JP3247355B2 - 製函装置 - Google Patents
製函装置Info
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- JP3247355B2 JP3247355B2 JP23825399A JP23825399A JP3247355B2 JP 3247355 B2 JP3247355 B2 JP 3247355B2 JP 23825399 A JP23825399 A JP 23825399A JP 23825399 A JP23825399 A JP 23825399A JP 3247355 B2 JP3247355 B2 JP 3247355B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材で
あるブランクを移送して底付きの箱を形成する製函装置
に関するものである。
あるブランクを移送して底付きの箱を形成する製函装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボール箱を使用する自動梱包システム
では、上部が開かれた状態の箱をまず組立て、そしてこ
の箱の上方から内部に商品を収納し、この後必要に応じ
て上部を閉じるようにして梱包が行われている。
では、上部が開かれた状態の箱をまず組立て、そしてこ
の箱の上方から内部に商品を収納し、この後必要に応じ
て上部を閉じるようにして梱包が行われている。
【０００３】従来、上部が開かれた状態の箱を製造する
装置として、箱の内側寸法に合わせて形成した四角形状
のマンドレルの周囲にブランクを巻付け、この状態で四
角形の胴部を形成する側壁の接着と、底壁を形成する底
フラップの折曲げおよび接着とを行うことにより、上部
の蓋フラップが開かれた状態の箱を製造する装置がある
（特開平２−２２０４３号公報）。
装置として、箱の内側寸法に合わせて形成した四角形状
のマンドレルの周囲にブランクを巻付け、この状態で四
角形の胴部を形成する側壁の接着と、底壁を形成する底
フラップの折曲げおよび接着とを行うことにより、上部
の蓋フラップが開かれた状態の箱を製造する装置がある
（特開平２−２２０４３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記装置に
おいては、ブランクの側壁をマンドレルに巻付ける手
段、胴部を接着する手段、ブランクの底フラップを折り
重ねる手段および底壁を接着する手段の総ての手段をマ
ンドレルのほぼ同じ位置に設けることによって、箱に組
立て、製造する際、ブランクをマンドレルの位置に搬
送、供給し、そのブランクの同じ停止位置でマンドレル
の周囲にブランクを巻付け、それから胴部の接着を行っ
た後に、その停止位置で底フラップの折曲げと接着とを
行って、これら一連の工程を終えている。
おいては、ブランクの側壁をマンドレルに巻付ける手
段、胴部を接着する手段、ブランクの底フラップを折り
重ねる手段および底壁を接着する手段の総ての手段をマ
ンドレルのほぼ同じ位置に設けることによって、箱に組
立て、製造する際、ブランクをマンドレルの位置に搬
送、供給し、そのブランクの同じ停止位置でマンドレル
の周囲にブランクを巻付け、それから胴部の接着を行っ
た後に、その停止位置で底フラップの折曲げと接着とを
行って、これら一連の工程を終えている。
【０００５】従って、これら一連の工程に要する時間を
経て製造された箱が、マンドレルから排出された後でな
ければ次のブランクをマンドレルへ供給して同様に箱に
製造することができない。このため、ブランクを供給す
る時間の間隔が長くなり、箱を製造する能力が極めて低
いという問題がある。
経て製造された箱が、マンドレルから排出された後でな
ければ次のブランクをマンドレルへ供給して同様に箱に
製造することができない。このため、ブランクを供給す
る時間の間隔が長くなり、箱を製造する能力が極めて低
いという問題がある。
【０００６】そこで、マンドレルに沿って搬送されるブ
ランクの移送路に第１成形部と箱成形部とを設け、第１
成形部で中間部の１つの側壁の両側に連設された側壁の
それぞれを上方に折曲げて、ブランクを一旦凹形に成形
し、その凹形ブランクを下流側の箱成形部に送り、その
箱成形部で凹形ブランクを角筒状に成形し、かつ底フラ
ップの折重ねとその重合部の接着により底を形成するよ
うにすれば、先に送られたブランクが第１成形部から箱
成形部に搬送されると次のブランクを第１成形部に供給
することができるため、ブランクを供給する時間間隔が
短くなり箱を能率よく形成することができる。
ランクの移送路に第１成形部と箱成形部とを設け、第１
成形部で中間部の１つの側壁の両側に連設された側壁の
それぞれを上方に折曲げて、ブランクを一旦凹形に成形
し、その凹形ブランクを下流側の箱成形部に送り、その
箱成形部で凹形ブランクを角筒状に成形し、かつ底フラ
ップの折重ねとその重合部の接着により底を形成するよ
うにすれば、先に送られたブランクが第１成形部から箱
成形部に搬送されると次のブランクを第１成形部に供給
することができるため、ブランクを供給する時間間隔が
短くなり箱を能率よく形成することができる。
【０００７】しかし、そのような箱の成形装置を採用し
た場合、第１成形部で成形された凹形ブランクを箱成形
部に搬送する際に、起立状態とされた側壁、特に、２枚
の連設状態にある側壁が搬送方向の後方側に倒れが生
じ、凹形ブランクを安定よく移送させることができず、
精度の高い箱を高速度で成形することができなくなる。
た場合、第１成形部で成形された凹形ブランクを箱成形
部に搬送する際に、起立状態とされた側壁、特に、２枚
の連設状態にある側壁が搬送方向の後方側に倒れが生
じ、凹形ブランクを安定よく移送させることができず、
精度の高い箱を高速度で成形することができなくなる。
【０００８】この発明の課題は、ブランクを供給する時
間間隔の短縮化を図り、精度の高い箱を能率よく形成す
ることができるようにした製函装置を提供することであ
る。
間間隔の短縮化を図り、精度の高い箱を能率よく形成す
ることができるようにした製函装置を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、４枚の側壁およびのり代が
折目線を介して横方向に連設され、４枚の側壁のそれぞ
れ一端に折目線を介して底フラップが連設された扁平な
ブランクの折曲げによって形成される箱の内側寸法に合
わせて形成された四角形状の固定マンドレルと、このマ
ンドレルの下面に中間部の１つの側壁が対応するように
してマンドレルに沿って搬送されるブランクの前記１つ
の側壁の両側に連設された側壁の折曲げを行ってブラン
クを凹形に成形する成形部と、この成形部で成形された
凹形ブランクをマンドレルに沿って搬送させて下流側の
位置で凹形ブランクののり代および側壁の折曲げと接着
によりブランクを角筒状に成形し、かつ底フラップの折
り重ねとその重なり部の接着により底を形成する箱成形
部とから成り、前記凹形ブランクを前記成形部から箱成
形部に搬送する搬送手段が、押圧部材を有し、その押圧
部材で凹形ブランクの後端の上部を押圧して移送させる
上部移送装置と、押圧部材を有し、その押圧部材で後端
の下部を押圧して移送させる下部移送装置を備えている
構成を採用したのである。
めに、この発明においては、４枚の側壁およびのり代が
折目線を介して横方向に連設され、４枚の側壁のそれぞ
れ一端に折目線を介して底フラップが連設された扁平な
ブランクの折曲げによって形成される箱の内側寸法に合
わせて形成された四角形状の固定マンドレルと、このマ
ンドレルの下面に中間部の１つの側壁が対応するように
してマンドレルに沿って搬送されるブランクの前記１つ
の側壁の両側に連設された側壁の折曲げを行ってブラン
クを凹形に成形する成形部と、この成形部で成形された
凹形ブランクをマンドレルに沿って搬送させて下流側の
位置で凹形ブランクののり代および側壁の折曲げと接着
によりブランクを角筒状に成形し、かつ底フラップの折
り重ねとその重なり部の接着により底を形成する箱成形
部とから成り、前記凹形ブランクを前記成形部から箱成
形部に搬送する搬送手段が、押圧部材を有し、その押圧
部材で凹形ブランクの後端の上部を押圧して移送させる
上部移送装置と、押圧部材を有し、その押圧部材で後端
の下部を押圧して移送させる下部移送装置を備えている
構成を採用したのである。
【００１０】上記のように、第１成形部でブランクを凹
形に成形したのち、その凹形ブランクを箱成形部に搬送
して箱を形成することにより、凹形ブランクが第１成形
部から箱成形部に向けて送られると次のブランクの供給
を開始することができるため、ブランクの供給の時間間
隔が従来のものより短くなり、箱を能率よく形成するこ
とができる。
形に成形したのち、その凹形ブランクを箱成形部に搬送
して箱を形成することにより、凹形ブランクが第１成形
部から箱成形部に向けて送られると次のブランクの供給
を開始することができるため、ブランクの供給の時間間
隔が従来のものより短くなり、箱を能率よく形成するこ
とができる。
【００１１】凹形ブランクを上部移送装置と下部移送装
置のそれぞれに設けられた押圧部材で後端の上下部を押
圧して箱成形部に移送させることにより、起立された側
壁の後方への倒れを防止し、凹形ブランクをきわめて安
定よく移送することができる。このため、箱成形部で精
度の高い箱の形成を可能とすることができる。
置のそれぞれに設けられた押圧部材で後端の上下部を押
圧して箱成形部に移送させることにより、起立された側
壁の後方への倒れを防止し、凹形ブランクをきわめて安
定よく移送することができる。このため、箱成形部で精
度の高い箱の形成を可能とすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１２（ａ）は、箱形成用素材としてのブ
ランク１を示す。このブランク１は平行な縦折目線２を
介して連設された第１側壁３ａ、第２側壁３ｂ、第３側
壁３ｃ、第４側壁３ｄおよびのり代４を有し、各側壁３
ａ乃至３ｄの両端縁に底を形成する底フラップ５および
蓋を形成する蓋フラップ６が横折目線７を介して設けら
れている。
ランク１を示す。このブランク１は平行な縦折目線２を
介して連設された第１側壁３ａ、第２側壁３ｂ、第３側
壁３ｃ、第４側壁３ｄおよびのり代４を有し、各側壁３
ａ乃至３ｄの両端縁に底を形成する底フラップ５および
蓋を形成する蓋フラップ６が横折目線７を介して設けら
れている。
【００１４】上記ブランク１は、図１に示す搬送装置１
０によって各側壁３ａ乃至３ｄが左右方向に並ぶ状態で
一方向に搬送される。
０によって各側壁３ａ乃至３ｄが左右方向に並ぶ状態で
一方向に搬送される。
【００１５】搬送装置１０は、第１チェーンコンベヤ１
１と、下部移送装置としての第２チェーンコンベヤ１２
および上部および下部移送装置としての第３チェーンコ
ンベヤ１３から成る。第１チェーンコンベヤ１１は、図
２に示すように、複列に設けられており、エンドレスの
チェーン１１ａに取付けた押し爪１１ｂでブランク１の
後端縁を押圧して下流側の第２チェーンコンベヤ１２に
送り込むようにしている。
１と、下部移送装置としての第２チェーンコンベヤ１２
および上部および下部移送装置としての第３チェーンコ
ンベヤ１３から成る。第１チェーンコンベヤ１１は、図
２に示すように、複列に設けられており、エンドレスの
チェーン１１ａに取付けた押し爪１１ｂでブランク１の
後端縁を押圧して下流側の第２チェーンコンベヤ１２に
送り込むようにしている。
【００１６】第２チェーンコンベヤ１２は、図３に示す
ように、第２側壁３ｂの移送路の下方に複列に設けられ
ている。第２チェーンコンベヤ１２のチェーン１２ａに
は押し爪１２ｂが設けられている。押し爪１２ｂの移動
速度は、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１１ｂの移
動速度より速く、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１
１ｂでブランク１が送り込まれてくると、上記押し爪１
２ｂがブランク１の後端縁すなわち第２側壁３ｂに連設
する蓋フラップ６の後端縁に係合してブランク１を第３
チェーンコンベヤ１３に向けて下流側へ搬送する。
ように、第２側壁３ｂの移送路の下方に複列に設けられ
ている。第２チェーンコンベヤ１２のチェーン１２ａに
は押し爪１２ｂが設けられている。押し爪１２ｂの移動
速度は、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１１ｂの移
動速度より速く、第１チェーンコンベヤ１１の押し爪１
１ｂでブランク１が送り込まれてくると、上記押し爪１
２ｂがブランク１の後端縁すなわち第２側壁３ｂに連設
する蓋フラップ６の後端縁に係合してブランク１を第３
チェーンコンベヤ１３に向けて下流側へ搬送する。
【００１７】第３チェーンコンベヤ１３は、図５および
図７に示すように、上向きに９０°起こされた第１側壁
３ａと第３側壁３ｃの移送路の両側上下にそれぞれ設け
られている。その第３チェーンコンベヤ１３のチェーン
１３ａにはブランク１の後端縁上下部すなわち各側壁３
ａ、３ｃに連設する蓋フラップ６の後端縁上下部と係合
可能な押し爪１３ｂがピン１４によって回動自在に取付
けられ、その押し爪１３ｂの移動を案内する爪ガイド１
５がキャリア側チェーン１３ａに沿って設けられてい
る。
図７に示すように、上向きに９０°起こされた第１側壁
３ａと第３側壁３ｃの移送路の両側上下にそれぞれ設け
られている。その第３チェーンコンベヤ１３のチェーン
１３ａにはブランク１の後端縁上下部すなわち各側壁３
ａ、３ｃに連設する蓋フラップ６の後端縁上下部と係合
可能な押し爪１３ｂがピン１４によって回動自在に取付
けられ、その押し爪１３ｂの移動を案内する爪ガイド１
５がキャリア側チェーン１３ａに沿って設けられてい
る。
【００１８】押し爪１３ｂは爪ガイド１５に沿って移動
するとき、向きが一定に保持され、その状態においてブ
ランク１を搬送し、爪ガイド１５の先端を通過してブラ
ンク１が停止されると、ピン１４を中心に回動してブラ
ンク１に対する係合が解除される。
するとき、向きが一定に保持され、その状態においてブ
ランク１を搬送し、爪ガイド１５の先端を通過してブラ
ンク１が停止されると、ピン１４を中心に回動してブラ
ンク１に対する係合が解除される。
【００１９】図１及び図２に示すように、第１チェーン
コンベヤ１１によって搬送されるブランク１の移送路に
は、接着剤の塗布装置１６が設けられている。塗布装置
１６は、ホットメルトを噴射する複数の噴射ノズル１６
ａから成り、各噴射ノズル１６ａは、第２側壁３ｂと第
４側壁３ｄの移送路上にそれぞれ２組設けられ、各側壁
３ｂ、３ｄに設けられた底フラップ５の両側部と、第４
側壁３ｄの側部に図１２（ａ）に示すようにホットメル
ト１７を噴射する。
コンベヤ１１によって搬送されるブランク１の移送路に
は、接着剤の塗布装置１６が設けられている。塗布装置
１６は、ホットメルトを噴射する複数の噴射ノズル１６
ａから成り、各噴射ノズル１６ａは、第２側壁３ｂと第
４側壁３ｄの移送路上にそれぞれ２組設けられ、各側壁
３ｂ、３ｄに設けられた底フラップ５の両側部と、第４
側壁３ｄの側部に図１２（ａ）に示すようにホットメル
ト１７を噴射する。
【００２０】図１および図４に示すように、第２チェー
ンコンベヤ１２によって搬送されるブランク１の第２側
壁３ｂの移送路にはマンドレル２０及び側壁折曲げ装置
３０ａ、３０ｂから成る側壁折曲げ手段が設けられてい
る。
ンコンベヤ１２によって搬送されるブランク１の第２側
壁３ｂの移送路にはマンドレル２０及び側壁折曲げ装置
３０ａ、３０ｂから成る側壁折曲げ手段が設けられてい
る。
【００２１】マンドレル２０は、第２側壁３ｂの幅寸法
に対応する間隔をおいて設けた左右一対の下部側壁ガイ
ド２１と、この下部側壁ガイド２１の上方に第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの幅寸法に対応する間隔をおいて
設けた左右一対の上部側壁ガイド２２とによって四角形
状となっており、各側壁ガイド２１、２２は、ブランク
１の折曲げによって形成される角筒状ブランクの４つの
内側コーナ部分に対応する配置とされている。また、側
壁ガイド２１、２２のそれぞれは、第３チェーンコンベ
ヤ１３によって搬送されるブランク１の移送路まで長く
のびている。
に対応する間隔をおいて設けた左右一対の下部側壁ガイ
ド２１と、この下部側壁ガイド２１の上方に第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの幅寸法に対応する間隔をおいて
設けた左右一対の上部側壁ガイド２２とによって四角形
状となっており、各側壁ガイド２１、２２は、ブランク
１の折曲げによって形成される角筒状ブランクの４つの
内側コーナ部分に対応する配置とされている。また、側
壁ガイド２１、２２のそれぞれは、第３チェーンコンベ
ヤ１３によって搬送されるブランク１の移送路まで長く
のびている。
【００２２】第２チェーンコンベヤ１２によってマンド
レル２０に沿って搬送されるブランク１の移送路上には
第１成形部Ｓ1 が設けられている。第１成形部Ｓ1 に
は、前記一対の側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂが設けら
れている。側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂのそれぞれ
は、マンドレル２０の側壁ガイド２１、２２に平行に配
置された回転軸３１と、その回転軸３１に中途が固定さ
れたアーム３２と、そのアーム３２の両端に固定されて
ブランク１の移送方向の上流側に長く延びる一対のロッ
ド３３とから成り、上記回転軸３１は、一対のロッド３
３の一方がブランク１の移送路の下方に回転したときブ
ランク１が送り込まれるように、ブランク１の移動とタ
イミングをとって図４の矢印方向に回転される。
レル２０に沿って搬送されるブランク１の移送路上には
第１成形部Ｓ1 が設けられている。第１成形部Ｓ1 に
は、前記一対の側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂが設けら
れている。側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂのそれぞれ
は、マンドレル２０の側壁ガイド２１、２２に平行に配
置された回転軸３１と、その回転軸３１に中途が固定さ
れたアーム３２と、そのアーム３２の両端に固定されて
ブランク１の移送方向の上流側に長く延びる一対のロッ
ド３３とから成り、上記回転軸３１は、一対のロッド３
３の一方がブランク１の移送路の下方に回転したときブ
ランク１が送り込まれるように、ブランク１の移動とタ
イミングをとって図４の矢印方向に回転される。
【００２３】上記側壁折曲げ装置３０ａ、３０ｂは送り
込まれてくるブランク１の中間の第２側壁３ｂの両側に
それぞれ連設する第１側壁３ａおよび第３側壁３ｃを一
対のロッド３３の一方によって下部側壁ガイド２１に沿
って上方に起立するように９０°折曲げる。
込まれてくるブランク１の中間の第２側壁３ｂの両側に
それぞれ連設する第１側壁３ａおよび第３側壁３ｃを一
対のロッド３３の一方によって下部側壁ガイド２１に沿
って上方に起立するように９０°折曲げる。
【００２４】ブランク１は、第１側壁３ａおよび第３側
壁３ｃが上方に折曲げられた凹形状態で第２チェーンコ
ンベヤ１２に設けてある押し爪１２ｂでその後端縁を押
圧されることによって第３チェーンコンベヤ１３に向け
て搬送され、直ちに、次のブランク１が第１チェーンコ
ンベヤ１１によって第２チェーンコンベヤ１２へ供給さ
れて来る。
壁３ｃが上方に折曲げられた凹形状態で第２チェーンコ
ンベヤ１２に設けてある押し爪１２ｂでその後端縁を押
圧されることによって第３チェーンコンベヤ１３に向け
て搬送され、直ちに、次のブランク１が第１チェーンコ
ンベヤ１１によって第２チェーンコンベヤ１２へ供給さ
れて来る。
【００２５】第３チェーンコンベヤ１３の押し爪１３ｂ
は、運び込まれてくる凹形ブランク１の後端縁上下部す
なわち第１側壁３ａおよび第３側壁３ｃに連設する蓋フ
ラップ６の後端縁上下部と係合して、そのブランク１を
箱成形部Ｓ2 に搬送する。箱成形部Ｓ2 は胴成形部Ｓ3
と底成形部Ｓ4 とから成る。胴成形部Ｓ3 にはのり代折
曲げ装置４０が設けられ、他側方には第４側壁３ｄを折
曲げる側壁折曲げ装置５０が設けられている。
は、運び込まれてくる凹形ブランク１の後端縁上下部す
なわち第１側壁３ａおよび第３側壁３ｃに連設する蓋フ
ラップ６の後端縁上下部と係合して、そのブランク１を
箱成形部Ｓ2 に搬送する。箱成形部Ｓ2 は胴成形部Ｓ3
と底成形部Ｓ4 とから成る。胴成形部Ｓ3 にはのり代折
曲げ装置４０が設けられ、他側方には第４側壁３ｄを折
曲げる側壁折曲げ装置５０が設けられている。
【００２６】のり代折曲げ装置４０は、図５に示すよう
に、回転軸４１に下端部が固定された第１アーム４２
と、この第１アーム４２に平行に配置されて下端部がピ
ン４３を中心として揺動自在に支持された第２アーム４
４の上端部間に横アーム４５の後端部を連結し、横アー
ム４５の先端部に折曲げ板４６を取付け、上記回転軸４
１を図示省略したカム機構により所定角度正逆回転させ
て折曲げ板４６をマンドレル２０の上部ガイド２２上に
向けて前後動させ、前進時にのり代４を上部ガイド２２
に沿って９０°内方向に折曲げる。
に、回転軸４１に下端部が固定された第１アーム４２
と、この第１アーム４２に平行に配置されて下端部がピ
ン４３を中心として揺動自在に支持された第２アーム４
４の上端部間に横アーム４５の後端部を連結し、横アー
ム４５の先端部に折曲げ板４６を取付け、上記回転軸４
１を図示省略したカム機構により所定角度正逆回転させ
て折曲げ板４６をマンドレル２０の上部ガイド２２上に
向けて前後動させ、前進時にのり代４を上部ガイド２２
に沿って９０°内方向に折曲げる。
【００２７】一方、側壁折曲げ装置５０は、図１および
図５に示すように、駆動軸５１に一対のアーム５２を取
付け、各アーム５２に一端部が連結されたロッド５３間
に折曲げ板５４を取付け、上記駆動軸５１を矢印方向に
所定角度正逆回転させ、駆動軸５１を中心とする折曲げ
板５４の内方向への回動によって図６に示すように、第
４側壁３ｄを上部側壁ガイド２２に沿って内方向に折り
曲げる。この第４側壁３ｄおよび前記のり代４の折曲げ
によってブランク１はマンドレル２０における上流側位
置で角筒状とされる。
図５に示すように、駆動軸５１に一対のアーム５２を取
付け、各アーム５２に一端部が連結されたロッド５３間
に折曲げ板５４を取付け、上記駆動軸５１を矢印方向に
所定角度正逆回転させ、駆動軸５１を中心とする折曲げ
板５４の内方向への回動によって図６に示すように、第
４側壁３ｄを上部側壁ガイド２２に沿って内方向に折り
曲げる。この第４側壁３ｄおよび前記のり代４の折曲げ
によってブランク１はマンドレル２０における上流側位
置で角筒状とされる。
【００２８】角筒状ブランクＡの後端縁は第３チェーン
コンベヤ１３の押し爪１３ｂで押されて、マンドレル２
０に沿ってさらに下流側に搬送され、底フラップ５を折
曲げて固着する底形成部Ｓ4 に送り込まれる。底形成部
Ｓ4 は、図１に示すように、角筒状ブランクＡの内側に
配置された底フラップ固着板６４と、その底フラップ固
着板６４の下流側に配置されて、箱形成時に内側に位置
する対向状態の一対の内底フラップを角筒状ブランクＡ
の移送中に折曲げる内底フラップ折曲げ装置６０とを備
える。
コンベヤ１３の押し爪１３ｂで押されて、マンドレル２
０に沿ってさらに下流側に搬送され、底フラップ５を折
曲げて固着する底形成部Ｓ4 に送り込まれる。底形成部
Ｓ4 は、図１に示すように、角筒状ブランクＡの内側に
配置された底フラップ固着板６４と、その底フラップ固
着板６４の下流側に配置されて、箱形成時に内側に位置
する対向状態の一対の内底フラップを角筒状ブランクＡ
の移送中に折曲げる内底フラップ折曲げ装置６０とを備
える。
【００２９】内底フラップ折曲げ装置６０は、図７およ
び図９で示すように、フラップ折曲げ部材６１の一側に
ラック６２を設け、このラック６２に噛合させたピニオ
ン６３の回転によって上記フラップ折曲げ部材６１を角
筒状ブランクＡの移送方向に対して交差方向に前後動さ
せるようにしており、その折曲げ部材６１の前進動によ
って内底フラップ５を図９に示すように内方向に９０°
折曲げ、この時、内底フラップ５は底フラップ固着板６
４に支持される。
び図９で示すように、フラップ折曲げ部材６１の一側に
ラック６２を設け、このラック６２に噛合させたピニオ
ン６３の回転によって上記フラップ折曲げ部材６１を角
筒状ブランクＡの移送方向に対して交差方向に前後動さ
せるようにしており、その折曲げ部材６１の前進動によ
って内底フラップ５を図９に示すように内方向に９０°
折曲げ、この時、内底フラップ５は底フラップ固着板６
４に支持される。
【００３０】上記フラップ折曲げ部材６１は、側壁ガイ
ド２１、２２の終端から角筒状ブランクＡの移送方向に
所定寸法離れた位置に設けられ、底フラップ５の横折目
線７が側壁ガイド２１、２２の終端を通過したとき前進
動するよう角筒状ブランクＡの移動とタイミングをとっ
て往復動される。
ド２１、２２の終端から角筒状ブランクＡの移送方向に
所定寸法離れた位置に設けられ、底フラップ５の横折目
線７が側壁ガイド２１、２２の終端を通過したとき前進
動するよう角筒状ブランクＡの移動とタイミングをとっ
て往復動される。
【００３１】底フラップ固着板６４は、図７および図９
に示すように、角筒状ブランクＡの移動方向に移動自在
に設けられ、図示省略したシリンダの作動によって往復
動される。
に示すように、角筒状ブランクＡの移動方向に移動自在
に設けられ、図示省略したシリンダの作動によって往復
動される。
【００３２】上記底フラップ固着板６４は、図７に示す
ように、底フラップ５の横折目線７が底フラップ固着板
６４と近接したとき角筒状ブランクＡの移動速度と略等
しい速度で前進動する。
ように、底フラップ５の横折目線７が底フラップ固着板
６４と近接したとき角筒状ブランクＡの移動速度と略等
しい速度で前進動する。
【００３３】内底フラップ５が折曲げられた角筒状ブラ
ンクＡは、フラップ折曲げ部材６１に対する当接によっ
て停止状態とされる。このとき、第３チェーンコンベヤ
１３の押し爪１３ｂは爪ガイド１５の先端から外れて回
動可能な状態にあり、上記角筒状ブランクＡがフラップ
折曲げ部材６１に当接して停止すると、図９に示すよう
に、押し爪１３ｂはピン１４を中心に回動して蓋フラッ
プ６に対する係合が解除され、係合解除状態でチェーン
１３ａと共に移動する。
ンクＡは、フラップ折曲げ部材６１に対する当接によっ
て停止状態とされる。このとき、第３チェーンコンベヤ
１３の押し爪１３ｂは爪ガイド１５の先端から外れて回
動可能な状態にあり、上記角筒状ブランクＡがフラップ
折曲げ部材６１に当接して停止すると、図９に示すよう
に、押し爪１３ｂはピン１４を中心に回動して蓋フラッ
プ６に対する係合が解除され、係合解除状態でチェーン
１３ａと共に移動する。
【００３４】前記のり代折曲げ装置４０のブランク移送
方向の下流側には、図１に示すように、第４側壁３ｄを
のり代４に押し付けるプレス装置７０が設けられてい
る。プレス装置７０は、図６に示すように、駆動軸７１
にＬ形アーム７２の一端部を固定し、Ｌ形アーム７２の
他端部にプレス板７３を取付け、このプレス板７３を駆
動軸７１の回転により下向きに回動させて第４側壁３ｄ
を押し付ける。
方向の下流側には、図１に示すように、第４側壁３ｄを
のり代４に押し付けるプレス装置７０が設けられてい
る。プレス装置７０は、図６に示すように、駆動軸７１
にＬ形アーム７２の一端部を固定し、Ｌ形アーム７２の
他端部にプレス板７３を取付け、このプレス板７３を駆
動軸７１の回転により下向きに回動させて第４側壁３ｄ
を押し付ける。
【００３５】上記プレス装置７０は、角筒状ブランクＡ
の停止状態において第４側壁３ｄを押え付けるようにな
っている。そのプレス装置７０を設けることによって第
４側壁３ｄとのり代４とが確実に接合される。
の停止状態において第４側壁３ｄを押え付けるようにな
っている。そのプレス装置７０を設けることによって第
４側壁３ｄとのり代４とが確実に接合される。
【００３６】プレス装置７０は上記側壁ガイド２２との
間で第４側壁３ｄとのり代４を挾み込み接合を行なう
が、本実施例の場合、角筒状ブランクＡの底部付近は部
分的に上部側壁ガイド２２が欠落することになっている
が、接合上、特に問題はない。
間で第４側壁３ｄとのり代４を挾み込み接合を行なう
が、本実施例の場合、角筒状ブランクＡの底部付近は部
分的に上部側壁ガイド２２が欠落することになっている
が、接合上、特に問題はない。
【００３７】停止状態に保持される角筒状ブランクＡの
第２側壁３ｂ及び第４側壁３ｄのそれぞれに連設され
た、箱形成時に外側に位置する外底フラップ５、５の上
下方には、図１に示すように、その外底フラップ５を内
方向に折曲げる一対の外底フラップ折曲げ装置８０が設
けられている。
第２側壁３ｂ及び第４側壁３ｄのそれぞれに連設され
た、箱形成時に外側に位置する外底フラップ５、５の上
下方には、図１に示すように、その外底フラップ５を内
方向に折曲げる一対の外底フラップ折曲げ装置８０が設
けられている。
【００３８】図１０に示すように、外底フラップ折曲げ
装置８０は、回転軸８１とこれに平行に配置した支持軸
８２のそれぞれに一対のリンク８３、８４の各一端部を
連結し、一対のリンク８３、８４の他端部間に支持板８
５を取付け、その支持板８５に設けられたアーム８６の
先端部に折曲げ板８７をピン８８で回転自在に取付け、
その折曲げ板８７に図示省略したスプリングの弾力を付
与してアーム８６に取付けられたストッパ８９に折曲げ
板８７を当接させるようにしている。
装置８０は、回転軸８１とこれに平行に配置した支持軸
８２のそれぞれに一対のリンク８３、８４の各一端部を
連結し、一対のリンク８３、８４の他端部間に支持板８
５を取付け、その支持板８５に設けられたアーム８６の
先端部に折曲げ板８７をピン８８で回転自在に取付け、
その折曲げ板８７に図示省略したスプリングの弾力を付
与してアーム８６に取付けられたストッパ８９に折曲げ
板８７を当接させるようにしている。
【００３９】上記外底フラップ折曲げ装置８０は、角筒
状ブランクＡが停止したとき、各回転軸８１を回転さ
せ、その回転により折曲げ板８７を内方向に移動させ
て、既に折曲げられている内底フラップ上へ外底フラッ
プ５、５を折曲げる。
状ブランクＡが停止したとき、各回転軸８１を回転さ
せ、その回転により折曲げ板８７を内方向に移動させ
て、既に折曲げられている内底フラップ上へ外底フラッ
プ５、５を折曲げる。
【００４０】このとき、底フラップ固着板６４は先に折
曲げられた底フラップ５を内面から支持する状態にあ
り、しかも、折曲げ板８７によって後から折曲げられる
底フラップ５の内面にはホットメルト１７が塗布されて
いるため、底フラップ５は内底フラップと外底フラップ
の重合部で互に接合され、その接合によって蓋フラップ
６が開放する箱Ａ2 が形成される。
曲げられた底フラップ５を内面から支持する状態にあ
り、しかも、折曲げ板８７によって後から折曲げられる
底フラップ５の内面にはホットメルト１７が塗布されて
いるため、底フラップ５は内底フラップと外底フラップ
の重合部で互に接合され、その接合によって蓋フラップ
６が開放する箱Ａ2 が形成される。
【００４１】なお、折曲げ板８７が外底フラップ５を折
曲げ始めると、折曲げ部材６１は後退する。
曲げ始めると、折曲げ部材６１は後退する。
【００４２】実施形態のような外底フラップ折曲げ装置
８０を採用すると、回転軸８１を上記と逆方向に回転さ
せて折曲げ板８７を外底フラップ５から離反させた場
合、その折曲げ板８７は後退と同時にピン８８を中心に
回動して箱Ａ2 の移送路から外れるため、箱Ａ2 の排出
動作を直ちに開始させることができる。
８０を採用すると、回転軸８１を上記と逆方向に回転さ
せて折曲げ板８７を外底フラップ５から離反させた場
合、その折曲げ板８７は後退と同時にピン８８を中心に
回動して箱Ａ2 の移送路から外れるため、箱Ａ2 の排出
動作を直ちに開始させることができる。
【００４３】上記箱Ａ2 は、図１および図１１に示す排
出装置９０によって排出される。ここで、排出装置９０
は、既に述べた第３チェーンコンベヤ１３を利用し、そ
の第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１３ａに揺動自
在に設けられた押し爪１３ｂとの間に所要の間隔をおい
て押し爪９１を取付け、この押し爪９１を蓋フラップ６
の後端縁に係合させて箱Ａ2 を移動させるようにしてい
る。
出装置９０によって排出される。ここで、排出装置９０
は、既に述べた第３チェーンコンベヤ１３を利用し、そ
の第３チェーンコンベヤ１３のチェーン１３ａに揺動自
在に設けられた押し爪１３ｂとの間に所要の間隔をおい
て押し爪９１を取付け、この押し爪９１を蓋フラップ６
の後端縁に係合させて箱Ａ2 を移動させるようにしてい
る。
【００４４】実施形態の場合は、蓋フラップ６を有する
ブランク１の折曲げを例にとって説明したが、蓋フラッ
プ６を省略した箱ブランク１の折曲げにも採用すること
ができる。この場合、複列の第１チェーンコンベヤ１１
は、扁平なブランク１の第１側壁３ａおよび第４側壁３
ｄの後端縁を押し爪１１ｂで押圧して第２チェーンコン
ベヤ１２上にブランク１を送り込み、また、第２チェー
ンコンベヤ１２は、ブランク１の水平に保持される第２
側壁３ｂの後端縁を押し爪１２ｂで押圧して第３チェー
ンコンベヤ１３に向けてブランク１を搬送する。
ブランク１の折曲げを例にとって説明したが、蓋フラッ
プ６を省略した箱ブランク１の折曲げにも採用すること
ができる。この場合、複列の第１チェーンコンベヤ１１
は、扁平なブランク１の第１側壁３ａおよび第４側壁３
ｄの後端縁を押し爪１１ｂで押圧して第２チェーンコン
ベヤ１２上にブランク１を送り込み、また、第２チェー
ンコンベヤ１２は、ブランク１の水平に保持される第２
側壁３ｂの後端縁を押し爪１２ｂで押圧して第３チェー
ンコンベヤ１３に向けてブランク１を搬送する。
【００４５】さらに、第３チェーンコンベヤ１３は、凹
形に成形されたブランク１の起立状態にある第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの後端縁上下部を押し爪１３ｂで
押圧して凹形ブランク１を形成部に向けて搬送する。
形に成形されたブランク１の起立状態にある第１側壁３
ａおよび第３側壁３ｃの後端縁上下部を押し爪１３ｂで
押圧して凹形ブランク１を形成部に向けて搬送する。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、第１
成形部において凹形に成形されたブランクが箱成形部に
向けて送られると次のブランクを第１成形部に向けて供
給することができるため、ブランクの供給時間間隔の短
縮化を図り、箱を能率よく形成することができる。
成形部において凹形に成形されたブランクが箱成形部に
向けて送られると次のブランクを第１成形部に向けて供
給することができるため、ブランクの供給時間間隔の短
縮化を図り、箱を能率よく形成することができる。
【００４７】また、凹形ブランクの後端の上下部を押圧
部材で押圧しながら移送させるようにしたので、凹形ブ
ランクを安定よく箱成形部に送ることができ、精度の高
い箱を形成することができる。
部材で押圧しながら移送させるようにしたので、凹形ブ
ランクを安定よく箱成形部に送ることができ、精度の高
い箱を形成することができる。
【図１】この発明に係る製函装置を概略的に示す斜視図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図５の作動状態を示す断面図
【図７】図１の第３チェーンコンベヤ部の横断平面図
【図８】図７の右側面図
【図９】角筒状ブランクの内底フラップの折曲げ状態を
示す平面図
示す平面図
【図１０】角筒状ブランクの外底フラップの折曲げ装置
を示す横断平面図
を示す横断平面図
【図１１】箱の排出装置を示す平面図
【図１２】（ａ）乃至（ｆ）はブランクの折曲げ状態を
段階的に示す斜視図
段階的に示す斜視図
１ ブランク ３ａ〜３ｄ 側壁 ４ のり代 ５ 底フラップ １２ 第２チェーンコンベヤ（下部移送装置） １３ 第３チェーンコンベヤ（上部および下部移送装
置） ２０ マンドレル Ｓ1 第１成形部 Ｓ2 箱成形部
置） ２０ マンドレル Ｓ1 第１成形部 Ｓ2 箱成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−80044（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−22043（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−36987（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 1/36 301 B31B 3/00 B31B 17/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ４枚の側壁およびのり代が折目線を介し
て横方向に連設され、４枚の側壁のそれぞれ一端に折目
線を介して底フラップが連設された扁平なブランクの折
曲げによって形成される箱の内側寸法に合わせて形成さ
れた四角形状の固定マンドレルと、このマンドレルの下
面に中間部の１つの側壁が対応するようにしてマンドレ
ルに沿って搬送されるブランクの前記１つの側壁の両側
に連設された側壁の折曲げを行ってブランクを凹形に成
形する成形部と、この成形部で成形された凹形ブランク
をマンドレルに沿って搬送させて下流側の位置で凹形ブ
ランクののり代および側壁の折曲げと接着によりブラン
クを角筒状に成形し、かつ底フラップの折り重ねとその
重なり部の接着により底を形成する箱成形部とから成
り、前記凹形ブランクを前記成形部から箱成形部に搬送
する搬送手段が、押圧部材を有し、その押圧部材で凹形
ブランクの後端の上部を押圧して移送させる上部移送装
置と、押圧部材を有し、その押圧部材で後端の下部を押
圧して移送させる下部移送装置を備えていることを特徴
とする製函装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23825399A JP3247355B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 製函装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23825399A JP3247355B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 製函装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06712692A Division JP3251630B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 製箱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052451A JP2000052451A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3247355B2 true JP3247355B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17027438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23825399A Expired - Fee Related JP3247355B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 製函装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247355B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3028798B1 (fr) * | 2014-11-20 | 2017-01-06 | Otor Sa | Procede et machine pour la formation d'une caisse par depose sur un support en v. |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23825399A patent/JP3247355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000052451A (ja) | 2000-02-22 |
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