JPH0526959U - ボビン供給装置のボビン収容箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビン供給装置のボビン収容箱において、底
板上を転動するときのボビン姿勢を転動距離を長くした
場合にもほぼ一定に保つ。 【構成】 底板要素２ｂ〜２ｄの後端の折曲部７と、底
板要素２ａ〜２ｃの前端を重ねて段部８が傾斜方向へ並
設される。段部８の上面は各要素２ａ〜２ｄの案内面１
０の成す下り勾配より小さい下り勾配の斜面に形成して
ある。ボビンＢは太径部から先に転がるので転動方向に
対して斜めになるが、太径部が段部８に達するとブレー
キがかかり、この間に細径部が追いつきボビン姿勢が矯
正される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は精紡機、撚糸機等において、ボビン交換する時の空ボビンの供給装 置に関し、詳しくは空ボビンを収容しておくボビン収容箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ボビン供給装置として、一般に前方に下り勾配で傾斜した底板を有するボビン 収容箱の前方にラチスコンベア等のボビンすくい上げ装置を配設し、このラチス コンベアによりボビンをすくい上げて上方の排出部から排出し、例えば精紡機前 面に沿って配設されたペッグコンベア上へ空ボビンを供給するようにしたものが 知られている。そしてボビン収容箱の底板は一般に平坦面に形成され、空ボビン がラチスコンベアに向けて転がるようにしてある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

周知のように精紡機、撚糸機用のボビンは一端の径が他端に比べて太い形状で あるから、前記のような平坦な傾斜面に沿って転がるとき太径部が前方へ先行し て移動し、距離が長い場合にはボビン姿勢がひどく傾いてしまい、ラチスコンベ アのすくい上げ片に円滑に入らなくなる問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案は前記問題点を解決するために、ボビンの転動距離を長くしてもその 姿勢が大きく傾かないようにしてラチスコンベア等のボビンすくい上げ装置へ供 給できるボビン収容箱を得ることを目的とし、前方へ下り勾配で傾斜した底板を 有するボビン収容箱の前方に、ボビンすくい上げ装置を備えたボビン供給装置に おいて、前記底板にその傾斜方向に適宜の間隔で段部を並設し、これらの段部の 上面は水平若しくは底板全体の成す勾配よりも小さい下り勾配を有する斜面であ ることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

前記構成によれば、底板上のボビンは太径部が先行して転動するが、底板上の 段部に太径部が到達するとその転動にブレーキがかけられ、その間に細径部が追 いつきボビン姿勢を元へ戻す。この繰り返しによりボビンが底板上を転動するた め、段部を姿勢戻し可能な適宜間隔で傾斜方向に並設してやることにより、長い 距離を転動してもボビン姿勢は転動方向に対してほぼ直交した状態を保つ。

【０００６】

【実施例】

図１〜３において、ボビン供給装置１は前方（図１の右方向）へ傾斜した底板 ２を有するボビン収容箱３とボビン収容箱３の前方に設けられたボビンすくい上 げ装置２０と、ボビンストック部４２及びシュート４３から成るボビン排出装置 ４０から構成してある。

【０００７】 まず、ボビン収容箱３はボビン長より僅かに長い間隔で設けた左右の側板４， ５の後部を後板６で接続してある。底板２は図４に示すように複数（ここでは４ 枚）の底板要素２ａ〜２ｄに分割され、要素２ａを除いた残りの要素２ｂ〜２ｄ は左端がへ字状の折曲部７としてある。要素２ａ〜２ｃの前端と要素２ｂ〜２ｄ の後端が図６に示すように重ね合わせられて段部８が傾斜方向へ並設され、各要 素２ａ〜２ｄの取付板９が左右側板４，５に取付けられた状態で、段部８の上面 が各要素２ａ〜２ｄの案内面１０の成す底板全体の下り勾配ａ１よりも小さい下 り勾配ａ２の斜面８ａとなるようにしてある。そして、前記段部８の傾斜方向の 並設間隔は、図５に示すように１つの要素の案内面１０の傾斜方向上流端から空 ボビンＢを転動させてボビンＢの姿勢が１０度程度傾いたときに、ボビンＢの太 径部Ｂ１が段部８に達する間隔に設定してあるが、段部８の間隔は先行して転動 する太径部Ｂ１が段部８でその転動にブレーキをかけられ、その間に細径部Ｂ２ が追いついてボビンＢの傾きを矯正できる間隔であればよい。

【０００８】 次にボビンすくい上げ装置２０について説明する。前記ボビン収容箱３の前方 で左右側板４，５間を接続する接続板１１に、後方に向けて左右に一対のボビン 受板２１，２１から成るボビン受体２２が一体固着してある。各ボビン受体２１ には図１に示すように上面が前方へ傾斜した複数のボビン受部２１ａ〜２１ｆが 階段状に設けてあり、最下位のボビン受部２１ａのみボビンＢが１つ載置できる 前後方向長さとしてある他は、ボビンＢが２本載置可能な長さとしてある。各ボ ビン受部２１ａ〜２１ｆのうち、最上位のボビン受部２１ｆとその１つ下位のボ ビン受部２１ｅの上下間隔のみ短く設定され、他の隣り合うボビン受部間の上下 間隔は全て等しく設定してある。そして、最上位のボビン受部２１ｆは排出部４ １に連続している。

【０００９】 左右のボビン受板２１，２１の内側には、昇降体３０が配設してある。昇降体 ３０は左右側板３１，３１間を後板３２で接続して構成され、左右側板３１，３ １の夫々外側に上下に一対ずつ回動自在に軸支した回転ローラ３３が前記ボビン 受板２１，２１の内側に上下方向に固着したガイドレール３４に案内されて昇降 体３０が上下動するように支持してある。昇降体３０の左右側板３１，３１には 更に接続ブラケット３５が連結してある。この接続ブラケット３５とベース１９ との間に昇降体３０に所定量の昇降を与える昇降シリンダ３６が介装してある。

【００１０】 前記後板３２は上面が前方へ傾斜した複数のボビン押上部３７ａ〜３７ｅを前 記隣り合うボビン受部２１ａ〜２１ｆの段差部分と対応して階段状に備えている 。最上位のボビン押上部３７ｅを除き、他のボビン押上部３７ａ〜３７ｄは前後 方向長さがボビン２本分を並置可能な長さであり、かつ、ボビン押上部３７ａ〜 ３７ｅとボビン受部２１ａ〜２１ｅとが前後方向にボビン１本分ずつ重なるよう にボビン受体２２と昇降体３０の前後位置が定められている。また、ボビン押上 部３７ａ〜３７ｅの隣り合うボビン押上部の上下間隔は前記ボビン受部２１ｂ〜 ３１ｆにおける上下間隔と同じに設定してあり、前記昇降シリンダ３６による昇 降体３０の下降端においてボビン押上部３７ａ〜３７ｅが対応するボビン受部２ １ａ〜２１ｅより僅か下方の待機位置にあり（図１に示す）、昇降体３０の上昇 端では待機位置で対応するより１つの上位のボビン受部２１ｂ〜２１ｆと連続す る（僅かに上方でもよい）受渡位置となるように（図８に示す）ボビン受部２１ ａ〜２１ｆ、ボビン押上部３７ａ〜３７ｅが関係づけられている。

【００１１】 次にボビン排出装置４０について説明する。ボビン排出装置４０は排出部４１ を備えたボビンストック部４２と、これに連続するシュート４３から成る。ボビ ンストック部４２の前端部には２枚のボビン止板４４がシリンダ４６の作用で支 軸４５回りに揺動する揺動板４７にその下端を回動自在に連結されており、スト ックされたボビンＢを１本ずつシュート４３へ供給するようにしてある。ボビン ストック部４２の側板４，５の内側にはシュート４３へかけて公知のようにボビ ンＢの幅寄せ板４８が設けられ、この幅寄せ板４８によってボビンＢの太径部Ｂ １が案内されて細径部Ｂ２側へ寄せられるようにしてあり、その細径部Ｂ２がシ ュート４３内の受け止め具４９によって受け止められて必ず太径部Ｂ１からシュ ート４３下端に設けた落下シュート５０内へ落下するようにしてある。落下シュ ート５０の下端は精紡機の前面に沿って移動するペッグコンベア５１のペッグ５ ２上に開口している。そして落下シュート５０のペッグコンベア５１移送方向側 にはボビン通過口５３が設けてあり、このボビン通過口５３には開閉板５４が開 閉自在に取着してあり、ペッグコンベア５１の移送方向と逆方向に弱いバネで付 勢して通常は前記ボビン通過口５３を塞いでいる。

【００１２】 次に作用を説明する。ボビン収容箱３内に整列してボビンＢを投入する。ボビ ンＢは左右のボビン受板２１，２１のボビン受部２１ａ〜２１ｅ上に載置される 。この時、昇降体３０は下降端にあり、ボビン押上部３７ａ〜３７ｅは待機位置 にある（図１）。この状態で昇降シリンダ３６を作用させて昇降体３０を上昇さ せる。上昇途中でボビン押上部３７ａ〜３７ｅは夫々ボビン受部２１ａ〜２１ｅ 上のボビンＢをすくい上げる（図７）。昇降体３０が上昇端に達するとボビン押 上部３７ａ〜３７ｅの上面は夫々ボビン受部２１ｂ〜２１ｆの上面と連続する受 渡位置となる。この時、連続したボビン受部２１ｂ〜２１ｆにボビンＢがないと 、ボビン押上部３７ａ〜３７ｅで押し上げられたボビンＢが転動してボビン受部 ２１ｂ〜２１ｆへ移動し、ボビン受部２１ｆに移動したボビンＢがボビンストッ ク部４２にストックされる。そして、ボビン止板４４が作動してボビンＢを１本 ずつしかも太径部Ｂ１からペッグ５２上へ供給する。

【００１３】 昇降体３０が上昇、下降を繰り返し、下位のボビン受部上のボビンＢを次々と 上位のボビン受部へと押し上げるとき、転動ローラ３３は絶えず一方向へのみ回 転せず、正転、逆転を繰り返すためボビンＢの残糸が転動ローラ３３に巻き付く ことはない。また、昇降体３０が垂直昇降をしているので、ボビンすくい上げ装 置２０の前後方向に占める空間が小さくなり、その結果ボビン収容箱３の容積が 大きくなる。

【００１４】 次にボビンＢが底板２に一層残った状態を考える。上記のようにしてボビンＢ は次々と供給されてくるに従い、ボビンＢは底板２上を太径部Ｂ１側から先に転 動していく。従って、その姿勢が徐々に転動方向に対して傾いていく。しかし、 傾きが図５に示すように１０度程度となると、太径部Ｂ１が段部８に到達する。 段部８は下り勾配が底板２全体の勾配よりも小さいので太径部Ｂ１の転動にブレ ーキがかかる。太径部Ｂ１にブレーキがかかっている間に細径部Ｂ２が追いつき 、結局段部８で姿勢が元へ戻されて引き続き前方へ向けて転動されていく。この ように、次々と姿勢を元へ戻しつつ転動していくことにより、底板２全体を相当 長いものとしても、ボビンＢは確実にボビン受部２１ａに供給されることになる 。尚、段部８を水平にするとボビンＢの残りが２，３本となると、自重で転動不 能となるが、これは次回に供給されるボビンＢと共に処理すればよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案の装置によれば、底板に底板の傾斜方向に複数の段部を設 け、段部上面を平面又は底板全体の成す勾配より小さな勾配としたので、底板上 をボビンが太径部から先行して転動しても段部に達するとブレーキがかかり、そ の間に小径部が追いつくようにできる。従って、段部間距離をボビン姿勢が大き く変わらない程度の間隔に設定することによって、傾斜した底板に沿って長い距 離転動させてもボビン姿勢を傾斜方向に対してほぼ直交した状態を保つことがで き、ボビンすくい上げ装置へボビンを円滑に供給できる。そして、このように底 板長さを長くできることにより、大量のボビンを収容する場合にもボビン収容部 の高さを低くでき、装置全体を安定して使用するとができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボビン供給装置の縦断面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１のIII−III断面拡大図である。

【図４】底板拡大図である。

【図５】図４のＶ視図である。

【図６】底板の段部説明図である。

【図７】作用説明図である。

【図８】作用説明図である。

【符号の説明】

２ 底板、 ３ ボビン収容箱、 ８ 段部、 ８ａ
斜面、２０ ボビンすくい上げ装置、 ２１ａ〜２１ｆ
ボビン受部、２２ ボビン受体、 ３０ 昇降体、
３７ａ〜３７ｅ ボビン押上部、Ｂ ボビン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前方へ下り勾配で傾斜した底板を有するボ
   ビン収容箱の前方に、ボビンすくい上げ装置を備えたボ
   ビン供給装置において、前記底板にその傾斜方向に適宜
   の間隔で段部を並設し、これらの段部の上面は水平若し
   くは底板全体の成す勾配よりも小さい下り勾配を有する
   斜面であることを特徴とするボビン供給装置のボビン収
   容箱。