JPH05269645A - 内面捻子付継手加工時の切屑処理方法 - Google Patents
内面捻子付継手加工時の切屑処理方法Info
- Publication number
- JPH05269645A JPH05269645A JP9587592A JP9587592A JPH05269645A JP H05269645 A JPH05269645 A JP H05269645A JP 9587592 A JP9587592 A JP 9587592A JP 9587592 A JP9587592 A JP 9587592A JP H05269645 A JPH05269645 A JP H05269645A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人手を要せず、装置作動を停止せずに効率良
く安全に残留切屑を継手等の内部から外部へ排出処理す
る。 【構成】 切屑が継手１の他方側1bの方向に排出するよ
うにブレーカーを調整する。周方向に回転する継手１の
一方側1aの内周面を切削刃７によって切削しながら、ク
ーラントノズル９から切屑生成地点に向けて切削液11を
吐出する。切削液11の流量は150 l/min から300 l /min
の範囲内とする。ブレーカーによって継手１の他方側1b
側に向けて排出された切屑は、切削液11によって継手１
の他方側1bに向けて押し流され、他方側1bの端面からチ
ャック本体５の内部に導入され、次いで、穴5aから遠心
力によって外部へ排出される。
く安全に残留切屑を継手等の内部から外部へ排出処理す
る。 【構成】 切屑が継手１の他方側1bの方向に排出するよ
うにブレーカーを調整する。周方向に回転する継手１の
一方側1aの内周面を切削刃７によって切削しながら、ク
ーラントノズル９から切屑生成地点に向けて切削液11を
吐出する。切削液11の流量は150 l/min から300 l /min
の範囲内とする。ブレーカーによって継手１の他方側1b
側に向けて排出された切屑は、切削液11によって継手１
の他方側1bに向けて押し流され、他方側1bの端面からチ
ャック本体５の内部に導入され、次いで、穴5aから遠心
力によって外部へ排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内面捻子付継手製造
において、捻子切り加工時に発生する切屑を、人手を用
いずに効率よく排出するための切屑処理方法に関するも
のである。
において、捻子切り加工時に発生する切屑を、人手を用
いずに効率よく排出するための切屑処理方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】油性管等の継手として、内面捻子付継手
が使用されている。この内面捻子付継手の製造におい
て、被捻子切り加工継手（以下、「継手」という）の捻
子切り加工時には、切削刃によって切削された継手から
切屑が多量に生成し、この切屑の処理に従来から多くの
人手が消費されている。
が使用されている。この内面捻子付継手の製造におい
て、被捻子切り加工継手（以下、「継手」という）の捻
子切り加工時には、切削刃によって切削された継手から
切屑が多量に生成し、この切屑の処理に従来から多くの
人手が消費されている。
【０００３】図４は従来の継手に捻子切り加工を施こす
ための装置構成の１例を示す側面図である。継手に捻子
切り加工を施こすための装置（以下、「捻子切り装置」
という）は、継手１を保持しそして継手１を軸を中心に
周方向に回転させるためのチャックと、継手１の一方側
1aの内周面を捻子切りするためのタレット８を備える。
チャックはチャック本体５、チャック反転部３、把握チ
ャック２および主軸４等からなる。把握チャック２によ
って継手１が保持される。また、チャック本体５は軸を
中心に継手１の周方向に回転自在である。チャック本体
５を周方向に回転させることにより、継手１は周方向に
回転自在である。なお、継手１はチャック反転部３によ
って把握チャック２に保持されたまま前後に180 °反転
可能であり、これにより、継手１の両方側の捻子切り加
工が１回の把握によって行えるようになっている。タレ
ット８は切削刃７が取り付けられたホルダー６を備え、
継手１の一方側1aの端部から挿入した切削刃７によって
継手１の一方側1aの内周面を切削しながらホルダー６を
継手１の他方側1bに向けて軸方向に移動させて継手１の
一方側1aの内周面を切削し捻子切り加工がなされる（以
上を、「先行技術１という）。
ための装置構成の１例を示す側面図である。継手に捻子
切り加工を施こすための装置（以下、「捻子切り装置」
という）は、継手１を保持しそして継手１を軸を中心に
周方向に回転させるためのチャックと、継手１の一方側
1aの内周面を捻子切りするためのタレット８を備える。
チャックはチャック本体５、チャック反転部３、把握チ
ャック２および主軸４等からなる。把握チャック２によ
って継手１が保持される。また、チャック本体５は軸を
中心に継手１の周方向に回転自在である。チャック本体
５を周方向に回転させることにより、継手１は周方向に
回転自在である。なお、継手１はチャック反転部３によ
って把握チャック２に保持されたまま前後に180 °反転
可能であり、これにより、継手１の両方側の捻子切り加
工が１回の把握によって行えるようになっている。タレ
ット８は切削刃７が取り付けられたホルダー６を備え、
継手１の一方側1aの端部から挿入した切削刃７によって
継手１の一方側1aの内周面を切削しながらホルダー６を
継手１の他方側1bに向けて軸方向に移動させて継手１の
一方側1aの内周面を切削し捻子切り加工がなされる（以
上を、「先行技術１という）。
【０００４】先行技術１においては、生成される切屑が
継手１の内部およびチャック本体５の主軸側内部に残留
し、切削工具の欠損およびチャック反転動不良、不能等
の障害を引き起こす問題がある。従って、従来は、適時
捻子切り装置の作動を停止し、残留切屑を人手によって
治具等を使って排出処理していた。
継手１の内部およびチャック本体５の主軸側内部に残留
し、切削工具の欠損およびチャック反転動不良、不能等
の障害を引き起こす問題がある。従って、従来は、適時
捻子切り装置の作動を停止し、残留切屑を人手によって
治具等を使って排出処理していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１に示すように切屑排出作業を人手によって行なうの
は重労働であり効率が悪く、治具によって継手内周面を
傷つけ且つ切削刃の破損の恐れがあり、しかも、従業員
の安全性に問題があった。
術１に示すように切屑排出作業を人手によって行なうの
は重労働であり効率が悪く、治具によって継手内周面を
傷つけ且つ切削刃の破損の恐れがあり、しかも、従業員
の安全性に問題があった。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、人手を要せず、装置作動を停止せずに効率良く
安全に残留切屑を継手等の内部から外部へ排出処理する
ことができる内面捻子付継手加工時の切屑処理方法を提
供することにある。
解決し、人手を要せず、装置作動を停止せずに効率良く
安全に残留切屑を継手等の内部から外部へ排出処理する
ことができる内面捻子付継手加工時の切屑処理方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、切削刃によ
る切削によって生成する切屑の排出方向を制御するため
のブレーカーによって、生成した切屑が継手の他方側に
向けて排出するように調整し、次いで、周方向に回転さ
せた前記継手の一方側端から挿入した前記切削刃によっ
て前記継手の一方側の内周面を切削しながら、前記継手
の一方側から切屑生成地点に向けて切削液を150 l/min
から300l/minの範囲内の流量で吐出して、生成する切屑
を前記継手の他方側端に向けて押し流し、かくして、切
屑を前記継手の他方側端から外部へ排出することに特徴
を有するものである。
る切削によって生成する切屑の排出方向を制御するため
のブレーカーによって、生成した切屑が継手の他方側に
向けて排出するように調整し、次いで、周方向に回転さ
せた前記継手の一方側端から挿入した前記切削刃によっ
て前記継手の一方側の内周面を切削しながら、前記継手
の一方側から切屑生成地点に向けて切削液を150 l/min
から300l/minの範囲内の流量で吐出して、生成する切屑
を前記継手の他方側端に向けて押し流し、かくして、切
屑を前記継手の他方側端から外部へ排出することに特徴
を有するものである。
【０００８】
【作用】クーラントノズルを継手の一方側に設け、クー
ラントノズルから吐出する切削液の流量を150 l/min か
ら300 l/min の範囲内とし、且つ、切屑が継手の他方側
（切削液の流れの下流側）に向けて排出するようにブレ
ーカーによって調整して切屑の排出方向を制御し、切削
液を切屑生成地点に向けて吐出することにより、切屑を
継手内に残留させることなく外部へ排出できる。
ラントノズルから吐出する切削液の流量を150 l/min か
ら300 l/min の範囲内とし、且つ、切屑が継手の他方側
（切削液の流れの下流側）に向けて排出するようにブレ
ーカーによって調整して切屑の排出方向を制御し、切削
液を切屑生成地点に向けて吐出することにより、切屑を
継手内に残留させることなく外部へ排出できる。
【０００９】クーラントノズルから切屑生成地点、即
ち、切削刃が継手内周面を切削する地点に向けて吐出す
る切削液の流量は、150 l/min から300 l/min の範囲内
とすべきである。切削液の流量が150 l/min 未満では、
切屑を押し流すことができない。一方、切削液の流量が
300 l/min を超えても、切屑を押し流す作用は飽和す
る。切屑を押し流すことができる切削液の吐出量と継手
の内径との関係を調べた。その結果を図３にグラフで示
す。斜線によって示す範囲内となるように、流量を調整
すれば切屑を押し流すことができる。図３から分かるよ
うに、 手において、切屑を押し流すためには、150 l/min から
300 l/min の流量の切削液が必要であることが分かる。
ち、切削刃が継手内周面を切削する地点に向けて吐出す
る切削液の流量は、150 l/min から300 l/min の範囲内
とすべきである。切削液の流量が150 l/min 未満では、
切屑を押し流すことができない。一方、切削液の流量が
300 l/min を超えても、切屑を押し流す作用は飽和す
る。切屑を押し流すことができる切削液の吐出量と継手
の内径との関係を調べた。その結果を図３にグラフで示
す。斜線によって示す範囲内となるように、流量を調整
すれば切屑を押し流すことができる。図３から分かるよ
うに、 手において、切屑を押し流すためには、150 l/min から
300 l/min の流量の切削液が必要であることが分かる。
【００１０】切削時に生成する切屑の排出方向は、継手
の他方側（切削液の流れの下流側）とする。切屑の排出
方向が継手の他方側以外の方向、即ち、継手の一方側
（切削液の流れの上流側）あるいは軸直交方向では、切
削液の流れの方向と合致せず、切屑を押し流せない。ま
た、切削刃の破損（欠け、割れ）等が生じる。切屑の排
出方向は、切削刃に取り付けられている公知のブレーカ
ーによって制御する。図２に矢印に示すように、ブレー
カー10は、切削時に生成する切屑12の排出方向を継手１
の他方側1b（切削液の流れの下流側）の方向に制御する
作用を有している。
の他方側（切削液の流れの下流側）とする。切屑の排出
方向が継手の他方側以外の方向、即ち、継手の一方側
（切削液の流れの上流側）あるいは軸直交方向では、切
削液の流れの方向と合致せず、切屑を押し流せない。ま
た、切削刃の破損（欠け、割れ）等が生じる。切屑の排
出方向は、切削刃に取り付けられている公知のブレーカ
ーによって制御する。図２に矢印に示すように、ブレー
カー10は、切削時に生成する切屑12の排出方向を継手１
の他方側1b（切削液の流れの下流側）の方向に制御する
作用を有している。
【００１１】クーラントノズルの形状はストレート型と
し、その内径φD は、必要最低流量を確保できるような
サイズとする。また、クーラントノズルの切削液吐出圧
力は、ポンプを使用した場合、発生圧４〜７Kg/cm2程度
である。
し、その内径φD は、必要最低流量を確保できるような
サイズとする。また、クーラントノズルの切削液吐出圧
力は、ポンプを使用した場合、発生圧４〜７Kg/cm2程度
である。
【００１２】継手の他方側は、捻子切り装置の構造上チ
ャックに囲まれている場合が多い。このような場合に
は、継手の他方側端から排出してくる切屑がそこに溜ま
ってしまう。従って、チャックの周方向に穴を設け、チ
ャック内へ導入した切屑を、回転するチャックの遠心力
によって当該穴からチャックの外部へ排出すればよい。
ャックに囲まれている場合が多い。このような場合に
は、継手の他方側端から排出してくる切屑がそこに溜ま
ってしまう。従って、チャックの周方向に穴を設け、チ
ャック内へ導入した切屑を、回転するチャックの遠心力
によって当該穴からチャックの外部へ排出すればよい。
【００１３】
【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。図１はこの発明の１実施態様を示す側面図である。
捻子切り装置は、継手１を保持しそして継手１を軸を中
心に周方向に回転させるためのチャックと、継手１の一
方側1aの内周面を捻子切りするためのタレット８を備え
る。そして、継手１の一方側1aの外側には、継手１に近
接してクーラントノズル９を設ける。クーラントノズル
９から継手１内に所定流量の切削液11が切屑生成地点に
向けて吐出されるようになっている。
る。図１はこの発明の１実施態様を示す側面図である。
捻子切り装置は、継手１を保持しそして継手１を軸を中
心に周方向に回転させるためのチャックと、継手１の一
方側1aの内周面を捻子切りするためのタレット８を備え
る。そして、継手１の一方側1aの外側には、継手１に近
接してクーラントノズル９を設ける。クーラントノズル
９から継手１内に所定流量の切削液11が切屑生成地点に
向けて吐出されるようになっている。
【００１４】チャックはチャック本体５、チャック反転
部３、把握チャック２等からなっている。把握チャック
２によって継手１が保持される。また、チャック本体５
は軸を中心に継手１の周方向に回転自在であり、これに
より継手１は回転するチャック本体５とともに周方向に
回転自在である。なお、継手１はチャック反転部３によ
って把握チャック２によって保持されたまま前後に180
°反転可能であり、これにより、継手１の両方側の内周
面を捻子切りできるようになっている。
部３、把握チャック２等からなっている。把握チャック
２によって継手１が保持される。また、チャック本体５
は軸を中心に継手１の周方向に回転自在であり、これに
より継手１は回転するチャック本体５とともに周方向に
回転自在である。なお、継手１はチャック反転部３によ
って把握チャック２によって保持されたまま前後に180
°反転可能であり、これにより、継手１の両方側の内周
面を捻子切りできるようになっている。
【００１５】タレット８は切削刃７が取り付けられたホ
ルダー６を備える。切削刃７にはブレーカー10が取り付
けられている。継手１の一方側1aの端部から挿入した切
削刃７によって継手１の一方側1aの内周面を切削しなが
らホルダー６を継手１の他方側1bに向けて軸方向に移動
させて継手１の一方側1aの内周面を捻子切る。
ルダー６を備える。切削刃７にはブレーカー10が取り付
けられている。継手１の一方側1aの端部から挿入した切
削刃７によって継手１の一方側1aの内周面を切削しなが
らホルダー６を継手１の他方側1bに向けて軸方向に移動
させて継手１の一方側1aの内周面を捻子切る。
【００１６】継手１の一方側1aの内周面を切削刃７によ
って切削しながら、クーラントノズル９から切屑生成地
点に向けて切削液11を吐出する。切削液の流量は150 l/
minから300 l/min の範囲内とする。ブレーカー10の作
用によって切屑生成地点から継手１の他方側1b側に向け
て排出された切屑は、切削液11によって継手１の他方側
1bに向けて押し流され、他方側1bの端面から外部へ排出
する。チャック本体５には、その周方向に穴5aが設けら
れ、チャック本体５内へ導入された切屑は、回転するチ
ャック本体５の遠心力によって穴5aからチャックの外部
へ排出する。そして、この位置の下方に切削液のみ通過
可能な切屑受け部を有するベルトコンベア等の搬出装置
（図示せず）を設け、落下した切屑を搬出する。
って切削しながら、クーラントノズル９から切屑生成地
点に向けて切削液11を吐出する。切削液の流量は150 l/
minから300 l/min の範囲内とする。ブレーカー10の作
用によって切屑生成地点から継手１の他方側1b側に向け
て排出された切屑は、切削液11によって継手１の他方側
1bに向けて押し流され、他方側1bの端面から外部へ排出
する。チャック本体５には、その周方向に穴5aが設けら
れ、チャック本体５内へ導入された切屑は、回転するチ
ャック本体５の遠心力によって穴5aからチャックの外部
へ排出する。そして、この位置の下方に切削液のみ通過
可能な切屑受け部を有するベルトコンベア等の搬出装置
（図示せず）を設け、落下した切屑を搬出する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す工業上有用な効果がもたらされる。 継手およびチャック内部に残留する切屑を人手を使用
せずに継手外部へ排出することができる。 捻子切り装置の作動を切屑処理をするために停止する
必要がなく作業効率が向上する。 切削液が切屑と継手内面旋削表面との間の緩衝材の役
割を果たすため、内面旋削表面の性状の良好な、切削に
よる疵のない継手が得られる。また、切削刃の破損（欠
け、割れ）等のトラブルもないため、効率的且つ安価に
継手を加工できる。 作業は自動であり、安全である。
ば、下記に示す工業上有用な効果がもたらされる。 継手およびチャック内部に残留する切屑を人手を使用
せずに継手外部へ排出することができる。 捻子切り装置の作動を切屑処理をするために停止する
必要がなく作業効率が向上する。 切削液が切屑と継手内面旋削表面との間の緩衝材の役
割を果たすため、内面旋削表面の性状の良好な、切削に
よる疵のない継手が得られる。また、切削刃の破損（欠
け、割れ）等のトラブルもないため、効率的且つ安価に
継手を加工できる。 作業は自動であり、安全である。
【図１】この発明の１実施態様を示す側面図
【図２】ブレーカーを説明する側面図
【図３】切削液の吐出量と継手の内径との関係を示すグ
ラフ
ラフ
【図４】継手に捻子切り加工を施こすための従来の装置
構成を説明する側面図。
構成を説明する側面図。
１ 継手 1a 継手の一方側 1b 継手の他方側 ２ 把握チャック ３ チャック反転部 ４ 主軸 ５ チャック本体 5a 穴 ６ ホルダー ７ 切削刃 ８ タレット ９ クーラントノズル 10 ブレーカー 11 切削液 12 切屑。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石倉 明 神奈川県川崎市川崎区池上町２丁目１番 日本鋼管継手株式会社川崎工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 切削刃による切削によって生成する切屑
の排出方向を制御するためのブレーカーによって、生成
した切屑が継手の他方側に向けて排出するように調整
し、次いで、周方向に回転させた前記継手の一方側端か
ら挿入した前記切削刃によって前記継手の一方側の内周
面を切削しながら、前記継手の一方側から切屑生成地点
に向けて切削液を150 l/min から300l/minの範囲内の流
量で吐出して、生成する切屑を前記継手の他方側端に向
けて押し流し、かくして、切屑を前記継手の他方側端か
ら外部へ排出することを特徴とする内面捻子付継手加工
時の切屑処理方法。 - 【請求項２】 前記継手を周方向に回転させるためのチ
ャックの周方向に穴を設け、前記切削液によって前記継
手の他方側端から排出してくる切屑を、前記継手ととも
に回転する前記チャック内へ導入し、回転する前記チャ
ックの遠心力によって切屑を前記穴から前記チャックの
外部へ排出する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9587592A JPH05269645A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 内面捻子付継手加工時の切屑処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9587592A JPH05269645A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 内面捻子付継手加工時の切屑処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269645A true JPH05269645A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14149521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9587592A Pending JPH05269645A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 内面捻子付継手加工時の切屑処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018015829A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ研磨装置 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP9587592A patent/JPH05269645A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018015829A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ研磨装置 |
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