内方向への回動によって図６に示すように、第
４側壁３ｄを上部側壁ガイド２２に沿って内方向に折り
曲げる。
図５に示すように、駆動軸５１に一対のアーム５２を取
付け、各アーム５２に一端部が連結されたロッド５３間
に折曲げ板５４を取付け、上記駆動軸５１を矢印方向に
所定角度正逆回転させ、駆動軸５１を中心とする折曲げ
板５４の内方向への回動によって図６に示すように、第
４側壁３ｄを上部側壁ガイド２２に沿って内方向に折り
曲げる。
【００２９】４角形の箱Ａは第３チェーンコンベヤ１３
の押し爪１３ｂで押されてさらに前方に搬送されて底フ
ラップ５を屈曲し重ね合わせて固着する形成部に送り込
まれる。形成部は、図１に示すように、４角形の箱Ａの
内側に配置された底フラップ固着板６４と、その底フラ
ップ固着板６４の下流側に配置されて対向する一対の内
底フラップを箱ブランク１の移送中に折曲げる内底フラ
ップ折曲げ装置６０とを備える。
の押し爪１３ｂで押されてさらに前方に搬送されて底フ
ラップ５を屈曲し重ね合わせて固着する形成部に送り込
まれる。形成部は、図１に示すように、４角形の箱Ａの
内側に配置された底フラップ固着板６４と、その底フラ
ップ固着板６４の下流側に配置されて対向する一対の内
底フラップを箱ブランク１の移送中に折曲げる内底フラ
ップ折曲げ装置６０とを備える。
【００３０】内底フラップ折曲げ装置６０は、図７およ
び図９で示すように、フラップ折曲げ部材６１の一側に
ラック６２を設け、このラック６２に噛合させたピニオ
ン６３の回転によって上記フラップ折曲げ部材６１を箱
Ａの移送方向に対して交差方向に前後動させるようにし
ており、その折曲げ部材６１の前進動によって内底フラ
ップ５を図９に示すように内方向に９０°折曲げる。
び図９で示すように、フラップ折曲げ部材６１の一側に
ラック６２を設け、このラック６２に噛合させたピニオ
ン６３の回転によって上記フラップ折曲げ部材６１を箱
Ａの移送方向に対して交差方向に前後動させるようにし
ており、その折曲げ部材６１の前進動によって内底フラ
ップ５を図９に示すように内方向に９０°折曲げる。
【００３１】上記フラップ折曲げ部材６１は、側壁ガイ
ド２１、２２の終端から箱Ａの移送方向に所定寸法離れ
た位置に設けられ、底フラップ５の横折目線７が側壁ガ
イド２１、２２の終端を通過したとき前進動するよう箱
ブランク１の移動とタイミングをとって往復動される。
ド２１、２２の終端から箱Ａの移送方向に所定寸法離れ
た位置に設けられ、底フラップ５の横折目線７が側壁ガ
イド２１、２２の終端を通過したとき前進動するよう箱
ブランク１の移動とタイミングをとって往復動される。
【００３２】底フラップ固着板６４は、図７および図９
に示すように、箱ブランク１の移動方向にスライド自在
に設けられ、図示省略したシリンダの作動によって往復
動される。
に示すように、箱ブランク１の移動方向にスライド自在
に設けられ、図示省略したシリンダの作動によって往復
動される。
【００３３】上記底フラップ固着板６４は、図７に示す
ように、底フラップ５の横折目線７が底フラップ固着板
６４と近接したとき箱ブランク１の移動速度と略等しい
速度で前進動する。
ように、底フラップ５の横折目線７が底フラップ固着板
６４と近接したとき箱ブランク１の移動速度と略等しい
速度で前進動する。
【００３４】内底フラップ５が折曲げられた箱ブランク
１は、フラップ折曲げ部材６１に対する当接によって停
止状態とされる。このとき、第３チェーンコンベヤ１３
の押し爪１３ｂは爪ガイド１５の先端から外れて回動可
能な状態にあり、上記箱ブランク１がフラップ折曲げ部
材６１に当接して停止すると、図９に示すように、押し
爪１３ｂはピン１４を中心に回動して蓋フラップ６に対
する係合が解除され、係合解除状態でチェーン１３ａと
共に移動する。
１は、フラップ折曲げ部材６１に対する当接によって停
止状態とされる。このとき、第３チェーンコンベヤ１３
の押し爪１３ｂは爪ガイド１５の先端から外れて回動可
能な状態にあり、上記箱ブランク１がフラップ折曲げ部
材６１に当接して停止すると、図９に示すように、押し
爪１３ｂはピン１４を中心に回動して蓋フラップ６に対
する係合が解除され、係合解除状態でチェーン１３ａと
共に移動する。
【００３５】前記のり代折曲げ装置４０の箱移送方向の
前側には、図１に示すように、第４側壁３ｄをのり代４
に押し付けるプレス装置７０が設けられている。プレス
装置７０は、図６に示すように、駆動軸７１にＬ形アー
ム７２の一端部を固定し、Ｌ形アーム７２の他端部にプ
レス板７３を取付け、このプレス板７３を駆動軸７１の
回転により下向きに回動させて第４側壁３ｄを押し付け
る。
前側には、図１に示すように、第４側壁３ｄをのり代４
に押し付けるプレス装置７０が設けられている。プレス
装置７０は、図６に示すように、駆動軸７１にＬ形アー
ム７２の一端部を固定し、Ｌ形アーム７２の他端部にプ
レス板７３を取付け、このプレス板７３を駆動軸７１の
回転により下向きに回動させて第４側壁３ｄを押し付け
る。
【００３６】上記プレス装置７０は、箱Ａの停止状態に
おいて第４側壁３ｄを押え付けるようになっており、そ
のプレス装置７０を設けることによって第４側壁３ｄと
のり代４とが確実に接合される。
おいて第４側壁３ｄを押え付けるようになっており、そ
のプレス装置７０を設けることによって第４側壁３ｄと
のり代４とが確実に接合される。
【００３７】プレス装置７０は上記側壁ガイド２２との
間で第４側壁３ｄとのり代４を挾み込み接合を行なう
が、本実施例の場合、箱Ａの底部付近は部分的に上部側
壁ガイド２２が欠落することになっているが、接合上、
特に問題はない。
間で第４側壁３ｄとのり代４を挾み込み接合を行なう
が、本実施例の場合、箱Ａの底部付近は部分的に上部側
壁ガイド２２が欠落することになっているが、接合上、
特に問題はない。
【００３８】停止状態に保持される箱Ａの第２側壁３ｂ
及び第４側壁３ｄのそれぞれに連設された外底フラップ
５、５の上下方には、図１に示すように、その外底フラ
ップ５を内方向に折曲げる一対の外底フラップ折曲げ装
置８０が設けられている。
及び第４側壁３ｄのそれぞれに連設された外底フラップ
５、５の上下方には、図１に示すように、その外底フラ
ップ５を内方向に折曲げる一対の外底フラップ折曲げ装
置８０が設けられている。
【００３９】図１０に示すように、外底フラップ折曲げ
装置８０は、回転軸８１とこれに平行に配置した支持軸
８２のそれぞれに一対のリンク８３、８４の各一端部を
連結し、一対のリンク８３、８４の他端部間に支持板８
５を取付け、その支持板８５に設けられたアーム８６の
先端部に折曲げ板８７をピン８８で回転自在に取付け、
その折曲げ板８７に図示省略したスプリングの弾力を付
与してアーム８６に取付けられたストッパ８９に折曲げ
板８７を当接させるようにしている。
装置８０は、回転軸８１とこれに平行に配置した支持軸
８２のそれぞれに一対のリンク８３、８４の各一端部を
連結し、一対のリンク８３、８４の他端部間に支持板８
５を取付け、その支持板８５に設けられたアーム８６の
先端部に折曲げ板８７をピン８８で回転自在に取付け、
その折曲げ板８７に図示省略したスプリングの弾力を付
与してアーム８６に取付けられたストッパ８９に折曲げ
板８７を当接させるようにしている。
【００４０】上記外底フラップ折曲げ装置８０は、箱Ａ
が停止したとき、各回転軸８１を回転させ、その回転に
よって折曲げ板８７を内方向に移動させ、各折曲げ板８
７によって外底フラップ５、５を内方向に折曲げる。
が停止したとき、各回転軸８１を回転させ、その回転に
よって折曲げ板８７を内方向に移動させ、各折曲げ板８
７によって外底フラップ５、５を内方向に折曲げる。
【００４１】このとき、底フラップ固着板６４は先に折
曲げられた底フラップ５を内面から支持する状態にあ
り、しかも折曲げ板８７によって後から折曲げられる底
フラップ５の内面にはホットメルト１７が塗布されてい
るため、底フラップ５は互に接合され、その接合によっ
て蓋フラップ６が開放する箱Ａ2 が形成される。
曲げられた底フラップ５を内面から支持する状態にあ
り、しかも折曲げ板８７によって後から折曲げられる底
フラップ５の内面にはホットメルト１７が塗布されてい
るため、底フラップ５は互に接合され、その接合によっ
て蓋フラップ６が開放する箱Ａ2 が形成される。
【００４２】なお、折曲げ板８７が外底フラップ５を折
曲げ始めると、折曲げ部材６１は後退する。
曲げ始めると、折曲げ部材６１は後退する。
【００４３】実施例のような外底フラップ折曲げ装置８
０を採用すると、回転軸８１を上記と逆方向に回転させ
て折曲げ板８７を外底フラップ５から離反させた場合、
その折曲げ板８７は後退と同時にピン８８を中心に回動
して箱Ａ2 の移送路から外れるため、箱Ａ2 の排出動作
を直ちに開始させることができる。
０を採用すると、回転軸８１を上記と逆方向に回転させ
て折曲げ板８７を外底フラップ５から離反させた場合、
その折曲げ板８７は後退と同時にピン８８を中心に回動
して箱Ａ2 の移送路から外れるため、箱Ａ2 の排出動作
を直ちに開始させることができる。
【００４４】上記箱Ａ2 は、図１および図１１に示す排
出装置９０によって排出される。ここで、排出装置９０
は、既に述べた第３チェーンコンベヤ１３を利用し、そ
の第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１３ａに揺動自
在に設けられた押し爪１３ｂとの間に所要の間隔をおい
て押し爪９１を取付け、この押し爪９１を蓋フラップ６
の後縁に係合させて箱Ａ2 を移動させるようにしてい
る。
出装置９０によって排出される。ここで、排出装置９０
は、既に述べた第３チェーンコンベヤ１３を利用し、そ
の第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１３ａに揺動自
在に設けられた押し爪１３ｂとの間に所要の間隔をおい
て押し爪９１を取付け、この押し爪９１を蓋フラップ６
の後縁に係合させて箱Ａ2 を移動させるようにしてい
る。
【００４５】実施例の場合は、蓋フラップ６を有する箱
ブランク１の折曲げを例にとって説明したが、蓋フラッ
プ６を省略した箱ブランク１の折曲げにも採用すること
ができる。
ブランク１の折曲げを例にとって説明したが、蓋フラッ
プ６を省略した箱ブランク１の折曲げにも採用すること
ができる。
【００４６】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので下
記に示す効果を奏する。
記に示す効果を奏する。
【００４７】請求項１に記載の製函装置によれば、底フ
ラップ固着板を箱ブランクと共に移動させるようにした
ので、箱ブランクの移送中に内底フラップを折曲げるこ
とができ、内底フラップの折曲げに要する時間が短か
く、箱をきわめて能率よく製造することができる。
ラップ固着板を箱ブランクと共に移動させるようにした
ので、箱ブランクの移送中に内底フラップを折曲げるこ
とができ、内底フラップの折曲げに要する時間が短か
く、箱をきわめて能率よく製造することができる。
【００４８】また請求項２に記載の製函装置によれば、
側壁ガイドと平行に配置した回転軸の軸心を中心にロッ
ドを回転させて側壁ガイドに沿って側壁を上向きに折曲
げるようにしたので、箱ブランクの移送中に側壁の折曲
げができ、請求項１記載の製函装置と同様に箱を能率よ
く製造することができる。
側壁ガイドと平行に配置した回転軸の軸心を中心にロッ
ドを回転させて側壁ガイドに沿って側壁を上向きに折曲
げるようにしたので、箱ブランクの移送中に側壁の折曲
げができ、請求項１記載の製函装置と同様に箱を能率よ
く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製函装置を概略的に示す斜視図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図５の作動状態を示す断面図
【図７】図１の第３チェーンコンベヤ部の横断平面図
【図８】図７の右側面図
【図９】同上の内底フラップの折曲げ状態を示す平面図
【図１０】同上の外底フラップの折曲げ装置を示す横断
平面図
平面図
【図１１】同上の排出装置を示す平面図
【図１２】（ａ）乃至（ｆ）は箱ブランクの折曲げ状態
を段階的に示す斜視図
を段階的に示す斜視図
１ 箱ブランク ３ａ〜３ｄ 側壁 ４ のり代 ５ 底フラップ ６ 蓋フラップ １０ 搬送装置 ２１ 下部側壁ガイド ２２ 上部側壁ガイド ３１ 回転軸 ３２ アーム ３３ ロッド ６０ 内底フラップ折曲げ装置 ６４ 底フラップ固着板
Claims (2)
- 【請求項１】 ４つの側壁とのり代とが横方向に連設さ
れ、４つの側壁のそれぞれ下端に底フラップが連設され
た箱ブランクを底フラップを前にして移送しつつ側壁を
屈曲し、のり代を介して４つの側壁を筒状に形成すると
共に、各底フラップを屈曲し、重ね合わせて固着する製
函装置であって、底フラップを屈曲し、重ね合わせて固
着する底形成部が、筒状の４側壁の内部に配置されて箱
ブランクと共に同方向に移動される底フラップ固着板
と、底フラップ固着板の下流側に配置されて対向する一
対の内底フラップを箱ブランクの移送中に屈曲する内底
フラップ折曲げ装置を具備して成ることを特徴とする製
函装置。 - 【請求項２】 ４つの側壁とのり代とが横方向に連設さ
れ、４つの側壁のそれぞれ下端に底フラップが連設され
た箱ブランクを底フラップを前にして移送しつつ側壁を
屈曲し、のり代を介して４つの側壁を筒状に形成すると
共に、各底フラップを屈曲し、重ね合わせて固着する製
函装置であって、箱ブランクを移送しつつ側壁を屈曲す
る側壁折曲げ手段が、箱ブランクの移送方向に沿って長
く延び、４つの側壁を筒状に屈曲した時の各コーナに内
接する側壁ガイドと、その側壁ガイドと平行する回転軸
にアームを介して取付けられて上記回転軸と平行し、回
転軸の軸心を中心として回転する側壁折曲げ用のロッド
とを具備して成り、上記ロッドがアームより箱ブランク
の移送方向の上流側に設けられていることを特徴とする
製函装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06712692A JP3251630B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 製箱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06712692A JP3251630B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 製箱装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23825399A Division JP3247355B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 製函装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269895A true JPH05269895A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3251630B2 JP3251630B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13335908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06712692A Expired - Fee Related JP3251630B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 製箱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251630B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100833968B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2008-05-30 | 김주영 | 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP06712692A patent/JP3251630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100833968B1 (ko) * | 2007-07-03 | 2008-05-30 | 김주영 | 전개 시트 접착 방법 및 전개 시트 접착 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251630B2 (ja) | 2002-01-28 |
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